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文檔簡介

1、0、定義 : 腐蝕:指涂鍍層或底金屬由于化學作用而逐漸地損壞 腐蝕部位:指涂鍍層或底金屬被腐蝕的部位,即腐蝕位置 腐蝕生成物(淀積物):指腐蝕結果(即銹或氧化鐵、氧化鎳、氧化錫等)。腐蝕的生成物可能在該腐蝕部位,也可能蔓延而覆蓋非腐蝕區 氣泡:指涂鍍層和底金屬之間集中隆起和分開的空洞 針孔:指涂鍍層中產生的小孔,是完全貫穿涂層的一種缺陷 凹坑:指不完全貫穿涂鍍層的不洞 起皮:指小片涂鍍層分離而使底金屬顯露。1 目的:規范中性鹽霧(nss)實驗操作程序,設備保養,指導正確操作鹽霧實驗設備。2 適用范圍:適用于試片和零件,評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性。適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽

2、極氧化膜和轉化膜。本實驗方法給出的試驗結果用于控制供應商的電鍍質量,不能作為被試材料在所有環境中抗腐蝕性能的直接指南。3、角色職責: 無。4、實驗設備及儀器:英國cw公司產sf/mp450型鹽霧試驗箱比重計分析純氯化鈉蒸餾水或去離子水脫脂棉和無水乙醇試樣支架(多種)及其他用于懸掛的絕緣材料ph試紙或ph值測試工具(精度至少為0.3)5 操作步驟5.1、試驗前檢查檢查確認水、電、氣源供應連接正常,鹽霧試驗箱、溶液槽清潔。5.2、鹽水配制按gb/t 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗要求在溶液槽內配制鹽水。 溶質采用分析純氯化鈉;溶劑用蒸餾水或去離子水,鹽水濃度為50.1%(50g/l

3、5g/l,25時配制的溶液密度在 1.02551.0400范圍內);鹽水的ph值應在6.57.2之間。5.3、接收送檢樣品由送檢人填寫“化學腐蝕實驗報告單”(附表一),并用電子郵件傳給試驗人,送檢人按照相關標準準備試驗樣品,對不需進行腐蝕的部位送檢人必須自行按照國家有關標準進行封裝、屏蔽和保護。然后將樣品投遞給試驗人;試驗人復核所填數量、型號、廠家等是否與實物相符。5.4、試驗樣品前處理試驗樣品表面必須保證清潔、干燥,可用脫脂棉蘸無水乙醇對表面進行輕輕擦拭以保證清潔,嚴禁裸手及其它物品直接接觸樣品表面。5.5、試驗樣品的安裝5.5.1 將試驗樣品安裝于試驗箱內樣品架上,通常情況被試表面與垂直方

4、向成1530;有特殊要求的按試驗人申請進行,如化學氧化為6。對于不規則的試樣(如整個工件)也應盡可能接近上述規定。5.5.2 安裝時應保證樣品能最大限度地暴露在直接流動的鹽霧中,不同類別、廠家、型號的樣品在試驗箱內均勻分布,應保證樣品彼此不接觸、不遮擋,試驗產生的生成物和冷凝物不會從一個樣品流到另一個樣品。5.5.3 試樣支架用玻璃、塑料等材料制造,懸掛試樣的材料不能用金屬,而應用人造纖維、棉纖維或其它絕緣材料。5.5.4 特別注意不能讓樣品架擋住鹽霧噴嘴。5.6、依次開總電源、開水源(需加濕時,下同)、開氣源、開鹽霧試驗箱電源(控制面板左上角紅色power on/off按鍵)。5.7、試驗箱

5、的密封接通試驗箱水源、氣源和電源,檢查鹽霧噴霧情況正常后,蓋上試驗箱蓋并在密封槽內加干凈自來水密封,防止鹽霧外泄。5.8、試驗箱的控制與調節5.8.1 調節氣壓5.8.1.1 氣源氣壓調節調節空氣過濾器上氣壓調節鈕,使氣壓顯示為2-3kg/cm2。5.8.1.2 設備氣壓調節調節設備右側的氣壓控制旋鈕,使氣壓顯示為0.8-1.2bar(紅色刻度)。5.8.2 調節鹽水流量調節設備右側鹽水流量調節閥,使鹽水流量計顯示為0.3-0.4升/小時。鹽霧沉降率測定:按照gb/10125-1997中8.3的有關規定進行測定,要求 12ml/h/80cm2。5.8.3設定試驗箱箱體溫度按下試驗箱溫度控制/顯

6、示器左下側面的選擇“sel”試驗箱溫度設定值閃爍,按住“sel”鍵同時用上、下鍵改變顯示溫度到所需設定值35,放開“sel”鍵新設定值生效(試驗箱溫度控制/顯示器上顯示試驗箱內實際溫度。)5.8.4 設定試驗方式選擇鹽霧試驗方式或鹽霧和干燥空氣交互循環試驗方式,如無特殊要求,通常選擇鹽霧試驗方式。注:干霧交互程序設定(所有相關按鍵及顯示均在干霧交互顯示器及其下方)按“pr”鍵一次,顯示器左下角顯示“ton”,同時顯示器中央顯示時間數的百位閃爍,用上調鍵選定百位數字后,按時間數位選擇鍵一次,則時間數的十位閃爍,用上調鍵選定十位數字后,用相同的方法設定時間數的個位和小數位,則鹽霧試驗時間設定完成。

7、再按一次“pr”鍵,顯示器左下角顯示“toff”,開始設定干燥時間,設定方法同鹽霧時間設定。設定完干燥時間后,按“rst/ent”鍵兩次,設定時間生效并啟動設備干霧交互試驗循環程序。分別設定鹽霧時間和干燥時間并啟動后,若按下“prohesion”鍵(“prohesion”指示燈亮),則當設備處在干燥狀態時,噴入干霧,否則不噴。5.8.5 設定是否加濕在一些標準中,對鹽霧試驗箱內環境有高濕要求,此時按下“hum fier heat”鍵(“humfier heat”指示燈亮)和“moist/dry air”鍵(“moist/dry air”指示燈亮)啟動設備增濕器對噴霧空氣加濕。5.9、啟動計時器

8、按時鐘復位鍵“rst”一次,時鐘復零,可重新計時。附鹽霧試驗儀操作按鍵及顯示一覽表(附表二)5.10 試驗周期的確定5.10.1、試驗的時間應按試驗人的要求而定,一般可按以下推薦周期進行,覆蓋層推薦試驗周期判別標準器件和封裝元件24小時不得出現腐蝕點鋁合金氧化陽極氧化240小時無色化學氧化100小時彩色化學氧化168小時.直徑不大于 0.8 mm 的腐蝕點不能多于三個鍍白鋅24小時不得出現腐蝕點鍍彩鋅件及緊固件96小時不得出現腐蝕點注: 判定標準參考gb12335-90金屬覆蓋層對底材呈陽極性的覆蓋層腐蝕試驗的的試樣評級,距試樣邊沿6mm以內出現缺陷及框架接觸處和固定孔等處的缺陷不予計算。5.

9、10.2、在規定的試驗周期內噴霧不得中斷,只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱。5.10.3、如果試驗終點取決于開始出現腐蝕的時間,應經常檢查試樣。因此,這些試樣不能同要求預定試驗周期的試樣一起試驗。15.10.4、根據送檢人的要求,可定期目視檢查預定試驗周期的試樣,但是在檢查過程中,不能破壞被試表面,開箱檢查時間與次數盡可能少。 5.11 試驗中的巡檢5.11.1、巡檢周期:試驗開始后每天必須巡檢2次,發現問題即關機待處理。5.11.2、巡檢項目:5.11.2.1 試驗箱控制面板上部的紅色溫度顯示器顯示溫度,為352 5.11.2.2 墻上空氣過濾器上氣壓表顯示為2-3kg/cm2。5.1

10、1.2.3 試驗箱右側的氣壓表顯示為0.8-1.2bar (紅色刻度)。5.11.2.4 試驗箱右側鹽水流量計顯示為0.3-0.4升/小時。5.11.2.5 鹽水ph值6.57.2 。5.11.2.6 試驗箱密封完好,密封槽內水位正常。5.11.2.7 溶液槽內鹽水水量充足 。5.11.3、試驗樣品的中間檢查:有些試驗要求在試驗至某一時間時對試樣進行檢查,這時應按“air purge”鍵停止噴霧(燈亮),過五分鐘后開箱取出試樣(注意必須戴上干凈手套拿取試樣)進行觀察,將結果按要求記錄下來,同時檢查試樣原樣放回試驗箱中關箱,按“air purge”鍵開啟噴霧(燈滅)。注意此操作要盡量縮短時間。委

11、托者沒有中間檢查要求時,則可按以下推薦周期進行中間檢查.對于試驗樣品必須按照一定的試驗檢驗周期進行中間檢查,并詳細作好實驗記錄。推薦的檢驗周期為:4、8、12、24、36、48、96、144、240、360、480、720h對于試驗終點取決于開始出現腐蝕的時間的樣品,檢查時間應小于試驗時間的1/2,如試驗時間是8小時,應至少4小時檢查一次。試驗周期48小時的,試樣每隔24小時進行檢查。5.12結束試驗5.12.1試驗時間到,先按下“air purge”鍵通干燥空氣,持續五分鐘,然后切斷試驗設備的電源、氣源和水源。5.12.2取出試驗樣品,用流動水輕輕沖洗5分鐘,洗滌水溫應不超過35,用電吹風吹干,準備作試驗結果分析。取放過程中注意保持樣品的清潔。5.12.3試驗人對干燥的試樣及時檢查并記錄結果,檢查項目、試驗結果評定和合格要求均按送檢人要求及華為公司的相關技術規范(如電鍍鋅技術規范dkba.0.450.0017等)進行;然后按規定填寫“化學腐蝕實驗報告單”(附表一),通過電子郵件發給送檢人,同時

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