1、目 錄1. 工程概況.21.1工程內(nèi)容22. 編制依據(jù) .23. 施工布置 .33.1. 組織機構(gòu) .33.2. 施工機具.44. 施工方案、技術(shù)措施.54.1. 土建施工.44.2. 安裝施工.55. 安全質(zhì)量保證體系hse.176. 施工技術(shù)及技術(shù)（竣工）資料收集管理.207. 工期成本控制.207.1. 施工進度計劃表.227.2施工平面布置圖 . .231. 工程概況池19井場位于陜西省定邊縣紅柳溝，因池19井場內(nèi)三口井需輸油至池18井站，需增加38m3罐兩具。1.1工程內(nèi)容：1.1.1 安裝部分 新建加熱爐1具； 新建輸油泵2臺； 新建38m3儲油罐1具，梯子、護欄等工藝及安全附件配

2、套； 安裝轉(zhuǎn)移38m3單量罐1具； 站內(nèi)工藝管線焊接； 儲罐、管線防腐、保溫； 閥門、彎頭等附件配套。1.1.2土建部分 新建38m3罐基礎2座； 新建輸油泵基礎2座；1.2本工程計劃與2011年6月8開工，2011年8月8日竣工。2編制依據(jù)石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 電氣工程sy4206-2007石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測sy/t4109-2005石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 儲罐工程（sy4202-2007）鋼質(zhì)管道焊接與驗收（sy/t4103-2006）油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規(guī)范sy/t0449-97埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準（sy/t0447-96）石油

3、天然氣建設工程質(zhì)量驗收規(guī)范 通則（sy/4200-2007）石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程（sy/4203-2007）鋼制容器防腐和保溫工程施工及驗收規(guī)范sy/t4059-93石油天然氣建設工程質(zhì)量驗收規(guī)范 設備安裝工程sy4201-2007建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 jgj79-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb/t8923-883.施工布置3.1 組織機構(gòu)項目負責人:季伸飛生產(chǎn)保障部經(jīng)營管理部生產(chǎn)管理部質(zhì)檢員：陳乙文施工員：陸信惠安全員：顧青松施工作業(yè)隊隊長: 陳飛土建作業(yè)組安裝作業(yè)組材料作業(yè)組綜合作業(yè)組為滿足池19增壓點工程的需要，公司擬成立項目經(jīng)理部。采用動

4、態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核的管理法組織施工，實施iso9001質(zhì)量管理體系，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程。項目部根據(jù)人員精、層次少、調(diào)度靈的原則，建立高效率的指揮控制系統(tǒng)和精干協(xié)調(diào)的職能管理體制，實施工程進度、質(zhì)量、成本的有效控制職能。3.1.1技術(shù)準備： 組織施工技術(shù)人員和有關人員認真審閱施工圖紙，領會設計意圖，對圖紙中發(fā)現(xiàn)的問題及時與建設單位和設計單位聯(lián)系，并以書面形式確認。 編制本工程的施工組織設計，各重點分項工程的詳細施工方案和施工方法進行工序設計和特殊部位的作業(yè)指導書。 認真做好技術(shù)交底。技術(shù)交底的內(nèi)容包括：圖紙交底、圖紙會審交底、施工組織設計交底、設計變更交底、會議紀要交底及分部分項工程的施工交底

5、。 編制出施工圖預算，根據(jù)預算和進度計劃編制材料供應進場計劃，落實各種材料供應渠道，從而對材料、人工、機械及計劃管理提供可靠的依據(jù)。 認真做好模板設計和鋼筋翻樣工作，為正確加工、配料、下料作好準備。 將場內(nèi)外坐標點、水準點制作控制樁并進行復核，同時做好保護工作，以及做好定位放線測量、水準點的布設和驗收工作。3.1.2施工現(xiàn)場準備 做好施工場地的排水工作，使場地無積水、排水暢通。 做好施工用水、用電的準備工作。3.2材料、設備、機具的準備 根據(jù)施工進度計劃，編制各種材料、設備、工具、器具供應計劃，確定物資運輸方案和計劃，以及材料、設備、工具、器具的妥善保管。 提前落實好各材料的貨源及采購，地方材

6、料的組織采購及甲供材料要在開工前落實，對上述材料必須及時送檢。材料在開工前必須備足，做到心中有數(shù)，臨陣不亂。 根據(jù)工程所需的設備、機具，均預先進行保養(yǎng)、維修好為工程開工使用做好準備。 按hse施工現(xiàn)場管理標準來管理施工現(xiàn)場。 做好施工現(xiàn)場的防火安全工作，設置8kg滅火器兩具。4.施工方案和技術(shù)措施4.1土建施工4.1.1土方開挖本工程主要土方量為罐基礎開挖及泵基礎開挖，采用挖掘機開挖人工配合清槽為付的施工方法。 挖土時隨用水準儀測定標高，不得超挖，如有個別地方超挖，應采用設計單位同意的填補方法填補； 開挖前，應聯(lián)系建設單位及站內(nèi)人員，確定地下是否有障礙物和地下管道，以確保開挖前的相應準備； 每

7、基坑開挖至設計標高后，無異常情況，即通知設計與籌建處、監(jiān)理進行驗槽。 土方回填應優(yōu)先選用基坑中挖出的優(yōu)質(zhì)土，回填土內(nèi)不得含有有機雜土，含水量應符合壓實要求。 回填時應分層分段，本工程回填采用人工回填，每層厚度為150mm采用打夯機打夯“一夯壓半夯，夯拍三次”,且保證壓實系數(shù)達到設計要求。4.1.2基坑保護為防止雨水對基坑的破壞，確?；舆吰碌陌踩?，及整個基坑的施工安全順利進行，基坑開挖后，把邊坡修整平滑，遇有下大雨時采用彩條布覆蓋，接口處采用粘膠粘接，鋼管壓布的方法4.1.3模板安裝底板周邊側(cè)模高度從墊層砼向上高500，采用鋼模鋼管“7”字形勾頭螺栓“山”形卡拼裝調(diào)直后，變成長條形模板，移至基

8、坑，然后拉線安裝，模板后采用短木方撐在基坑底邊坡上，進行把模板調(diào)直固定牢.4.1.4砼澆筑本工程施工基礎均為素混凝土，砼澆筑前應對模板進行澆水濕潤，對模板內(nèi)的雜物進行清理；在本工程中，每組設備基礎應一次性澆筑完成，混凝土澆筑時，一般分層高度為插入式震動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。砼終凝后，應派專人對砼表面進行澆水養(yǎng)護，在炎熱的季節(jié)應采取覆蓋（采取麻袋等）減少砼表面水份蒸發(fā)，確保砼表面濕潤。4.2安裝施工4.2.1站內(nèi)工藝管線安裝管線、閥門、管件驗收材料、設備、構(gòu)配件的報驗采取逐層負責制，廠家 供應站 材料庫 公司 現(xiàn)場，確保施工使用優(yōu)良的設備，優(yōu)質(zhì)的材料、配件。 施工用管

9、線須有材質(zhì)證明書和出廠合格證，并按照有關要求進行外觀檢查，對材質(zhì)不明的鋼管要取樣進行化學成份分析，符合標準后才可進入施工現(xiàn)場。 閥門有合格證，并且進行外觀檢查。 閥門要進行水壓試驗，合格掛上合格證標簽。 不合格的閥門要明顯標記，加以區(qū)分，不準進入施工現(xiàn)場。4.2.2工藝管道焊接管道焊接方法均采用手工電弧焊焊接，坡口加工均采用v型破口坡口尺寸管壁厚度s39mm916mm角度（0）65755565間隙c1.52.51.53鈍邊p024.2.2.1焊前準備a坡口確認 a 焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進行確認。 b 管道焊縫的位置必須滿足如下條件： c 直管段上兩對接焊口中心面間距，當公稱直徑大于或

10、等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑。 d 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。 e 管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應大于2mm。 f 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。 g 管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。b坡口清理焊前必須將坡口及周圍（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理干凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應在規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應重新打磨清理坡口。4.2.2.2外觀檢查a焊縫外觀成型美觀。b表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。c

11、按照規(guī)范要求進行檢查。4.2.2.3管道組對允許偏差項次項 目規(guī)定值(mm）允許偏差（mm）內(nèi)控偏差（mm）1錯邊量管道類別,10%,110%,1,10%,210%,22法蘭面與管中心垂直dn300mm11dn300mm223管口頰傾斜度dn100mm11dn100mm224支管與主管橫向偏差1.51.55對口間隙100mm3l/1000最大80最大704立管垂直度5l/1000最大30最大255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距20154.2.2.5焊縫返修 當發(fā)現(xiàn)焊接接頭存在標準不允許缺陷時，應進行分析，找出原因，制定措施后方可返修。 焊工在返修時必須持有返修合格證，由操作技能技

12、術(shù)水平較高且經(jīng)驗較豐富的焊工進行施焊。 焊工應根據(jù)x光射線拍片結(jié)果，確定缺陷在焊道中的位置，檢查拍片方向，并復驗尺寸做好標記。同時要確認缺陷在焊道層次的位置 返修長度：每處返修長度應大于50mm。相鄰兩返修處的距離小于50mm時，按一處缺陷進行返修。 缺陷清除：在返修根焊時打磨的坡口形狀要與施焊前原始坡口形式相同，根據(jù)缺陷的形狀.點數(shù).長度. 使用動力角向砂輪機去除缺陷，返修焊接前應仔細檢查焊道以保證缺陷完全清除。必要時可采用無損檢測方法確認缺陷完全清除。如果是根部缺陷，當打磨到離根部2mm時，應選用2mm的砂輪片打磨出根部間隙，在返修仰焊位置時，打磨根部產(chǎn)生的鐵屑，都集中根部間隙周圍，有經(jīng)驗

13、的焊工，可用焊條彎一個勾清理鐵屑和其它雜物，防止焊接根部凹陷，施焊前對焊口進行預熱，返修的預熱溫度150度。 在返修根焊時，根據(jù)間隙大小選擇3.2和4.0焊條修補,如果返修打磨時間過長，冷卻速度較快，很容易引起裂紋，須對返修位置重新加熱，防止產(chǎn)生裂紋，間隙大時，可采用斷弧焊，控制熔池溫度過高容易引起塌陷，氣孔，快收弧時采用連弧封口。 嚴格按要求選擇返修規(guī)定的焊條，以及焊條的烘干溫度必須達到要求。 焊縫同一部位的返次數(shù)不得超過兩次，發(fā)現(xiàn)有裂紋焊縫不容許返修，直接進行切口處理。 焊縫表面處理：焊接完成后，應清除焊縫表面熔渣、飛濺和其它污物。 焊縫余高處理：余高超高時，應打磨至要求的范圍內(nèi)，打磨余高

14、應與母材圓滑過渡，且不得傷及母材。 返修完成后應重新進行外觀檢查和無損檢測. 認真做到“三檢”自檢，專檢，互檢，確保返修的質(zhì)量.4.2.2.6試壓1) 管線試壓前對管內(nèi)應進行清掃。試壓前將不能進行試壓的系統(tǒng)、設備、管件及儀表等用盲板隔開。2) 管線系統(tǒng)強度與嚴密性試驗，應采取水壓試驗。水壓有困難時，可采用氣壓試驗，但應有相應安全措施，并報請主管部門同意。3) 管道吹掃系統(tǒng)不應使管道吹掃出的臟物進入設備，設備吹掃出的臟物也不應進入管道4) 水壓試驗時，管道強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍；氣壓試壓時，強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且不應低于0.4mpa。分三次升壓，當壓力升至0.3倍和0.

15、6倍試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min并進行檢查，如無異常情況則繼續(xù)升壓，升壓過程均勻緩慢進行。水壓試驗時無漏、無壓降為合格；氣壓試驗無滲漏為合格。5) 強度試驗時，升壓應緩慢，達到強度試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，以無泄漏、目測無變形，p1%為強度試驗合格。然后將壓力降到設計壓力，進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓時間為30min，經(jīng)檢查無漏、無降壓為合格。6）試壓時發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏，應進行焊縫修補及焊縫檢驗。焊接修補應按照焊接工藝進行，返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行檢測，并應達到合格標準。4.2.3鋼制儲罐施工4.2.3.1罐體預置1) 所用材料必須有材質(zhì)說明書或質(zhì)量合格證。2) 必須嚴格按排板圖

16、預制，小塊板盡量采用邊角余料，每塊板都用油漆做上明顯的記號，寫清板號、圖號。3) 梯子分二節(jié)預制。4) 其它附件的預制，包括包邊角鋼、罐頂通氣孔、罐頂透氣孔等預制時，嚴格按尺寸進行，不能預制的附件要提前加工。4.2.3.2基礎檢查驗收1) 基礎修筑按工藝要求，在排污口處，預留長2米，寬0.65米，深1 米，以便施工人員進出罐內(nèi)施工。2) 基礎用瀝青砂層表面平整密實，且無貫穿性裂紋及分層缺陷。3) 基礎坐標允許偏差20mm。4) 基礎表面粗糙度允許偏差不得大于25mm。4.2.4罐的組裝焊接 底鋪設。 板鋪前，在其下面涂上環(huán)氧煤瀝青，其結(jié)構(gòu)為底漆加三道面漆，總厚321m，覆涂間隔24小時，每塊底

17、板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。 板中幅板之間，搭接寬度允許誤差為5mm。 邊緣板之間為帶墊板的對接接頭，對接接頭應完全焊透，表面應平整，墊板應與對接接頭的兩塊板貼緊，其間隙不得大于1mm，其對接接頭采用不等間隙，外側(cè)間隙67mm，內(nèi)側(cè)間隙為812mm。 按排板圖鋪設底板，邊鋪邊點焊，點焊間距為100200mm，先鋪罐底板1)圍第一層壁板和上包邊角鋼。 壁板組裝前，應對預制的壁板進行復查，合格后方可組裝。 第一層壁板圍板后，應嚴格檢查上口水平度，垂直度，上下周長不得超過2mm，立縫點焊后，沿壁板每隔壁1、01、5m劃出包邊角鋼的組裝基準線，包邊角鋼采用對接，其對接焊縫與壁板焊縫最小距離不應小于200

18、mm。 包邊角鋼與壁板之間的連接焊連續(xù)焊外側(cè)為連續(xù)角焊，內(nèi)側(cè)為斷續(xù)角焊，焊縫高度為5mm。 在壁板內(nèi)側(cè)的下部安裝好標準方形脹圈，然后焊接第一板壁立焊縫，焊完后認真調(diào)整垂直度，各項指標合格后，才能進入下道工序罐頂組裝。3)罐頂組裝 罐頂組裝垂直允許偏差不應大于柱高的0、1%，且不大于10mm。 罐頂板采用搭接焊。4)罐頂附件組裝 罐頂組裝焊接完后，進行罐頂附件安裝。 罐頂附件安裝包括平臺，梯子欄桿，罐頂通氣孔，罐頂透光孔等。 開孔中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差5 mm。 罐頂組裝、罐頂附件安裝完畢后，焊好吊鉤。5)罐壁組裝 在第一層板的下部50mm處，每隔300-500mm劃

19、一道警示線，圍第二層壁板。 焊接除收口以外的其它焊縫。 提升第一層板壁。 第二層板壁收口，焊收口立焊縫。 焊第一、二層板壁的焊縫 第二層板壁整形、整直。 圍第三層壁板如此重復。 壁板組裝采用對接，其底板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不應大于2mm。在整個四周上任意兩點水平的允許誤差不應大于6mm，壁板鉛垂允許偏差不應大于3 mm；組裝焊接后，在底壁板1m高處，內(nèi)表面任意兩距離的允許偏差19mm，其它各層板的鉛垂允許偏差為5mm。 壁板組裝時，應保證內(nèi)表面平齊，縱向焊縫錯邊量不大于1mm，環(huán)形焊縫錯邊量不大于1mm。 組裝焊接后，罐壁的局部變形應平滑，不得有突變起伏，其罐壁焊接角變形不得大于10m

20、m，罐壁的局部變形不得大于13mm。 罐壁板各縱向焊縫同一方向錯開板長三分之一，底壁板縱向焊縫至罐底邊緣板焊縫的距離不應小于300 mm。6)焊接工藝 當雨天或雪天，風速超過8m/s時，或大氣相對濕度超過90%，不得進行焊接。 焊接前檢驗組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、水分和油污，并充分干燥。 焊接中應確保焊道終端的質(zhì)量，始端應采用后退起弧法，終端應將弧坑填滿，各層焊的焊層接頭應錯開。 中幅板焊接時，應先焊短縫，后焊長縫，由中間向四周對稱施焊。罐底和罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫完后施焊，并由67名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段施焊，初層的焊道應采用退焊法或跳焊

21、法。 罐壁的焊接應先焊縱向焊縫，后焊環(huán)形焊縫，且焊工應均勻分布，并沿同方向進行施焊。 固定頂板焊接時，頂板全部到位后，焊接前將緯向筋板連成整體，罐頂板的外側(cè)采用連續(xù)焊縫，內(nèi)側(cè)采用斷續(xù)角焊50/100，罐頂焊接用2名焊工對稱焊，以防變形，罐頂板焊接時，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫，徑向的長焊縫，采用隔焊對稱施焊法，并由中心向外分段退焊。 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱分布施焊，并沿同一方向退焊。7) 罐附件的安裝 罐主體安裝完后，進行附件的安裝。 附件包括：人孔及其梯子平臺、及其欄桿等。8)焊縫的外觀檢查和幾何尺寸檢查 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣和弧坑等缺陷。 對接焊縫的咬邊深

22、度，不得大于0、5mm，咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。 罐壁縱向?qū)雍缚p對接不得有低于母材表面的凹陷深度，不得大于0、5mm，凹陷的連續(xù)長度，不得大于100mm；凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%。 焊縫的寬度，應按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm確定。 對接接頭錯邊量，符合第五、九條的規(guī)定。 罐壁高度的允許偏差，不應大于設計高度的0、5% 罐壁鉛垂的允許偏差，不應大于罐壁高度的0、4%，且不得大于50mm。 罐壁的凹凸變形和底圈壁板內(nèi)徑的允許偏差應符合第五、f、10項的規(guī)定 罐壁上的工卡痕，應清除干凈，焊疤就打磨平滑。 罐底焊接后，其

23、局部凹凸變形的深度，不應大于變形長的2%，且不應大于50mm，固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，應采用樣板檢查，間隔不得大于15mm。9)焊縫無損探傷及嚴密性試驗(1)罐底焊縫應進行下列檢查： 所有焊縫應進行采用真空法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于53kpa，無滲透為合格。 罐底邊緣外端300mm范圍內(nèi)的對接焊縫，對每參與施焊的焊工來說，應至少抽出一條進行射線探傷。 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫，在沿三個方面各200mm范圍內(nèi)進行滲透探傷或磁粉探傷(2)罐壁焊縫應進行下列檢查： 縱向焊縫，每一名焊工最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進行射線探傷，以后不考慮工人數(shù)，每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任

24、意部位取300mm進行射線探傷，探傷部分的25%應位于丁字焊縫且每罐不少于二處。 環(huán)向焊縫，在最初焊接的3m的任意部位取300m進行射線探傷，以后在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進行射線探傷。 底壁板應從每條縱向焊縫中任取300mm進行射線探傷。 除丁字焊縫外及板厚8mm時，可用超聲波探險傷代替射線探傷，但其中20%的部位應用射線探傷進行復查。 射線探傷或超聲波探傷不合格的，應在該探傷長度的兩端延伸300mm作補充探傷，但缺陷部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸，如延伸部位的探傷仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。(3)罐底試漏罐底試漏采用真空法先在焊縫的待檢部位

25、刷上肥皂水，然后用真空箱罩住焊縫的待檢部位 ，啟動小型真空泵局部抽真空，真空度達55kpa時，同時用手電筒觀察待檢部位是否有氣泡冒出，無氣泡冒出，證明被檢部位無滲漏，有氣泡冒出即為漏點，發(fā)現(xiàn)漏點應馬上用石筆做好記號，隨即進行補焊。罐底補焊中必須重新進行試漏，直到?jīng)]有漏點為止。罐底試漏時，所有焊縫都必須進行檢查，不得遺漏。(4)罐壁的嚴密性試驗在罐內(nèi)充水過程中，應逐節(jié)對罐壁的每一條焊縫進行外觀檢查，充水到罐高操作的液位后，應持壓48小時，無異常變形和滲漏為合格。(5)罐頂?shù)膰烂苄栽囼灪蛷姸仍囼炘诠迌?nèi)充水高度低于操作液位1米時，將所有開口封閉，繼續(xù)充水，罐內(nèi)達到設計規(guī)定的正壓后，停止充水，罐頂無異

26、常變形，焊縫無滲漏為合格。4.2.4.1焊縫的無損檢測a.表面要求a.外觀檢查合格后方可進行滲透檢測。b.被檢表面不得有銹蝕、氧化皮、飛濺、毛刺、其它污物及各種防護層。c.焊縫成形較好時，可在焊縫自然狀態(tài)下做滲透檢測。焊縫波紋影響滲透檢測時，應進行處理。d.被檢測母材表面的粗糙度ra應小于或等于12.5mb.基本步驟a)表面預清洗；b)施加滲透劑；c)清洗多余的滲透劑；d)施加顯像劑；e)觀察及評定顯示跡痕；f)后處理。c.操作要求a)預清洗：對焊縫及距焊縫邊緣至少不小于25寬度的范圍進行預清洗。應用清洗劑或其它有效方法進行預清洗，清除表面的污垢。受檢表面宜采用自然揮發(fā)的辦法進行干燥。干燥時間

27、宜為5 min 10min。b) 施加滲透劑: 滲透劑應以噴灑或涂刷方法施加到受檢表面，受檢區(qū)域應完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。c) 去除多余的滲透劑: 用棉布、棉紗或吸濕紙擦拭檢測面的滲透劑，直至大部分滲透劑被清除后，再將少許清洗劑噴到抹布上，把被檢表面上多余的滲透劑擦凈.d)施加顯像劑：施加顯像劑采用噴涂法覆蓋整個被檢表面，形成均勻的薄膜，但禁止刷涂。e)觀察與評定：當出現(xiàn)顯示跡痕時，必須判斷是真缺欠還是假缺欠。必要時應用510倍放大鏡進行觀察或進行復檢。f）后處理：滲透檢測后，工件上殘留的滲透劑或顯像劑應清除干凈。c.最后評定允許的單個最大跡痕顯示尺寸（mm）工件厚度

28、 t線性顯示圓形顯示t162.55.0t164.06.5注：當板厚小于或等于10mm時，單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄板板厚的1/2則不合格。4.2.5機泵安裝1）開箱檢查 根據(jù)清單核實設備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及各種技術(shù)資料，出廠文件是否齊全。 及時開箱檢查做好記錄及交接記錄。2） 機泵就位 施工前應復查預留孔洞、預埋件位置、數(shù)量、幾何尺寸等，其允許偏差必須符合要求。3） 泵的安裝泵軸中心線的跳動允許偏差為0.05mm/m。 泵上地腳螺栓安裝時垂直度允許偏差為全長1/100,與孔壁距離大于15mm，除螺紋部需涂抹油脂外，其余部位的油脂和污垢應清除干凈。二次灌漿時清除孔內(nèi)的雜物，并保持濕潤，然

29、后用比基礎混凝土標號高一級的細碎石混凝土澆灌，同時，安裝鉗工應在現(xiàn)場配合?？拷總€地腳螺栓處至少有一組墊鐵，墊鐵盡量放于筋板下面，薄的在上面，放置整齊平穩(wěn)，并保證接觸良好，檢查無松動，層間應點焊牢固。4）泵的試運轉(zhuǎn) 試運轉(zhuǎn)前，投入試運轉(zhuǎn)的設備及其有關系統(tǒng)均已安裝完畢，并檢查合格，基礎或二次灌漿的混凝土強度已達到設計強度要求的100%，電動機經(jīng)過空負荷試運轉(zhuǎn)已合格，軸承導軌部位已有充足潤滑油，油位符合要求，油位的高低有明顯的標記。 試運轉(zhuǎn)結(jié)束后應清除負荷，切斷電源，并檢查和重新緊固各緊固部件，整理好試運轉(zhuǎn)記錄。 4.2.6電氣系統(tǒng)材料要求（1）電纜規(guī)格型號及電壓等級應符合設計和規(guī)范要求，并有產(chǎn)品

30、合格證；（2）每軸電纜上應標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜軸應完好無損。（3）電纜外觀完好無損，鎧裝無銹蝕，機械損傷，無明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。橡套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。（4）電纜終端頭套、塑料帶、接線鼻子、鍍鋅螺絲、凡士林油、電纜卡子、電纜標牌、10mm2多股銅線等材料必須符合設計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。（5）塑料帶應分黃、綠、紅、黑、藍五色，各種螺絲等鍍鋅件應鍍鋅良好。（6）地線采用裸銅軟線，截面不小于10mm2，表面應清潔，無斷股現(xiàn)象。操作工藝工藝流程：準備工作套管管口防水處理掛標志牌搖測電纜絕緣剝電纜鎧甲，打卡子包纏電纜，套電纜終端頭端壓電纜芯線接鼻子，

31、與設備連接。4.2.6.1電纜敷設電纜敷設可用人力拉引或機械牽引。采用機械牽引可用電動校磨或托撬（旱船法）。電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求。電纜有溝內(nèi)敷設應有適量的蛇型彎、電纜的兩端、中間接頭、電纜井內(nèi)、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠喽?。橋架?nèi)電纜敷設應符合下列規(guī)定：（a）大于45度傾斜敷設的電纜每隔2米處固定點。（b）電纜出入電纜溝、豎井、柜臺處以及管子管口等做密封處理。（c）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5-10米處設固定點。（3）掛標志牌標志牌規(guī)格應一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。直埋電纜進出建筑物

32、、電纜井及兩端應掛標志牌。沿支架橋架敷設電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。（4）搖測電纜絕緣電纜敷設完畢后，應用絕緣搖表對電纜進行搖測，絕緣電阻應在10m歐姆以上。電纜搖測完畢后，應將芯線分別對地放電。（5）剝電纜鎧甲、打卡子（a）根據(jù)電纜與設備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護套。（b）將地線的焊接部位用鋼銼處理，以備焊接。（c）打鋼帶子的同時，將10mm2多股銅線排列整齊后卡在卡子里。（d）利用電纜本身鋼帶寬的二分之一做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帶松開，兩道卡子的間距為15mm。（e）剝電

33、纜鎧甲、用鋼鋸在第一道卡向上3-5m處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帶厚度的2/3，不得鋸透。（f）用螺絲刀在鋸痕尖角處將鋼帶挑起，用鉗子將鋼帶撕掉，隨后將鋼帶鋸口處用鋼銼修理鋼帶毛刺，使其光滑。（6）焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上，焊接應牢固，不應有虛焊現(xiàn)象，應注意不要將電纜燙傷。包纏電纜、套電纜終端頭套剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。根據(jù)電纜頭的型號尺寸、按照電纜頭套長度和內(nèi)徑、用塑料帶采用半疊法包纏電纜。塑料帶包纏應緊密、形狀呈棗核形。將電纜頭套上部套上、與下部對接、套嚴。（8）壓電纜芯線接線鼻子（a）從芯線端頭量出長度為線鼻子的深度、另加5mm、剝?nèi)ル娎|芯線絕緣、并在芯

34、線上涂上凡士林。（b）將芯線插入接線鼻子內(nèi)、用壓線鉗子壓緊接線鼻子、壓接應在兩道以上。（c）根據(jù)不同的相位、使用黃、綠、紅、黑、藍五色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。（d）將作好終端頭的電纜、固定在預先做好的電纜頭支架上、并將芯線分開。（e）根據(jù)接線端子的型號、選用螺栓將電纜接線端子壓接在設備上、注意應使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿、平墊和彈簧墊應安裝齊全。 （9）電纜下溝 本工程電纜均采用直埋，電纜溝深度不小于1.2m，直埋電纜上、下均以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度均寬于電纜兩側(cè)50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊，軟土或沙子中不應有石塊等硬度雜物，回

35、填土時應分層夯實。4.7防腐保溫儲罐防腐保溫采用：罐內(nèi)附件采用ep改性環(huán)氧防靜電涂料加強及結(jié)構(gòu)，底漆二道面漆二道，涂層干膜總厚度不小于200m。罐使用噴砂除銹，清潔度要求達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（gb/t8923）規(guī)定的sa2.5；粗糙度要求達到涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）（gb/t13288）規(guī)定的m級。站內(nèi)埋地管線外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級結(jié)構(gòu)，涂層干膜總厚度不小于600m，站內(nèi)外露管線外防腐涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，涂層干膜總厚度不小于80m；外保溫采用巖棉管+0.5mm鍍鋅鐵皮保溫。新建38m3罐外防腐涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，涂層干膜總厚度不小于80m。注水管線

36、外防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級結(jié)構(gòu)，內(nèi)防腐采用ep加強級。5.安全質(zhì)量保證體系hse按gb/t19002iso9002標準進行質(zhì)量管理，以項目經(jīng)理為首，建立生產(chǎn)監(jiān)督相互制約的質(zhì)量保證體系，做到施工前有交底，施工后有驗收，保證單位工程達到優(yōu)良，分部、分項工程全部合格5.1質(zhì)量保證體系如下：項目經(jīng)理：季伸飛 現(xiàn)場負責人：陳飛 施工技術(shù)員：陸信惠 組對焊接組：金飛、唐春暉 5.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)和職責項目經(jīng)理是工程施工質(zhì)量的第一負責人，對工程質(zhì)量負全面責任，組織開展具體質(zhì)量管理活動，并接受監(jiān)理公司的監(jiān)督和指導。施工作業(yè)隊隊長負責按規(guī)定的質(zhì)量標準和要求組織施工，對施工過程質(zhì)量負責，專職質(zhì)量員接受技術(shù)質(zhì)量

37、部的管理，負責工程質(zhì)量檢驗。5.3施工準備過程中的質(zhì)量控制5.3.1 認真抓好施工人員的質(zhì)量意識教育,將公司質(zhì)量方針：“塑精品，創(chuàng)建滿意工程；強管理，不斷持續(xù)改進”的意識貫穿到每個人的頭腦中。5.3.2 由技術(shù)負責人匯集有關部門和技術(shù)人員共同進行會審和技術(shù)交底。5.3.3 組織材料擇優(yōu)選用，進場要有出廠合格證，并進行必要的抽查、復檢、復驗、不合格的產(chǎn)品不準進入施工現(xiàn)場。5.3.4 制定嚴格的質(zhì)量管理措施，將工程質(zhì)量與職工的工資，獎金掛鉤，對產(chǎn)品質(zhì)量進行獎優(yōu)罰劣。5.4施工過程中的質(zhì)量控制5.4.1 嚴格質(zhì)量檢查驗收制度，各隊、班組在自檢、互檢基礎上進行交接檢查，上道工序不合格，決不允許進行下道

38、工序的施工。5.4.2 隱蔽工程作好隱蔽予檢記錄，質(zhì)檢員作好復檢工作，并通知廠項目組或監(jiān)理進行終檢，簽證后方可進行隱蔽施工。5.4.3 對焊縫的質(zhì)量加強檢查，按規(guī)定抽查，不合格者必須返工，不留隱患。5.4.4 搞好工程技術(shù)資料的收集整理工作，做到資料與施工同步，建立完整的施工檔案，凡列入技術(shù)檔案的文件資料必須經(jīng)過負責人審定，所有資料如實反映工程實際情況。5.4.5 工程驗交：在保證施工過程質(zhì)量的前提下，做好工程的收尾、竣工資料匯總整理工作，編制竣工報告，及時與廠項目組及監(jiān)理公司取得聯(lián)系，保證竣工驗收順利進行。5.4.6 服務在工程竣工驗交完成后，嚴格執(zhí)行服務控制程序，認真履行對顧客的服務承諾“

39、您的滿意是我們的不懈追求”，為工程順利投產(chǎn)保駕護航。5.5質(zhì)量文件：為了有效地控制工程施工質(zhì)量，滿足質(zhì)量體系要求，整個工程施工作業(yè)中，嚴格遵守施工組織設計、hse作業(yè)指導書。5.6安全保證措施為了認真貫徹“hse”管理體系及“安全第一、預防為主”的方針，落實“安全為了生產(chǎn)、生產(chǎn)必須安全”的原則及各項規(guī)章制度，狠抓“三違”杜絕各類事故的發(fā)生。5.6.1 加強施工組織領導，認真學習貫徹執(zhí)行“hse”管理體系及油氣動火的要求和各項安全法規(guī)，貫徹落實國家關于安全生產(chǎn)和勞動保護工作方針、政策、改善職工勞動保護條件，促進安全生產(chǎn)，根據(jù)生產(chǎn)需要，特成立安全施工領導小組，成員如下：組 長： 季伸飛副 組 長：

40、 陸信惠成 員： 陳飛、金飛、唐春暉hse監(jiān)督員： 朱忠偉專職安全員： 顧青松該工程必須在安全領導小組的統(tǒng)一指揮下進行施工，并負責制全過程的施工安全生產(chǎn)，根據(jù)現(xiàn)場施工特點，現(xiàn)場管理安全工作十分重要，專職安全員“hse”監(jiān)督員督促檢查，及時向安全領導小組匯報，和領導小組人員一同及時解決生產(chǎn)中的安全問題，各作業(yè)隊隊長，作業(yè)班班長為安全生產(chǎn)第一責任人。5.7 安全保證體系：根據(jù)誰生產(chǎn)、誰負責安全的原則，建立安全保證體系，詳見附錄。5.7.1項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責任人，對項目施工的安全負有全面領導責任。其主要職責：5.7.1.1 貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)、勞動保護的方針、政策、法規(guī)、建立健全組織機構(gòu)，生產(chǎn)

41、管理制度，檢查督促各級切實執(zhí)行安全生產(chǎn)責任制。5.7.1.2 組織全體職工的安全教育工作，對全體職工的安全與健康負責，主持安全檢查、評比、考核工作。5.7.1.3 定期組織安全生產(chǎn)會議，研究安全措施和對策，經(jīng)常入住現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，及時組織解決。5.7.1.4 主持處理施工現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量、安全重大事故會議。5.8 技術(shù)負責人職責：5.8.1 制定安全技術(shù)措施和各項全安方案。5.8.2 負責安全技術(shù)交底。5.8.3 解決施工中的不安全技術(shù)問題，消除事故隱患。5.9 安全員職責5.9.1 監(jiān)督施工過程中的安全生產(chǎn)，糾正違章。5.9.2 配合有關部門排除安全障礙。5.9.3 開展安全活動和安全教育。5.9.4 調(diào)查處理重大事故。5.9.5 保證防火設備、設施齊全有效。5.10 施工員職責5.10.1 在安全前提下合理安排生產(chǎn)計劃。5.10.2 組織安全技術(shù)措施的實施檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除。5.11 隊長、班組長、具體操作者職責班前安全講話；操作規(guī)程檢查；勞保用品檢查；機具設備檢查；防護設施檢查；電氣絕