1、一、拆除工程簡介二、吊裝設備的選用三、吊裝方法的確定及技術措施四、吊裝步驟方案交底單拆除工程簡介#1#2鍋爐是高溫高壓固態排渣煤粉鍋爐，位于一期鍋爐間內。西側為#3#4號鍋爐,爐前零米為設備運輸通道。汽包標高32.3米，重量56.6噸，直徑1800mm，長度：13.19米。水冷壁上聯箱標高30米，下聯箱3.8米，605管排。省煤器在尾部豎井，384.5蛇型管。空氣預熱器451.5焊管。汽包為板梁支撐。拆除順序先拆除地面的機泵和設備，為拆除大設備和大型吊車作業騰出空間，亦防止在高處設備拆除時的墜物造成機泵設備損傷。然后拆除容器，拆除時應按照順序、拆除程序施工。再拆除塔及其附屬鋼結構，因其拆除時占

2、用的空間較大，且難度大，同時需要其他吊車配合。再拆除爐子及其附屬管道、鋼結構，因其拆除時占用的空間較大，且施工難度較大，同時需要其他吊車配合。拆除設備，同時將與設備連接的管道一并拆除。拆除其他需拆除的設備等。4.4拆除吊裝吊車使用塔、爐子拆除均使用150t吊車主吊、120t吊車配合拆除。大型設備拆除使用120t吊車進行，較小設備使用50t吊車。重量較輕的罐和小泵亦可使用人工拆除。鋼絲繩的選用一般設備拆除拆除吊裝作業選用637+1-170020mm的鋼絲繩,使用雙股繩。塔和爐子的拆除吊裝作業均選用637+1-170043mm的鋼絲繩，使用雙股繩。拆除時使用的溜繩使用8的鋼絲繩或20的麻繩。拆除吊

3、裝塔、爐子、容器、泵、機組拆除吊裝時，應先將吊車按工藝參數表要求站好位，將拆除吊裝使用的鋼絲繩掛好后，對水平安裝的設備可提前將其安裝或地腳螺栓拆除，但垂直安裝的設備，必須在拆除吊裝鋼絲繩掛好后方可拆除連接螺栓和地腳螺栓。拆除吊裝時應按以下要求進行拆除吊裝的吊車使用、工藝參數應按參數表進行。吊裝索具鋼絲繩、卡扣、平衡梁應按要求使用，吊裝索具掛好后要認真檢查，使用無誤方可進行拆除吊裝作業。拆除所用吊車150t、120t、50t必須性能良好，不得違章操作。吊車司機應持證上崗，吊裝前應按要求對吊車車況、支腿及吊桿和回轉進行例行檢查，符合要求方可進行拆除吊裝。拆除的塔體、爐體、設備的起吊要緩慢平穩，若發

4、生負荷報警或嚴重超重，必須立即檢查原因，對未拆除的連接螺栓或未及時切斷的連接處要處理后，方可再行吊裝。4.5拆除要求拆除時，對需要切割的部位，應按專業人員在拆除前所劃的拆除切割線進行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求進行，不得隨意切割，要保證拆除質量。字數約9.5千字 轉爐廠拆除工程工期只有3個月，這其中還包括設備維護保養、檢修、運輸等項目內容。轉爐廠的爐子跨、加料跨、鑄鋼跨都是多層鋼結構廠房，其中爐子跨高度為37.50米（屋面）；爐子跨屋面上的煤氣清洗回收系統的鋼煙囪頂部標高為+50米（煙囪高為約11.5米），轉爐汽化冷卻汽包（每個重6.5噸），位于爐子跨內的27.8米鋼平臺上；特別是爐

5、子跨內無起重行車，吊車也無法進入，而像20噸轉爐及傾動裝置（每套總重152噸）、轉爐煙道汽化冷卻裝置（每套重21.1噸，標高+21.2米）、20噸轉爐吹氧管及傳動裝置（每套重33噸，安裝在+27.8米平臺上）、鐵合金漏斗裝置（每套重21.3噸，標高+21.2米）等大型設備都是布置在這跨里的，給設備拆除工作帶來極大的難度。起重機械需用量計劃表動力、焊接設備需用量計劃施工措施用料需量計劃共2萬3千余字，04年編制目 錄1. 施工人員組織及職責 22. 拆除工作進度 23. 施工工作要點 23.2 拆除工作要求 33.3 設備及其它編號 34. 拆除技術措施 44.1 加藥系統拆除 44.2 脫水機

6、房結構拆除 44.3 脫水機拆移 54.4 污泥泵及破碎機拆運、反沖洗水泵拆運 64.5 無軸螺旋輸送機拆運 64.6 工藝管線拆除及場地清理 64.7 脫水機房配電控制柜拆運 65. 設備保管、移交 65.1 在某污水處理廠的保護 65.2 在酒仙橋污水處理廠的保護 65.3 設備移交 76. 施工安全 76.1 設備拆除安全要求 76.2 脫水機房墻體拆除施工安全注意事項 77. 施工現場環境保護與文明施工 8 4. 拆除技術措施4.1 加藥系統拆除檢查加藥系統相關連接管件編號是否齊全有序拆除加藥系統供電及儀表連接線路拆除加藥罐與加藥管路的連接加藥罐上下罐解體及管路拆卸拆除加藥泵拆除穩壓罐

7、拆除其它管路、設備加藥系統稀釋器整體拆除后，使用棉布將包裹嚴密，綁扎牢固；再用苫布包裹嚴實綁扎牢固。運輸時嚴禁壓、碰，放置穩妥單獨固定。溶藥罐上車前，在托盤車上放好一個3.02.5m木制托盤，設備上車后用苫布覆蓋好，使用尼龍繩索將其與運輸車輛固定綁扎牢固。4.2.2 拆除墻體施工首先拆除軸間窗戶。墻體拆除時，使用空壓機、風鎬人工鑿除墻體。在拆除過程中，按從上往下的順序進行。砌塊間加強帶鋼筋在拆除砌體后，將鋼筋切斷后分別向下窩在墻體邊上，并根據情況適當固定，做到既保護鋼筋，又方便脫水機從此處運出脫水機房。4.2.3 脫水機房保溫墻體拆除后，為保證脫水機房內溫度，防止停機設備內存水凍壞設備，在墻體

8、洞口上懸掛保溫棉簾。4.3 脫水機拆移脫水機拆除：濃縮機及泥罐：排空濃縮機及泥罐切斷電源將濃縮機底部污水管從法蘭出拆開拆開濃縮機出泥斗拆開濃縮機與平臺梁的連接螺栓用現有脫水機房天車將濃縮機及泥罐吊至運輸車輛上。字數約5.4千字 在鍋爐范圍劃分文明施工衛生責任區，并確定班長為責任人，落實到班組和個人,要求各班組每周組織人員對所負責區域進行清掃整理。并組織人員進行評審，對不符合要求的地方進行整改。拆除準備做好施工拆除技術準備工作，管道拆除施工前應找到相應的資料，落實清楚需要拆除和移位的管道并做好標記。落實好需要拆除的管線、閥門等的詳細工作量，根據工作量組織精干的施工人員，事先熟悉施工方案，做好技術

9、交底工作；對進廠作業的施工人員進行安全教育。管道拆除前，可在管線上標識拆除管線和移位管線。同種規格的進行編號，便于進行核實數量。拆除順序管道的拆除應與設備、鋼結構的拆除配合，以安全穩妥、便于施工為標準，基本要求：先拆與設備連接的管道，便于拆除設備；先拆大管道，后拆小管道；先拆外側的，后拆內側的，并擬定如下拆除順序：先拆除與機泵和設備連接的管道，為拆除設備提供條件。拆除鋼結構上的管道，以利于鋼結構的拆除。拆除管廊上的管道，以利于管廊鋼結構的拆除。拆除管廊管道和設備管道與鋼結構拆除交叉進行更利于鋼結構拆除。4.4拆除吊裝吊車使用管道拆除可使用120t吊車和50t吊車拆除。塔類設備附屬管道拆除使用1

10、20t吊車進行，較小設備使用50t吊車。鋼絲繩的選用管道拆除吊裝作業選用637+1-170020mm的鋼絲繩,使用雙股繩。拆除時使用的溜繩使用8的鋼絲繩或20的麻繩。管道拆除采用鋼絲繩捆綁。4.5拆除要求拆除前,應對拆除的管道進行檢查，按要求對拆除和移位管道進行標識。拆除時，應按專業人員在拆除前所劃的拆除切割線進行，或按拆除交底時提出的一般切割部位要求進行，不得隨意切割，保證拆除質量。拆除時，管道與閥門的連接螺栓因時間較長，已銹蝕無法松動，可使用氧乙炔火焰切割，但復合鋼板20g+316l的管道應使用等離子切割。拆除切割時，必須沿劃線進行，要保持切割線平直，特別是大直徑管道的切割，要嚴格控制，切

11、割線要直，切割縫要窄，盡量保護管道。管道分段切割前，應根據吊裝和運輸情況確定管道的分段長度，要盡量減少分段數量，保證拆除后吊裝和運輸。字數約7.7千字 1 工程概況 11.1工程概況及特點 11.2工程主要施工范圍及工程實物量 22 安裝總體布置 122.1主要施工順序 122.2施工組織機構及項目管理 123 施工平面布置 173.1施工平面布置 173.2施工用水、電要求 174 施工網絡計劃 175 主要施工方法 195.1電爐安裝 195.2鋼包精煉爐安裝 345.3連鑄機安裝 345.4介質管道系統安裝 425.5電氣儀表系統安裝調試 715.6上料系統 1025.7除塵系統管道安裝

12、 1066 施工技術要求及施工驗收規范 1076.1施工技術要求 1076.2 施工驗收規范 1076.3 質量管理控制點 1077 各種資源需用量計劃 1087.1勞動力需用量計劃 1087.2主要施工機械設備需用量計劃 1097.3施工措施用料需量計劃 1148 設備及材料的管理 1178.1 設備管理 1178.2 材料的管理 1189 工程質量管理 1209.1質量方針 1209.2質量目標 1209.3工程質量保證體 1209.4質量通病防治 1219.5施工質量控制措施 12610 安全施工、文明施工及環境保護措施 12910.1 安全生產方針 12910.2 安全管理目標 129

13、10.3 施工安全管理機構 12910.4安全生產責任制 13210.5施工安全保證措施 13410.6文明施工的保證措施 13910.7 環境保護保證措施 140 煉鋼及連鑄的機械和電氣設備、70t電爐系統系引進意大利二手設備，精煉爐為西安制造。其生產規模為年產27萬噸合格連鑄坯，其生產工藝流程采用：煉鋼生產以廢鋼為主原料，采用70t超高功率交流電弧爐、70t鋼包精煉爐、1機4流方坯連鑄的短流程生產方式。車間由廢鋼配料跨（兩跨）、散狀料跨、電爐精煉跨、連鑄跨、出坯跨組成，各跨均為平行布置。車間工藝布置緊湊，電爐、精煉爐、連鑄鋼水接收同跨進行。電爐、鋼包精煉爐、連鑄的電氣安裝由供電系統、控制系

14、統、自動化儀表系統、動力、照明系統、接地系統、通訊系統和火災自動報警系統七大部分組成。由22萬伏總降送出35kv電源：一路進電爐變壓器，一路進精煉爐變壓器，另一路經高配室送入各車間變電壓器，經變壓以后送各車間用電設備。控制系統：由操作系統和計算機系統組成，分為二級控制，控制煉鋼、連鑄的工作程序、保護范圍、工藝流程。自動化儀表系統是檢測和檢驗工藝流程中的各種數據，提供給控制系統，完成對煉鋼、連鑄工藝全過程的控制和檢測。動力、照明系統：供車間各用電部位的動力電源和照明電源，由動力配電箱、開關箱、照明箱和照明燈具組成。工程特點：電爐變壓器、精煉變壓器體積大、重量重，整套設備停運行時間較長，安裝高度在

15、6m平臺以上；對變壓器進行吊芯檢查、調試、安裝難度較大，在施工中要采取很多的必要的技術措施才能完成此項工作。采用電爐煉鋼是大電流冶煉技術的應用，電爐變壓器到電爐電極的連接有兩種方法，是硬母線連接，對安裝的技術要求都很高，主要是對冷卻和接觸電阻有嚴格的要求。連鑄的自動化儀表要求較高，工藝過程中的各種數據要準確無誤的匯集到控制中心進行跟蹤、控制，使整個連鑄工藝的全過程都處于受控制狀態。字數約6.2萬字 資料目錄：1、編制說明32、編制依據33、工程概況.34、施工準備35、吊裝作業流程.46、主要施工方法和技術措施.47、主要機具與措施材料.138、安全技術措施149、安全防火措施1510、90噸

16、吊車性能表16附圖1：h201-b換熱器吊裝施工現場立面圖附圖2：h1012換熱器吊裝施工現場立面圖附圖3：h201-b、h1012換熱器吊裝施工現場平面圖 關鍵詞： 換熱器 管線拆除 吊重計算 安全技術措施 索具選擇 1編制說明1.1本施工技術方案的編制是為某廠碳五分離工業化試驗項目h-201b、h-1012換熱器拆除與安裝吊裝所編制的。1.2此次拆除與安裝的2臺換熱器都是裝置內停車多年的舊設備，附屬管線與設備內部有沉積多年的易燃易爆介質，為保證安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。1.3這2臺換熱器分別位于832、831裝置三層+12.000米的地方,拆除h-1012的位置,安裝h-201b,h1012挪移到h-201b原來安裝的三層廠房上。2個裝置的墻面距離為25米.但中間有塔群與運行的生產系統障礙,故拆除的換熱器無法直接運輸到安裝位置,采用板車進行運輸。1.4拆除2臺換熱器前，要拆除附屬的管線與閥組，根據車間要求，大部分管線與閥組要利舊，所以拆除時盡量減少切割口，閥組全部