1、目 錄摘要（3）第一章 電動(dòng)機(jī)的選擇（4）1.1 電動(dòng)機(jī)的型號(hào)（4）1.2 電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算（4）1.3 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速（5）第二章 總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比（6）2.1計(jì)算總傳動(dòng)比（6）2.2 分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比（6）第三章 傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算（7）3.1計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速（7）3.2計(jì)算各軸的功率（7）3.3計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)矩（8）第四章 減速器的設(shè)計(jì)計(jì)算（9）4.1 v帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算（9）4.2齒輪的設(shè)計(jì)（11）第五章 軸的設(shè)計(jì)（16）5.1選用軸的材料和初步估算軸徑（16）5.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（17）5.3軸上受力分析（17）5.4繪制水平彎矩圖（17）5.5繪垂直面的彎矩圖（17

2、）5.6繪合成彎矩圖（18）5.7轉(zhuǎn)矩圖（18） 5.8確定危險(xiǎn)截面并計(jì)算安全系數(shù)（18）第六章 軸承的壽命計(jì)算（23）6.1計(jì)算內(nèi)部軸向力s（23）6.2計(jì)算實(shí)際軸向力（23）6.3取系數(shù)x、y值（23）6.4計(jì)算當(dāng)量載荷p（24）第七章 曲柄的設(shè)計(jì)和杠桿的設(shè)計(jì)（25）7.1曲柄的設(shè)計(jì)（25）7.2杠桿的設(shè)計(jì)（26）第八章 選用鍵并校核強(qiáng)度（26）8.1主軸上安裝齒輪處選用鍵的內(nèi)型（26）8.2主軸上安裝曲柄處選用鍵的內(nèi)型（27）第九章 箱體的設(shè)計(jì)（27）第十章 齒輪和軸的潤(rùn)滑油的選擇（28）第十一章減速箱加工工藝設(shè)計(jì)（28）11.1零件的工藝審查（29）11.2毛坯的選擇（29）11.3基

3、準(zhǔn)選擇（30）11.3擬定機(jī)械加工工藝路線（30）設(shè)計(jì)小結(jié)（36）參考文獻(xiàn)（37）摘要 我設(shè)計(jì)的是一臺(tái)水果糖糖料拉白機(jī)。型號(hào)為tmj200型。該拉白機(jī)對(duì)熬出的糖料進(jìn)行拉伸，讓糖料成為白色，使其光澤光亮，常用于酥芯糖糖衣的生產(chǎn)。該機(jī)的工作效率為25kg/次，次/810分鐘。該機(jī)是一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，我對(duì)其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。該機(jī)的工作狀況是，通過(guò)電動(dòng)機(jī)傳到減速器，再通過(guò)減速器的變速運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)軸帶動(dòng)兩曲柄的運(yùn)動(dòng)，兩曲柄是進(jìn)行相向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行糖料的拉伸，達(dá)到工作的目的。在這次設(shè)計(jì)中我主要是對(duì)該拉白機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的。其主要步驟是，先選擇其電動(dòng)機(jī)的型號(hào)，根據(jù)其工作效率和要求來(lái)選擇其型號(hào)的。然后再對(duì)其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行

4、設(shè)計(jì)的，在這一部分我設(shè)計(jì)了主軸和齒輪，還計(jì)算了其傳動(dòng)比。其機(jī)的主要部分就是曲柄和杠桿。關(guān)鍵字：傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 減速器 曲柄一、電動(dòng)機(jī)的選擇1.1 電動(dòng)機(jī)的型號(hào)初選電動(dòng)機(jī)型號(hào)：本拉白機(jī)在常溫下連續(xù)工作，載荷平穩(wěn)，對(duì)啟動(dòng)無(wú)特殊要求，啟動(dòng)性能較好，所以選用y型三相鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓為380v。1.2 電動(dòng)機(jī)功率的計(jì)算所選電動(dòng)機(jī)的額定功率應(yīng)等于或稍大于工作要求的功率，這樣才能使拉白機(jī)很好的工作，拉出更多的糖料。 電動(dòng)機(jī)的功率為： p=p / 工作機(jī)所需功率： p=fv/1000 =1.16（kw）式中：f-工作機(jī)的阻力（n） v-工作機(jī)的線速度（m/s） w-工作機(jī)的效率電動(dòng)機(jī)到曲柄的總效率

5、為： =式中：-電動(dòng)機(jī)到曲柄的總效率-電動(dòng)機(jī)v帶傳動(dòng)的效率 -滾子軸承的效率 -兩齒輪間的傳動(dòng)效率由表7.3可查得： =0.96 =0.97 =0.98 代入得 =0.980.970.980.96=0.89 電動(dòng)機(jī)的工作效率： p=p/=1.69/0.89=1.35（kw）查表7.2，所選電動(dòng)機(jī)額定功率為1.5kw。1.3 確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)的額定轉(zhuǎn)速是根據(jù)該拉白機(jī)的生產(chǎn)要求而選定。在確定電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速時(shí)，要考慮減速裝置的傳動(dòng)比，兩者相互配合，經(jīng)過(guò)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)方面全面考慮才能確定。所以選用的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速要求不低于500r/min。 曲柄工作的轉(zhuǎn)速：n= =19.11(r/min) 式中: v-

6、工作機(jī)的線速度d-曲柄首端的直徑按表7.5推薦的傳動(dòng)比合理范圍,取v帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比i17。一級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比1i2810,則總傳動(dòng)比7i70。 則電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速的可選范圍為 n=in=(770)19.11133.71337.7（r/min） 符合這一頁(yè)范圍的同步轉(zhuǎn)速有1000r/min,1500r/min兩種，可查得方案如下：方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率（kw）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速(r/min)同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1y100l-61.5kw10009402y90l-41.5kw15001400綜合考慮電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置和產(chǎn)品生產(chǎn)的工作效率的提高,節(jié)約資金,選用第二方案,因此選定電動(dòng)機(jī)的型號(hào)為y90l4,其主要性

7、能如下：電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率（kw）同步轉(zhuǎn)速(r/min)滿載轉(zhuǎn)速(r/min)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩y90l-41.5150014002.22.2 根據(jù)電動(dòng)機(jī)型號(hào),由可查的電動(dòng)機(jī)的外型尺寸,軸伸尺寸,鍵連接尺寸,地腳螺栓等參數(shù). 由可查得,y90l4型號(hào)的電動(dòng)機(jī)主要外型和安裝尺寸如下： 中心高h(yuǎn)外型尺寸l（ac/2+ak）hd安裝尺寸ab軸伸尺寸de平鍵尺寸fgd11033514012524j65087故，該水果糖糖料拉白機(jī)選用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)為y90l4。二、總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比2.1 計(jì)算總傳動(dòng)比傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比要求應(yīng)為：i=n/n式中：n-電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速 n-工作機(jī)的轉(zhuǎn)速 則i= n

8、/n=140019.11=73.262.2 分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比i=ii式中：i -帶傳動(dòng)的傳動(dòng)比 i -減速器的傳動(dòng)比 為使v帶傳動(dòng)外廓尺寸不太過(guò)大，初步取i=3，則 i= i/ i=73.26/3=24.42則 i=4.33三、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算3.1 計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速n=n/in=n/i式中：n、n分別為、軸的轉(zhuǎn)速,其中軸為高速軸,軸為低速軸 軸: n=n/i=1400/3=466.7(r/min)軸: n=n/i=466.7/24.42=19.11(r/min)曲柄軸的轉(zhuǎn)速:n=19.11(r/min) 3.2 計(jì)算各軸的功率各軸的功率取決于電動(dòng)機(jī)的功率: p=p p=p 式中：

9、p-高速軸的輸入功率 p-低速軸的輸入功率p-電動(dòng)機(jī)的輸入功率-電動(dòng)機(jī)軸與高速軸的傳動(dòng)效率 -高速軸與低速軸的傳動(dòng)效率 軸: p=p=p =1.350.96=1.296(kw)軸: p=p=p =1.2960.980.97=1.23(kw)曲柄的拉伸功率 p=1.23(kw)3.3 計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)矩t=ti t=ti式中： t-電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩（nm） t-高速軸的輸出轉(zhuǎn)矩（nm） t-低速軸的輸出轉(zhuǎn)矩（nm） 電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩： t=9550p/ n =95501.35/1400=9.21(nm)軸: t=ti=tdi0 =9.2130.96=28.75（nm）軸: t=ti= ti =2

10、8.7524.420.980.97=667.4（nm）曲柄的輸入轉(zhuǎn)矩： t=t=667.4（nm）將計(jì)算數(shù)值列表如下：軸號(hào)功率p(kw)轉(zhuǎn)矩t(n/m)轉(zhuǎn)速n(r/min)傳動(dòng)比i效率電動(dòng)機(jī)軸1.359.211400324.4210.980.970.96軸1.29628.75466.7軸1.23667.419.11曲柄1.23667.419.11四、速器的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1 v帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算4.1.1 確定設(shè)計(jì)功率 p=kp式中：p-電動(dòng)機(jī)的功率 k-v帶工作情況系數(shù)由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表5-13查得，取k=1.1 代入則 p=kp=1.11.35=1.485(kw)4.1.2 選v帶的型號(hào)根據(jù)p和電

11、動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速n，查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖5-8，選a型號(hào)普通v帶。4.1.3 確定帶輪的直徑由機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)表5-8查得，取小帶輪基準(zhǔn)直徑d=50mm,查機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)取v帶的傳動(dòng)比i=3。則從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速： n=n/3=1400/3=466.7(r/min)4.1.4 驗(yàn)算帶速 v=dn/601000=501400/601000 =0.5(m/s)所以v帶的速度合適。4.1.5 確定帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度和中心距由0.7(d+d)a2(d+d)初定中心距，取a=400mm，則帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度為： l=2a+(d+d)/2+( dd)4a =2 =1120.25（）式中：l-帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 a-初定的中心距查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖

12、5.3，取帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度ld0=1120 4.1.6 驗(yàn)算小帶輪包角 =18060( dd)/a =180 =165120所以，小帶輪的包角合適4.1.7 計(jì)算帶的根數(shù) z= 式中：p-基本額定功率增量 p-v帶輪傳遞的功率 k-小帶輪的包角系數(shù)由d=50，n=1400r/min，查表5-9，得p=0.68kw。由i=3，n1=1400r/min，查表5-10得p1=0.13 kw。由ld=1120，查表5-15，得k=0.91。則 z=2.2 所以取v帶的根數(shù)為z=3根 所以，該水果糖糖料拉白機(jī)減速器的v帶，選用a型號(hào)帶，根樹(shù)為3根。4.2 齒輪的設(shè)計(jì)4.2.1 選定齒輪傳動(dòng)類型、精度等級(jí)、材

13、料、許用應(yīng)力根據(jù)該糖料拉白機(jī)的工作要求，選用圓柱齒輪傳動(dòng)。該減速器受沖擊強(qiáng)度較小，功率也比較小，大小齒輪均可選用 軟齒面。選用大小齒輪的材料為45鋼。大小齒輪采用調(diào)質(zhì)處理，齒輪硬度為162217hbs。齒輪精度按6級(jí)精度制造。查機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)圖7-33和圖7-34，得 =1250mpa =210mpa查表得， s=1， y=1式中：s-齒輪的最小安全系數(shù) y-彎曲強(qiáng)度的尺寸系數(shù)故， = / s=1250/1=1250 mpa = y/ s=2101/1=210 mpa式中：-齒輪的許用接觸應(yīng)力 -齒輪的許用彎曲應(yīng)力4.2.2 齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度的計(jì)算計(jì)算齒輪的模數(shù) m式中： m-齒輪的模數(shù) k-齒

14、輪的載荷系數(shù) t-小齒輪傳遞的名義轉(zhuǎn)矩n -圓柱齒輪的齒寬系數(shù) z-齒輪系數(shù) y-齒輪的復(fù)合齒形系數(shù) y-齒輪的重合度系數(shù) -齒輪的許用彎曲應(yīng)力確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)據(jù)值4.2.2.1 選定齒輪的參數(shù) z=20， z=iz=4.3320=86.6 取z=88查機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)，可得=0.74.2.2.2 計(jì)算小齒輪的名義轉(zhuǎn)矩 t=9550p/n=95501.5/1400=10.23（nm）=10230（nmm）4.2.2.3 計(jì)算齒輪的載荷系數(shù)k查機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)，因水果糖糖料拉白機(jī)的電動(dòng)機(jī)，在工作時(shí)平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，所以取k=1.0。所以，初步估計(jì)轉(zhuǎn)速v=4m/s查機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)可得，k=1.4，k

15、=1.15，k=1.13則 =1.883.2（1/ z+1/z）cos =1.883.2（1/201/88）1 =1.7055式中： -齒輪的端面重 cos-齒輪的螺旋角系數(shù) k-齒輪間的載荷分配系數(shù) k-齒輪齒向載荷分配系數(shù)則 k=k k kk =1.01.41.151.13=1.824.2.2.4 查取齒輪的復(fù)合系數(shù)y根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)查得，y=4.2，y=3.55式中：y-齒輪的復(fù)合齒形系數(shù) 4.2.2.5 計(jì)算大小齒輪的y/ y/ =4.2/210=0.02 y/=3.15/210=0.015所以， y/ y/4.2.2.6 計(jì)算齒輪的重合系數(shù) y=0.250.75/=0.250.7

16、5/1.7055=0.68984.2.2.7 齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算求出齒輪的模數(shù) m = =1.355將齒輪模數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值，所以，取m=24.2.3 齒輪的幾何尺寸計(jì)算d=mz=220=40d=mz=288=176 a=m（zz）/2=2（2088）/2=108（） b= d=0.740=28（） b= b（510）=28（510）=3338（） 式中：d-小齒輪齒頂圓直徑d-大齒輪齒頂圓直徑a-兩齒輪間的中心距b-小齒輪的齒寬b-大齒輪的齒寬4.2.4 校核齒輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度 =zzz式中：ze=189.8 ，z=2.5，z=0.76=-齒輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度z-材料的彈性系數(shù)z-齒輪節(jié)點(diǎn)區(qū)域系數(shù)z

17、-齒輪重合度系數(shù)k-齒輪的載荷系數(shù)u -兩齒輪的齒數(shù)比 則， =zzz =189.8 =1023.15(mpa) 所以，接觸疲勞強(qiáng)度足夠。4.2.5 齒輪的實(shí)際圓周速度 v=d1n1/601000=3.14140038/601000=2.78（m/s） 所以，實(shí)際圓周速度小于初估的速度 即 vv1， 合適參照機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)，可知，該減速器齒輪選用6級(jí)精度是合適的。根據(jù)計(jì)算，由于v1z1/100與vz1/100所選kv值差距不大，對(duì)k值的影響很小，故無(wú)需修正以上設(shè)計(jì)計(jì)算。4.2.6 繪制齒輪零件圖 小齒輪的齒頂圓直徑為d1=40mm 大齒輪的齒頂圓直徑為d2=174mm 小齒輪的齒寬為b2=2

18、8mm 大齒輪的齒寬為b=38mm故,選用齒輪的中心距為107,小齒輪的直徑為40,齒寬為28,大齒輪的直徑為164,這樣的一對(duì)閉式圓柱直齒嚙合齒輪,構(gòu)成了該拉白機(jī)減速器的內(nèi)部結(jié)構(gòu).五、軸的設(shè)計(jì)5.1 選用軸的材料和初步估算軸徑主軸的設(shè)計(jì)軸的材料選用45鋼.經(jīng)調(diào)質(zhì),b=637mpa,e=210gpa。按機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表24-4查得，軸徑d=40。由表24-4查得軸轂長(zhǎng)度為65（軸上軸伸長(zhǎng)度為58）。軸傳遞的轉(zhuǎn)距t為 t=9550p/n=95501.23/19.11=614.67(nm)5.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)軸的受力情況，選用向心球面球軸承，為了便于軸承的裝卸，取軸承處的直徑為d1=40mm

19、,裝卸齒輪處的軸徑為d2=46。初選調(diào)心球軸承308型號(hào)，軸承寬度b=25，根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，取軸承環(huán)寬度為15。5.3 軸上受力分析齒輪分度圓上的切向力 ft=2000t/d1=2000614.67/（872/cos）=6970.5（n）齒輪的徑向力 fr=ft=tann/cos=6970.50.364/0.986=2550（n）齒輪的軸向力 fx=fttan=6970.5tan10=1139.4（n）5.4 繪制水平彎矩圖水平面軸的受力簡(jiǎn)圖，如圖，支點(diǎn)反力為 raz=rbz=ft/2=6970/2=3485（n）彎矩圖如圖所示 mdz=raza=34850.08=277.8（n）5.5 繪垂直

20、面的彎矩圖垂直面軸的受力簡(jiǎn)圖，如圖，支點(diǎn)反力為 rby=（frafxd1/2）/(ab) =(25500.081139.40.202/2)/(0.08+0.08) =556（n） ray=frrby=2550556=1994(n) mdy=raya=19940.08=159(nm) mdy=mdyfxd1/2 =15911390.202/2=44(nm)5.6 繪合成彎矩圖合成彎矩圖，如圖， m= =320（nm） m= = =281（nm）5.7 轉(zhuǎn)矩圖如圖,已求出t=614.67n5.8 確定危險(xiǎn)截面并計(jì)算安全系數(shù) 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)尺寸和彎矩圖,轉(zhuǎn)矩圖,可知道危險(xiǎn)截面可能有三處:d、b、e截面

21、.因?yàn)閐截面處彎矩最大,且受轉(zhuǎn)矩,又有過(guò)盈聯(lián)接的應(yīng)力集中,鍵槽的應(yīng)力集中;b截面彎矩較大但軸徑亦小,且有圓角的應(yīng)力集中。以下將逐個(gè)校核之：5.8.1 校核d截面的安全系數(shù)由公式（24-9）及（24-10）,可知,n=n=式中：1、,1-對(duì)稱循環(huán)下材料試件的扭剪疲勞極限k，k-彎曲，扭剪時(shí)的有效應(yīng)力集中系數(shù)-表面品質(zhì)系數(shù)，彎曲，扭剪的絕對(duì)尺寸影響系數(shù)，-材料拉伸，扭剪的平均應(yīng)力計(jì)算系數(shù)，-正應(yīng)力，扭剪應(yīng)力的平均應(yīng)力式中：由機(jī)械設(shè)計(jì)使用手冊(cè)表24-1查得， =238nmm. =138n/mm k、，k由表24-16可以知道，過(guò)盈配合的應(yīng)力集中系數(shù)遠(yuǎn)大于鍵槽的，故只按過(guò)盈配合考慮即可。查得，k=2.

22、6，k=1.88。 查表24-19，取=0.92 查表24-13，得=0.84，=0.78 ，查表24-24，得=0.34，=0.21則 =m/w=320/8.18=39(n/mm2) w由表24-27可以知道，單鍵槽d=46mm時(shí)，w=8.18cm,wp=17.1 cm. =fx/a=0因?yàn)?，fx為d截面以左的軸向應(yīng)力，d截面以右（即，受轉(zhuǎn)矩的一段）不受軸向力。 =t/w=17.9（n/mm）將上列諸值代入公式， n= =2.6 n= =2.9代入式中 n= =1.945.8.2 校核b截面的安全系數(shù)公式 =m/w =17.55（n/mm） =0 =t/2wp =9.24（n/mm）查表2

23、4-19，得=1，其它系數(shù)同前面一樣代入式中 n=4.3 n=5.7則 n = = =3.43n=1.31.55.8.3 校核e截面的安全系數(shù) 公式 =m/wm/w=17.55（n/mm） =0 =12.3（n/mm）查表24-17可得，應(yīng)力系數(shù)k=1.6，k=1.4。其它系數(shù)同上 n=5.7 n=5.6 n = =3.99n由計(jì)算可知,選取的三個(gè)危險(xiǎn)截面的強(qiáng)度都滿足要求,所以該主軸強(qiáng)度滿足要求。以下繪制該主軸的受力圖和彎矩圖： 六、軸承的壽命計(jì)算 根據(jù)該水果糖糖料拉白機(jī)的功率和工作情況，選用雙列向心球面球軸承，初選型號(hào)為308. 查機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表25-24，得如下數(shù)據(jù)： 額定動(dòng)載荷 c=

24、29.2kn,e=0.25,y=2.5 載荷系數(shù) f=1.1 溫度系數(shù) 由前面的計(jì)算可知： r=1994n, r=556n即，軸承的徑向力： f= r=1994n, f= r=556n6.1 計(jì)算內(nèi)部軸向力ss=f/2y=398.8（n）s=f/2y =111.2（n） 6.2 計(jì)算實(shí)際軸向力 f=maxssf =max398.8,11.21139 =398.8（n） f=maxs,sf=max11.2,398.81139=1537（n）6.3 取系數(shù)x、y值 f/f=398.8/1537=0.26e f/f=1573/556=2.8e由機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)查表得 x=x=0.65, y=y=2.

25、66.4 計(jì)算當(dāng)量載荷p p=f（xfyf） =1.1（0.6515372.6398.8） =2239.5（n） p=f（xfyf） =1.1（0.655562.61573） =4896.3（n）因?yàn)?pp，所以軸承的額定壽面為lh： l= =184757（h）若該水果糖糖料拉白機(jī)，使用期限為5年，若每年以300工作日計(jì)，則，軸承的預(yù)期壽命為： l=823005=24000（h）由于 lhl，所以該軸承合乎要求七、曲柄的設(shè)計(jì)和杠桿的設(shè)計(jì)7.1 曲柄的設(shè)計(jì)7.1.1 選擇曲柄的材料選用曲柄的材料為ht20-40。7.1.2 設(shè)計(jì)曲柄的工作直徑該拉白機(jī)的工作效率為25kg/次，次/810min,根

26、據(jù)經(jīng)驗(yàn)，估算兩曲柄間的工作直徑為d=516mm,即曲柄的長(zhǎng)度l=208mm。7.1.2.1 軸套的直徑d等于外伸軸的直徑，即d=36mm。7.1.2.2 軸套的工作長(zhǎng)度l為外伸軸頭的直徑，即l=65 mm。7.1.2.3 軸套外壁厚度的計(jì)算 軸的受力彎矩為 t=667.4nm。 該拉白機(jī)的工作效率為25kg/次，次/810min。 則，杠桿的受力為 f=gm=1025=250n 因?yàn)?t=fl 則 l=t/f=667.4/250=260mm 壁的厚度為 d=（ll）/2=26（mm）根據(jù)該拉白機(jī)的工作要求和工作強(qiáng)度，取軸套一端的壁厚為22mm，套杠桿的壁厚為20mm。7.1.2.4 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，

27、估算經(jīng)驗(yàn)值：兩孔的距離為 d=60mm外曲柄的半徑為 r=192mm內(nèi)曲柄的厚度為 l=32mm裝擺動(dòng)杠桿孔的直徑 d=30mm、 長(zhǎng)度l=50 mm7.2 杠桿的設(shè)計(jì)擺動(dòng)杠桿的設(shè)計(jì)擺動(dòng)杠桿與曲柄的連接部分直徑 d=30mm長(zhǎng)度 l=50mm7.2.1 工作長(zhǎng)度 l=t/n=667.4/（2510）=266.96（mm）為使擺動(dòng)杠桿有足夠的工作強(qiáng)度，所以取l1=350mm7.2.2 按經(jīng)驗(yàn)估算值可知，擺動(dòng)杠桿的外側(cè)和內(nèi)側(cè)的半徑都為r=380mm。八、選用鍵并校核強(qiáng)度8.1 主軸上安裝齒輪處選用鍵的內(nèi)型為：a型鍵1475gb/t10961970。由機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表27-23，查得，鍵的寬度b=

28、14mm，鍵的高度為h=9mm,鍵的長(zhǎng)度l=45mm,鍵槽深t=3.5mm則鍵的工作長(zhǎng)度為 l=lb=4514=31mm. 由前面的計(jì)算可以知道,t=667.4mm,d=46mm。 因?yàn)閷?duì)于按標(biāo)準(zhǔn)選擇的平鍵連接，具有足夠的剪切強(qiáng)度，鼓按擠壓強(qiáng)度進(jìn)行強(qiáng)度校核。 則 =4t/dhl = =143.2（mpa）由教材查表得，鍵的許用擠壓應(yīng)力p=（125150）mpa。顯然pp，故，連接強(qiáng)度達(dá)到，能夠滿足要求，安全。8.2 主軸上安裝曲柄處選用鍵的內(nèi)型為：a型鍵1052gb/t10961979。由機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)表27-23，得b=10mm,h=8mm,l=63mm,t=5.0mm則鍵的工作長(zhǎng)度 l=

29、lb/2=635/2=60.5mm 由前面的計(jì)算可以知道， t=667.4nm d=36mm 則 p=4t/dhl=143.2（mpa）同樣，故，連接強(qiáng)度達(dá)到，能夠滿足要求，安全。九、箱體的設(shè)計(jì)箱體，箱座，箱蓋的材料均為ht1836，鑄造而成。其結(jié)構(gòu)尺寸如下：箱座壁厚： =0.025a18（mm）則 =0.0251071=3.675 取=8mm箱蓋壁厚： =（0.80.85）8mm =0.858=6.8mm 取1=8mm箱座凸緣厚度： b=1.5 =1.58=12（mm）箱蓋凸緣厚度： b=1.51=1.58 =12（mm）箱底座凸緣厚度： b=1.51=1.58 =12（mm）地腳螺栓直徑：

30、 d=0.036a12=0.03610712=15.58（mm）取為16軸承旁連接螺栓的直徑： d=0.75 d=0.7516=12（mm）箱蓋連接螺栓的直徑： d=0.6 d=0.616=9.6mm, 取d2=10軸承端蓋螺釘?shù)闹睆剑?d3=0.5 d=0.516=8mm 取d3=8mm箱座加強(qiáng)筋的厚度： m0.85=0.850.8=6.8（mm） 取m=8 mm箱蓋加強(qiáng)筋的厚度： m0.85=0.85 0.8=6.8（mm） 取m1=8 mm 十、齒輪和軸的潤(rùn)滑油的選擇由于齒輪圓周速度v12m/s，因而采用浸油潤(rùn)滑。減速器選用潤(rùn)滑油牌號(hào)：n46機(jī)械潤(rùn)滑油。減速器傳動(dòng)所需用油量：對(duì)于單級(jí)傳動(dòng)

31、，按每傳遞1kw的功率時(shí)，需要的用油量為v=0.70l計(jì)算。 v= （0.350.70）1.5=0.5251.05故，實(shí)際用油量為v1=0.79l。十一、減速箱加工工藝設(shè)計(jì)11.1零件的工藝審查。11.1.1 一級(jí)圓柱齒輪減速器箱體由上箱體下箱體主軸孔，通過(guò)高速軸與低速軸之間的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)拉白機(jī)對(duì)糖料的拉伸。零件的主要工作表面為主軸孔內(nèi)表面，主要配合面為40mm36mm和上下箱體的接觸面即中分面。由于在工作時(shí)承受一定的力，因此要有足夠的強(qiáng)度剛度和韌性。11.1.2 主要技術(shù)要求。一級(jí)圓柱齒輪減速器箱體的主要技術(shù)要求為:鑄件。進(jìn)行時(shí)效處理，退火去應(yīng)力處理，去毛刺，倒棱，打磨，清理，箱

32、體內(nèi)外非工作表面涂耐防銹漆。11.1.3 加工表面及其要求。11.1.3.1 主軸輸入孔40mm的孔:孔徑40mm，兩端到角145，表面粗糙度ra為1.6um，平行度不大于0.015。11.1.3.2 主軸輸出孔36mm的孔:孔徑為36mm，兩端到角145，表面粗糙度ra為1.6um，平行度不大于0.15。11.1.3.3 上端面4m8內(nèi)六角螺釘?shù)目祝嚎讖綖?mm，表面粗糙度ra為6.3。11.1.3.4 16m8的內(nèi)六角螺釘?shù)目祝嚎讖綖?mm，表面粗糙度ra為6.3，左右均勻分布。11.1.3.5 下端面4m16內(nèi)六角螺釘?shù)目祝嚎讖綖?6mm，表面粗糙度ra為6.311.1.3 零件材料箱體

33、材料為ht1836，是鑄鐵。為了盡量減少鑄件內(nèi)應(yīng)力對(duì)以后加工質(zhì)量的影響，零件工藝應(yīng)設(shè)置退火工序，然后熱處理，以獲得所需的機(jī)械性能。11.2 毛坯的選擇11.2.1 確定毛坯的類型及制造方法由于零件的材料為ht1836，零件的行狀不規(guī)則，因此選用鑄造毛坯，由于零件年生產(chǎn)量為成批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大，而且工件有很多表面不切削，所以選用砂型機(jī)械器制造。11.2.2 確定毛坯的形狀、尺寸及公差毛坯的形狀及尺寸如圖所示，鑄件采用帶芯的分摸造型。由于該零件，零件圖上列出精鑄，所以確定鑄件尺寸公差等級(jí)為jb737-65之三，機(jī)械加工余量等級(jí)為am-h。11.2.3 確定毛坯的技術(shù)要求11.2.3.1 鑄件無(wú)明顯的鑄造缺陷 11.2.3.2 為注明鑄造圓角為