1、某不銹鋼儲罐酸洗鈍化專項方案編制:審核:批準:1 .目的22. 參考文件23. 內容54. 附錄A:人力、設備、防護品及消耗品75. 附錄B.吊耳焊接示意圖1. 目的本方案主要用于指導浮頂罐酸洗、鈍化的相關工作，明確施工技術要求及各 項注意事項。2. 參考文件酸洗鈍化操作程序WD-TM-Y8047現場制造奧氏體不銹鋼罐的表面處理TM-Y80053.內容3.1工3.1 .1操作 洗、鈍化操作 有操作方面 生知識。3.1.2耗品所使 及消耗品見3.2.1檢查技術先決條件3.2.2腳手架的搭設3.2.3儲罐表面清理3.2.4酸洗3.2.5沖洗3.2.6鈍化3.2.7沖洗3.2.8檢杳驗收3.2.9污

2、水處理及成品保護技術水平者應具有酸 的資格，還具 所涉及的衛防護品及消作條件用的防護品附錄A3.1.2 先決條件-準備好相關圖紙、程序和技術交底資料；REAff頂罐安裝工作全部完成，并檢驗合格；污水的排放必須滿足現行規定；-現場操作時，要保證周邊區域清潔無鐵素體污染；3.2操作順序3.2.1 檢查技術先決條件3.2.2 腳手架的搭設儲罐內、外腳手架搭設應牢固，經項目檢驗合格后才能使用。腳手架使用前酸洗鈍化人員與腳手架搭設人員一起檢查，對阻礙酸洗鈍化部位進 行修改后，再使用。對儲罐進行酸洗鈍化處理搭設的腳手架應從耐腐蝕性、防止鐵離子污染兩個方面 進行考慮。因酸洗鈍化的酸液容易將材質為碳鋼的架桿、

3、卡扣、跳板等物件腐蝕， 這樣輕者造成機具腐蝕損失，嚴重時會引發塌架事故。另外，架桿、卡扣、跳板上 的鐵離子會污染已經酸洗鈍化完的部位。必要時將架桿、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂 料，既增強了耐腐蝕性能，又防止了鐵離子污染。為防止腳手架破損罐底，在罐底 鋪設一層木板或防火雨布或膠皮進行隔離 .3.2.3 儲罐表面清理檢查焊縫及罐板表面是否還殘留飛濺、焊渣，如有進行清除。用不起毛的白布浸漬丙酮將罐體表面的油污清除干凈。操作完成后，進行外觀檢查，如發現脫脂不干凈，重復以上操作。用除鹽水將被處理的儲罐表面沖洗干凈（如需要時）在正式酸洗鈍化前要采用試板進行試驗，掌握控制酸洗鈍化溫度及時間， 防止欠酸洗或過度酸

4、洗而引起基本金屬的腐蝕，必要時可采用添加緩沖劑的辦法來 抑制點腐蝕及過度腐蝕發生，如加入 0.5%的烏洛托品（六亞甲基四胺）。用耐酸搪瓷缸或帶蓋塑料小桶盛裝酸洗膏， 用尼龍刷或毛刷將糊狀酸洗膏均勻地涂抹在罐體表面上，厚度控制在 2-5毫米，并使其均勻覆蓋，酸洗時間為1030 分鐘，為提高酸洗效果，允許用不銹鋼絲刷刷洗。酸洗時罐內溫度控制在10-25 C,防止罐體溫度過高，將涂抹的膏體內的酸 洗液蒸發掉，膏體變干，影響效果。酸洗操作結束后，立即用飲用水沖洗工件或設備表面，用pH試紙測試沖洗后的水，6 pH 8時，停止沖洗。操作方法同 3.2.4 ，鈍化時間控制在 15-30 分鐘鈍化操作結束后，

5、立即用飲用水沖洗工件或設備表面，應當仔細沖洗，以防止殘余酸滯留在工件或設備表面。用 pH試紙測試沖洗后的水，6 pH 8時，停止沖洗；-一用蒸餾水進行最終沖洗，沖洗工件或設備的水，其pH值穩定在該水質允許范圍內時（ pH 6 8），終止沖洗。依據RCC-M第五卷，F冊，F6000附錄F II中規定的試驗方法及準則進行檢查和驗 收。沖洗后的水必須引入到指定地點，定期用純堿或石灰中和處理，當測得處理后的污水pH為68時，才可將污水排入下水道內。酸洗鈍化后，拆除腳手架時謹防架桿、卡扣、跳板磕碰罐壁破損鈍化膜，并及時用壓縮空氣吹干水漬，封罐保護成品。4. 施工技術、安全措施4.1 安全作業先決條件貯罐

6、安裝區域已經建立控制區；貯罐內部光線充足，安全護欄完好，安全通道暢通； 安裝輔助工具各項性能滿足安全要求。4.2 風險點及控制措施N0.1技術風險點 ：違規施工主要致因 ：不清楚相關技術要求，憑經驗施工預防措施：施工前明確相關要求 ;要求熟練、有經驗的人員施工。N0.2高處作業主要致因 ：人員、工機具墜落預防措施：高處作業掛安全帶，登高作業時施工人員要小心， 并且有專人監護 ; 人員正確使用個人防護用品 ;作業設置警戒隔離區域 ;HSE人員增加現場巡視次數并監督人員安全防護措施是否到位；工具必須放置在工具包里，做好防墜措施。N0.3酸洗燒傷主要致因 ：誤操作預防措施：酸洗鈍化前，有關人員必須學

7、習清洗的安全操作規程，熟悉燒傷的急救方法，為了 避免誤操作，禁止與清洗無關人員進入施工區域。正確穿好防護服。N 0 . 4成品、環境保護主要致因 ：沖洗后的水污染環境預防措施：沖洗后的水必須引入到指定地點， 定期用純堿或石灰中和處理， 當測得處理后的污水 pH為68時，才可將污水排入下水道內。4.3 安全要求清洗前，有關人員必須學習清洗的安全操作規程，熟悉清洗用藥的性能及燒傷急求 辦法。為了避免誤操作，參加化學清洗人員應佩帶專用符號，與清洗無關人員不得 停留在清洗現場。化學清洗時，禁止在清洗系統進行其它工作，尤其不準進行明火作業，嚴禁吸煙。直接接觸化學藥品的人員和檢修人員應穿防護服、膠皮靴、帶

8、膠皮圍裙、膠皮手套、 口罩和防護眼鏡或防毒面具，以防酸、堿飛濺燒傷。作業人員不得戴玻璃眼鏡或使用玻璃器皿抬運酸、堿罐和配制酸、堿溶液時，應采用專用工具。抬運玻璃或陶瓷槽罐時，底部 離開地面不宜過高。酸、堿溶液跑、冒、滴、漏到作業場地上時，應立即用水沖洗或用稀堿溶液與酸溶 液中和。開啟盛裝氫氟酸、鹽酸、硫酸、硝酸等容器的蓋、堵頭、瓶塞時。嚴禁瓶口 對人。附錄A :人力、設備、防護品及消耗品1. 人力- 鉚工 2 人- 酸洗鈍化 8 人- 幫工 2 人；- 技術員 1 人；- HSE 1 人；2. 設備- 木把不銹鋼絲刷；- 尼龍刷，毛刷；- 污水泵；-膠皮管；-噴壺；-搪瓷缸或帶蓋塑料小桶；-塑

9、料桶。3. 防護用品-耐酸防護用品（衣服、鞋、手套、防護眼鏡） 4消耗品-酸洗膏；- 鈍化膏；- 純堿或石灰；-酒精或丙酮； 無毛白布；-pH試紙；-飲用水；-蒸餾水附錄B.吊耳焊接示意圖示意圖2.額定載荷計算：（見下圖）PVS2O36-2-0浮頂裝置人按 60KG計算，IM=2.346*6X 0.06 3(T) |_I_.-M重2.346噸，酸洗鈍化時，浮頂上站 8人，每人按60KG計算，I M=2.346*6X 0.063（T）|i150mrW 120mm 100%液體滲透。焊縫為連續焊，不吊耳選用4個，板厚5mm長寬分別為應有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。單個吊耳上的力 T=3000X 10十4=75003.吊耳強度計算（取安全系統 K=1.5):單個吊耳上的力 T=3000X 10十4=7500N吊耳孔板上側所受最大剪應力t =KX T十 A=1.5X 7500- (0.005 X 0.06)（T:額定載荷；A:危險截面積；t :母材額定抗剪許用應力）4. 吊耳焊縫強度計算（取安全系數 K