1、模具驗(yàn)證流程圖1F2 試模r3 塑件統(tǒng)計(jì)分析T5.工模驗(yàn)收16 交易結(jié)算1模具總成檢驗(yàn)不合格4.糾正行動(dòng)1模具總成檢驗(yàn)：目的：檢查各工模零件總裝配合是否符號(hào)要求，不合格則排除故障。總裝合格則進(jìn)入試模程序。程序：檢查工模制作內(nèi)容的完整性是否符合圖紙要求檢查工模零件主要的形狀尺寸和位置尺寸檢查工模行位運(yùn)行情況，斜頂運(yùn)行情況檢查工模FIT模分型面各處碰穿和插穿 檢查工模開(kāi)合模，頂出和復(fù)位運(yùn)行.檢查工模油缸，油缸附件，行程開(kāi)關(guān)運(yùn)行檢查工模澆口入水和排氣槽 .檢查工模冷卻系統(tǒng)是否漏水以及運(yùn)水壓力和流量數(shù)據(jù)檢查工模銘牌編號(hào)和試模及運(yùn)輸所需的安全裝置，以及與注塑機(jī)配合碼模螺孔尺寸各工模零件總裝完整性和正確性

2、，避免零件錯(cuò)裝漏裝以及裝配不當(dāng)?shù)热毕輽z查成形零件表面的省模光潔度填寫工模總裝檢查報(bào)告（TABLE 1）2.試模：目的：通過(guò)試模找出所有試模過(guò)程中所遇到的問(wèn)題，來(lái)評(píng)估模具是否滿足注塑生產(chǎn)要求，以進(jìn)一步?jīng)Q定對(duì)模具作出相應(yīng)修改內(nèi)容：根據(jù)模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，選擇相應(yīng)注塑機(jī)試調(diào)校空運(yùn)行，檢查模具運(yùn)行狀態(tài)，如有必要及時(shí)送制作組維修根據(jù)模腔大小，調(diào)節(jié)合適的射膠壓力、速度，以第一模走滿約 70%左右（不允許第一模爆棚），逐步加壓加速 對(duì)于多型腔的模通過(guò)SHORT SHOT試驗(yàn)，對(duì)比各腔進(jìn)膠速度的快慢，加大填充進(jìn)膠較慢的型腔流道，使各型腔保持平衡入水試調(diào)校不同之注塑參數(shù)（設(shè)置不同的溫度、速度、壓力、模溫之組合）各成

3、型200300啤，并對(duì)成型工藝條件作詳細(xì)的記錄，分類填寫試模報(bào)告STABLE 2）進(jìn)行尺寸檢測(cè)收集數(shù)據(jù)資料，進(jìn)行塑件統(tǒng)計(jì)分析3塑件統(tǒng)計(jì)分析：目的：通過(guò)數(shù)據(jù)收集，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，從而掌握零件尺寸的波動(dòng)情況，判斷產(chǎn)品優(yōu)劣方法：每25啤抽出5PCS連續(xù)啤塑的產(chǎn)品，使用相應(yīng)儀器（CMM，投影儀，千分尺，百分表等）讀出要求測(cè)量的尺寸，并 記錄。根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算它的變化程度和實(shí)際大小公差權(quán)限是否符合要求，從而判斷是否滿足品質(zhì)要求，以評(píng)估生產(chǎn)能力高低4. 糾正行動(dòng)：通過(guò)塑件圖表分析，若實(shí)際值不符，則該模具不能適應(yīng)大批量的穩(wěn)定生產(chǎn)，必須在模具方面修正或調(diào)整注塑工藝 參數(shù)，再重新進(jìn)入試模程序5. 工模驗(yàn)收：目的：經(jīng)過(guò)各項(xiàng)程序測(cè)試合格后，提供相應(yīng)的資料，以指導(dǎo)和控制后續(xù)的注塑生產(chǎn)內(nèi)容：完整的模具設(shè)計(jì)圖輸入電腦檔案后備件及附屬零件清單（互換core，行位等）試模注塑樣辦及相應(yīng)測(cè)試報(bào)告工模生產(chǎn)批準(zhǔn)書(shū)（TABLE 3）6交易結(jié)算：目的 : 是通過(guò)模具制造交付使用后的結(jié)算，形成最終模具的結(jié)算價(jià)。.內(nèi)容：經(jīng)相關(guān)