1、目 錄一、施工組織設計1、工程概況61.1現場自然條件. 61.2區域地質概況61.3工程基本情況91.4水文、氣象條件101.5交通、通訊條件102、施工組織管理機構102.1 施工組織機構關系圖102.2 施工布置及任務劃分102.2.1 施工布置102.2.2 任務劃分123、施工方案及工期安排163.1 施工方案163.2 工期安排174、各分部分項工程的主要施工方法184.1 基礎施工184.1.1 風電機組布置184.1.2 地基與基礎194.2 風機基礎施工方案194.2.1基坑開挖施工方案和措施194.2.2施工方法及技術控制措施204.2.2.1測量放線204.2.2.2基坑

2、開挖224.2.2.3基底檢驗244.3 風機基礎施工244.3.1墊層施工244.3.2基礎混凝土施工254.3.3基礎支模264.3.4鋼筋施工284.3.5土方回填284.3.6預埋管及預埋件施工294.3.7基礎環止水314.3.8波紋筒外筒安放及c15混凝土澆注324.3.9精扎鋼筋施工及波紋筒內筒安放回填344.3.10接地網及預埋管線施工374.3.11鋼筋工程施工384.3.12 c40混凝土施工394.3.13高強灌漿434.3.14混凝土攪拌及運輸444.3.15風機基礎沉降觀測464.4 施工技術要求464.4.1建設性質、規模464.4.2 建設用地474.4.3 施工

3、場地規劃474.4.4 施工交通474.4.5 施工技術要求484.4.5.1 ph無張力灌注樁基礎施工技術要求484.4.5.2預應力高強地腳螺栓504.4.5.3 ph風電基礎波紋鋼筒（cmp）技術要求525、工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃575.1 工程投入的主要施工機械設備情況575.2 主要施工機械進場計劃586、勞動力安排計劃及主要材料設備的供應586.1 勞動力安排計劃586.2 主要材料設備的供應606.3 確保材料質量的措施627、確保工程質量的技術組織措施637.1 質量保證體系637.2 保證工程質量的技術保證措施647.3 混凝土攪拌站質量保證措施

4、667.3.1 建立質量保證制度667.3.2建立客戶回訪與反饋制度697.3.3質量事故及處理方法697.3.4水泥、粉煤灰原材料入庫管理規定707.4 關于工程質量的其他制度規定717.4.1原材料控制727.4.2砼拌和控制737.4.3砼拌和物質控制747.5 關于工程質量的其他制度規定758、確保安全生產的技術組織措施768.1 安全保證體系768.1.1 對施工安全的理解768.1.2 安全目標778.1.3 安全保證體系778.2 保證安全的主要措施778.2.1 安全組織保證措施778.2.2 安全管理保證措施788.2.3 安全技術保證措施788.2.3.1 基坑開挖時的技術

5、措施788.2.3.2 臨時用電及照明安全措施798.2.3.3 機械車輛作業施工安全措施808.2.3.4 人員安全保證措施808.2.3.5 焊接安全技術措施818.2.3.6 電工安全技術措施829、確保文明施工的技術組織措施839.1 文明施工管理措施839.2 文明施工組織機構839.3 文明施工方案849.4 文明施工保證措施8410、確保工期的技術組織措施8510.1 保證工期的組織機構8510.2 保證工期的技術措施8611、環境保護保證體系8711.1 環境保護組織機構8711.2 環境保護措施8811.2.1 防治目標8811.2.2 水土保持措施的總體布置8911.2.3

6、 空氣污染防治措施8911.2.4 降低噪音、防止擾民措施9011.2.5 生態環境保護與恢復措施9011.2.6 水污染防治措施及施工廢水、泥漿、垃圾處理措施9112、地下管線及地上地下設施的加固措施9212.1 地下管線的保護措施9212.2 其它設施的保護措施9313、季節性施工措施9413.1 現場部署9413.2 雨施材料的儲存和堆放9513.3 施工現場雨季防護措施9613.4 主要項目雨季施工方法9613.4.1 鋼筋工程9613.4.2 模板工程9613.4.3 混凝土工程9713.4.4 機電設備檢測與防護9713.5 高溫季節施工措施9814、物資設備管理措施9915、降低

7、造價措施10115.1采用科學的網絡進度管理措施10115.2 材料設備管理措施10115.3 加強成品保護10215.4 模板工程10215.5 鋼筋工程10215.6 混凝土工程10315.7 現場組織管理措施10316、成品半成品保護措施10316.1組織保證措施10416.2制度保證措施10416.3土方、基礎結構施工階段保護措施10416.4對公共鄰近財產的保護10517、工程交驗厚服務措施10617.1保修期限10617.2保修工作的實施10617.2.1 定期回訪制度10617.2.2 保修投訴及反饋10717.2.3 保修措施10717.2.4 保修記錄108附件一 擬投入工程

8、主要施工機械設備表109附件二 勞動力計劃表110附件三 質量保證體系框圖111附件四 安全保證體系框圖112附件五 文明施工保證體系框圖113附件六 工期保證體系框圖114附件七 臨時用地表116附件八 施工總平面布置圖117附件九 施工進度橫道圖118二、項目管理機構1、項目管理機構配備情況表1192、項目經理簡歷表1203、技術負責人簡歷表1314、其他施工管理人員證件133一、施工組織設計 1、工程概況1.1 現場自然條件1.2 區域地質概況1.2.1 自然地理國電陜西定邊繁食溝49.5mw風電場場址位于陜西省榆林市定邊縣東南方向位置，地處n3727，e10752，距離定邊縣縣城約18

9、km，行政隸屬陜西省榆林市定邊縣。定邊縣地處陜西省西北角、榆林市最西端，系陜、甘、寧、蒙四省區交界地。縣境內省道、國道、高速公路縱橫相連，縣城西距寧夏河東機場155km，中太鐵路（寧夏中衛山西太原）亦將興建，交通比較便利。陜西省定邊縣屬暖溫帶半干旱氣候、中溫帶干旱氣候過渡區，為溫帶半干旱大陸性季風氣候，主要特點是：春夏多風、秋季陰雨、冬季嚴寒，全年平均氣溫7.9c；平均無霜期141天左右，絕對無霜期110天；平均降雨量316.9毫米，常年平均風速為5.0m/s。根據建筑地基基礎設計規范(gb50007-2002)中國季節性凍土標準凍深線圖，本區標準凍土深度1.2m。地理位置參見圖2-1。圖2-

10、1 繁食溝風電項目地理位置示意圖1.2 2 地形地貌從地貌分區看，該區域位于陜北黃土高原和鄂爾多斯高原過渡地帶。定邊縣以中部白于山為界，將全縣分為兩大地貌類型：南部為白于山區丘陵溝壑區，北部為毛烏素沙漠南緣風沙灘區。全縣海拔1303-1907米，呈南高北低狀。長城橫貫縣境東西。風電場工程區位于南部丘陵溝壑區，地面高程1750m左右，地貌類型主要為黃土粱峁。1.2.3 地層巖性工程區域內廣泛分布的地層巖性為第四系（q）黃土，由于形成黃土地質年代的不同，其特征亦有差別，由老至新簡述如下：（1）老黃土(q1) 棕紅色，土質緊密、堅硬，粘粒含量較高，顆粒均勻，柱狀節理發育，不見層理，鈣質結核較少，不具

11、濕陷性。（2）老黃土(q2) 深黃、棕黃色，有少量較大孔隙，土質緊密，具有柱狀節理，土質較均勻，不見層理，含有鈣質結核和結核富集層，不具濕陷性，夾有古土壤層。（3）新黃土(q3) 淺黃、灰黃、黃褐色，土質均勻，發育較大孔隙，具有柱狀節理，以產生天然橋和陷穴，零星分布少量下的鈣質結核，一般無古土壤層，局部地區淺部有薄層古土壤。具有濕陷性。（4）新黃土(q4) 黃色，黃褐色，土質松軟不均，多蟲孔，含有白色粉末狀碳酸鹽結晶物，呈菌絲狀或條紋狀，含少量小礫石、鈣質結核，無古土壤層。1.2.4地質構造與地震在大地構造分區上，該區域屬中朝準地臺鄂爾多斯臺向斜區域，蓋層厚度巨大。表層第四紀黃土厚度達100m

12、以上，區域內無大規模構造、斷裂帶發育，見圖2-2。根據1:400萬中國地震動參數區劃圖（gb18306-2001），場址區50年超越概率10%的地震動峰值加速度為0.05g，相應地震基本烈度度，地震動反應譜特征周期為0.45s。1.3工程基本情況本風電場裝機容量49.5mw，安裝33臺單機容量為1500kw的風電機組。本次工程主要包括風機基礎和箱變基礎各33座。風機基礎采用專利ph無張力灌注樁基礎，ph無張力灌注樁基礎為后張拉空心混凝土圓柱體，外徑4.6m，內徑3.4m。基礎中使用波紋鋼筒用來作為模板和支撐，在波紋鋼筒內筒空心部分底部有1m高混凝土，混凝土上由素土回填。基礎頂部為35.5cm厚

13、承臺板。埋深10.5m。箱變基礎為鋼筋混凝土獨立淺基礎，基礎埋深大于1.5m。風機基礎：土方開挖和填筑；開挖邊坡的支護（必要時）；p&h無張力灌注樁基礎；預埋件埋設；精軋鋼筋后張拉；基礎表面防水處理； 混凝土散水；排水溝。箱式變電站基礎：土石方開挖和填筑；鋼筋混凝土，預埋件埋設。4045m安裝平臺：場地土石方平整。風電場接地系統工程：垂直接地極和水平接地極埋設。1.4水文氣象條件定邊縣位于陜西省北部偏西、榆林市西南120公里處，地處毛烏素沙漠南緣。屬半干旱內陸性季風氣候，四季變化明顯，年平均氣溫8.7，年平均降水量395毫米，無霜期141天。1.5交通、通訊條件定邊縣地理位置優越，交通便利。榆

14、靖高速、靖王高速、子靖高速均已建成通車，307國道、207省道、206省道貫穿縣境。截止2008年年底，全縣實現了村村通公路，縣城與各鄉鎮為網絡、縱橫相貫、四通八達的公路網。 風電場對外通訊采用手機聯絡，場內部可使用對講機。2、施工組織管理機構2.1施工組織機構關系圖為完成本工程任務，我單位將組建“施工項目經理部”，全權代表我單位履行合同的義務、職責和權力，負責在施工現場按要求組織工程的實施，按期優質完成本工程任務。組織機構設置參見 “施工組織機構關系圖”。2.2施工布置及任務劃分2.2.1施工布置根據本標段工程特點、現場施工條件及施工需要，全標段工程由項目部組織機構項目經理單位總部財務組預算

15、組器材組工程組技術質量組安保組主任工程師生產經理計劃設計組鋼筋 隊模板隊安裝施工隊機械隊拌和隊隊土方隊6個施工隊承擔施工，分別為：土方施工隊、鋼筋施工隊、模板施工隊、拌合站施工隊、安裝施工隊、機械隊。各施工隊根據各自承擔的工程實際情況及施工需要，組建施工分隊及專業班組，所有施工人員均持證上崗，進行多工序、多作業面并行或交叉施工，并確保施工質量和安全。2.2.2任務劃分1、各部門主管人員職責項目經理：認真履行合同條款，對施工質量、進度、安全、經濟效益負主要責任，協調項目經理部各職能部門和人員關系，確保施工過程始終處于受控狀態。生產經理：全面履行項目經理的各項指令，協助項目經理搞好項目部工作，協調

16、施工現場的各項工作，和甲方、監理、設計保持聯系，做好信息反饋，便于項目經理的決策。主任工程師：在施工技術、質量等方面負主要責任，實施總公司的質量方針和目標，認真貫徹國家有關的規范規程。組織審查圖紙和制定各種方案，并檢查項目部的落實情況，及時解決施工中出現的技術質量問題。組織實施施工組織設計和施工方案，組織落實施工管理的各項措施。預算組：負責合同管理、工程預算、決算管理等工作。器材組：負責市場調查、材料采購供應、施工機具和設備的租賃等工作，對材料質量負直接責任。工程組：負責生產調度、進度計劃的落實、材料計劃的編制，對工程進度和施工質量負責。技術質檢組：及時組織圖紙會審和本工種施工組織設計交底。負

17、責施工方案、技術交底、測量放線、試驗計量、施工翻樣等工作，組織學習各種新材料、新工藝、新技術。施工過程進行質量預控和監控，組織質量檢查和不定期的抽查。負責組織材料的檢驗，不合格材料嚴禁進場。對施工出現的技術問題及時向總工程師匯報并研究制定問題的處理方案。督促各種技術資料的收集整理。安保組：安全與文明施工管理、環境保護管理。財務組：負責成本核算及人力資源和培訓等工作。2、綜合管理體系嚴格按照iso9001質量管理體系、gb/t28001職業安全健康管理體系、iso14001環境管理體系標準建立文件化的綜合管理體系。綜合管理體系文件職能分配表項目部領導職 務程 序 文 件程序文件編號項目經理綜合手

18、冊、32個程序文件生產經理綜合手冊、32個程序文件主任工程師技術質檢組相關的8個程序文件技術質檢組施工組織設計管理程序209工程標識和可追溯性管理程序223監視和測量裝置管理程序225“四新”項目管理程序224顧客滿意監測管理程序226產品及其過程的監視和測量管理程序228不合格品的控制程序230不符合、糾正和預防措施控制程序233安保組環境因素識別與評價控制程序211危害辨識與危險評價控制程序212安全防護管理程序219機械設備運行管理程序217電氣安全管理程序218績效測量與監測控制程序229消防安全管理程序220應急預案與響應控制程序231噪聲、揚塵和廢水管理程序221環衛衛生管理程序2

19、22事故、事件處理管理程序232法律法規及其他要求控制程序203目標、指標及管理方案控制程序204協商和交流控制程序205管理評審控制程序206內部審核控制程序227工程組文件和資料控制程序201記錄控制程序202財務組人力資源管理程序207培訓控制程序208器材組材料管理程序214施工機械設備采購管理程序215預算組合同評審管理程序210外部施工隊伍管理程序216項目經理部下設各施工隊任務劃分見“施工任務劃分一覽表”。施工任務劃分一覽表施工隊施工任務土方施工隊（30人）負責本項目1#33#風機基礎土方開挖，回填及箱變基礎土方的施工。鋼筋施工隊（40人）負責本項目1#33#風機基礎鋼筋，及箱變

20、基礎鋼筋的施工。模板施工隊（60人）負責本項目1#33#風機基礎模板的支設，箱變基礎砼模板的施工。拌和施工隊（60人）負責本項目1#33#風機基礎砼攪拌站的澆筑及運輸，箱變基礎砼的施工。安裝施工隊（40人）負責本項目所有預埋管、預埋件及基礎環等工程的施工。機械施工隊（10人）負責本項目所有施工用機械的管理使用。3、施工方案及工期安排3.1施工方案根據現場情況，我單位擬安排2個基礎施工隊負責風機基礎砼、風機土方回填及箱變基礎施工。基礎施工一隊負責1#16#風機基礎及箱變基礎的施工，基礎施工二隊負責17#33#風機基礎及箱變基礎的施工。每個基礎施工隊由拌合施工隊負責砼的拌合和運輸，單個風機基礎砼一

21、次澆筑完成，不留施工縫。在澆筑砼施工時，由安裝施工隊負責安裝預埋構件。砼澆筑完畢后，立即采取噴水和保濕等措施連續養護，養護時間大于15天。每個基礎施工隊同時開設兩個工作面，計劃安排4天一個施工周期，總共9個施工周期完成所有風機基礎施工。混凝土配合隊配合砼攪拌站，每小時生產砼50m3，攪拌運輸車6輛運輸砼。基礎鋼筋加工在鋼筋加工廠采用機械集中加工，在風機現場進行綁扎，各施工隊配備專業鋼筋工隊20名。砼由攪拌站集中供應，砼罐車運輸至施工現場，泵車澆筑，人工振搗。砼澆筑完畢后，立即由各基礎施工隊安排專人進行不短于15天的砼養護施工。養護達到設計要求進行四周土方回填施工。3.2工期安排本項目要求工期：

22、2011.6.302011.8.31。分項施工進度安排表主要工程項目開始時間結束時間工期（天）施工準備2011.6.302011.7.35風機基礎施工（包括內外筒、鋼筋、底環安裝）2011.7.12011.8.1748風機基礎土方回填工程2011.7.152011.8.2541箱變基礎土方開挖工程2011.7.12011.8.1445箱變基礎砼澆筑工程2011.7.12011.8.1041接地扁鋼施工2011.7.12011.8.1748竣工驗交2011.8.252011.8.3174、各分部分項工程的主要施工方法4.1基礎施工本次風力發電場裝機容量為49.5mw，安裝33臺單機容量為1500

23、kw風力發電機。風電場土建工程主要包括風電機組地基基礎、箱式變壓器基礎等。4.1.1 風電機組布置本風電場采用一臺風電機組配備一臺箱式升壓變壓器的方式，每臺風電機組鋼筋混凝土基礎占地面積約為206 平方米，箱式升壓變壓器占地面積約為10平方米。本工程施工場地主要包括風電機組吊裝場地、大型吊裝設備轉移道路和臨時施工用地。甲方在每個風電機機位提供1500平方米左右的臨時施工場地。 4.1.2 地基與基礎1、風機基礎形式：ph無張力灌注樁基礎,該基礎為后張拉空心混凝土圓柱體, 外徑4.6m，內徑3.4m。基礎中使用波紋鋼筒用來作為模板和支撐，在波紋鋼筒內筒空心部分底部有1m高混凝土，混凝土上由素土回

24、填。基礎頂部為35.5cm厚承臺板。埋深10.5m。混凝土強度等級c40,墊層砼c15,高強灌漿料c80，鋼筋采用精軋鋼筋。2、箱式變壓器基礎：為鋼筋混凝土箱式基礎，采用天然地基，基礎埋深約1.5m，混凝土強度等級c30，鋼筋采用二級鋼。4.2、風機基礎施工方案4.2.1基坑開挖施工方案和措施本工程確定采用機械挖土配合人工開挖，基坑開挖范圍內的附著物進行清理，表面耕植土運至業主指定位置。先期采用長臂挖掘機進行開挖，人工配合進行邊坡修整。在修整過程中，隨時進行邊坡放線測量。驗收在該環節中，主要控制內容為挖土高程、截面尺寸和坡度。本工程地質條件，為典型的黃土高原與荒漠草原過渡地帶，場區地層以第四系

25、松散堆積物為主,主要由風積狀粉土夾粉質粘土層組成。根據我公司的類似工程經驗并結合圖紙設計，確定采用放坡挖土施工方式，首先采用普通反鏟挖掘機按1 ：1比例放坡挖至5米深，再利用長臂反鏟挖掘機挖至圖紙設計深度上0.3米處，然后按照圖紙要求修整坡度，要求基坑上口直徑8米，下口直徑6.7米，然后進行人工和機器配合清底。在挖掘過程中技術人員隨時進行坡度和深度控制，及時進行坑底直徑及上口直徑的測量，并保證基坑壁無松散土，如發現松散土，及時清理出基坑。土方堆放在離坑邊至少5m遠處，采用裝載機進行堆放，堆放高度不超過3米，采用金字塔式進行修邊平整堆放。開挖完成后基坑用圍欄保護。4.2.2施工方法及技術控制措施

26、4.2.2.1測量放線對業主提供的建筑施工控制方格網、控制點、高程基準點等關鍵部位應重點保護，并列詳細文字資料備案。同時對業主提供的測量標志、圖紙資料進行復核和復測。施工控制點采取嚴密的防護措施，用現澆混凝土柱放置。為方便施工，在施工區內部加密布置臨時控制點。所有臨時控制點也嚴格保護，防止機械或人員擾動，并且應不定期進行復檢，發現異常或偏差超出規范要求之后要立即進行糾正。施工過程中對業主提供的測量標志必須妥善保護，施工過程中覆項 目序號項 目允許偏差檢驗方法基坑挖方場地平整人工機械主控項 目1標高-503050水準儀2長度、寬度+200-50+300-100+500-150鋼尺3邊坡設計要求坡

27、度尺一般項目1表面平整度202050靠尺和楔形塞尺2基底土性設計要求觀察或土樣分析蓋的測量標志應妥善移出，施工完成后準確將原標志恢復。基坑驗收標準：基坑測放及標高測量儀器采用全站儀（dtm-352c）、水準儀（s3）和塔尺。在基坑測放前，應根據施工圖和廠區坐標系計算出各控制點的坐標。為確保計算準確，必須經過至少三個測量人員進行測量計算，經復核無誤后，填寫施工定位樁坐標一覽表，以備測放定位樁使用，同時向全站儀內輸入坐標。測量放線的檢查、驗收與保護，測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由現場技術員進行復測，再由質檢員檢查確認無誤，然后由項目總工審定，并報業主代表或監理工程師進行驗收。檢查驗收可分階

28、段進行，即在軸線測放完成后和每批定位樁測放完成經自檢合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄，并報監理工程師驗收。監理工程師驗收合格后，由技術人員負責將已驗收的樁點向施工機臺組進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責保護，發現樁點被破壞應及時上報現場技術人員進行處理。4.2.2.2基坑開挖本風電場采用一臺風電機組配各一臺升壓變壓器的方式，變壓器基礎土方開挖采用機械開挖配合人工清槽的方法施工，機械開挖至基底時預留30cm進行人工清槽，以防攏動基土。基底允許偏差為：-5cm0cm。開挖是應用水準儀配合以防止超挖。石方開挖一般采用鉆孔爆破法施工，部分地段可用推土機、裝載機、挖掘機直接開挖。施工過

29、程中，應嚴格控制超挖、欠挖。爆破一律采用松動爆破，采取淺眼松動爆破。次堅石以上巖石邊坡采用光面爆破，軟巖邊坡采用人工刷坡,以減少邊坡受損，確保邊坡穩定。采用非電導爆管微差起爆網絡，選擇合理爆破參數，減少大塊，便于控制超挖、欠挖。對臨近建筑物、構作物、公路等安全防護重點的基礎，應嚴格控制飛石方向。爆破起爆網絡采用塑料導爆管非電毫秒起爆網絡。炮孔排列和起爆順序根據斷面形狀和巖石性質，并結合具體情況，采用v型或梯形起爆網絡導爆索引爆。爆破參數的選擇:根據松動爆破公式，q=（1.151.3）q.a.b.h并經現場試爆破選擇爆破最佳炮眼間距、排距、臺階高度、裝藥量等參數。q：單孔裝藥量（kg）a、b:分

30、別為炮孔間距，排距（m）h：臺階高度（m）q：松動藥包的單位用藥量（kg/m3）4.2.2.3基底檢驗基底檢驗包括以下內容：基底地質情況是否與設計文件相符；地基承載力是否滿足設計要求；基坑開挖標高，中心位置及形狀是否與設計相符；對基坑排水及地下水的處理必須確保基礎圬工的質量。是否有超挖回填、擾動原狀的情況；對石質基底應檢驗巖層的風化程度；對有變更設計的項目更應詳細檢查。基底測量、檢驗結果，經工程師做隱蔽工程檢查并簽認。4.3風機基礎施工4.3.1墊層施工1）墊層砼的配合比應附合圖紙要求。2）在墊層砼施工時要保證位置尺寸、幾何尺寸、標高、表面的平整度均符合設計及規范要求，其中坐標位置小于等于20

31、mm，標高小于等于020mm平面外形尺寸小于等于20 mm。平面水平度小于等于10 mm。3）在基坑中心位置定出中心樁，在基坑上撒出墊層灰線，抄出墊層打灰標高并據此標高拉白線調整加固510木方模板。澆筑采用罐車運輸，用吊車吊料斗進行c15混凝土澆筑。4）墊層砼在澆筑時首先用水將基層濕潤，但不宜過多的澆水，砼在攪拌時嚴格執行設計配合比并不得提高摻水量，坍落度應保持在50 mm以內，振搗時應密實，表面不得出現凹凸及麻面，達到設計標高后用木抹搓平。在墊層砼達到終凝后適時澆水進行養護防止其開裂。墊層平面尺寸比基礎底平面尺寸周邊大500mm，墊層平面中心為風機基礎中心。墊層澆筑完成后，在其表面用紅漆畫出

32、波紋外筒，內筒及底模的位置線，測量人員隨時進行復測，確保位置的準確。用電鉆在波紋筒外側線上打孔砸入4根對稱的16鋼筋，露出墊層500mm，砸入地下300mm，露出地面部分與波紋筒焊接。在墊層澆筑完成和報業主代表或監理工程師進行驗收，驗收合格后進行波紋筒外筒安裝。4.3.2基礎砼施工先在墊層上放出基礎大樣，并支設好模板，模板的材料及支設方法，要求同風機基礎。并辦預檢手續。1）砼的下料口距離所澆筑的砼的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m時，應采用泵車澆筑砼。2）砼的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過30cm。3）用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均

33、勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4）澆筑砼時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續澆筑砼。5）砼振搗密實后，表面應壓光、找平。6）砼的養護：砼澆筑完成后，立即加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態。養護期一般大于15天。4.3.3基礎支模4.3.3.1模板的選用模板要求既保證強度、剛度、拆裝簡便周轉次

34、數多，又能滿足吊裝搬運、操作快，支撐體系必須牢固穩定，本工程風機基礎的模板均選用特制組合鋼模板。4.3.3.2模板的安裝風機基礎的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應具有足夠的剛度和穩定性，保障結構和構件各部分空間位置和幾何形狀。 為了保證砼表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采用效果良好的脫模劑，模板接縫處采用50mm海綿膠條封嚴防止漏漿；支模時可留設澆筑窗口及檢查口；固定模板上的預埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確；施工中采用等同砼強度的砂漿墊塊，確保基礎的砼保護層厚度。 4.3.3.3模板的拆除1）模板的拆除時間要根據砼的實際增長強度而定，一般應達到設計強度75%以上,在拆模時,要注

35、意保護砼的棱、角、邊及其表面不得破壞鋼筋的保護層。2）模板拆除后應及時進行砼的養護,用塑料布全面包裹并加草簾或巖棉被,起到防止砼水份蒸發和保溫的作用及阻止砼表面開裂。3）模板拆除后要及時清運不得隨處丟放，造成基坑內雜亂無章，特別是有釘的模板要盡快清運走,碼放到指定地點防止扎腳傷人，基坑內在清槽時要徹底不能留有大量的木屑、木塊及其它雜物,不得影響下道工序的施工。4.3.4鋼筋施工對經檢驗合格后的鋼筋進行調直、除銹、除油污等初加工。鋼筋經過整直與除去污銹后，應達到鋼筋表面潔凈平直，無區部曲折，被擦傷的表面傷痕不得使鋼筋的截面減小5%以上。鋼筋在鋼筋加工場內集中下料成型，集中在打好墊層的基坑內綁扎，

36、嚴格按照設計尺寸進行。鋼筋保護層基礎底部80mm，其他部位40mm；對直徑大于16的鋼筋，采用機械連接，直徑小于16的鋼筋，采用綁扎搭接。環形鋼筋需要現場封閉連接，采用綁扎搭接，搭接長度為35d；同一截面內接頭面積應小于鋼筋總面積的25%，連接區段的長度為45d；所有交叉的鋼筋，必須間隔一個交叉點就用鐵絲可靠綁扎。所有鋼筋都不應與基礎環直接接觸。4.3.5土方回填回填材料用監理工程師同意的材料。基坑周圍填土同時進行，在兩側對稱均勻回填，分層攤鋪回填材料，通過灑水或晾曬，控制其含水量接近最佳含水量，用蛙式振動夯進行夯實。1）基礎回填采用砂石土，每層厚度30cm。2）逐層水平填筑壓實。每層松鋪厚度

37、不大于30m。3）每層經壓實、掛牌拍照報監理工程師檢驗合格后，再進行上層的填筑。4）壓實度必須大于95%，回填向外設置1%坡度以利于排水。4.3.6預埋管及預埋件施工本項目預埋件為50pvc排水管和5160mm電纜預埋管。每臺風機預埋電纜管5160mm鍍鋅鋼管，埋管最小轉彎半徑為10d（埋管直徑）。電纜管進口段超出砼面100mm，出口端均應超出砼面200mm。為防止積水，電纜管水平設2%坡度，坡向外側。1）檢查基礎，基礎驗收合格后方可進行預埋件施工。2）進行測量放樣，放出預埋管件的準確位置，3）把加工好的預埋件根據測量放樣布置在準確位置，并采取固定措施。檢查合格后進行下道工序施工。4）在澆筑砼

38、時，采取專人查看，監理旁站。5）砼澆注完畢后，利用水準儀再次對預埋件進行標高和水平檢查和核對。4.3.6基礎環安裝施工 1)基礎砼墊層澆筑達到一定強度后，開始預置基礎環鋼件調節螺栓支座；待風機基礎底層鋼筋安裝完畢后，陸續展開基礎環安裝工作。2)安裝前對基礎環進行全面仔細檢查，檢查基礎環上法蘭面有無損傷，基礎環法蘭尺寸和調節螺栓角度及尺寸是否符合設計尺寸要求，安裝前將基礎環表面及螺栓孔內的污物清理干凈。3)墊層砼強度達到設計要求后，進行鋼件調節螺栓支座預置工作。復核基礎墊層的風機塔筒中心點及中心線，結合基礎環調節螺栓角度及尺寸，確定調節螺栓支座位置。4)調節螺栓支座位置確定后，進行支座找平、校正

39、工作。將支座底板旋轉至與基礎環筒壁相切位置，用水平尺檢查支座頂板交叉方向水平，并鑿麻面進行調整，使支座底板能夠平穩堅實地接觸到基礎墊層，并使支座頂板保持水平。用水平儀檢查支座標高，并采用鋼板在支座底板下進行調整。5)支座找平找正后再次復核調節螺栓支座位置的尺寸，檢查無誤后用角鋼與墊層預埋件進行30-45斜支撐加固。 單個支座加固完畢后，用10槽鋼將三個支座底板和頂板分別連接到一起，使三個鋼件調節螺栓支座形成一個整體結構，確保支座穩固，不發生位移。6)以基礎環上兩個160mmpvc管預留孔的間距中心做一條垂直于基礎環法蘭的直線，延長至基礎環底部，并以此為基點將基礎環四等分，作為基礎環的中心線。7

40、)待風機基礎底層鋼筋安裝完畢后，開始基礎環吊裝工作。吊裝前將鋼件調節螺栓預先調整至200mm，并緊固螺栓。基礎環中心線應與基礎墊層的風機塔筒中心線相吻合，且鋼件調節螺栓底板與調節螺栓支座頂板位置相符，將調節螺栓底板與調節螺栓支座頂板進行焊接后，吊車方可松鉤。8)校正好水準儀，利用已給定的水準點測量基礎環上法蘭面標高，基礎環上法蘭面標高應為400mm,同時測量基礎環上法蘭面水平，用一臺16t千斤頂輔助鋼件調節螺栓對基礎環上法蘭面標高、水平進行調整，標高誤差不大于3mm,水平誤差不大于1mm。9)基礎環標高、水平找正完成后，在鋼件調節螺栓間距的中點靠近輻射筋穿孔位置，用3根45鋼管將基礎環與基礎墊

41、層預埋件相連接，做45斜支撐，以保持基礎環在穿筋、澆筑過程中的穩定性。10)待風機基礎放射錨固筋全部安裝完成后，對基礎環的標高、水平進行復檢，確認無誤后方可進行基礎澆筑工作。11)基礎澆筑工作完成后，再次對基礎環的標高、水平進行檢查核對。4.3.7基礎環止水4.3.7.1止水材料1）第一道止水在塔筒與砼的接縫處，采用聚氨酯密封膏，下設泡沫棒12。2）第二道止水是指上層的止水措施，采用兩層復合土工膜。4.3.7.2止水施工1）砼澆注前，在塔筒外周粘貼一道厚10mm、寬大于20mm的橡皮條，粘貼在砼與塔筒的交接處。并深入砼20mm。待澆注完成后，揭去該橡皮條，以形成一個1020mm的預留槽。2）砼

42、和鋼表面要保持干燥，并清除油污，砼表面松散物用鐵刷刷除并用壓縮空氣吹掃干凈。3）槽底墊12mm的閉孔泡沫條。4）槽內填充聚氨酯密封膏，填充時不得夾雜氣泡5）砼及鋼表面清洗干凈，在接頭鋪設二膠二膜，轉角處兩邊各30mm不涂底膠。6）鋪設完成后采用回填護面，每道止水片至少養護24小時后，才允許回填。4.3.8波紋筒外筒安放及c15混凝土澆注波紋筒外筒的安放前，首先由技術員測量波紋筒的平整度及長度，平面誤差不得大于 4mm,長度誤差不得大于75mm，在波紋筒頂部，中部和底部各取3個波峰距平均值，所取平均值和標準值誤差在5mm內。檢驗合格后方可安放波紋筒。安放波紋筒使用50噸輪式吊車，安放完畢后校正波

43、紋筒位置并用墊層上的固定筋固定固定于基坑底。基坑外等角度布置4根地錨樁，4根地錨樁對應內外波紋筒連接處，用鋼絞繩通過連接處孔洞把波紋筒固定于地錨樁上。波紋筒的內部支撐，應在外筒和開挖面之間的混凝土澆筑完畢后拆除。波紋筒的垂直度用重錘檢查，檢查點不少于4個，檢查高度不小于波紋筒長度的1/3。c15砼澆筑前要檢查波紋筒是否安放牢固，檢查所有埋管、接地的準確位置、高程無誤、固定與焊接牢固等；根據基礎結構要求，基礎砼一次性澆筑完成，不預留施工縫。混凝土開盤攪拌前應對現場砂石料進行含水率試驗，按照現場砂石料的含水率進行調整施工配合比。混凝土的配合比應嚴格按照施工配合比進行。計量誤差應符合計量相關的規定。

44、混凝土采用溜槽澆筑，罐車運輸，人工插入式振搗棒振搗，每層混凝土厚度在50cm之內，振搗要確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結合。在澆筑過程中每層澆筑完成后，技術員進行波紋筒的垂直度檢查，如發現波紋筒傾斜位移或變形，應停止澆筑及時上報。灰面標高控制要準確，收面要及時，以避免產生裂紋。澆筑完成后要加強后期覆蓋養護。養護采用覆蓋塑料布的方法。基礎混凝土澆筑施工要點如下：砼振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞預埋件、預埋管等

45、,在有埋管、埋件的位置要有專人看護。砼的配制，應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規范要求。砼的攪拌時間應符合規范要求，并設塌落度桶隨時檢查塌落度。攪拌后的砼，應及時運至澆筑地點，在運送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、塌落度變化等現象，如發生離析現象，必須進行二次拌合后方可澆筑。采用分層澆筑。施工下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。4.3.9精扎鋼筋施工及波紋筒內筒安放回填進場精扎鋼筋試驗合格后方可進行加工。預應力精扎鋼筋在運到現場前應進行檢驗，到現場應有檢驗證明。普通鋼筋每批不超過60噸進行檢驗，每批三組試件。鋼筋施工要進行跟蹤管理，確

46、保每一部位的鋼筋均有可追溯性。在精扎鋼筋安放前，應做好上下基礎環的安放和調平工作，上基礎環的安裝為重點工作。首先用波紋鋼筒吊裝的吊具固定起模板上環和模板下環，模板支架吊具用方木踮起后放置10 t千斤頂，用千斤頂對上下環進行調整，每次檢查點不少于8個水平點，平整度控制在2mm以內，用高精水準儀進行調平，方木地要堅實防止加重后下沉。模板下環頂距離波紋鋼筒上口距離為355mm。在澆筑混凝土過程中技術人員隨時檢測并調整模板平整度。精軋鋼筋套上pvc管，pvc管長度10.5m，精軋鋼筋長度11.0m。精軋鋼筋一端安裝一個螺母把pvc管托起，讓其距底150mm，用吊車往基坑內放置精軋鋼筋，每捆約10根，然

47、后每一根都穿入模板的預留孔內，上頭預留出長度為鋼筋超出模板下環底500mm，并用螺絲母進行位置固定。pvc管要求穿過下環模板。在基坑內安裝完鋼筋后，吊車吊起鋼筋模具帶起鋼筋移位到平地上，進行底環的安裝。底環安裝時要求水平，并用管鉗對螺栓進行加力，且加力均勻。在底環安裝完畢后，用細鋼絲把上下螺絲母位置固定好，防止脫絲移位，并用膠帶把pvc管頭封住防止進漿進水。底環固定完畢后，開始綁扎16鋼筋箍筋，鋼筋搭接長度為1150mm。從模板下環向下1000mm處開始綁扎第一道鋼筋，綁扎完第一道鋼筋后，再向下綁扎第二道鋼筋，其間距為1000mm，依次向下綁扎10道鋼筋，使其形成鋼筋網籠。鋼筋綁扎完畢后，放入

48、基坑中，調整吊裝吊具表面的水平度，表面的高程在2mm以內為合格,復驗上環上表面的水平度、高程和機組位置中心無誤。并在底環模板上下內外平分4個位置綁扎固定底環位置的鋼筋，要求上下各一根為一組，用16mm長度不為400mm的鋼筋進行固定，鋼筋的一頭頂在波紋鋼筒的外筒上，鋼筋上下兩根要連接緊密牢靠。安放波紋筒內筒時，在底環和模板環內放置，調平，固定波紋筒內筒，固定方式同固定外筒方式。再于波紋筒內筒澆筑厚度為1000mm的c40素混凝土，帶混凝土初凝后在其內回填開挖土，回填土不得有直徑大于300mm的巖石。放置電纜線及其他預埋管線穿過波紋筒內外筒，并在內外筒上按接地圖鋪設接地線。繼續在內筒回填土至設計

49、高度。筒內回填土完成后，開始布置基礎頂板抗爆裂筋，基礎頂板抗爆裂筋采用20鋼筋，長度依次為3735 mm、4根，短筋3306 mm、4根，2222 mm 、4根，豎向u型筋2750 mm、96根，型鋼筋1200 mm、32根，所有鋼筋按照設計要求綁扎成鋼筋網狀。4.3.10接地網及預埋管線施工本工程采用鍍鋅鋼材做接地。首先，將鍍鋅扁鐵接地線和波紋筒內外筒連接，并與波紋筒外筒的垂直接地極相連。接地極的埋深不得小于1.2m，在與箱變連接處預留接地接頭，待箱變施工完成后于箱變接地連接。鍍鋅鋼材的鏈接采用4面施焊，焊縫應平整而無間斷，焊縫處焊渣應清除干凈。搭接長度不小于100mm，連接處采用瀝青防銹防

50、腐處理。具體接地網與波紋筒及風機連接情況按照設計圖紙要求施工。預埋電纜線pvc套管穿過波紋筒外筒預留切割孔并露出波紋筒外筒最少2000mm，在pvc管外灌上沙漿防止土體擠壞預埋管，pvc管上下管口用膠布密封防止回填土及混凝土進入管道，發生堵管。管接頭彎曲弧度半徑以不大于45度為宜，以便于穿電纜。管道應固定牢固，尤其上彎頭位置，保證牢固不脫落。接地施工注意事項：1）按圖開挖水平接地體的溝槽，水平接地溝的開挖深度應達到0.81.2m。對于溝槽的寬度要便于水平接地體的施工，有降阻防腐劑的，要按降阻劑的要求進行。2）在水平接地溝槽內鋪設水平接地體，扁鋼的截面要嚴格按設計要求。3）在設計確定的位置打入垂

51、直接地體，垂直接地體為鋼管，垂直接地體四周設計的有降阻劑，可用鉆井法，先打直徑為 10-15cm的豎井，然后在井中放入垂直接地極，再加入降阻防腐劑。4）接地體（線）的連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊、假焊，接至電氣設備上的接地線，用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應按電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范的規定處理。接地體（線）的焊接采用搭接焊，其搭接長度符合扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。5）為了防止腐蝕，對各焊接口刷防腐漆或瀝青漆進行防腐處理。對設備的接地線，要從與設備連接處到與水平均壓帶連接處刷瀝青漆或防銹漆進行防腐處理。對接地體處理完畢

52、，并檢查合格后，再用細土回填，嚴禁用沙石或建筑垃圾回填。4.3.11鋼筋工程施工鋼筋試驗合格后進行加工。現場存放鋼筋均掛標識牌，對已加工配好的鋼筋標明規格和使用部位分類堆放，避免腐蝕。鋼筋配制加工集中在鋼筋加工場進行，在加工場應配備鋼筋彎曲機、切斷機等加工機械。所有鋼筋的下料長度及彎曲半徑嚴格按照下料單進行。現場鋼筋連接方式采用綁扎連接，搭接長度符合設計及施工規范要求：即級鋼搭接長度不小于35d。鋼筋綁扎一定要保證和土體接觸的混凝土保護層厚度為75mm，其他為50mm，鋼筋直徑和間距嚴格按設計施工，還應保證受力鋼筋不發生位移。用塑料紙將上環上面的螺栓包好，防止混凝土二次澆筑時被污染。4.3.1

53、2 c40混凝土施工砼運輸：砼運輸時間盡量縮短，如發生運送時間過長而發生坍落度損失過大時，則采取相應措施處理。運輸、澆筑及養護嚴格按砼結構工程施工及驗收規范（gb50204-92）的規定進行。砼運輸設備做到保證澆注工作連續進行，采用攪拌罐車、砼泵車等設備。嚴禁在運輸途中向砼內加水；坍落度只能用相應的砼外加劑進行調整。保持運輸砼的道路平坦、暢通。 運輸砼過程中，對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部砼溫度升高。應盡量減少砼的轉載次數和運輸時間。從攪拌機卸出砼到砼澆筑完畢的延續時間以不影響砼的各項性能為限。采用攪拌罐車運輸砼，當罐車到達澆筑現場時，使罐車高速旋轉2030s，再將砼送入泵車受料斗。砼澆

54、筑：澆筑砼前，針對工程特點、施工環境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等。c40砼澆筑前要檢查上環的平整度，檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件的準確位置、高程無誤、綁軋與焊接牢固等；根據基礎結構要求，基礎砼一次性澆筑完成，不預留施工縫。混凝土澆筑采用串通進行，串通用耐磨帆布制作，罐車運輸，人工插入式振搗，每層下灰厚度在50cm之內，振搗要確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結合。特別是內外波紋筒之間混凝土，不允許出現漏振現象，底環以下混凝土要求使用小直徑振搗棒，確保底環下混凝土密實。在澆筑過程中技術人員應隨時檢查模板上環的平整度，如發現偏差應及時進行調整，可用千斤頂把下沉點位頂起調平。灰面標高控制要準確，收面要及時，以避免產生裂紋。澆筑完成后進行后期養護，養護采用覆蓋塑料布及棉被回填土的方法。澆筑砼前，仔細檢查鋼筋的位置、數量及其緊固程度，并指定專人作復核性檢查。砼澆注前，測定砼的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合本技術條件要求的砼方可入模澆筑。基礎砼澆注前保持基礎墊層濕潤