1、第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n一、馬氏體中碳原子的偏聚 n：80100C以下。 n擴(kuò)散情況擴(kuò)散情況：鐵及合金元素難以擴(kuò)散；碳、氮等間 隙原子能作短距離擴(kuò)散，由正常間隙位置向晶體 缺陷處偏聚，導(dǎo)致馬氏體彈性畸變能下降。 n板條狀馬氏體，其亞結(jié)構(gòu)是大量位錯(cuò)，所以： 當(dāng)碳含量小于0.2%時(shí)，馬氏體為立方點(diǎn)陣結(jié)構(gòu) 當(dāng)碳含量大于0.2%時(shí)，馬氏體為正方點(diǎn)陣結(jié)構(gòu) 淬火碳鋼回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變 復(fù)習(xí)復(fù)習(xí) 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 二、馬氏體的分解（回火第一階段）二、馬氏體的分解（回火第一階段） n溫度條件： 80250C n富碳區(qū)的碳原子轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟锒龀觯R氏體開(kāi)始分解， 馬氏體的正方度減小。 1、高碳馬氏體的分解

2、 n隨回火溫度升高，正方度減小。 n不同溫度回火，碳化物析出有兩種方式： n回火溫度低于回火溫度低于125C，隨著，隨著碳化物碳化物的析出，出現(xiàn)兩種正方的析出，出現(xiàn)兩種正方 度的度的 相；相；回火溫度高于回火溫度高于125C后，只有一種正方度。后，只有一種正方度。 復(fù)習(xí)復(fù)習(xí) 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 復(fù)習(xí)復(fù)習(xí) 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 三、殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變（回火第二階段）三、殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變（回火第二階段） 復(fù)習(xí)復(fù)習(xí) 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 復(fù)習(xí)復(fù)習(xí) 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 四、碳化物析出與轉(zhuǎn)變（回火第三階段）四、碳化物析出與轉(zhuǎn)變（回火第三階段） n回火溫度：回火溫度：250400C n轉(zhuǎn)變：亞穩(wěn)

3、的轉(zhuǎn)變：亞穩(wěn)的 -碳化物向穩(wěn)定的碳化物向穩(wěn)定的 -碳化物轉(zhuǎn)化。碳化物轉(zhuǎn)化。 n方式：方式： -碳化物的溶解和碳化物的溶解和 -碳化物重新從碳化物重新從M基基 體中析出。體中析出。 n組織：回火托氏體（鐵素體組織：回火托氏體（鐵素體+片狀或小顆粒狀滲片狀或小顆粒狀滲 碳體）。碳體）。 復(fù)習(xí)復(fù)習(xí) 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 1、高碳馬氏體中的碳化物析出、高碳馬氏體中的碳化物析出 ,慣習(xí)面慣習(xí)面100 薄片狀,慣習(xí)面慣習(xí)面112 ,慣習(xí)面慣習(xí)面110 112 復(fù)習(xí)復(fù)習(xí) 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 2、低碳馬氏體中的碳化物析出、低碳馬氏體中的碳化物析出 00C時(shí)時(shí) 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 3、中碳馬氏體的碳化

4、物析出、中碳馬氏體的碳化物析出 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n回火托氏體：回火托氏體：在350500進(jìn)行中溫回火以 后得到，由細(xì)小的粒狀滲碳體和鐵素體組成。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 五五、 相狀態(tài)變化及碳化物聚集長(zhǎng)大相狀態(tài)變化及碳化物聚集長(zhǎng)大 （回火第四階段）（回火第四階段） n溫度：高于溫度：高于400C n內(nèi)應(yīng)力消失，片狀滲碳體將球化并聚集長(zhǎng)大，鐵素內(nèi)應(yīng)力消失，片狀滲碳體將球化并聚集長(zhǎng)大，鐵素 體基體將發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶體基體將發(fā)生回復(fù)和再結(jié)晶 n回火組織：回火索氏體回火組織：回火索氏體等軸鐵素體等軸鐵素體+粒狀滲碳體粒狀滲碳體 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 隨回火溫度升高，原子活動(dòng)能力增強(qiáng)，晶體 內(nèi)

5、缺陷及各種殘余內(nèi)應(yīng)力均逐漸下降 1、內(nèi)應(yīng)力消失、內(nèi)應(yīng)力消失 n第三類(lèi)內(nèi)應(yīng)力：由于碳原子過(guò)飽和固溶使晶格第三類(lèi)內(nèi)應(yīng)力：由于碳原子過(guò)飽和固溶使晶格 畸變、以及保持共格關(guān)系使晶格彈性畸變所引畸變、以及保持共格關(guān)系使晶格彈性畸變所引 起的內(nèi)應(yīng)力。隨回火溫度升高，原子活動(dòng)能力起的內(nèi)應(yīng)力。隨回火溫度升高，原子活動(dòng)能力 增強(qiáng)，在回火溫度達(dá)到增強(qiáng)，在回火溫度達(dá)到300C時(shí)，馬氏體分解時(shí)，馬氏體分解 完畢，第三類(lèi)內(nèi)應(yīng)力也基本消失；完畢，第三類(lèi)內(nèi)應(yīng)力也基本消失； 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 第二類(lèi)內(nèi)應(yīng)力：由于工件中幾個(gè)晶粒內(nèi)的溫度不第二類(lèi)內(nèi)應(yīng)力：由于工件中幾個(gè)晶粒內(nèi)的溫度不 一致和相變不同時(shí)而造成的微觀區(qū)域性的內(nèi)應(yīng)力

6、，一致和相變不同時(shí)而造成的微觀區(qū)域性的內(nèi)應(yīng)力， 當(dāng)回火溫度達(dá)到當(dāng)回火溫度達(dá)到500C時(shí)消失；時(shí)消失； n第一類(lèi)內(nèi)應(yīng)力：由工件內(nèi)外溫度不一致和相變不第一類(lèi)內(nèi)應(yīng)力：由工件內(nèi)外溫度不一致和相變不 同時(shí)而造成的宏觀區(qū)域性的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)回火溫度同時(shí)而造成的宏觀區(qū)域性的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)回火溫度 高于高于550C時(shí)，時(shí)， -FexC轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體且長(zhǎng)大、與轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體且長(zhǎng)大、與 母相的共格關(guān)習(xí)已破壞，所以?xún)?nèi)應(yīng)力母相的共格關(guān)習(xí)已破壞，所以?xún)?nèi)應(yīng)力消失。消失。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 2、回復(fù)與再結(jié)晶（、回復(fù)與再結(jié)晶（ 相的形態(tài)變化相的形態(tài)變化） 中低碳鋼中低碳鋼：板條狀馬氏體的亞結(jié)構(gòu)主要是位錯(cuò)，：板條狀馬氏體的亞結(jié)構(gòu)主要

7、是位錯(cuò)， 馬氏體晶粒形狀為非等軸狀。馬氏體晶粒形狀為非等軸狀。 n回復(fù)階段：晶體中的位錯(cuò)將通過(guò)滑移和攀移而逐漸回復(fù)階段：晶體中的位錯(cuò)將通過(guò)滑移和攀移而逐漸 消失，剩余位錯(cuò)重新排列成位錯(cuò)墻而形成亞晶粒。消失，剩余位錯(cuò)重新排列成位錯(cuò)墻而形成亞晶粒。 n回火溫度高于回火溫度高于400C時(shí)，時(shí)， 相的形態(tài)為寬板條狀。相的形態(tài)為寬板條狀。 n再結(jié)晶：回火溫度高于再結(jié)晶：回火溫度高于600 C，回復(fù)后的，回復(fù)后的 相開(kāi)始相開(kāi)始 發(fā)生再結(jié)晶，形成等軸晶粒，板條消失。發(fā)生再結(jié)晶，形成等軸晶粒，板條消失。 顆粒狀碳化物均勻分布在等軸顆粒狀碳化物均勻分布在等軸 相晶粒內(nèi)。相晶粒內(nèi)。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 第9章

8、鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 3、碳化物的聚集長(zhǎng)大、碳化物的聚集長(zhǎng)大 n回火溫度高于回火溫度高于400C時(shí)碳化時(shí)碳化 物開(kāi)始聚集長(zhǎng)大，回火溫度物開(kāi)始聚集長(zhǎng)大，回火溫度 高于高于600 C時(shí)碳化物迅速長(zhǎng)時(shí)碳化物迅速長(zhǎng) 大大 長(zhǎng)大機(jī)制：小顆粒溶解、大長(zhǎng)大機(jī)制：小顆粒溶解、大 顆粒長(zhǎng)大，使碳化物球狀化。顆粒長(zhǎng)大，使碳化物球狀化。 n第二相粒子的半徑越小，溶第二相粒子的半徑越小，溶 解度越大，將在解度越大，將在 基體內(nèi)形成基體內(nèi)形成 濃度梯度。濃度梯度。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n回火索氏體：回火索氏體： 淬火鋼在500650回火后得到， 由粒狀滲碳體與鐵素體組成 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析

9、高速鋼淬火：馬氏體+殘余奧氏體+碳化物 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 高速鋼淬火+回火: 回火馬氏體+粒狀碳化物 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n回火的四個(gè)階段： 隨回火溫度升高，依次發(fā)生: n馬氏體的分解(80250C, 回火第一階段回火第一階段) ：得回火馬氏體 （ -相立方馬氏體和（或）碳化物) n殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(回火第二階段回火第二階段)：得回火馬 氏體等 n碳化物的析出與轉(zhuǎn)變(回火第三階段回火第三階段)：得回火 屈氏體(-相和片狀或細(xì)小顆粒滲碳體) 1.相狀態(tài)變化碳化物的聚集長(zhǎng)大(回火第四階段回火第四階段 )：得回火索氏體(等軸狀鐵素體+較大顆粒狀-碳化物) 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 第二節(jié) 合

10、金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響 一、合金元素對(duì)馬氏體分解的影響 n非碳化物形成元素Ni和弱碳化物形成元素 Mn與碳的結(jié)合力小，對(duì)馬氏體分解無(wú)明顯 影響； n強(qiáng)碳化物形成元素Cr、Mo、W、V、Ti阻礙 C的擴(kuò)散，減慢馬氏體的分解速度； n非碳化物形成元素Si、Co能溶解到碳化物中， 使碳化物穩(wěn)定。推遲馬氏體的分解； 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n合金元素的作用：通過(guò)影響碳的擴(kuò)散而影響馬 氏體的分解過(guò)程以及碳化物粒子的聚集長(zhǎng)大速 度，來(lái)影響碳濃度的下降速度。 n加入合金元素可提高碳的完全脫溶溫度，從而 使合金鋼在較高溫度時(shí)仍保持高的硬度和強(qiáng)度， 這種性質(zhì)稱(chēng)為合金元素的“抗回火性”。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析

11、二、合金元素對(duì)殘余奧氏體轉(zhuǎn)變的影響 合金元素可改變殘余奧氏體分解的溫度： n在Ms點(diǎn)以下回火時(shí)，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏 體，Ms較高時(shí)還發(fā)生自回火 ； n在Ms點(diǎn)以上回火時(shí)，殘余奧氏體有三種轉(zhuǎn)變： 在貝氏體區(qū)等溫轉(zhuǎn)變成貝氏體，在珠光體區(qū)等 溫轉(zhuǎn)變成珠光體，加熱、保溫過(guò)程中不分解， 冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變成馬氏體（二次淬火）。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 二次淬火應(yīng)用：二次淬火應(yīng)用： n高速鋼W18Cr4V 熱處理工藝： 1280C，淬火； 560C三次回火1h。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 三、合金元素對(duì)碳化物轉(zhuǎn)變的影響 n非碳化物形成元素只提高-碳化物向滲碳體轉(zhuǎn)變 的溫度。 n強(qiáng)碳化物形成元素強(qiáng)烈推遲-碳化物向滲

12、碳體轉(zhuǎn) 變，且滲碳體會(huì)轉(zhuǎn)變成特殊類(lèi)型碳化物。 n合金鋼：隨回火溫度升高或時(shí)間延長(zhǎng)，合金元素 將在滲碳體和鐵素體相之間重新分配，碳化物形 成元素向滲碳體中擴(kuò)散，形成更穩(wěn)定的特殊碳化 物；非碳化物形成元素向相中擴(kuò)散。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n合金鋼回火時(shí)碳化物轉(zhuǎn)變的可能順序?yàn)椋?-碳化物(500C) 穩(wěn)定特殊碳化物 n特殊碳化物的形成取決于：合金元素的性質(zhì)和 含量、碳和氮的含量、回火溫度和時(shí)間等。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n特殊碳化物形成機(jī)制： 原位轉(zhuǎn)變：先在滲碳體中富集，過(guò)飽和時(shí)滲 碳體點(diǎn)陣改組成特殊碳化物點(diǎn)陣，提高溫度 可加速轉(zhuǎn)變過(guò)程。 單獨(dú)形核：直接從相中析出特殊碳化物， 同時(shí)有合金滲碳體

13、的溶解。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 四、回火時(shí)的二次硬化現(xiàn)象 n碳鋼：在回火第 三階段，隨溫度 升高，滲碳體顆 粒長(zhǎng)大，硬度將 不斷下降. 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n合金鋼的二次硬化二次硬化：當(dāng)馬氏體中含有足夠量的碳 化物形成元素時(shí)，在500C以上回火，將會(huì)析出 細(xì)小的特殊碳化物，使軟化的鋼再次硬化。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n二次硬化產(chǎn)生原因： 彌散、細(xì)小的特殊碳化物的析出；相中的位 錯(cuò)密度；碳化物與相之間的共格畸變。 n提高二次硬化效應(yīng)的方法： 1、增大鋼的位錯(cuò)密度：低溫形變淬火。 2、鋼中加入某些合金元素：減慢特殊碳化物 形成元素的擴(kuò)散、抑制細(xì)小碳化物的長(zhǎng)大。 n二次硬化的應(yīng)用：熱狀態(tài)下使

14、用的工件。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 五、合金元素對(duì)相回復(fù)和再結(jié)晶的影響 n合金鋼中的常用合金元素：均具有阻礙回火時(shí) 各類(lèi)畸變消除的作用，且延緩相的回復(fù)和再 結(jié)晶以及碳化物的聚集長(zhǎng)大，從而提高鋼的回 火穩(wěn)定性。 n鋼中加入幾種合金元素，其相互作用加劇。 n合金鋼的性能特點(diǎn)：高的回火穩(wěn)定性，高的紅 硬性，高的熱強(qiáng)性。 n合金鋼的應(yīng)用：切削刀具，熱作模具，工具鋼. 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n淬火鋼回火的主要目的：提高韌性和塑性，獲得 韌性、塑性和強(qiáng)度、硬度的良好配合。 n回火種類(lèi)：低溫回火、中溫回火、高溫回火。 150-250C， 250-500C， 500-650C n隨回火溫度和回火時(shí)間的變化，

15、力學(xué)性能將發(fā)生 變化：淬火后的硬度主要取決于回火溫度，與回 火時(shí)間的關(guān)系較小。 n總趨勢(shì)總趨勢(shì)：隨回火溫度的升高，鋼的硬度和強(qiáng)度連 續(xù)下降，而塑性和韌性不斷上升。 第三節(jié) 回火時(shí)力學(xué)性能的變化 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n回火產(chǎn)物的力學(xué)性能：回火產(chǎn)物的力學(xué)性能： n回火馬氏體：低溫回火得到的過(guò)飽和低溫回火得到的過(guò)飽和 相和相和 碳化物。碳化物。 具有很高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性以及一定的韌性和塑性。具有很高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性以及一定的韌性和塑性。 硬度達(dá)硬度達(dá)HRC(6165)，用于工具、量具鋼、混動(dòng)軸承鋼等。用于工具、量具鋼、混動(dòng)軸承鋼等。 n回火屈氏體：中溫回火得到的尚保留著馬氏體形貌特征中溫

16、回火得到的尚保留著馬氏體形貌特征 的鐵素體（仍過(guò)飽和）和片狀（或細(xì)小顆粒）滲碳體。具的鐵素體（仍過(guò)飽和）和片狀（或細(xì)小顆粒）滲碳體。具 有較高的彈性極限和一定的韌性，可用作彈簧鋼。有較高的彈性極限和一定的韌性，可用作彈簧鋼。 n回火索氏體：高溫回火得到的等軸狀鐵素體高溫回火得到的等軸狀鐵素體+ +較細(xì)小顆粒較細(xì)小顆粒 狀滲碳體的組織。具有較高的屈服強(qiáng)度、韌性和塑性，具狀滲碳體的組織。具有較高的屈服強(qiáng)度、韌性和塑性，具 有優(yōu)良的強(qiáng)度和韌性、塑性的配合。可承受各種復(fù)雜受力有優(yōu)良的強(qiáng)度和韌性、塑性的配合。可承受各種復(fù)雜受力 條件，如發(fā)動(dòng)機(jī)主軸等條件，如發(fā)動(dòng)機(jī)主軸等。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 一、硬度

17、和強(qiáng)度的變化一、硬度和強(qiáng)度的變化 低碳鋼：低碳鋼：200200 C C以下硬度變以下硬度變 化不大；化不大；250250 C C以下，彈以下，彈 性極限隨回火溫度升高而性極限隨回火溫度升高而 增大。增大。 高碳鋼：高碳鋼：100100 C C回火時(shí)，碳回火時(shí)，碳 原子偏聚、原子偏聚、 - -碳化物析出碳化物析出 使使硬度稍升；硬度稍升；200200300300 C C 時(shí)，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變、馬時(shí)，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變、馬 氏體分解產(chǎn)生硬度平臺(tái)。氏體分解產(chǎn)生硬度平臺(tái)。 合金元素：減小硬度和強(qiáng)度合金元素：減小硬度和強(qiáng)度 降低的趨勢(shì)。降低的趨勢(shì)。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 二、塑性和韌性的變化二、塑性和韌性的

18、變化 總趨勢(shì)： 強(qiáng)、硬度下降，塑、韌性升高。 高碳鋼低于300C回火時(shí)塑性 幾乎為零 低碳鋼有良好的性能 回火脆性： 隨回火溫度升高，沖擊韌性在 某個(gè)溫度區(qū)域內(nèi)反而下降。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 三、鋼的回火脆性三、鋼的回火脆性 1、第一類(lèi)回火脆性 n溫度范圍：250400C，低溫回火脆性。 n主要特征：在高溫區(qū)回火可消除脆性，既不可逆 回火脆性；與回火后的冷卻速度無(wú)關(guān)；斷口為沿晶斷裂。 n影響因素： （1）化學(xué)成分： 1、有害元素S、P、N、O、H將導(dǎo)致出現(xiàn)第一類(lèi)回火脆性 ； 2、Mn、Si、Cr、V促進(jìn)第一類(lèi)回火脆性或?qū)⑵渫葡蚋邷兀?3、Mo、W、Ti、Al將減弱第

19、一類(lèi)回火脆性； （2）奧氏體晶粒越大、殘余奧氏體量越多，第一類(lèi)回火脆 性越大。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n第一類(lèi)回火脆性形成機(jī)制簡(jiǎn)介： n殘余奧氏體轉(zhuǎn)變：溫度相應(yīng)，晶界析出碳化物； n新生成碳化物：沿條界、束界、晶界析出引起的； n晶界偏聚：奧氏體化時(shí)雜質(zhì)元素在晶界、亞晶界 偏聚所至。 預(yù)防辦法：不能消除，只能減輕。 n降低鋼中雜質(zhì)元素含量； n細(xì)化奧氏體晶粒，以減少殘余奧氏體量； n加入Mo、W、Al等減輕第一類(lèi)回火脆性的元素； n加入Cr、Si調(diào)整產(chǎn)生第一類(lèi)回火脆性的溫度范圍； n采用等溫淬火獲得下貝氏體組織，代替淬火加回火工藝。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 第9章鋼中

20、回火轉(zhuǎn)變剖析 2、第二類(lèi)回火脆性 n溫度范圍：450600C，高 溫回火脆性。 n性能特點(diǎn)：沖擊韌性下降； 強(qiáng)度、塑性不變。 n主要特征： 對(duì)回火后的冷卻速度敏感：緩冷 時(shí)產(chǎn)生第二類(lèi)回火脆性，快冷時(shí) 可消除或減弱； 有可逆性：韌化狀態(tài)的鋼，再 經(jīng)脆化處理則脆化端口為沿晶界 斷裂。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n影響因素： （1）化學(xué)成分：P、S、B、Sn等引起合金鋼（含Ni、 Cr、Mn）的第二類(lèi)回火脆性； 雜質(zhì)元素與Ni、Cr、Mn等同在時(shí)促進(jìn)第二類(lèi)回火脆性； Mo、W、V、Ti等抑制第二類(lèi)回火脆性。 （2）熱處理工藝參數(shù)：與回火溫度和回火時(shí)間有關(guān)， 等溫脆化動(dòng)力學(xué)曲線(xiàn)呈“C”字形；與冷速有關(guān)。

21、 （3）組織因素：任何組織的鋼經(jīng)脆化處理后均可產(chǎn)生 回火脆性，馬氏體最嚴(yán)重、珠光體最輕。 （4）奧氏體晶粒度：晶粒越大，回火脆性越敏感。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 n預(yù)防方法： 1）選用高純度鋼：以降低鋼中的雜質(zhì)元素含量； 2）細(xì)化奧氏體晶粒：以降低單位晶界面積雜質(zhì) 元素的含量； 3）加入能抑制第二類(lèi)回火脆形的合金元素：Mo、 W； 4）避免在450600C之間回火；快冷； 5）形變熱處理以細(xì)化晶粒。 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 1、回火溫度的選擇和確定： n取決于工件的使用性能、技術(shù)要求、鋼種、 淬火狀態(tài)。 n回火工藝的分類(lèi)： 按回火溫度及組織變化分為： 低溫回火、中溫回火、高溫回火。 按回火部位分為：全部回火、局部回火。 按加熱速度分為：普通回火、快速回火。 第四節(jié)第四節(jié) 回火工藝回火工藝 第9章鋼中回火轉(zhuǎn)變剖析 溫度低于250C的回火： n目的：要求有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性及一定 韌性的淬火零件，在150250 C的回火，