1、箱形基礎施工技術交底（一）工程概況該工程為市最高建筑物，主樓刑層，地下 2 層，裙樓 7 層， 地下互層作汽車摩，主樓地面 5 層以下為辦公、商業， 5 層以 b 為 住宅，頂層設觀光市容的旋轉好廳，大樓中央設兩部電梯，臨街 面役觀光電梯。結構采用內筒外框結構形式，寧央電柿井采用鋼 筋混凝上筒結構，作為抗剪受力構件，大樓周邊設鋼筋棍凝土框 架，外墻為 240Inyn 厚磚墻，內墻采用加氣混凝土砌塊作隔墻。主 樓箱形基礎見圖 7 l。圖 7 刁寶樓箱形基礎本工程場地地質構造較好，鉆探共 4 層地基土巖層表層為 雜填土，第H層為強風化泥質粉砂巖，粽紅色，厚 074 Zm，池 基土承載力為350kP

2、a，第王層為強中等風化凝灰質粉砂巖夾泥 質粉砂巖，棕紅魚，厚 04355m ，標準貫人試驗鉸擊數 N63 ， 5 200擊，地基承載能力為600kPa，第四層為中等鳳化凝灰質粉 砂巖夾泥質粉砂巖，棕紅棕灰色，本層巖層較厚，打鉆時未揭 芽，地基承彝能力設計值為 800kPA 由于該場地地質條伴較好，高 層選第四層中等鳳化基巖作無然地基持力層，設什采用箱形基礎， 裙房選用第三層強中等鳳化基巖作天然地基持力層，設計采用 獨立基礎加違系梁。二）施工準備1 材料（！）水泥。砂渣硅酸鹽水泥（2）砂；中砂，本地河砂，含泥量不大于 5 。（3）石子：碎石，位徑532mrn，含泥量不大于2 %，嚴禁 使鬧帶有高

3、嶺土裂縫的碎石。（ 4 ）鋼筋；進場鋼筋必須有出廠合格證，并經過本公司試驗 室迸行測試，附試驗報告傷）火燒絲：規格 20 號。”飭）砂漿墊塊：用 1 ： 3 水泥砂漿帶火撓絲制作，在現場現制。 何）模板二大都分采用組合銅模，少量邊角采用木模沉（ 8 ）鑰管；祖 8X3 5 。（ 9 ）外加劑及混凝土臼合比：外加劑采用 JP1 ，混凝土囹嗇 比由本公司試驗室提供，混凝土強度等綴 C30 抗滲達到 S10 巳地基驗糟由于場地地基土較好，采用機械大開挖，不必采取降水和地 基開挖圍護技術揩施。由于設什提供箱形基礎圖紙校晚，地基開 挖過早，且巳挖至設計標高，經過多次鳳雨僵燭，在進行箱形基 礎施工時，應用

4、人工先挖出 300mln 厚表土，立到進行地皇驗收， 由五方（建設單位、設計院、施工單位、地質勘探公司、市質監 站）人員共同組成小組進行，從地質報告第三郁分結論與建議中 提及高層部分選擇第四層中等風化基巖作為高層建筑天然地基的 持力層，而探點平面圖和剖面圖中 ZKll 與 ZK4 鉆孔可知，從自 然地面以下 7 5m 才為地質構造第四層，目前開挖標高尚未達到 第四層標高要求，大約還需挖至 300mm 左右，才能進行混凝土墊 層施工。地基驗收后應在驗收單上五方人負簽字。（三）底板1 模板工程在設計圖中電梯井、集水井和高、低蘸電室底面標高均低于 箱基底板標高，有的高差達 1sin 至 2OYn ，

5、由于本工程地基條 摔 較好地下水不多，底板與井壁四周采用天然基巖，不須另行設 置模權，達到節省模板費用，采用人工開挖，盡量使巖石表面平 整。2 鋼筋工程本工程設有地基梁，在混凝上墊層上用墨線彈出底板鋼筋的 分檔標志，并擺好下層鋼筋。綁扎鋼筋時除靠近外圍兩行的相交 點全部扎牢外，中間都分的相交點可相隔交鍺扎牢，且應注意鋼 筋不發生位移。擺好鋼筋馬凳后綁扎底板上層鋼筋中縱橫兩個方 向定位鋼筋，并在定位鑰筋上畫出分檔標志，再放置縱橫鋼筋，綁 扎方法同下層鋼筋。底板上下層鋼筋接頭一律采用電焊，主要采 用閃光對焊，電弧焊為副、當閃光對焊設備出故障與不足時可采 用電弧焊，焊接應在冷拉前進行，以便于檢驗焊接

6、質量情況。鋼 筋焊接接頭應互相鍺開，一根鋼筋不允許有二個接頭板每米寬 鋼筋接頭不得超過溺。鋼筋綁扎允許誤差不得超過士 10turn 。箱 形基礎墻體鋼筋和柱子摘筋均應按設計圖紙要求進行放置，匝混 凝土墊層為 7bon 。為了保怔鋼筋有足夠保護層，下層鋼筋一律放 置砂漿墊塊。鋼筋綁扎后隱蔽工程驗收，應提前兩無通知建設單 位與監理工程師，井按期進行鋼筋隱蔽驗收。在正式驗收前，先 進行內都檢查，特別是鋼筋焊接及其相匝資料3 混凝土工程 在混凝土澆筑前，各種專業管線均應安裝完畢，不得饅漏，由 備專業工程師進行檢查和驗收。由于本工程混凝土底板厚達到！ 200Ynm ，屈予大體積混凝土 施工范疇，應采取下

7、列技本措施。犯）混凝土拌制：后臺上料應嚴格按公司試驗室提供的混凝 土配合比，石子采用較大粒徑的粗骨料，嚴格控制砂石含侃量，外 加劑采用高敕減永劑。每盤投料順序為石子水泥砂于嘩水.嚴 梧在制用求量，混凝土坍落度不得超過配合比的規定，攪拌要均 勻，最短時間不得少于 ms 。貍）混凄土運輸：棍凝土攪拌機出料后，用塔吊料斗直接吊 至指定地點招）混凝土澆筑；在地基混凝土墊層上，清除泥土和積水，混 凝土澆筑高度不得超 Zm ，防止混凝土發生離析現象、采用擂人式 振搗律振搗，其移動間距不大于作用半徑的 15 惜。由于振搗棒 易壞，另有 5 個振搗棒作為備用。施工時采取連繽快速澆筑混凝 土，間隔時間不超過 Z

8、h ，三班連續作業。不留垂直施工瓢Q 混凝土養護：修整作業后，立刻迸行養護， 12h 后用草袋覆蓋并澆水養護在溫凝土澆注后前兩天，應保證混凝土處于充 分濕涓狀態，在規范規定川養護期內養護，以兔混凝土表面出現 裂縫。主樓與裙摟相接處設計罔有餛凝土后澆帶，侍主橫主體完瓜 后，沉降量達到總沉降量大約 80 以后才能澆筑后澆帶混猩土， 該部分采用微膨脹補償混凝土，外加劑采用尸一 1 ，配合比由公司 試驗室提供。在該部分施工前，應認真清除留在后澆帶中各種垃 圾和雜物，用高壓水沖洗干凈殘留泥土，清除松動石子，然后按 施工縫施工方案進行混凝土施工。（四）檔休1 椎備工作在安裝模板之前，應在箱基底板上彈出墻身

9、線、問口位置線 及標高線。所有模板先清理干凈，并刷好脫模劑，不允許在模安 裝好后補刷脫填劑，以免污染鋼筋；脫模劑應涂刷均勻。流水段劃分；主樓與 C卜軸線在甫和0東劃分為 四個流水段。兄模板工程采用滿堂紅刺 8X3 5 鋼管支模方案，在糟基底板上搭設鋼管 排架，縱橫方向鋼管間距為 1200mm ，整體徘架架設后用斜桿鋼管 加圃柞斜向支撐。鋼筋排架搭設要求：立管垂宣允許偏差 20mm ， 本平鑰管平整偏差 30 ，頂管水平標高與設計標高允許偏差15mm 。滿堂紅鋼管腳手架布置系統作為墻體模板系統側向穩定 支承系統，并作為箱基中間夾層樓板和士 000 標高樓板模板施工 前支承系統。墻體模板采用現場拼

10、裝鋼模板，一律采用沿墻面豎向排列，板 端不鍺開，目的是防上穿墻螺栓鍺位，排板時肉拼裝模板間的邊 端應按裝 U 形卡，中間可隔孔安裝 U 形卡，用鈞頭螺栓將內鋼楞 與鋼模板聯接在一起，外鋼楞用祖 8X3 5 鋼管，便千支承在鋼管 排架上。為了便于潔掃柱模內底部雜物，在柱模底都招長度為 1500Inln 的鋼模板改為 900 干 600rum 兩塊小模板，其底部 600 Inm 高鋼模板作情掃口用；墻體模板也采用相同方法，開口間距為 2500turn 。由于地下消防水池都分一 z go 標育元樓板，墑板過 高， 應分層組裝。在內外模板兩側均采用 148X3 5 鋼管措設腳手架， 作為組合鋼模板的水

11、干支撐，嚴格控制墻體模板的垂直度。由于 墻體高度較高，達到 64Tn ，前后兩次支模的接搓部位，為使上部 模板能夾緊已湛筑的墻體并得到穩定的支點。施工時在下段混凝 土中放置預埋螺栓鐵件，夾緊兩根橫向放置的 L 50 X 5 角鋼，作 為上部模板的支承點，拆模時可回收，安裝詳見囹 7 2 。在安裝模板前應在箱基底板上彈出墻身線、門口位置線及 標高線、為了防止澆筑的混凝上從組合模板下口跑漿，安裝模板 前注意底板的平整度，縫過大時采用木板嵌縫。模板安裝前應將 所有模板清理干凈，并制好脫模劑，不允許在模板安裝好后補刷 脫模劑，以兔污染鋼筋，脫模劑應涂刷均勻。鋼筋工程 將墻體都分底板清迎干凈，并將松散混

12、凝土剔鑿干凈，并檢 臼 7 2 上部模板安裝支撐未窟囹 查鋼板止水帶是否符合設計要求，防止地下室摻矚，若出現問題 血及時采取技術借施進行補救。根據所彈墻體線，檢查底板施工時所留摘筋是否發生移位，并 理直鋼筋的基礎上，再調整理直所有搭接鋼筋，若底板括筋位移 過大時，應加綁附加立筋，并纓慢彎曲，其彎曲角度不大千 15a鋼筋綁扎應先立2縣根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后于 下都及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標志， 然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻體雙排鋼筋之間應綁扎定 位拉結筋，保證兩排鋼筋的距離，鋼筋與模板之間應綁扎砂漿墊 塊，達到保證鋼筋保護層的厚度，間距不大于 1 。綁扎內

13、墻鋼筋 時，先將外墻預留的鋼筋理順，然后再與內墻鋼筋稽接。各種專業預埋件與預埋管均應配合插人，不留其他安裝時間， 以達到縮短工期日的。由于鋼筋工程量大，墻體鋼筋隱蔽驗收分兩次進行，提前刎 通知監理工程師，按常規程序進行。4 混凝上工程在澆筑混凝土以前，應完成鋼筋隱蔽工程驗收，各專業核檢 預埋件、預埋管、盒以及預胃孔與槽的位置、數量及固定情況，鋼 筋保護層厚度、檢查洞口位置、柱與墻連接八字角尺寸以及模板 下口是否會漏漿等。再次檢查和清理模板內殘留物，用匝力永沖 刷干凈，但不能有積水。（1）混舷止攪拌：后臺上料血嚴格過戀，按公司出的混襖土 配合比上料，混凝土攪拌機旁掛混凝士配合比牌，每盤投料順序

14、為石子水泥7枷砂于水，嚴格控制用水量，混凝土坍落度為 （滿足配合比要求）6cm scm，攪拌時間不少于90s。傀）混凝上運輸及澆筑：棍凝上攪拌機出料后，用塔吊的料 斗直接吊至指定地點的鐵板上，再用鐵鍬人模，不得采用料斗直 接灌人模內。墻體新混凝上與下層混凝上結合處，應在底面上均 勻澆灌 50mm 厚與墻體溫凝上同強度減石子混凝土。以捉高新舊 混凝土結合面曲粘結力。混聾土應分層澆筑振掏，每層澆筑厚度 約為 60cm 左右，一次澆筑高度不得超過 lin 。混凝土下料點應分 散布置，澆筑混凝土應連續進行，三班連續作業，間隔時間不應 超過 Zh 。墻體混凝土施工縫設置在間洞口上。接搓處掘凝土應加 強振

15、搗，以達到接栓嚴密，落地的棍凝土應及時清理。洞口混凝 ”土澆筑時，應使洞口兩惻混凝上高度大致相等，振搗時振搗棒距 洞口邊在 300Inm 以上，由兩人兩支振搗棒在洞口兩側同時振搗， 避兔洞口位置位移混凝土墻體燒筑完畢后將上口甩出的鋼筋 及時整理，以兔上一層（剪力墑）鑰筋發生較大位移，給鋼筋隱 蔽工程造成不必要麻煩，用木抹子按標高將混謾土表面找平。所有穿墻螺栓全部埋人混凝土中侶）混凝土養護：根據目前氣溫，墻體混凝土澆筑 36h 后可 拆模并及時修整培面與邊角，噴水養護 12h ，澆永次數應保持混 凝土具有濕潤狀態。按公司規定，每班填寫混凝土施工記錄。每個流水段，在澆 筑地點做商組混凝土試塊。（玉

16、）頂板1 模板工程在墻體施工時拾設的鋼筋排架上直接暢設頂板施工的鋼模 板在鋪設之前應檢查頂層鋼管的標高及乎整度，使頂層鋼模板 符合設計標高。 梁、板、墻和柱的鋼模板接頭處理：梁鋼模板與往鋼模板接 頭處往往不符合鋼模板的模數，采用方本嵌補，方末與柱鑰模板 用 112 螺栓連接，梁底模板與拄模板接頭用釘接合（見圖 73 ），梁、 攢痢侯板接頭用陰角模板拼接（見圖 7-4，梁、拄、板結合部位 的室缺處嵌補 srnm 厚本板。梁與板的模板一次完成，不分開施 工，即不采用粱與板分開二次灌筑混凝止施工工藝。圖 7- 3 梁底模板與柱模板用釘接合示意圖2 鋼筋工程（ 1 ）準備工作：做好抄平放 線工作，檢查

17、梁平面位置和梁底 標高，墻住頂表面松散不實的棍 凝士要剔除，清掃干凈，清除模 板內的雜物，特別是材葉之類雜 物。（2）梁鋼筋綁扎：首先在主 粱模板 L 挾圖劃好箍筋間距主 筋穿好箍筋，按圖紙要求間距逐 圖 7 4 染、板鋼慎板贊頭用陰角模板拼接示意圖個分開，將主筋與彎起鋼筋及吊筋固定，穿次梁主筋，放置主梁 的負筋與架立筋，以及次粱的某立筋，將梁主筋與箍筋綁扎牢固， 主次梁可同時配合進行。梁箍筋彎鉤疊合處應交借綁扎。鋼筋放 罩位置要準確，鑰筋問距耍均勻，憤回長度應符合設計要求。所 有染的主筋下均放置砂漿墊塊，以保證主筋混凝土保護層達到 25mm 。大于直徑 f22 的鋼筋一律采用鋼筋氣壓焊接，宜

18、徑較小鑰 筋可采用綁扎接頭，拾接長廢受拉區為 35d ，受壓區為 26d （d 為 鋼筋宜徑）。所有接頭位置應互相鍺開，接頭鑰筋數在同一截面內 不超過艦。梁主筋有兩排時，在兩排鋼筋之間放置膽 5 鋼筋頭。 主梁鑰筋也可先在樓板上綁扎，然后入模。（3 ）板鋼筋綁扎 1 用粉筆在模板上劃好兩方向主筋的間距，先 擺短邊方向的主筋，后放長邊方向主筋，再放置備專業預埋件、預 埋管線和留出預留孔位置。鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度一律為35d （d 為鋼筋宜徑）。所有接頭位置應互相錯開，每米接頭鋼筋數 目不阻過 25 。鋼筋綁扎一律采用順扣，軸線之間每塊樓板，靠 近軸線峋外圍兩根鋼筋相交點應全部綁扎，中間部分

19、各點可隔點 交鍺綁扎。綁扎板面負彎矩鋼筋應每個扣均要綁扎，所有主筋 （長邊方向）下應放置砂漿墊塊。箱基地下室樓梯梁板鋼筋施工方法同上。3 棍凝土工程 澆筑混凝上之前應再次清理模板上的垃圾和泥土、樹葉、紙 后。凡是鑰筋下的水泥砂漿墊塊未墊好應重新放好，模板上的積 水應掃去帆）混凝土攪拌：混凝土攪拌機旁掛混凝土配合比末脾，每 盤混凝土所用的砂石用量，分別固定好水泥、砂、石備個磅稱的 標志量，后臺 L 料要車車過磅，嚴格控制用水量，定時測定混凝 土的坍落度。后合上料順序：石子水泥砂子嶺永。攪拌時問 不少于 90 。屹）混凝土運輸與澆筑：梁板混凝土運輸采用塔吊的料斗直 接將棍凝土在澆筑地點灌筑，但料斗的棍凝土出料口高度不得大 于 2 om ，以免發生混凝土離析現象