1、x 煤礦 12307-3 綜采面初采安全技術措施綜采面初采安全技術措施 編 號： 編制單位： 綜采隊 編 制 人： 審 核： 時 間： 12307-3 綜采面初采安全技術措施 12307-3 綜采面初采安全技術措施綜采面初采安全技術措施 部 門簽 字時 間部 門簽 字時 間 生產管理辦公室機電副總 機電信息中心通風副總 調度指揮中心安全礦長 安全管理辦公室機電礦長 生產副總生產礦長 技術副總總工程師 審批意見 12307-3 綜采面初采安全技術措施 目錄 一、編制目的一、編制目的.3 二、二、 工作面初采概況工作面初采概況.3 三、協調指揮風險預控小組三、協調指揮風險預控小組.4 （一）領導小

2、組.4 （二）各成員職責.4 （三）初采初放施工安排.5 （四）初采初放材料準備.5 （五）初采前準備工作.5 （一）回采方面風險評估.6 （二）一通三防方面風險評估.6 （三）防治水方面風險評估.6 （四）人員防護方面風險評估.6 （五） 崗位危險源辨識.7 五、初采相關標準作業流程五、初采相關標準作業流程.10 （一）處理支架壓死標準作業流程.10 （二）打設單體液壓支柱標準作業流程.11 （三）頂板事故應急響應處理標準作業流程.12 （四）端頭支護標準作業流程.13 （五）超前支架操作標準作業流程.14 （六）退錨標準作業流程.15 （七）工作面順槽及端頭補網標準作業流程.16 六、初采

3、初放安全技術措施六、初采初放安全技術措施.16 （一）一般規定.16 （二）頂板管理安全技術措施.19 （三）水壓預裂初放特殊情況處理安全技術措施.22 （四）工作面初次來壓礦壓觀測.23 （五）防治水安全技術措施.24 （六）防潰沙安全措施.26 （七）過薄基巖安全措施.27 （九）其他.31 八、相關事故案例八、相關事故案例.32 九、災害應急措施九、災害應急措施.32 （一）災害應急措施.32 （二）自救方式及搶救方式.35 （三）避災路線.36 十、其他十、其他.37 12307-3 綜采面初采安全技術措施 2 12307-3 綜采面初采初放安全技術措施綜采面初采初放安全技術措施 一、

4、編制目的一、編制目的 x 煤礦 12307-3 綜采面預計于 2017 年 11 月進入初采階段，推進長度 979.2m，工作面長度 300.2m，為了避免 12307 綜采面在推進過程中頂板初次來 壓大面積垮落形成颶風，對人員和設備造成傷害和損壞。保證初采初放期間人 員、設備的安全，根據神東煤炭集團和 x 煤礦生產管理規定以及x 煤礦風險 評估管理手冊結合煤礦安全規程以及現場風險評估結果，特制訂 x 煤礦 12307-3 綜采面初采初放安全技術措施，要求作業人員嚴格執行。 二、工作面初采概況二、工作面初采概況 12307-3 綜采面為 12 煤三盤區北部區第三個工作面，北部為未采開采區域，

5、南側緊靠 12306 工作面；西側靠近 12 煤四盤三條大巷。根據地面地物調查結果， 12307-3 綜采面上有兩條鄉村土路，一處墳地，一處水池、三口水井、數片林地 和一片農作物地。該區呈沙丘地貌，地表基本為第四系風積沙所覆，沙丘、沙 垅發育。地表植被叢生。根據 12307 綜采面現有地質資料分析，工作面兩順槽 在掘進過程中，未發現大中型構造。12307 切眼范圍內局部地段頂板存在沖刷， 沖刷體巖性為粗砂巖，最大切割深度 0.8m,預計影響推進約 300m。工作面內存 在 00.72m的偽頂，平均厚度 0.36m,巖性為砂質泥巖，預計影響 12307-3 面推 進約 300m。 12307 綜

6、采面切眼上部為廉家海子古沖溝溝底邊緣，含水層主要為第四系 松散含水層。該工作面上覆基巖厚 67135m，厚度由工作面中部向回撤通道及 切眼方向逐漸減小，最薄處位于 12307 綜采面切眼 I 段，約為 67m。最厚處位 于 WK82 鉆孔附近，為 135m。上覆松散層厚 930m，預計松散含水層厚 017m，均由切眼向回撤通道逐漸變薄。根據 12 煤實測導裂采比 （17.5225.46）計算導水裂縫帶高度，為 43.863.65m（采高 2.5m），回采 后能導通上覆松散含水層水，故工作面涌水主要來自上覆第四系松散含水層水。 12307-3 綜采面初采頂板冒落后涌水量可能急劇增大。工作面煤層賦

7、存特性見 表 1-1，工作面煤層頂底板情況見表 1-2。 12307-3 綜采面初采安全技術措施 3 表表 1-1 12307 綜采面煤層賦存特性表綜采面煤層賦存特性表 煤厚(m)1.73.1結構結構簡單傾角 1 3 煤煤 層層 情情 況況 12 煤層厚度變化較大，井田內廣泛發育，該工作面煤厚變化在 1.73.1m，平 均厚度 2.48m，變異系數 13.4%，小于 25%，屬于穩定煤層。煤層為條痕黑褐色，條 帶狀結構，塊層狀構造，參差狀斷口，組分以暗煤為主，亮煤次之，煤巖類型為半 暗型煤。 Mad (%)Ad (%)St (%)Vdaf (%)Qnet,d(MJ/kg) 煤類 煤煤 質質 情

8、情 況況 4.4012.043.8223.55 0.69 28.8250. 81 26.929.1 BN 表表 1-2 12307 綜采面頂底板特征表綜采面頂底板特征表 頂底板頂底板巖石名稱巖石名稱厚度厚度(m)(m) 平均厚度平均厚度 （m m） 巖巖 性性 特特 征征 老 頂粉砂巖11.0618.58 14.82 灰白色，主要成份石英、長石，泥質膠結。 偶夾煤線，局部地段含有泥巖及其他巖性 成分。 直接頂中砂巖4.619.65 7.13 灰白色，泥質膠結，成分以石英為主，長 石次之，近水平層理發育，局部見少量炭 屑。 偽 頂砂質泥巖00.72 0.36 深灰色，泥質膠結，平坦狀斷口。 直接

9、底粉砂巖0.457.53 3.99 深灰色，泥質膠結，近水平層理發育，見 少量云母、炭屑，局部夾細砂巖。 三、協調指揮風險預控小組三、協調指揮風險預控小組 （一）領導小組（一）領導小組 組 長：賀曉峰 副組長：賈岳 孫猛 李發輝 馬少君、張寧、邰浩茼 成 員：王維東 王杰 郝有明 溫光 陳五五 米忠寶 （二）各成員職責（二）各成員職責 （1）組長和副組長主要負責初采初放現場安全管理； （2）跟班隊長負責初采初放施工方案的落實、礦壓觀測、兩順槽頂板離層 儀的觀測與記錄、采空區頂板垮落狀況的記錄及匯報，監督兩順槽當班退錨索 情況、現場安全生產管理； （3）采煤技術員負責制定初采初放安全技術措施，并

10、貫徹落實、礦壓觀測 12307-3 綜采面初采安全技術措施 4 及總結、頂板管理、現場技術指導執行及安全管理； （4）各班組長負責現場人員安排，執行措施中要求。 （三）初采初放施工安排（三）初采初放施工安排 12307-3 綜采面初采初放主要參與單位有：綜采隊、生產辦。 （1）參與單位分工 生產辦：負責初放總體工作和現場技術指導。 綜采隊：負責初采初放主體工作，對頂板動態和懸頂情況觀測，對三角區 懸頂狀況及時匯報，指導頂板管理工作，確保安全生產。 （2）本隊人員分工 采煤機司機負責割煤作業，煤機速度的控制，頂板初次垮落前對頂板觀測 到位。 支架工負責工作面移架作業，頂板初次垮落前升緊初撐力，將

11、護幫打到位。 超前支護工負責文明生產，兩順槽積水的抽排，單體回撤與支護，三角區 頂板觀測。 （四）初采初放材料準備（四）初采初放材料準備 1、安全頭盔 20 個，機尾 機頭備 10 個，初次來壓前工作面的生產人員 必須佩戴安全頭盔 。 2、支架內 18mm 尼龍防護繩 700m。 3、工作面設備各種備件，尤其是常換配件。 （五）初采前準備工作（五）初采前準備工作 1、必須將工作面內廢錨桿、托盤、鐵絲等雜物清理干凈。 2、必須嚴格檢查各臺設備的油脂、油位是否符合標準。 3、必須嚴格檢查各臺設備結構件是否齊全 完好。 4、必須檢查各臺設備的冷卻系統是否完好。 5、必須檢查乳化液配比是否符合標準。

12、6、必須檢查支架各類安全閥完好情況，是否符能在達到額定工作阻力 12307-3 綜采面初采安全技術措施 5 時開啟。 7、檢查工作面控制系統、信號系統是否靈敏可靠。 8、必須檢查超前支護是否符合標準。 9、必須確保設備不帶病運行。 以上準備工作未實施到位不得開工。 四、風險評估及四、風險評估及危險源辨識危險源辨識 （一）回采方面風險評估（一）回采方面風險評估 1、頂板及兩幫管理安全預評估 12307-3 綜采面符合埋藏淺、基巖厚度大等近淺埋煤層的特征。根據以往 12 煤工作面回采經驗，存在礦壓顯現明顯，頂板破碎、采空區懸頂面積大未能 及時垮落等特征。遇工作面初次來壓、周期來壓時，頂板壓力大，頂

13、板管理 “五到位”制度執行不到位時，可能會發生片幫、炸幫、漏矸、冒頂等事故， 容易造成設備損壞，人員傷害。 2、頂板事故安全預評估 根據已回采 12305、12306 工作面實際情況，12307 綜采面頂板管控是工作 重點，加強對工作面頂板及兩順槽頂板的管控，保證工作面及兩順槽的頂板支 護強度，重點監控 12307 回風順槽、12307 綜采面。水壓預裂初放技術首次在 12 煤采用，由于受地質賦存條件、頂板巖性等因素的的影響，頂板預裂效果有 可能不會達到預期的效果，可能會出現頂板不垮落或垮落不完全，三角區出現 大面積的懸頂，初次來壓時頂板突然垮落形成颶風傷人，造成人員傷害；或者 有可能出現壓裂

14、過程中，由于兩順槽超前支護不到位，頂板大面積冒落，造成 人員傷害。 （二）一通三防方面風險評估（二）一通三防方面風險評估 初采期間，老頂突然垮落后，頂板裂隙與地表導通，采空區氣體進入工作 面，導致工作面氣體不正常，造成人員傷害。 （三）防治水方面風險評估（三）防治水方面風險評估 12307 綜采面初采段靠近廉家海子古沖溝溝底附近，初采頂板冒落后涌水 量可能急劇增大，甚至在局部上覆基巖厚度較小或松散層底部粘土隔水層缺失 的地段會出現潰水潰沙事故，造成設備被淹埋或人員傷害。根據工作面水文地 質條件結合探放水工程結果，預算了 12307 綜采面涌水量，正常涌水量為 12307-3 綜采面初采安全技術

15、措施 6 21.5m3/h，最大涌水量 150.9m3/h。 （四）人員防護方面風險評估（四）人員防護方面風險評估 初采期間，作業人員防護用品佩戴不齊全，作業人員未佩戴頭盔、防護眼 鏡，初次來壓時，頂板突然垮形成颶風、煤壁炸幫，容易造成作業人員傷害。 （5）崗位危險源辨識崗位危險源辨識 綜采煤機司機崗位危險源辨識綜采煤機司機崗位危險源辨識 傷害對象傷害對象 序序 號號 危險源及后果危險源及后果標準與措施標準與措施 自自 己己 他人他人 作業前作業前 1 未正確佩戴勞動保護用品， 造成人員傷害 采煤機司機必須佩戴頭盔、防砸靴、護目鏡、防塵口罩。 2 未檢查頂板、煤壁狀況及采 煤機停放位置不合適,

16、工作 面片幫、架間漏矸傷人 1.采煤機司機在停機時將設備停在工作面壓力較小，片幫不 嚴重的區域。 2.采煤機開機前，必須對工作區域的頂板、煤壁進行全面檢 查，確認頂幫完好后，方可開始作業。 3 開機前對采煤機及周圍情況 檢查不到位造成人員傷害 1.開機前必須確認溜槽內及煤機附近無作業人員。 2.各手把、按鈕、旋轉開關、遙控器、急停開關等靈活、可 靠，動作有效、靈敏。 作業中作業中 1 在機頭、機尾垂直過渡區域 檢修采煤機時，頂板冒落、 片幫砸傷人員 1.大采高工作面嚴禁在頂板垂直過渡區域停機，停機地點距 垂直過渡區域 5 架以外； 2.停機時必須將工作區域的支架護幫板打出將頂幫支護到位， 梁端

17、距大于 340mm 時，伸出伸縮梁； 3.閉鎖作業區域內的支架，關閉進液截止閥，閉鎖運輸機并 上鎖，指定專人監護。 2 登上滾筒作業時，造成人員 傷害 1.嚴禁人員登上滾筒作業。 2采煤機司機在每班正常停機后，應將滾筒降至水平偏下 位置。 3長時間停機時，將滾筒放在底板上，同時將隔離開關斷 開并上鎖。 3 更換截齒時，人員未佩戴防 護眼鏡，崩出鐵屑或火花， 造成人員傷害 更換截齒必須佩戴防護眼鏡。 4 末采掛網時用煤機張緊鋼絲 繩，鋼絲繩卡未按規定緊固， 造成抽繩，致使人員傷害 1.鋼絲繩卡數量符合要求、緊固到位。 2.確認人員在安全區域內方可作業。 3.拉鋼絲繩時合理控制煤機速度，保證力度均

18、衡，發現抽繩 馬上停止作業。 5 更換扭矩軸時，采煤機搖臂 位置偏高，易造成人員被高 溫油燙傷 在更換扭矩軸時，將滾筒降至水平偏下位置。 6 采煤機割煤到兩端頭時，未 觀察兩端頭情況，造成人員 傷害 采煤機割煤到兩端頭時，必須確認兩端頭無人，方可割透。 12307-3 綜采面初采安全技術措施 7 綜采煤機司機崗位危險源辨識綜采煤機司機崗位危險源辨識 傷害對象傷害對象 序序 號號 危險源及后果危險源及后果標準與措施標準與措施 自自 己己 他人他人 作業中作業中 7 處理電纜槽內大塊煤，未打 出護幫板，片幫傷人 處理電纜槽內的大塊煤時，必須停止采煤機并打開護幫板閉 鎖支架后，方可作業。 8 處理采

19、煤機故障時，未閉鎖、 上鎖和護幫板未打到位，造 成人員傷害 1.采煤機停機處理故障時停電閉鎖，閉鎖三機、支架，并上 鎖關閉煤機附近支架進液截止閥。 2.將煤機附近區域支架護幫板打到位。 9 遙控器失靈，煤機掉道或出 現緊急情況不能停機，造成 人員傷害 遙控器電量充足、按鈕正常靈敏可靠，電源指示燈顯示可靠。 10 人員經過采煤機時，未及時 停止采煤機，造成人員傷害 行人經過采煤機前必須先和采煤機司機聯系，待采煤機司機 停止割煤后，人員方可通過。 11 割煤到兩端頭時，兩端頭支 護錨索、錨桿飛出或卷入煤 機滾筒傷人 1.兩端頭割通時提高警惕，采煤機速度適中。 2.兩端頭割通時，人員停留在工作面支架

20、內，若有錨索、錨 桿卷入滾筒內，及時停機處理。 12 采煤機司機在頂護板下作業， 未進行有效的二次防護，頂 護板突然收回傷人 人員在頂護板下作業必須有有效的二次防護。 13 前滾筒未及時調整，傘檐超 過規定，片幫造成人員傷害 傘檐長度超過 1m 時，其最大突出部分，薄煤層不超過 150mm，中厚以上煤層不超過 200mm。傘檐長度小于 1m，最 突出部分薄煤層不超過 200mm，中厚以上煤層不超過 250mm。 14 啟動煤機時沒有發出開機警 告,煤機附近有人員作業， 造成人員傷害 啟動煤機前，必須發出開機警告，待采煤機附近人員撤離到 安全地點后，方可開機。 作業后（離崗過程中）作業后（離崗過

21、程中） 1 交接班時未與下一班交接清 楚，造成人員傷害 1.交接班時選擇合適位置停煤機。 2.交接好采煤機使用情況及工作面工程質量情況。 12307-3 綜采面初采安全技術措施 8 綜采類煤機檢修工崗位危險源綜采類煤機檢修工崗位危險源 傷害對象傷害對象 序序 號號 危險源及后果危險源及后果標準與措施標準與措施 自己自己他人他人 作業前作業前 1 未正確佩戴勞動保護用品，導致人 員傷害 必須正確佩戴規定的勞動保護用品。 2 起吊作業安全技術措施不到位、吊 具不完好、不匹配、人員站位不正 確、配合不當導致人員傷害 1.作業前檢查確認吊具完好可靠。 2.吊裝設備及吊具的保險系數在 1.5 以上。 3

22、.選擇安全可靠的起吊點。 4.嚴禁站在起吊物件上、下方和移動軌跡范圍 內。 5.多人作業,專人統一指揮，行動一致。 3 煤機檢修時停在頂幫不完好區域， 片幫、鱗皮傷人 1.正常停機檢修時將煤機停到機頭或機尾頂幫 完好的地段。 2.工作面頂幫不完好時，對煤機停放地點進行 有效支護。 4 工器具使用不當，作業時導致人員 傷害 必須正確使用合適的工器具。 5 未清理煤機上的煤塊，煤塊掉落導 致人員傷害 1.作業前必須先清理機身上的煤塊。 2.清理煤塊時要注意觀察周圍人員。 6 未檢查噴霧裝置，工作面粉塵大、 視線差，導致人員傷害 確保噴霧裝置齊全、完好。 7 未對煤機、三機停電閉鎖，未閉鎖 支架，誤

23、操作導致人員傷害 1.將檢修范圍內支架閉鎖。 2.對煤機、三機停機閉鎖、上鎖。 作業中作業中 1 檢修大型部件時安全技術措施落實 不到位，導致人員傷害 檢修大型部件時要嚴格執行安全技術措施。 2 人員進入液壓支撐下作業，未進行 二次支護，導致人員傷害 進入液壓支撐部件下作業時，必須采取措施進 行二次支護，確保作業空間安全。 3 更換液壓管路或元件時，未關閉截 止閥，導致人員傷害 在更換液管或液壓元件前必須關閉進液截止閥， 確保泄壓可靠。 4 啟動煤機時未確認煤機周圍無人， 導致人員傷害 發出報警信號，確認周圍無人后方可啟動。 作業后（離崗過程中）作業后（離崗過程中） 1 作業完成后，未及時清理

24、工具及雜 物，煤機動作時導致人員傷害 作業完成后，必須清理現場雜物、將工具擺放 在指定位置。 12307-3 綜采面初采安全技術措施 9 綜采類支架工崗位危險源綜采類支架工崗位危險源 傷害對象傷害對象 序序 號號 危險源及后果危險源及后果標準與措施標準與措施 自自 己己 他人他人 作業前作業前 1 未正確佩戴勞動保護用品，導致人員傷害必須正確佩戴規定的勞動保護用品。 2 工作前未檢查周圍環境，煤壁片幫、頂板 漏矸、有害氣體超限導致人員傷害 在進入崗位前必須認真檢查工作環境，發現 有片幫、漏矸、有毒有害氣體超限時及時處 理。 3 未檢查支架管路、接口、結構件和防護設 施，導致人員傷害 確保支架管

25、路、接口、結構件和防護設施完 好可靠。 作業中作業中 1 生產期間架前行人，導致人員傷害 生產期間架前嚴禁行人。 2 移架、推溜時未觀察周圍人員，導致人員 傷害 1、移架推溜時，按順序進行，確保周圍無人 時方可作業； 2、推機頭時，待 馬蒂爾司機同意后方可作業。 3 端頭架、過渡架的護幫板未閉鎖，護幫板 打出導致人員傷害 端頭架和過渡架的護幫板必須閉鎖。 4 支架閉鎖鍵、截止閥失效，導致人員受傷支架閉鎖鍵、截止閥動作靈敏可靠。 作業后（離崗過程中）作業后（離崗過程中） 1 對本班存在隱患未進行整改或未向下一班 交接清楚，導致人員傷害 對存在隱患必須及時整改，若不能整改則必 須向下一班交接清楚。

26、 五、初采相關標準作業流程五、初采相關標準作業流程 （一）處理支架壓死標準作業流程（一）處理支架壓死標準作業流程 序號序號流程步驟流程步驟作業內容作業內容作業標準作業標準作業人員作業人員 危險源及風危險源及風 險險 1 檢查液壓支架 1）檢查本架和鄰架液 壓支架結構件； 2）檢查本架和鄰架液 壓支架液壓件； 3）查看被“壓死”液 壓支架狀態； 4）檢查作業環境。 1）本架和鄰架液壓支架結構 件完好； 2）本架和鄰架液壓支架液壓 件完好，初橕有力； 3）確認液壓支架被“壓死” 程度，壓死架數，以及液壓支 架和相鄰支架是否有咬架現象； 4）作業環境支護有效，氣體 正常。 液壓支架工 結構件未檢查到

27、位， 未及時發現各結構 部件的不正常，造 成設備的損壞和人 員的傷害，不能有 效的正常工作；未 檢查倒架、咬架、 相鄰側護板的高差 超過側護板高度的 或檢查不到位，造 12307-3 綜采面初采安全技術措施 10 成漏矸，咬架或擠 掉側護板，影響拉 架，調架時造成人 員傷害；架間高壓 液管老化，管頭爆 裂，高壓液體飛濺 傷人。 2 匯報 向班長或跟班隊長匯報。 匯報及時、清楚。液壓支架工 3 準備工作 1）確定方案； 2）準備大錘、風鎬、 鐵锨等器具。 1）方案正確，符合規定； 2）器具齊全、完好。 液壓支架工 4 處理液壓支架 1）檢查泵站壓力； 2）臥底處理“壓死” 液壓支架； 3）挑頂處

28、理“壓死” 液壓支架； 4）采取增加立柱、打 設單體支柱等增加外力 法，處理“壓死”液壓 支架； 5）放炮處理“壓死” 液壓支架。 1）泵站壓力正常； 2）液壓支架底座下臥底，至 能拉出被“壓死”液壓支架； 3）液壓支架頂梁上挑頂，形 成拱形空間，至能拉出被“壓 死”液壓支架； 4）安裝牢固，增加推力，至 能拉出被“壓死”液壓支架； 5）執行現場安全技術措施。 液壓支架工 防止架間冒落煤矸 傷人，有專人監護； 拉架時架前、架間、 支架內有人作業或 通過，液壓支架工 未通知其撤離，盲 目拉架，造成支架 或架間液管擠傷人 員，頂板漏矸傷人； 未及時調整平衡油 缸、側護油缸，造 成支架架形不好、 架

29、間空隙大，漏矸， 影響行人，工作面 漏矸傷人。 5 整理器具整理所用器具。 器具回收干凈，存放到固定地 點。 液壓支架工；輔助 工 （二二）打設單體液壓支柱標準作業流程）打設單體液壓支柱標準作業流程 序號序號流程步驟流程步驟作業內容作業內容作業標準作業標準作業人員作業人員 危險源及風危險源及風 險險 1-1 準備工作 1）準備工具：安全帶、 液槍、爬梯等； 2）準備配件：單體液 壓支柱、柱靴、柱帽防 倒繩等。 1）工具齊全完好符合要求； 2）材料規格型號符合要求。 采煤支護工 1-2 檢查作業環境 1）檢查作業地點有毒 有害氣體情況； 2）檢查頂幫完好情況。 1）作業地點有毒有害氣體符 合規定

30、要求； 2）無片幫、無漏頂。 班組長 不能及時發現有害 氣體超限，造成缺 氧窒息、有害氣體 中毒、瓦斯燃燒或 爆炸。 12307-3 綜采面初采安全技術措施 11 1-3 檢查液壓管路檢查液壓管路。 液壓管路完好，無“跑、冒、 滴、漏”。 采煤支護工 2 扶立單體液壓支柱 1）放置柱靴，安裝柱 帽； 2）扶起單體液壓支柱。 1）柱靴放置位置符合要求， 柱帽安裝到位； 2）多人配合，垂直頂、底板。 采煤支護工 3 支設單體液壓支柱 1）泄液口方向調整： 2）升起單體液壓支柱； 3）安裝防倒裝置。 1）泄液口方向朝向采空區或 符合作業規程規定； 2）多人配合，初撐力符合要 求，柱排距符合規定要求；

31、 3）登高作業，系好安全帶， 防倒裝置有效。 采煤支護工 防倒繩扣未系牢或 單體不垂直于頂、 底板。防倒繩扣不 完好，脫落，造成 人員傷害。 4 清理作業現場 1）清點工具； 2）清理作業現場。 1）工具齊全，碼放至指定地 點； 2）干凈整潔，無雜物。 采煤支護工 （三三）頂板事故應急響應處理標準作業流程）頂板事故應急響應處理標準作業流程 序號序號流程步驟流程步驟作業內容作業內容作業標準作業標準作業人員作業人員 危險源及風危險源及風 險險 1 應急措施 1）明確撤離路線； 2）撤離事故地點； 3）清點人數； 4）匯報事故。 1）所有人員明確撤離的路線； 2）撤至安全地點； 3）人員清點清楚；

32、4）向調度室匯報事故性質、 嚴重性、地點、范圍和人員情 況。 液壓支架工；綜采 集中控制操作工； 綜采電工；輔助工； 采煤機司機；綜采 集中控制操作工 1）切斷災區電源； 2）開展自救互救。 2 應急救援 如遇人員傷亡，依據礦 井災害預防處理計劃頂 板事故救援預案搶救傷 員。 傷員得到及時救援。礦山救護工 1）攜帶救護裝備； 2）觀察事故地點 頂板情況，防止事 故擴大。 3-1 探查頂板事故 1）查看冒頂的范圍和 高度； 2）分析事故發生的原 因。 1）查明頂板冒落的范圍、高 度； 2）找準引起冒頂事故的原因。 采煤技術員 3-2 編制專項措施 1）確認冒頂距離及可 靠的安全措施； 2）向冒頂

33、區域注高分 子材料加固頂幫。 1）距離確認清楚，安全措施 到位； 2）明確注高分子材料的位置， 鉆孔深度、角度和密度。 采煤技術員 3-3 注高分子材料 1）將高分子材料及設 備運至事故附近安全地 點； 1）將注漿設備放置平穩，管 路連接正確，調試正常； 2）進入作業現場探查頂幫情 輔助工 1）清煤前沒有進 行敲幫問頂。片幫 造成人員傷害； 12307-3 綜采面初采安全技術措施 12 2）查看頂板、煤壁情 況； 3）施工鉆孔； 4）放置注漿管，注高 分子材料。 況時，必須執行敲幫問頂制度， 再采取一些臨時支護措施，確 保環境安全，無二次片冒風險 時，才可就近作業； 3）觀察頂幫情況，找掉危巖

34、 活石，按照合理的施工順序施 工鉆孔； 4）注漿管孔封堵合格，高分 子材料比例調配得當，頂幫加 固達到措施要求。 2）未及時觀察頂 板狀況，未超前支 護，冒頂周圍區域 支護不及時、不到 位。冒頂區域擴大 造成人員傷害或設 備損壞； 3）敲幫問頂工具 不當。頂板冒落、 片幫造成人員傷害。 4 清理作業現場 1）注意頂板變化情況； 2）清理設備、材料、 雜物； 3）清理浮煤（矸）； 4）回收剩余材料。 1）確保環境安全，無二次片 冒風險時，才可作業； 2）設備、材料、雜物清理干 凈； 3）浮煤（矸）清理干凈，滿 足割煤、移架要求； 4）回收干凈,分類并碼放指定 位置。 輔助工 鐵器、雜物嚴禁上 運

35、煤系統。 （四四）端頭支護標準作業流程）端頭支護標準作業流程 序號序號流程步驟流程步驟作業內容作業內容作業標準作業標準作業人員作業人員 危險源及風危險源及風 險險 1 準備材料、工具 1）準備工、器具：單 體液壓支柱、供液管路、 注液槍、卸壓手柄、鐵 鍬等； 2）準備配件、材料： 柱帽、柱靴、防倒繩。 1）工具齊全完好； 2）材料、配件規格、型號、 數量符合要求。 端頭支護工 2 檢查作業環境 1）檢查頂板、煤壁； 2）檢查氣體； 3）檢查巷道情況。 1）頂板、煤壁支護完好，無 掉渣、片幫； 2）氣體中氧氣、一氧化碳、 瓦斯濃度符合要求； 3）作業場所干凈，無障礙物。 端頭支護工；瓦斯 檢查工

36、 1）瓦檢員未檢查 有害氣體濃度或檢 查不到位，出現錯 檢、漏檢、假檢等 現象，不能及時發 現有害氣體超限， 造成缺氧窒息、有 害氣體中毒、瓦斯 燃燒或爆炸； 2）清煤前沒有進 行敲幫問頂，片幫 造成人員傷害； 3）未及時觀察頂 12307-3 綜采面初采安全技術措施 13 板狀況，未超前支 護，冒頂周圍區域 支護不及時、不到 位，冒頂區域擴大 造成人員傷害或設 備損壞； 4）敲幫問頂工具 不當，頂板冒落、 片幫造成人員傷害。 3 移架移端頭支架。 及時拉架，從兩端頭向里順序 拉架。 液壓支架工 4 支設單體 1）選定支設地點； 2）放置柱靴； 3）立柱，加柱帽； 4）注液； 5）栓繩連鎖。

37、1）支護單體推進方向，柱距 統一； 2）底板松軟段，單體液壓支 柱穿鞋； 3）柱帽防護鏈牢固可靠，卡 箍與單體連接穩固； 4）單體液壓支柱支設角度、 初撐力、間排距符合作業規 程規定，其偏差小于100 毫米； 5）單體液壓支柱栓繩連鎖， 防倒功能可靠。 端頭支護工 5 清理現場 1）清理雜物； 2）回收剩余材料； 3）回收工具。 1）干凈、無雜物； 2）剩余材料回收干凈，碼放 整齊； 3）液管、液槍盤放整齊，放 至指定地點。 端頭支護工 6 回撤支護下一循環 回撤、支護，重復以上 步驟。 采煤機司機；端頭 支護工 （五）超前支架操作（五）超前支架操作標準作業流程標準作業流程 序號序號流程步驟流

38、程步驟作業內容作業內容作業標準作業標準作業人員作業人員 危險源及風危險源及風 險險 1-1 檢查作業環境 1）檢查作業范圍內有 無其他人員； 2）檢查作業范圍內頂、 幫； 3）檢查作業范圍內管 線、設備； 4）檢查液壓支架完好 情況； 1）超前支架附近5米范圍，無 人員工作或滯留； 2）順槽頂幫，無片幫、漏頂； 3）超前支架附近水泵、電纜 等設備，不影響移架操作； 4）超前支架不漏液，液壓支 架動作靈敏可靠； 液壓支架工 作業人員在架內操 作，防止煤矸傷人。 未對工作地點的周 邊環境進行檢查， 造成人員傷亡。 12307-3 綜采面初采安全技術措施 14 5）檢查氣體。5）通風良好、氣體符合要

39、求。 1-2 確認移架步距 檢查1號超前支架與端 頭支架距離。 確定合適的拉移步距。液壓支架工 2 移超前支架 1）操作前發出警示， 通知作業區域人員； 2）收1號超前支架翻轉 側護板、前梁，收回2 號超前支架尾梁； 3）降1號超前支架； 4）拉1號超前支架，升 緊1號超前支架，伸出 翻轉側護板和前梁； 5）收2號超前支架翻轉 側護板，降2號超前支 架； 6）以1號超前支架為支 點推2號超前支架； 7）升緊2號超前支架， 伸出翻轉側護板和尾梁。 1）警示信息清晰，并得到回 復； 2）不影響拉超前支架為準； 3）超前支架下降高度50-200 毫米； 4）超前支架翻轉側護板和前、 尾梁緊貼巷幫和頂

40、板，超前支 架初撐力不低于工作阻力的 80%； 5）下降高度50-200毫米； 6）推超前支架到位； 7）翻轉側護板和前、尾梁緊 貼巷幫和頂板，超前支架初撐 力不低于工作阻力的80%。 液壓支架工 同時降端頭架，達 不到支撐效果，致 人員傷亡；人員站 位不當，造成人員 傷害。 3 調超前支架 調整超前支架支護狀態。 1）超前支架排成一列，其偏 差不超過50毫米； 2）超前支架垂直頂底板，且 歪斜5度。 液壓支架工 確保接頂嚴實，護 板緊貼巷幫。 （六）退錨（六）退錨標準作業流程標準作業流程 序號序號流程步驟流程步驟作業內容作業內容作業標準作業標準作業人員作業人員 危險源及風危險源及風 險險 1

41、 準備工作 準備退錨器、便 攜式手動油泵、 螺絲刀、反光帶、 安全帶、爬梯等 工具。 齊全完好，規格滿足 現場要求。 班組長；刮 板輸送機司 機 2 檢查作業環境 1）檢查頂板、煤 壁支護情況； 2）檢查作業地點 超前支護； 3）閉鎖作業范圍 內運轉設備。 1）支護良好，頂板無 掉渣，煤壁無片幫； 2）超前支架初撐力符 合要求； 3）確認閉鎖、上鎖、 掛牌。 刮板輸送機 司機；瓦斯 檢查工；班 組長 達不到支撐 效果，造成 頂板冒落。 3 登高作業 1）放置爬梯； 2）登高作業。 1）爬梯放置位置合理、 平穩可靠； 2）系好安全帶。 班組長；刮 板輸送機司 機 未選用合適 的登高設施， 造成人

42、員傷 12307-3 綜采面初采安全技術措施 15 亡。 4 退錨作業 1）將退錨器捆綁 吊掛于錨網梁上； 2）安裝退錨器； 3）操作油泵，拆 除鎖芯； 4）釋放壓力，拆 除退錨器，去掉 托盤及退錨頭； 5）取下退錨器。 1）捆綁牢靠； 2）安裝到位，扶穩固 定； 3）專人操作油泵； 4）多人配合，放至指 定地點，分類碼放整 齊； 5）放置指定位置。 班組長；刮 板輸送機司 機 人員站位合 適，避免退 錨器及托盤 掉落傷人。 5 清理作業現場 1）清理現場； 2）回收工具。 1）現場無雜物； 2）工具齊全，放置指 定位置。 刮板輸送機 司機 （七七）工作面順槽及端頭補網標準作業流程）工作面順槽

43、及端頭補網標準作業流程 序號序號流程步驟流程步驟作業內容作業內容作業標準作業標準作業人員作業人員 危險源及風危險源及風 險險 1-1 檢查作業環境 1）檢查氣體； 2）檢查支護； 3）敲幫問頂。 1）有毒有害氣體不超 標，符合規程規定； 2）頂板完好，支護可 靠； 3）頂板無掉渣、煤壁 無片幫。 班組長；瓦 斯檢查工 1）有害氣體 超限、瓦斯 濃度上升， 人員中毒或 人員傷害； 2）頂板冒頂 或片幫造成 人員傷害。 1-2 準備工作 1）清理浮煤（矸） 和雜物； 2）準備支護材料： 錨桿、樹脂藥卷、 網片、錨桿托盤、 螺帽、鐵絲等； 3）準備工具：錨 桿機、斷線鉗、 登高梯、鈕矩套 筒等。 1

44、）作業地點及周圍的 煤（矸）及雜物清理 干凈，保持作業范圍 內通道無障礙物； 2）材料規格、型號、 數量滿足要求； 3）工具齊全完好。 采煤支護工 2 補網 1）施工錨桿（索） ； 2）鋪設網片； 3）聯接網片； 4）安裝托盤，擰 緊螺帽。 1）錨桿的打設角度、 深度符合措施要求； 2）網片拉緊、貼頂、 貼幫； 3）錨網搭接壓茬符合 措施要求，聯接牢固； 采煤支護工 頂板冒落、 片幫造成人 員傷害。 12307-3 綜采面初采安全技術措施 16 4）扭矩力符合措施要 求。 3 清理作業現場 1）回收剩余材料； 2）清理浮煤（矸） 、雜物； 3）整理工具。 1）剩余材料回收到指 定地點，分類碼放

45、整 齊； 2）清理干凈； 3）工具齊全，碼放整 齊。 采煤支護工 六、初采初放安全技術措施六、初采初放安全技術措施 （一）一般規定（一）一般規定 1、跟班隊長切實抓好現場的安全生產、設備隱患排查、個人防護檢查等 工作；技術員做好人員培訓、生產技術管理及生產組織安排工作；各員工嚴格 將初采安全技術措施現場落實到位，杜絕安全事故的發生。 2、凡進入工作面 作業人員必須戴頭盔，系好帽帶，嚴禁隨意取下。 檢查人員進入時，必須在交接班地點佩戴頭盔，未戴頭盔者必須要求其到交接 班地點戴上后方可進入，由機頭崗位工檢查，發現有不帶頭盔的人員嚴禁進入 工作面，機尾未配帶頭盔者嚴禁進入。 3、加強工作面抽排水管理

46、工作，保證排水系統的運行正常、可靠，及時將 工作面積水抽排干凈。現場作業人員要密切關注采空區涌水及頂板淋水變化情 況，發現異常及時向礦調度室匯報并根據現場情況采取有效措施進行排水工作。 4、老頂未垮落前工作面非固定件需捆綁牢固，不予存放活動件，如工具、 牌板等，以免被颶風吹起傷人。 5、工作面所有人員作業過程中要時刻注意頂板來壓情況，當發現采空區頂 板有大面積垮落征兆時（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續發出斷裂聲等），要 立即背向采空區蹲下躲在支架前兩立柱間，同時抓緊支架間液管或水管。 6、工作面初次來壓前，對工作面及兩順槽頂板壓力每兩小時觀測一次，做 好礦壓觀測記錄，每班的帶班隊長及時觀察頂板動

47、態和老頂懸空情況，保證安 全生產。 7、工作面所有人員作業過程中要時刻注意頂板來壓情況，當發現采空區頂 板有大面積垮落征兆時（如鼓膜有壓迫感，頂板依次連續發出斷裂聲等），要 12307-3 綜采面初采安全技術措施 17 立即背向采空區蹲下躲在支架前兩立柱間，同時抓緊支架間液管或水管。 8、初采前，工作面支架立柱吊環上必須上1 根防護繩，采用 8mm 尼龍繩，高度距腳踏板 1.0m，要求防護繩貫穿整個工作面支架，防止采空 區局部頂板垮落產生颶風將人員吹倒；進入工作面 生產的人員勞保用品穿 戴齊全到位，全部佩戴安全頭盔，并系好帽帶。 9、每班各崗位工對自己責任范圍內的支護情況進行巡回檢查，發現異常

48、 情況立即向當班班長及帶班隊長匯報，根據現場情況采取有效措施。 10、工作面人員應站在同一支架兩立柱之間，禁止站在兩支架之間， 初采期間人員在 架前行走時，應快速通過兩支架架間 。 11、初次來壓之前，割煤期間，行人不準在架間、刮板機機頭、機尾及 上下順槽超前支護區滯留，任何人不允許在架前行走。 12、初采期間，及時調整工作面， 規程中正常回采階段采高 2.5m，考慮 來壓時保證足夠的 活柱行程 和現場實際情況 ，初采階段前 35m 工作面的 采高要求不低于 2.5m，35m 以后直至初次來壓，采高不低于2.7m。既保 證足夠的活柱行程，又可適當減少采空區體積從而降低颶風強度。 13、機頭、機

49、尾及工作面底板過度平緩，防止過大起伏造成刮板出槽或斷 鏈事故。 14、加強液壓系統的檢修、維護，保證液壓系統無竄液、漏液，支架的 立柱、平衡油缸、安全閥等部件完好，支架動作靈活，泵站壓力達到要求， 出口壓力不小于 31.5Mpa，保證所有支架的各種安全閥達到額定開啟壓力 時動作。 15、液壓支架初撐力必須達到 252bar，并接頂嚴實，當冒頂高度超過 200mm 時，必須及時處理，防止冒頂事故擴大；支架排成一條直線，其偏差不 超過50mm，支架中心距偏差不超過100mm；相鄰支架不能有明顯錯差（不超 過頂梁側護板的 2/3），支架不擠、不咬，側護板要打出嚴實，確保架間無縫 隙，不漏矸；端面距最

50、大值750mm,當端面距大于 750mm 時，必須及時采取二 次拉架護頂措施。 16、初采期間，在 靠近機尾超前 支架處設立警戒，工作面除正常安排 崗位人員外，其它無關人員嚴禁在工作面內長久逗留。 12307-3 綜采面初采安全技術措施 18 17、嚴格執行敲幫問頂制度，交接班時，班組長必須對安全出口、工作 面安全情況進行全面檢查，確認無誤后，方準人員進入工作面。 18、在工作面兩端頭，當采煤機割三角煤、移端頭支架或推機頭機尾時， 人員嚴禁通行和作業。 19、人員通過上下安全出口時，要對頂、底、幫安全狀況進行觀察，若 存在片幫或鱗皮時，要嚴格執行敲幫問頂制度，確認安全后，方可通過。 20、跟班

51、隊長必須將機尾作為本班安全工作的重點，每班機尾巡視不低 于 4 次。 21、登高作業人員必須系安全帶，現場嚴格執行。 22、機頭機尾的崗位工在初采階段， 嚴禁站在支架大腳前，必須站在支 架內監護刮板輸送機正常運行。 23、初采期間，作業人員感覺到有耳鳴，兩耳有壓迫感時，有可能是頂 板突然垮落產生的颶風，作業人員必須立即蹲下抓住支架內部牢固的物體， 待恢復正常方可繼續作業。 24、初采期間為了使三角區預裂的頂板及時垮落，必須對兩順槽采取退 錨措施，退錨措施嚴格按照 12307 綜采面作業規程 中有關退錨規定。 25、初次初放和初次來壓期間工作面所有人員要注意安全，發現工作面壓 力增大，煤壁片幫嚴

52、重，連續多架安全閥開啟，及時組織生產并向調度匯報， 采取快速推進的方式甩過壓力。當工作面壓力突然增大，工作面支架 80%以上 安全閥開啟，煤壁片幫嚴重，頂板急劇下沉，伴隨著頂板折斷、垮落聲，支架 立柱密封處漏液，立柱破損，支架壓垮等危險時，及時將工作面人員撤到安全 位置（機頭人員撤離至 12307 運輸和 12308 回順的聯巷內，機尾的人員撤離至 回順超前 50m 之外的聯巷內），并向調度匯報，制定專項措施，組織實施。 （二）頂板管理安全技術措施（二）頂板管理安全技術措施 1、初次來壓前兩順槽的支護方式 12307 運輸順槽要求支護范圍不能小于30m，從 1#支架大腳前打單排 柱，距運輸順槽

53、副幫為 0.8m，柱間距為 1m；從破碎機電機前打雙排柱， 第二排單體打設 8 根，柱間距為 1m。柱排距根據現場空間進行調整，空間 允許的情況下柱排距為 1.5m，空間小的情況下可以將柱排距縮小為 12307-3 綜采面初采安全技術措施 19 1.0m。12308 回風順槽支護范圍不能小于20m，超前支架靠正幫側側護板 距離正幫 1.7m。兩順槽安全出口處大于 1m 時單體支護依據作業規程要求 進行補強。 2、初采期間要求采煤機割平頂、底板，支架接頂良好，使工作面達到 “三直、二平 ”的要求。 3、規程中正常回采階段采高2.5m，工作面初采期間，需及時調整采 高，沿頂割煤，為了使預裂頂板及時

54、垮落，可以適當的破頂，前35m 采 高不低于 2.5m，剩余直至初次來壓采高不低于2.7m，防止頂板突然來壓， 將支架壓死。 4、從工作面割第一刀煤起，控制臺司機負責觀測記錄工作面壓力變化 情況，采煤技術員通過礦壓上傳系統觀測工作面壓力數據變化，發現工作面 支架壓力大面積達到 360bar 以上時，要及時通知區隊值班室和調度室。 5、各支架工隨時檢查支架的壓力變化，一旦發現壓力有急劇升高，必 須通過擴音電話喊話，給作業人員發出警報；控制臺崗位工聽到警報后立即 停機，工作面作業人員聽到警報后，必須妥善躲避在支架內，就地蹲下并抓 牢就近固定物體，待頂板垮落產生的颶風平息后，方可進行作業。作業人員

55、如果發現沒有頂板垮落跡象或兩耳沒有感覺到有氣壓時，也不能盲目行動， 等待 10min 后，確認沒有颶風來時，帶班隊干發出開機信號，方可再進行 作業。 6、兩順槽距離工作面 50m 范圍內的聯巷口支護一排單體，間距 1.5m，向聯巷伸進 0.5m。 7、初采期間，拉完支架后，工作面支架初撐力必須達到要求 （252bar），護幫板必須及時打出。 8、兩順槽超前支護單體嚴禁超前回撤，超前支護單體采用人工回柱， 并嚴格執行三人作業（兩人作業、一人監護）。回撤單體時必須先檢查頂 幫情況，確認安全后方可進行回撤。回撤單體時監護人必須時刻觀察頂幫情 況，有異常時立即通知超前支護工及時撤離。機尾作業人員嚴格執

56、行回撤單 體標準操作流程， 單體必須打直，打正，不得有歪斜現象 ，且單體活塞行 程不得小于 400mm，不大于 800mm，每回一根單體，必須將防倒繩與頂網 12307-3 綜采面初采安全技術措施 20 連接牢固，且每次只能解開一根單體防倒繩 。對壓彎 、泄液、不合格、不 完好的單體要立即更換。 9、機頭機尾端頭支架護幫板必須上鎖，如遇頂板破碎，長時間停機檢 修或端面距大時，可以將護幫板打開使用，正常生產期間，不得打開使用。 10、初采期間，所有作業人員要隨時對采空區的頂板垮落情況、發出的 響聲、揚塵等情況進行觀察，當發現頂板大面積垮落征兆時立即下蹲，抓好 固定物體，防止被颶風吹倒。 11、跟

57、班隊長、班長要嚴密觀察工作面煤幫變形、破壞、片落、采空區 垮落情況，尤其在每次移架之后， 派專人對工作面及上、下順槽支護情況 進行巡回檢查，發現異常情況立即向跟班隊長匯報。 12、采取定向水力壓裂技術破壞工作面頂板的完整性后，隨著工作面的 推進，工作面壓力顯現逐漸明顯，特制定以下安全措施： （1）工作面壓力持續變大，頂板出現漏頂征兆時，可留設適當厚度的 頂煤，防止工作面大面積漏頂，但采煤機司機必須沿底板回采。 （2）頂板破碎時，支架工必須跟機拉架，距離采煤機前滾筒1-2 架 拉架。拉架必須采用擦頂、單架順序拉架（少降快拉），鄰架操作，嚴禁 成 組拉架，嚴禁活柱降低過大。 （3）采煤機司機必須割

58、平頂、底板，保證支架接頂效果良好，每次的 提、臥底量不得超過 100mm，且必須調整一刀、平一刀，防止梁端距過大。 （4）支架梁端距過大，必須超前拉架，減小梁端距，控制頂板漏矸。 （5）當支架的頂梁與掩護梁角度大時，必須超前拉架或使用前探梁， 將支架的頂梁頂住煤壁來調整架型。 （6）當工作面局部壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴重時，可以局部連 續割煤，連續推進，直到支架前梁頂住煤壁后，再調整工作面。 （7）當工作面壓力大，頂板漏矸、煤壁片幫嚴重時，跟班隊長及時與 生產指揮中心聯系，協調生產組織，確保本工作面正常快速推進，嚴禁帶壓 停機。 12307-3 綜采面初采安全技術措施 21 （8）工作面出

59、現漏頂時，采煤機司機必須和支架工配合好，使割煤速 度與拉架保持一致，每割一架、拉一架，同時拉架過程中及時調整平衡油缸， 保證支架支護狀態。 （9）當工作面持續漏頂，超前架距離采煤機后滾筒不得超過15 架， 支架工拉超前架時，每收一架護幫板、拉一架，拉完超前架后及時將護幫板 打出并有效護幫。 （10）工作面片幫嚴重時，每次收回護幫板的距離不得超過采煤機前滾 筒 5 架，護幫板距離采煤機后滾筒5 架必須全部打開并有效護幫。 （11）控制臺司機必須認真觀察運輸機電流，發現運輸機過載時，及時 向工作面發出過載警告，煤機司機必須降低煤機牽引速度或停止。 13、根據 12 煤其它工作面的回采礦壓觀測可知，

60、工作面的初次來壓步 距為 60-90m，來壓期間工作面壓力顯現劇烈，頂板破碎，支架立柱下沉在 300mm 以上，有壓死支架的威脅，因此在初次來壓時應加快工作面的推進 速度，保證工程質量，控制好頂板，盡快將壓力甩過。 （三）水壓預裂初放特殊情況處理安全技術措施（三）水壓預裂初放特殊情況處理安全技術措施 1、初采過程中，若兩順槽采空區懸頂面積超過30m2或懸頂長度超過 6m 時，必須采取專項措施，避免懸頂面積進一步擴大。 （1）防止懸頂面積擴大的措施以退錨索為主，輔以退錨桿措施。 （2）在充分實施退錨索、錨桿（以后簡稱 “退錨”）措施后，當采 空區懸頂面積超過 50m2或懸頂長度超過 10m 時，