1、C13 瑞儀光電（蘇州）大陸廠一期 工程 理細則 （無塵室安裝工程） 內容提要: 監理目標 關鍵控制點 監理措施 其它 項目監理部（章）： 專業監理工程師： 盧英男 總監理工程師：丁忠華 日期： 一 00 一年十月五日 江蘇省建設廳建設監理處監制 工程概況 本工程包括瑞儀光電（蘇州）大陸廠一期工程中A、B廠和員工宿舍、 食堂、臺干宿舍、設備附房，建筑總面積 57000卅。無塵室系統：集中在 A廠，空氣潔凈度最高等級為 2級，溫濕度要求為22+ 2C, 55_+ 5%氣 流流型采用單向流。 監理依據: 1. 監理時應以國家及地方法律、法規及給排水工程的有關規范、標準， 以及業主與承包商簽定的合同

2、文件為依據，對工程質量、進度、投資 實施監理。 2. 空調、通風工程監理的主要技術規范有: 通風與空調工程施工質量驗收規范 (GB50243-2002 建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規范 (GB50242-2002 高層民用建筑設計防火規范 (GB50045- 95) GB50073-2001) 潔凈廠房設計規范 GBJ14090) 建筑滅火配置設計規范 并有當地政府部門制定的地方法規。 三. 監理目標： 1. 質量：達到市優； 2. 進度：保證按總進度計劃完成； 3. 投資：在批準的工程造價內 四. 目標分解： 1 冷、熱水管路及其保溫、 管支、吊架安裝； 2. MAU DRYCOIL、

3、FFU及其配件安裝 3 風管、風口及其配件的安裝； 4. 設備電源線和中央監控線安裝； 優良率 50% 優良率 50% 優良率 50% 優良率 50% 5. 圍護結構和室內裝修安裝； 優良率 50% 五、 關鍵控制點及難點 1. 室內溫濕度、風速、換氣次數、正壓和噪聲控制； 2. 風管漏風量的控制和潔凈控制； 3 凈化設備安裝及調試控制； 4 圍護結構和室內裝修材料質量控制； 5 所有隱蔽工程的檢查與驗收； 六.施工階段質量控制實施細則 要求施工單位全面質量管理，建立健全質量保證體系，做到開工有報告, 施工有措施，技術有交底，定位有檢查，材料、設備有試驗，隱蔽工程 有記錄，質量有自檢、專檢，交

4、工有資料。 針對本工程制定一套具體的、細致的質監措施標準： 1.凈化空調系統安裝工程質量控制表 序號 控制項目 控制內容 1 準備工作 1. 學習有關圖紙和技術資料； 2. 學習操作規程和質量標準； 3. 管材及其他材料和設備：材料和設備在使用和安裝前， 應按設計要求檢驗規格、型號和質量； 4. 施工機具準備； 5. 對操作人員進行交底。 2 施工 1. 凈化空調施工質量應滿足一般空調施工質量要求； 2. 漏風量檢測應以高壓系統風管的規定執行； 3. 矩形風管邊長小于或等于900MM寸，底面板不應有拼接 縫，大于900MM寸，不應有橫向拼接縫； 4. 風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與

5、管材性 能相匹配、不會產生電化學腐蝕的材料，或米取鍍鋅或 其他防腐措施，并不得米用抽芯鉚釘； 5. 風管的清洗不得用對人體和材質有危害的清潔劑； 6. 鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現象，如表層大 面積白花、鋅層粉化等； 7. 現場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬 口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應做防腐處理； 8. 風管法蘭鉚釘孔的間距，不應大于 65MM 9. 靜壓箱本體、箱內固定咼效過濾器的框架及固定件應做 鍍鋅、鍍鎳等防腐處理； 10. 制作完成的風管應進行第二次清洗，經檢查達到清潔要 求后應及時封口； 11. 風閥的活動件、固定件以及緊固件均應米取鍍鋅或作其 他防腐處理

6、（如噴塑或烤漆）；閥體與外界相通的縫隙 處應有可靠的密封措施； 12. 法二墊料應為不產塵、不易老化和具有一定強度和彈性 的材料，厚度為5-8MM不得米用乳膠海綿；法蘭墊片 應盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴禁在墊料 表面涂涂料； 13. 風管與潔凈室吊頂、隔墻等維護結構的接縫處應嚴密； 14. 風口安裝前應清潔干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的 接縫處應加設密封墊料或密封膠，不應漏風； 15. 潔凈室內不應設置地漏，不應有排水立管穿過； 16. 洗手臺的純水管道系統各組成部分必須密封， 不得有滲 氣現象，干管流速為1.5-3 m/s,供水干管上應設有清 洗口，排出口以下部位設水封裝置，管

7、路不滲、不漏； 17. 本工程中潔凈室內有 N、CDAf，要求管路不應出現不 易吹除的“盲管”等死角，系統應設必要的吹除口和取 樣口，干管應敷設在技術夾層內，采用內拋光不銹鋼管， 氬弧焊； 18. 凈化空調系統用電負荷、照明負荷應由變電所專線供 電，電氣管線宜暗敷，穿線導管應米用不燃材料，電氣 管線管口及安裝于墻上的各種電器設備與墻體接縫處 應有可靠的密封措施； 19. FFU應在系統進行全面清掃和系統連續試車12H以上 后，在現場拆開包裝并進行安裝；安裝前需進行外觀檢 查和儀器檢漏。目測不得有變形、脫落、斷裂等破損現 象；儀器抽檢檢漏應符合產品質量文件的規定；合格后 立即安裝，其方向必須止確

8、,安裝后的FFU四周及接口 應嚴密不漏；在調試前應進行掃描檢漏； 20. 凈化空調設備與潔凈室維護結構相連的接縫必須密封； 在系統試運轉時，必須在進風口處加裝臨時中效過濾器 作為保護； 21. 帶有通風機的氣閘室、吹淋室與地面間應有隔振墊；機 械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉軸均應水平，允許 偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應在室內氣流的下 風側，并不應在工作面咼度范圍內；傳遞箱的安裝應牢 固、垂直，與墻體的連接處應密圭寸； 22. 風管及管道的絕熱不應采用易產塵的材料； 23. 送、回風總管段上應采取消聲措施，滿足潔凈室內噪聲 要求； 24. 系統總風量調試結果與設計風量的允許偏差為 0

9、-20 % 室內各風口風量與設計風量的允許偏差為 15%新風量 與設計新風量的允許偏差為10% 25. 室內截面平均風速的允許偏差為 0-20%且截面風速不 均勻度不應大于0.25，新風量與設計新風量的允許偏 差為10% 26. 相臨不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的 靜壓差不應小于5Pa,潔凈室與室外的靜壓差不應小于 10 Pa ； 27. 室內空氣潔凈度等級必須符合設計規定的等級或在商 定驗收狀態下的等級要求； 28. 在門開啟的狀態下，測定距離門 0.6M室內側工作高度 處空氣的含塵濃度也不應超過室內潔凈度等級上限的 規定； 29. 凈化空調系統應采取防靜電接地措施； 3 質量評

10、定 執行有關質量驗收標準，不合格的須做處理。 4 資料整理 1. 材料及設備合格證或試驗報告； 2. 水壓試驗記錄、氣密性試驗記錄及系統調試記錄； 3. 監理日記記錄； 4. 質量評定記錄。 2.室內精裝安裝工程質量控制表 序號 控制項目 控制 內容 1 準備工作 1. 學習有關圖紙和技術資料； 2. 學習操作規程和質量標準； 3. 維護結構、EPOXY天花材料要求出具合格證，并根據 設計要求對其進行驗收； 4. 施工機具準備； 5. 對操作人員進行交底。 2 施工 1. 潔凈廠房每一生產層、每一防火分區或每一潔凈區的 安全出口數目不應少于2個； 2. 潔凈生產與一般生產區域之間應設置不燃燒體

11、隔斷措 施，隔墻及其相應頂棚的耐火極限不應低于 1H,隔墻 上的門窗耐火極限不應低于0.6H，穿隔墻或頂棚的管 線周圍空隙應采用防火或耐火材料緊密填堵； 3. 潔凈廠房的建筑維護結構和室內裝修應選用氣密性良 好，且在溫度和濕度變化時變形小的材料； 4. 潔凈室的頂板和壁板（包括夾心材料）應為不燃材料， 且不得米用有機復合材料，頂棚的耐火極限不應低于 0.4H，疏散走道頂棚的耐火極限不應低于 1.0H ； 5. 壁板的構配件和輔助材料的開箱應在清潔的室內進 行，安裝前應嚴格檢查其規格和質量，壁板應垂直安 裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接，安裝后的壁板之間、 壁板與頂板間的拼縫應平整嚴密，墻板的垂直允

12、許偏 差為2/1000,頂板水平度的允許偏差與每個單間的幾 何尺寸的允許偏差均為2/1000,踢腳不應突出墻面； 6. 維護結構的材料應滿足保溫、隔熱、防火、防潮、少 產塵、抗靜電等要求，耐火等級不能低于二級； 7. 技術夾層應為不燃燒體，其耐火極限不應低于1H,其 墻壁和頂棚表面應平整，光滑； 8. 3Mh厚EPOX的電阻抗為104-106 Q,在相對濕度15% 條件下，5000V電壓與0.03秒內降至0V電壓，地面 應干燥、平整，平整度允許偏差為1/1000,地面面層 應具有導電性能，并應保持長時間性能穩疋； 9. 潔凈區和人員凈化用室設置外窗應采用雙層玻璃固定 窗，并有良好的氣密性； 10. 潔凈室門窗、墻壁、頂棚、地面的構造和施工縫隙均 應采取可靠的密閉措施； 11. 潔凈室吊頂為可踏式金屬無塵天花板，承重為75kg, 二級A防火，接頭負載要達到400 kg以上，在受荷載 后應保持平直，壓條全部緊貼，做到不脫落，密封良 好