1、 第六章、關(guān)健部位工程質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)措施，關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點分析和解決方案本工程施工招標文件并沒有指明關(guān)鍵部位，我單位經(jīng)過對招標文件、圖紙、清單的分析研究，擬將漿砌石擋墻、砼工程（砼基礎(chǔ)、砼擋墻、砼壩體）作為本工程關(guān)鍵部位，其施工項目質(zhì)量保證措施和施工技術(shù)措施如下：1、質(zhì)量保證措施1.1、思想重視、管理到位、精選勞動力1.1.1、仔細研究工程勘察資料，仔細調(diào)查了解場地周圍水文、地質(zhì)情況，詳實掌握第一手資料，不打無準備之戰(zhàn)。1.1.2、組織具有類似工程施工經(jīng)驗的施工管理機構(gòu)，層層將管理職責(zé)落實到位，將技術(shù)和方法貫徹落實到每一個施工人員的具體行動中，做好后勤保障指

2、導(dǎo)工作。1.1.3、為確保關(guān)鍵部位工程質(zhì)量，精選一支技術(shù)好、能吃苦、防洪工程經(jīng)驗豐富、服從指揮的隊伍。1.2、制定切實可行的技術(shù)措施。1.3、備足充足的施工機具、物資準備。1.4、人員、機械、工藝控制措施1.4.1、使用技術(shù)素質(zhì)較高的工人，專業(yè)工作人員必須堅持持證上崗制度。1.4.2、經(jīng)常開展質(zhì)量意識教育、技能培訓(xùn)、技術(shù)比武活動，促進全員質(zhì)量意識與工作技能的提高。1.4.3、每半個月組織項目經(jīng)理部人員和各班組長、各工種工長召開質(zhì)量工作總結(jié)會議。1.4.4、將每個單元工程的質(zhì)量落實到人，對具體負責(zé)某個單元工程的質(zhì)量的人按質(zhì)量的好壞，實行“高獎重罰”， 合理運用激勵機制，充分調(diào)動人的積極性，確保每

3、個單元工程的質(zhì)量達到招標文件要求。1.4.5、選用科技含量高、性能好、精確度高的施工設(shè)備和工器具。1.4.6、制定設(shè)備、工器具使用管理辦法，責(zé)任到人，定期維護，以確保設(shè)備和工器具良好。1.4.7、根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對測量、計量、試驗設(shè)備進行定期維護、檢查或鑒定，確保其完好、精確。1.4.8、嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程規(guī)范、技術(shù)標準，執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理工程師的指示，執(zhí)行本單位有關(guān)質(zhì)量體系文件，科學(xué)施工。1.4.9、建立完善的工程技術(shù)質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量控制程序控制工程質(zhì)量，使質(zhì)量檢查制度化、程序化。1.4.10、對數(shù)據(jù)記錄進行復(fù)核，記錄人員及質(zhì)檢員要全天候為施工服務(wù)。并認真檢查軸線及工藝是否符合設(shè)

4、計要求。1.5、嚴格執(zhí)行“三檢制”設(shè)立專職質(zhì)檢員，由專業(yè)工程師任職，賦予其質(zhì)量一票否決權(quán)。施工過程中，嚴格執(zhí)行“三檢制”，即初檢、復(fù)檢、終檢。工序交接有班組間的交接檢查，工序質(zhì)量評定在班組自檢基礎(chǔ)上方能進行專檢，并填寫質(zhì)量評定表；隱蔽工程在內(nèi)容檢查通過后，再請監(jiān)理工程師及設(shè)計人員檢查，同意并簽字后方可實行隱蔽；對監(jiān)理工程師及設(shè)計人員提出的問題，工長親自監(jiān)督整改，直到合格。1.6、混凝土工程施工嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。 預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。作業(yè)面設(shè)技術(shù)員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法以、高低

5、差留置、平整度。對有鋼筋部部位進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工?；炷潦┕べ|(zhì)量控制程序框圖（如下）：2、施工技術(shù)措施2.1砼工程（砼基礎(chǔ)、砼擋墻）2.1.1、砼基礎(chǔ)2.1.1.1施工方法2.1.1.2施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。2.1.1.2.1、模板工程模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順直、標高一致、易支易折等特點。砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。2.1.1.2.2、砼澆筑方法同一塊砼板澆筑不宜間歇，如因機械故障等原因間歇，時間不宜超過 60-90min。砼運到

6、澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平，平板振動器振搗。振動器振動順序應(yīng)從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用人工壓光。壓光可以分兩次進行，第一次在磨光機磨完后及時壓光，第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。 砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，并用土埂密封。養(yǎng)護天數(shù)不得少于 14天。2.1.2、砼擋墻本工程砼擋墻采用埋石砼，埋石率為 20%。埋石砼的埋石率不得大于規(guī)定要求，施工時，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實至塊石

7、沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的 13。要求清洗干凈，飽和抗壓強度大于300kg/cm。塊石應(yīng)分布均勻，石塊間距不小于 1 0厘米，離開模板距離應(yīng)大于15厘米。每層澆砼厚度不大于 30厘米，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有 10厘米以上的間距。最終層面，應(yīng)有 10厘米純砼覆蓋層。砼澆筑保持連續(xù)，如中止且超過允許間歇時間，按工作縫處理。澆筑混凝土每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準，避免振搗過度。氣候條件不適宜，澆筑面沒有防護，無法正常進行澆筑作業(yè)，不能保證澆筑溫度時，停止混凝土施工，在砼終凝之前，其表面嚴禁直接噴水、沖毛和流水

8、作業(yè)。為了保證入倉石塊不砸壞新澆筑的埋石混凝土，石塊必須放置在新澆的倉號附近，或新澆倉號內(nèi)，但埋石自由落入新澆倉號高度不超過 0.5m，無論采取哪種方法，都需要人工將埋石均勻擺放到位，且保證埋石平穩(wěn)、錯縫、凹面向上（避免形成空洞），之后再保證混凝土振搗密實。在澆筑埋石混凝土的時候應(yīng)該嚴格控制埋石量、埋石大小并保證埋石潔凈以及埋石與模板的距離，杜絕為了單純提高埋石率而放棄質(zhì)量。在施工中努力確保埋石垂直和水平距 離，以不影響振搗為原則，提高埋石混凝土質(zhì)量。2.1.3、混凝土澆筑澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物和積水清理干凈。并對支架、模板進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。澆筑時以吊車或人工

9、的方式送入模板內(nèi)。混凝土澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層保持在 30cm 左右，混凝土從高處直接傾卸時，其自由傾落度不宜超過 2m，以不發(fā)生離析為度，若傾落高度超過 2m，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。2.1.4、混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)密實、連續(xù)，振搗棒豎直插入，快插慢拔，每次振搗時間控制在 30s左右，振搗時應(yīng)注意，振動器與側(cè)模應(yīng)保持 50 - loomm 的距離；插入下層混凝土 50 - loomm;每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；振動過程中，避免振動棒碰撞模板、鋼筋，振搗時嚴禁過振和漏振。當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)為平坦、泛漿，可停止混凝土的振

10、搗。此過程應(yīng)嚴格控制混凝土的標高。2.1.5、混凝土拆模與養(yǎng)生2.1.5.1、拆模模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔。拆模時間不宜過早，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不至因拆模而受損壞時方可拆除。拆除模板時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。2.1.5.2、養(yǎng)生在混凝土澆筑完畢達到初凝后開始進行灑水養(yǎng)生，并用養(yǎng)生布進行 覆蓋。養(yǎng)生時間為 7d，并且在養(yǎng)生期間不得 受水的沖刷侵襲。2.1.6、沉降縫設(shè)置沉降縫的設(shè)臵目的：是避免結(jié)構(gòu)物因荷載或地基承載力不均勻而發(fā)生不均勻沉陷，產(chǎn)生不規(guī)則的多處裂縫，而使結(jié)構(gòu)物破壞。箱涵沉降縫設(shè)置：涵臺臺身的

11、沉降縫沿涵長方向每隔 6m設(shè)臵一道，沉降縫的方向應(yīng)與線路方向平行。沉降縫防水措施如下：在基礎(chǔ)頂面以下填嵌瀝青木板或瀝青砂，并在流水面邊緣以 1：3 水泥砂漿填塞，深度約為15cm.在基礎(chǔ)頂面以上，接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約為 5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為 15cm，中間空隙填以粘土。2.1.7、砼原材料質(zhì)量保證措施在施工之前近有關(guān)規(guī)定進行水泥化學(xué)成份分析和物理性能試驗。對其他混凝土原材料如：粗、細骨料、施工用水水質(zhì)以及準備采用的各種外加劑等，嚴格按有關(guān)規(guī)范規(guī)定項目和標準進行檢驗和鑒定。2.1.7.1、水泥水泥品質(zhì)在進場后及時進行檢驗，以達到指標符合現(xiàn)行國家標準及有關(guān)部門頒發(fā)標

12、準規(guī)定。在砼配合比設(shè)計之前，作水泥的化學(xué)成分、礦物成分及物理性能試驗。2.1.7.2、砂漿混凝土澆筑中使用的水泥砂漿強度等級要高于混凝土一級，水灰比也比混凝土低 0.025左右。為了便于新老混凝土的結(jié)合，砂漿稠度控制在 40 - 60mm。2.1.7.3、外加劑為改善砼性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量， 在監(jiān)理和業(yè)主的同意下可考慮摻外加劑，其摻量通過試驗確定。2.1.7.4、水所使用的水必須符合規(guī)范規(guī)定，并對其進行水質(zhì)化驗。2.1.7.5、配合比的選定不同結(jié)構(gòu)部位混凝土所采用的不同強度等級及其技術(shù)要求嚴格按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)設(shè)計要求，通過試驗確定各種不同要求的配合比。在滿足上述要求的的

13、前提下，根據(jù)各種強度等級在報送選定的各項指標及試驗成果，對選定的配合比的各種強度等級混凝土另進行補充試驗。2.1.8、施工工藝保證攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取邊出料邊進料的方法。在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。在鋼筋較密集處，應(yīng)采用直徑較細的振搗棒加強振搗。施工縫的混凝土浮漿清理，在混凝土達到初凝后，指派專人對混凝土浮漿、松散混凝土進行清理，鑿出石子，沖洗濕潤且無明水。施工縫混凝土強度達到 1. 20mpa 后，方可進行混凝

14、土接茬施工。2.1.9、砼質(zhì)量檢查和驗收2.1.9.1、水泥檢驗每批水泥無應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，并按國家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進行取樣檢測，必要時還應(yīng)進行化 學(xué)分析。2.1.9.2、外加劑的檢驗使用外加劑無應(yīng)有廠家的質(zhì)量證明書，并按國家和行業(yè)標準進行試驗鑒定，貯存時間過長應(yīng)重新取樣。2.1.9.3、骨料質(zhì)量檢驗在拌和場，每班至少檢查兩次砂和石的含水量，其含水率的變化應(yīng)分別控制在0.5%（砂）和0.2%（碎石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每兩小時檢查一次；砂的細度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過2%時，需調(diào)整砼配合比。2.1.9.4、砼質(zhì)量的檢測2.1.9.4

15、.1、按監(jiān)理人的指示，并會同監(jiān)理人對砼拌和均勻性進行檢測。2.1.9.4.2、定時在出機口對一盤砼近料先后各取一試件以測定砂漿密度，其差值應(yīng)不大于 30kg/m。2.1.9.4.3、現(xiàn)場砼抗壓強度檢測必須按規(guī)范要求進行取樣。3、工程項目實施的重點、難點分析和解決方案3.1重點、難點分析本工程為廣西主要支流大溶嚴關(guān)鎮(zhèn)清水江村河段防洪整治工程，施工項目相對較簡單，本項目實施的重點、難點為堤防基礎(chǔ)開挖、大體積混凝土及砼工程。3.1.1、河道基礎(chǔ)開挖容易出現(xiàn)超挖、欠挖，堤防基礎(chǔ)質(zhì)量直接影響到整個工程質(zhì)量的優(yōu)劣；3.1.2、大體積混凝土水泥水化熱釋放比較集中，內(nèi)部升溫比較快，混凝土內(nèi)外溫差較大時，會使混

16、凝土產(chǎn)生溫度裂縫，影響結(jié)構(gòu)安全和正常使用。 3.1.3、砼澆筑過程中容易出現(xiàn)蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾層、缺棱掉角、及強度不足、均質(zhì)性差等質(zhì)量通病。3.2解決方案3.2.1、基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)開挖須嚴格按設(shè)計文件提出的尺寸及開挖邊坡進行。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度應(yīng)適當(dāng)留有修坡余量，再用人工修整，應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。基坑開挖過程中始終要保持良好的排水，在整個施工期間都不致遭受水的危害。在開挖過程中，如有超挖的，根據(jù)基礎(chǔ)面建筑物的重要性處理，一般用砂卵石回填壓實或者用與原土回填壓實，重要部位直接用混凝土回填。開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應(yīng)立即暫停施工，采取急救措施，架

17、設(shè)擋土板支撐或打松木樁來加固。3.2.2、大體積混凝土澆筑措施3.2.2.1、采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；3.2.2.2、摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等外加劑；3.2.2.3、在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施；3.2.2.4、混凝土內(nèi)部預(yù)埋管道，進行水冷散熱；3.2.2.5、采取保溫保濕養(yǎng)護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于 25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于 20。養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d。3.2.2.6、采用分段分層進行。 3.2.2.7、加強保濕養(yǎng)護減少砼表面的熱擴散，減小砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫

18、。延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性。使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。3.2.3、混凝土工程3.2.3.1、蜂窩的防治措施3.2.3.1.1、認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇 1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。3.2.3.1.2、小蜂窩洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿抹平壓實；對較大蜂窩，鑿去蜂窩

19、處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實。對較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。3.2.3.2、麻面的防治措施3.2.3.2.1、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。3.2.3.2.2、表面做粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3.2.3.3、孔洞的防治措施 3.2.3.3.1、在鋼筋密集處及

20、復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。3.2.3.3.2、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝乳仔細澆灌、搗實。3.2.3.4、露筋的防治措施3.2.3.4.1、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，當(dāng)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過 2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。3.2.3.4.2、表面露筋刷洗凈后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一等級的細石混凝土填塞壓實。3.2.3.5、縫隙和夾