1、某項(xiàng)目夯擴(kuò)樁+鉆孔樁施樁基工程施工組織設(shè)計(jì)xxxxxxxxxxxxxx 公司xxxx 年 xx 月 xx 日目 錄1. 前言1.1工程概況1.2場地地質(zhì)概況1.3工期及技術(shù)要求1.4施工依據(jù)及遵循的標(biāo)準(zhǔn)2. 施工工藝2.1工藝選擇2.2施工工藝2.3施工程序3. 質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量保證體系構(gòu)成3.2管理程序3.3質(zhì)量控制措施4. 冬季施工技術(shù)措施5. 施工組織5.1勞動力使用計(jì)劃5.2設(shè)備使用計(jì)劃5.3施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保障措施5.4場區(qū)平面布置圖6. 工程材料用量及水電用量計(jì)劃6.1工程材料用量計(jì)劃6.2水電用量計(jì)劃7. 施工安全生產(chǎn)及文明施工措施7.1施工安全生產(chǎn)7.2施工文明措施1.

2、 前言1.1工程概況工程名稱： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程建設(shè)地點(diǎn)：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX建設(shè)單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 公司設(shè)計(jì)單位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX樁基工程規(guī)模：沉管夯擴(kuò)樁：400mm，有效樁長15m。鉆孔灌注樁： 800mm，有效樁長50m。1.2場地地質(zhì)概況據(jù)本項(xiàng)目巖土工程勘察技術(shù)報(bào)告可知，場地埋深60.00m范圍內(nèi)巖性主要為：表層素填土、粉質(zhì)粘土、粉土、粘土。自上而下依次為第一層素填土，厚度 03.2米；第二層粉質(zhì)粘土

3、，厚度為02.5米；第三層粉土，厚度為01.7米；第四層粉質(zhì)粘土，厚度為0.53.8米；第五層粉土，厚度為0.63米；第六層粉質(zhì)粘土，厚度為7.28.8米；第七層粉土，厚度1.05.1米；第八層粉質(zhì)粘土、粉土互層，厚度1.15.5米；第九層粉土，厚度為5.76.4米；第十層粉質(zhì)粘土，厚度為1.22.3米；第一層粉土，厚度 7.89.5米；第十二層粉質(zhì)粘土，厚度2.43.3米；第十三層粉土，厚度 0.73.2米；第十四層粉質(zhì)粘土，厚度0.82.0米；第十五層粘土、粉土互層，厚度12.313米；第十六層粉土，厚度3.24.5米；第十七層粉質(zhì)粘土，厚度 0.52.6米；第十八層粉土，厚度大于 2.1

4、米，未揭穿。場地地層斷裂構(gòu)造發(fā)育，埋深15.0米范圍內(nèi)飽和粉土不發(fā)生液化現(xiàn)象，地震裂度為七度，屬中軟場地土。場地地下水埋深為0.41.9米，凍土 0.51米，地下水對混凝土和鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。1.3工期及技術(shù)要求工期要求： XXXX 年 XX月 XX日 開工，XXXX 年 XX月 XX日前竣工。技術(shù)要求：工程質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.4施工依據(jù)及遵循的標(biāo)準(zhǔn)建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ94 - 2)工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范( JGJ4 - 80)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(GB - 50164 - 92)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB - 50204 - 92)地基與

5、基礎(chǔ)工程施工玌驗(yàn)收規(guī)范(GBJ202 - 83)2. 施工工藝2.1施工工藝2.1.1沉管夯擴(kuò)樁：采用振動沉管樁機(jī)振動沉管至設(shè)計(jì)深度后，樁端二次擴(kuò)底，然后下放鋼筋籠，灌注砼成樁。工藝流程圖如下：振動沉管夯擴(kuò)灌注樁施工工藝流程圖砂、石、水泥檢坍落度檢驗(yàn)樁位測放樁機(jī)就位振動沉管至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高夯擊至樁管下沉至樁底0.2米反復(fù)一次鋼筋檢驗(yàn)鋼筋籠制備鋼筋籠檢驗(yàn)停止夯擊2.1.2鉆孔灌注樁：依照樁基設(shè)計(jì)規(guī)格選用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，根據(jù)地層性質(zhì)采取自然造漿護(hù)壁成孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求后下放鋼筋籠，通過導(dǎo)管向 孔內(nèi)連續(xù)不斷地灌注混凝土直至滿足設(shè)計(jì)要求。其工藝流程圖如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖計(jì)量上料測放樁位埋設(shè)護(hù)筒

6、鉆機(jī)就位調(diào)整垂直度混凝土攪拌鉆孔至設(shè)計(jì)度清孔安放鋼筋籠下放導(dǎo)管灌注混凝土鉆機(jī)移位樁體養(yǎng)護(hù)紅粘土、泥漿處理鋼筋檢驗(yàn)鋼筋加工鋼筋籠制作2.2施工順序221鉆孔灌注樁222.1合理布置泥漿循環(huán)儲池、泥漿沉淀池及泥漿循環(huán)槽，為確保漿液質(zhì)量，沉淀池?cái)M采用兩個(gè)串聯(lián)。2.2.1.2護(hù)筒采用4mm鋼板制作。2.2.1.3鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)就位后，底座用枕木墊實(shí)固位，防止鉆機(jī)在施工中發(fā)生偏移、 傾斜和沉陷；鉆進(jìn)成孔過程中采用吊錘控制鉆架的垂直度。成孔用鉆頭每根樁成孔前測量檢查，發(fā)現(xiàn)鉆頭小于0.8米及時(shí)補(bǔ)焊。鉆進(jìn)開始時(shí)泵入清水自然造漿，返出的泥漿可集中至沉淀池，循環(huán)使用。加接鉆桿時(shí)，先將鉆具稍稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3

7、5分鐘后，再擰卸鉆桿。成孔過程中連續(xù)不間斷進(jìn)行，并做好施工原始記錄。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度位置后，換漿清孔，返漿比重控制在1.15以下。鉆進(jìn)過程中，遇孔壁坍塌，采用加大泥漿比重護(hù)壁；若泥漿突然流 失，則向孔內(nèi)回填粘土；若鉆孔傾斜，可反復(fù)掃孔糾正，若糾正無效，則 回填粘土至偏斜段0.5米以上，重新鉆進(jìn)。221.4鋼筋籠制作與吊放經(jīng)檢驗(yàn)合格后的鋼筋應(yīng)根據(jù)其規(guī)格、型號分別堆放，并做標(biāo)識。鋼筋籠焊接前，先進(jìn)行鋼筋調(diào)直、鋼筋切割、螺旋筋制作和鋼筋清 污處理工作。鋼筋焊接質(zhì)量外觀檢查包括：焊點(diǎn)處熔化金屬均勻；搭接長度符合 要求；焊點(diǎn)無脫落、漏焊、裂紋、明顯燒傷等缺陷。工程樁鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范分段制作

8、完成，下放完第 一節(jié)后在孔口進(jìn)行搭接焊，或綁條焊。主筋采用雙面焊，焊接長度為5d ,同一截面的主筋接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50% ,且相鄰兩接頭縱向間距不小于540mm。為保障鋼筋籠保護(hù)層厚度，鉆孔灌注樁鋼筋籠上部 6米每隔2米同 一截面周圍對稱安裝一組 （4個(gè)）50拓0mm的方形混凝土塊，或采取一定 間隔安裝50mm寬的鋼筋環(huán)。箍筋與主筋采用點(diǎn)焊，各接口要焊牢，防止出現(xiàn)脫焊。鋼筋籠吊放采用吊車吊放， 鋼筋籠吊放時(shí)對準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)、緩慢 下 放，避免碰撞孔壁，不得強(qiáng)行下放，下放時(shí)技術(shù)人員、質(zhì)量監(jiān)察員應(yīng)監(jiān)督 吊放過程，以確保工程質(zhì)量。吊放完畢，標(biāo)高符合要求后將吊筋固定牢固，保證鋼筋籠中心與樁 孔

9、中心偏差小于土 10mm，樁頂標(biāo)高誤差為土 50mm內(nèi)，且不上下浮動后下 放導(dǎo)管。221.5混凝土攪拌及運(yùn)輸混凝土具有良好的和易性和流動性，坍落度滿足灌注要求。混凝土攪拌嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室配合比和混凝土攪拌操作規(guī)程進(jìn)行。混凝土攪拌時(shí)，在攪拌站懸掛配合比標(biāo)識牌，標(biāo)明用量，現(xiàn)場配制 混凝土用料控制在允許范圍內(nèi)。混凝土攪拌機(jī)采用強(qiáng)力式，每盤混凝土攪拌時(shí)間不低于90秒。混凝土運(yùn)輸過程中，保持其均勻性，做到不分層、不離析、不漏漿、 不硬結(jié)。同一批原材料，每種混凝土配合比，每樁制作混凝土試塊一組，以 備檢驗(yàn)。2.2.1.6混凝土灌注成樁所成樁孔徑經(jīng)檢測合格后方可下放鋼筋籠、導(dǎo)管進(jìn)行灌注。對于不 能立即進(jìn)行灌注

10、的孔位要保證孔內(nèi)液面高于地下水位1.0m，以防塌孔。水下混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土灌注時(shí)間 不得超過2小時(shí)，而且應(yīng)連續(xù)灌注。導(dǎo)管內(nèi)徑采用250mm，底管長度不小于4m，導(dǎo)管使用前試拼裝， 檢查導(dǎo)管是否有坑、變形、管身與接頭處是否漏水。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，將橡膠圈安放周正嚴(yán)密，確保密封良好，導(dǎo)管在 樁孔內(nèi)的位置保持居中，防止導(dǎo)管偏移，撞壞鋼筋籠或損壞導(dǎo)管。導(dǎo)管底 部距孔底距離不超過 0.30.5米。根據(jù)施工圖紙配制足夠的首批混凝土，確保導(dǎo)管一次埋入混凝土面 以下0.8米以上。混凝土灌注過程中導(dǎo)管始終埋在混凝土中，埋入深度不得小于2.0米，不得將導(dǎo)管提出混凝土表面。灌注時(shí)有專人測量

11、導(dǎo)管埋深及管外混凝 土面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄。導(dǎo)管勤提勤折，一次提管拆管不 得超過6米，當(dāng)混凝土灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)（超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5米），與基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核，確認(rèn)符合要求后方可停止灌注。2.2.2振動沉管夯擴(kuò)灌注樁222.1按照設(shè)計(jì)要求樁端夯擴(kuò)部分直徑600mm，夯擴(kuò)樁的樁端入土深度以設(shè)計(jì)樁長的樁底標(biāo)高和貫入度進(jìn)行雙向控制。2.2.2.2夯擴(kuò)樁擴(kuò)大頭部位根據(jù)設(shè)計(jì)要求參數(shù)進(jìn)行混凝土量的灌入，夯擴(kuò)前，樁管上拔1.2米，然后用內(nèi)錘進(jìn)行夯擊，再反復(fù)擴(kuò)一次。222.3拔管前，向樁管內(nèi)盡量多灌樁所用混凝土，以第一次拔管高度 能容納第二次所需灌注混凝土量為限，不宜拔得過高，以防止樁管與樁管 內(nèi)的混

12、凝土脫離。2.2.2.4樁管內(nèi)灌入混凝土后，開啟振動錘，先振動510秒后，邊振邊拔，每拔0.51.0米，停拔振動510秒，如此反復(fù)。在拔管過程中， 保持管內(nèi)混凝土面始終高于地下水位1.01.5米以上。拔管速度應(yīng)小于1.0米/分鐘，施工中途不得停振拔管。2.2.2.5拔管過程中隨時(shí)檢查樁管內(nèi)混凝土高度，避免混凝土量不足。 混凝土灌注量滿足充盈系數(shù)符合施工規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。2.2.2.6記錄員應(yīng)準(zhǔn)確記錄各項(xiàng)施工資料，每班結(jié)束后12小時(shí)內(nèi)，將記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)整理。3. 質(zhì)量保證體系3.1質(zhì)量保證體系構(gòu)成為確保工程質(zhì)量，我單位采用項(xiàng)目法進(jìn)行施工管理，成立強(qiáng)有力的工 程項(xiàng)目經(jīng)理部，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主導(dǎo)的質(zhì)量

13、保證體系，健全質(zhì)量管理制 度，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。鉆孔灌注樁、振動沉管夯擴(kuò)樁質(zhì)量保證體系框架圖3.2管理程序本項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，從項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)到各工序負(fù)責(zé)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。3.2.1每個(gè)子工作完成后，各工序進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量監(jiān)察員組織各 工序負(fù)責(zé)人，技術(shù)負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，關(guān)鍵部位自檢合格后，還要 按規(guī)定由技術(shù)負(fù)責(zé)人通知甲方和監(jiān)理單位辦理驗(yàn)收手續(xù)。322各隱蔽工序完成后要及時(shí)填寫“隱蔽工程記錄表”，且每一個(gè)隱蔽 記錄都要有甲方和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表的驗(yàn)收簽字。3.2.3施工過程中，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員在現(xiàn)場經(jīng)常進(jìn)行巡回檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)研究解決。3.2.4基樁完工后，由

14、項(xiàng)目經(jīng)理組織樁基自檢及竣工驗(yàn)收，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織整理原始資料提交甲方，辦理中間驗(yàn)收手續(xù)。3.3質(zhì)量控制措施3.3.1施工前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，講解技術(shù)要求，提高質(zhì)量意識，明確本工序的質(zhì)量關(guān)鍵，重要部位填寫“重要部位技術(shù) 交底單”交責(zé)任人。3.3.2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對工程材料試驗(yàn)報(bào)告確認(rèn)后，項(xiàng)目工程部方可使用。3.3.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)設(shè)計(jì)對混凝土強(qiáng)度的要求，委托試驗(yàn)室做配合比試驗(yàn)，確定最優(yōu)混凝土配合比。3.3.4施工所用材料由專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，水泥、鋼材、焊條要有合格證， 不得使用無證材料。鋼筋和水泥進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)檢，以確保材料質(zhì)量。3.3.5測量放點(diǎn)人員對項(xiàng)目負(fù)責(zé)人提供的樁位坐

15、標(biāo)及控制點(diǎn)坐標(biāo)檢查 無誤后，進(jìn)行樁位測放并標(biāo)識。3.3.6技術(shù)員和質(zhì)檢員共同對測放的樁位驗(yàn)收無誤后，交甲方代表驗(yàn) 收。3.3.7樁機(jī)就位后，操作人員決心書首先用鉛錘調(diào)直鉆架，技術(shù)員對樁位進(jìn)行校核，符合規(guī)范要求后方可鉆進(jìn)。3.3.8鋼筋籠制作人員按規(guī)定進(jìn)行焊接接捆扎，技術(shù)員進(jìn)行檢查驗(yàn)收后標(biāo)識。3.3.9技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量監(jiān)察員隨時(shí)對鉆孔、鋼筋籠制作、混凝土攪拌、 灌注全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。3.3.10技術(shù)員對每天完成的基樁在樁基平面布置圖上予以標(biāo)識。 以防漏樁。3.3.11施工人員嚴(yán)格按技術(shù)要求施工工，把好每道工序關(guān)，認(rèn)真填寫原始記錄及施工日記。3.3.12嚴(yán)格計(jì)量制度，定時(shí)驗(yàn)秤，并做好記錄。331

16、3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接、檢查、驗(yàn)收制度，把上道工序的質(zhì)量隱患 消除在下道工序施工之前。3.3.14質(zhì)量監(jiān)察員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，并做好記錄。3.4檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（見表1、表2）4. 冬季施工技術(shù)措施4.1鋼筋工程在室外焊接，設(shè)擋風(fēng)措施，以保證焊接后的高溫接頭，碰到水、雪。 4.2混凝土工程為防止拌合水結(jié)冰影響砼耐久性，以及新澆筑的砼在硬化初期遭受凍 害，采用如下措施：采用加熱水拌制混凝土的方法，且砂、石、水泥不得含有冰雪等凍 結(jié)物；攪拌機(jī)使用前，要使用熱水沖洗攪拌機(jī)。混凝土強(qiáng)力攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)盡量可能的靠近澆注地點(diǎn)，盡量縮 短運(yùn)距。混凝土出機(jī)后，運(yùn)輸容器要加以覆蓋，減少混凝土裝卸次數(shù)，控制 注

17、入導(dǎo)管時(shí)混凝土溫度不得低于10 。澆筑混凝土?xí)r，盡量縮短作業(yè)時(shí)間，減少混凝土外露時(shí)間。對澆筑完的混凝土樁頭，表面覆干土或用保溫材料遮蓋，以確保混 凝土質(zhì)量。5. 施工組織5.1勞動力使用計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度分批投入勞動人員，具體的投入計(jì)劃見表3勞動力使用計(jì)劃表表3職務(wù)姓名職稱職責(zé)備注項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)全面工作施工經(jīng)理負(fù)責(zé)施工技術(shù)負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)技術(shù)兼采購經(jīng)理材料采購、控制安全員負(fù)責(zé)安全施工質(zhì)量監(jiān)察員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)察機(jī)長機(jī)組施工機(jī)長機(jī)組施工技工機(jī)組施工5.2設(shè)備使用計(jì)劃根據(jù)工程技術(shù)和施工工期要求及我單位施工機(jī)具的裝備能力，我單位 擬投入二臺套鉆孔灌注、振動沉管夯擴(kuò)灌注設(shè)備。擬投入的設(shè)備、機(jī)具見 表4。施工設(shè)備配備表表

18、4序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1沉管樁機(jī)規(guī)格ZJ601臺丿丄地瑞安年份1996(KW)220能力100m 3/d2潛水鉆機(jī)CQ122套河北199415080m3/d3強(qiáng)力攪拌機(jī)JS5003臺濟(jì)南199680100m 3/d4導(dǎo)管250120m自制19995翻斗車FX-156輛西安19971266電焊機(jī)BX3-3008臺北京19963427鋼筋切斷機(jī)GQ-402臺石家莊1995108鋼筋纏絲機(jī)2T2臺自制19917.59對焊機(jī)UN1-752臺北京19957510經(jīng)緯儀J21臺蘇州199811水準(zhǔn)儀TD-21臺蘇州199812比重、粘度計(jì)10套石家莊199813

19、泥漿運(yùn)輸車東風(fēng)2輛湖北199634014吊車16T1輛長春199717015水泵T/H3臺保定199922 516夯錘2 5T2個(gè)自制199917泥漿泵BW302臺衡陽19887018裝載機(jī)ZL302輛柳州199615019配料機(jī)DL8001臺山東199838020磅稱2臺石家莊19925.3施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保障措施5.3.1根據(jù)工期要求，配備先進(jìn)的施工設(shè)備，技術(shù)精湛的工程技術(shù)人員， 組成一支強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍，采取兩班輪流作業(yè)，多工作面同時(shí)作業(yè)。具 體施工進(jìn)度計(jì)劃見附表。同時(shí)，根據(jù)業(yè)主提供圖紙情況民進(jìn)行調(diào)整。532為確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)并按計(jì)劃如期完工，進(jìn)度保障措施如下：搭建采暖棚，供暫

20、存或夜間停放機(jī)動輛和管道，以減少車輛啟動 等輔助時(shí)間，提高功效。每天下班前將所有管路中的泥漿、水全部排凈，以防管路凍裂。循環(huán)溝中的水、泥漿，夜間停用時(shí)要加以覆蓋。根據(jù)工程需要，投入2臺套鉆孔灌注設(shè)備、1臺套振動沉管夯擴(kuò)灌 注設(shè)備。由于施工工期較緊，加強(qiáng)計(jì)劃管理，分項(xiàng)工程實(shí)行限時(shí)完成與總體 分項(xiàng)計(jì)劃相結(jié)合，實(shí)行動態(tài)管理，確保施工隊(duì)伍的戰(zhàn)斗力，按期并爭取提 前完成施工任務(wù)。5.4場區(qū)平面布置圖施工現(xiàn)場合理布置泥漿循環(huán)系統(tǒng)，及時(shí)清理沉淀池中沉淀，將廢棄漿 液排放至甲方指定地點(diǎn)；現(xiàn)場辦公室、鋼筋籠加工廠、材料堆廠等臨近施 工區(qū)，具體布置圖見附圖。6. 工程材料用量及水電用量計(jì)劃6.1工程材料用量計(jì)劃名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量水泥P.O.42.5t碎石1040mmt砂子中粗砂t鋼筋18t16t14t12t8t6t6.2水電用量計(jì)劃用電設(shè)備總功率：約450KW用水量：約2500m 37. 施工安全生產(chǎn)及文明施工措施7.1施工安全生產(chǎn)為確保工程順利進(jìn)行，必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，貫徹 我單位的安全預(yù)防制度。職工上崗前進(jìn)行三級安全教育，合格后方可上崗具體安全措施如下：7.1.1項(xiàng)目部組建以項(xiàng)目經(jīng)理、施工經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)為主的安全小組， 負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有的安全，并設(shè)專職安全員，對施工前和施工過程中安全問題 進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。安全員對違反安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不聽勸 告者有權(quán)