1、目 錄第一章 工程概況 第二章 工程所在地自然地理及地質條件 第三章 主要技術標準第四章 施工規劃總說明 1.主要工程項目與工程量 2.總體安排 3.施工順序 第五章 施工總平面布置 1.施工平面布置 2.施工平面管理第六章 分部分項工程施工方案及施工方法 1.明挖基礎施工工藝 2.承臺及墩身施工工藝 3.預應力簡支箱梁施工工藝第七章 安全生產和現場文明施工及環保措施1.安全生產措施2.文明施工措施及環境保護措施一 、工程概況 黃家樓大橋位于黃家樓山脈周圍，介于黃家樓隧道與新灣大橋之間，中心里程為DK1129+730.16,全橋長251.18m,孔跨布置為5+32m+3-24m,主要實物工程量

2、為32m箱梁5片，24m箱梁3片，墩臺9個。二 、工程所在地自然地理及地質條件該線路所經的地區屬于亞熱帶季風氣候，雨量充沛、光照充足，熱量豐富，四季分明，年平均無霜期255天。年均日照時數約15402180小時。由于地形復雜，各地日照時數及百分率有差異，山地陰陽坡的差異比較明顯，但基本能滿足農作物的需求。年均降水量在10001200毫米之間，雨量分布的時空差異較大，洪澇干旱時有發生，對全區工農業生產影響嚴重；地層巖性：丘坡表層為Q4el+dl粉質黏土，褐黃色，局部夾碎石，含量在520%左右，硬塑，厚度01.5m；谷地表層為Q4pl+dl粉質黏土，褐黃色，局部夾碎石，含量在520%左右，軟塑硬塑

3、，厚度4.8m；局部夾淤泥質粉質黏土，下伏下元古界紅安群七角山組石英巖、云母片巖、片麻巖、灰綠色。薄中厚層狀，節理發育，全風化，厚度1.011.0m左右，強風化，厚度2.011.0m左右，下為弱風化。地質構造：巖層產狀1050 1910250 430,，節理發育二組。地表水主要有小溪、小河；地下水發育松散巖類孔隙水及基巖裂隙水。地下水主要為孔隙潛水和基巖裂隙水。境內平均氣溫為15.716.4。一年中，以1月最低，月平均氣溫2.43.2；7月最高，日平均氣溫28.4，有的年份出現在8月。歷年極端最低氣溫為零下15.5，極端最高氣溫為40.7三、主要技術標準 鐵路等級：客運專線。線路數目：雙線。最

4、小曲線半徑：一般地段9000m,困難地段7000m。限制坡度20。牽引種類：電力。機車類型：電動車組。牽引質量：2500t。到發線有效長度：700m。列車運行方式:自動控制。行車指揮方式:綜合調度。四、施工規劃總說明 1主要工程項目與工程量 該大橋主要包括明挖基礎、承臺、墩臺、箱梁施工，施工過程中所需澆注C30的混凝土3465m3,C40的混凝土9.56m3,C50的混凝土10.8m3;所需Q235的鋼筋11975kg,HRB335的鋼筋kg.2.總體安排黃家橋總工期為5個月，開工日期初步定于12月份初，由于地形比較復雜，目前施工的重點還是規劃便道和場地，為以后的施工帶來便利。3施工順序 先是

5、便道施工，然后基礎開挖，最后承臺和墩臺施工。五、施工總平面布置1.施工平面布置施工平面布置是施工組織總設計的主要組成部分，是用來表示合理利用整個項目場地的規劃和布置，是布置施工現場的依據。施工平面圖設計的優劣直接影響到施工進度、生產效率和經濟效益。如果施工平面圖設計得好，將會保證工程進度，合理控制工程成本。它是按照施工部署、施工方案和施工總進度的要求，將施工現場的道路交通、倉庫、材料堆場、攪拌站、材料加工廠、臨時房屋、臨時水、電管線、生產和生活設施的合理布置，以圖紙形式表現出來，從而正確處理施工期間所需臨時設施和永久建筑、擬建建筑物之間的空間關系，以指導現場進行有組織、有計劃的施工。2.施工平

6、面管理 （1）為了減少各種材料的運距，避免無效勞動，有效地組織現場的平面交叉作業，更好地利用場地，確保做到文明施工。施工平面管理工作設有專業人負責分片分項包干管理，未經工地負責人同意，任何人不得任意改變。（2）設立現場領導小組，現場領導小組是現場施工生產的指揮中心，辦公室內配備各工種進度控制圖，做到現場施工有條不紊，高質量、高速度、高效率的運轉。（3）現場臨時設施，我們在使用方面希望得到甲方的許可，以及與其它相關單位之間的相互協調，管理人員要經常檢查督促，有問題出現時，要及時解決問題。（4）施工現場的水準點及座標點應有明顯標志；并加以妥善保護，任何人不得損壞。（5）所有臨時設施必須甲方的規劃要

7、求辦，按質量要求辦，不能馬虎湊合降低標準，一定要保證運輸道路暢通無阻。（6）對整個現場的布置和保持，管理人員要經常督促并落實到實處。第六章 分部分項工程施工方案及施工方法一明挖基礎施工工藝1 施工方法 對剛性擴大基礎的施工，一般均采用明挖，根據開挖深度、邊坡土質、滲水情況及施工場地、開挖方式、施工方法可以有多種選擇。 A放坡開挖 測量放線：用經緯儀測出墩、臺基礎縱、橫中心線，放出上口開挖邊線樁，邊坡的放坡率可參照下表： 坑壁土質坑壁坡度 基坑頂緣無外載基坑頂緣有外載 砂類土1 ：1 1 ：1.25 碎石、卵石類土1 ：0.75 1 ：1 亞粘土1 ：0.6 1 ：0.75 軟巖1 ：0-0.2

8、5 1 ：0.33 硬巖1 ：0 為避免雨水沖壞坑壁，基坑頂四周應做好排水，截住地表水，基坑下口開挖的大小應滿足基礎施工的要求，滲水的土質，基底平面尺寸可適當加寬50cm-100cm，便于設置排水溝和安裝模扳，其它情況可放小加寬尺寸，不設基礎模板時，按設計平面尺寸開挖。 B開挖作業方式以機械作業為主，采用反鏟挖掘機配自卸汽車運輸作業輔以人工清槽。單斗挖掘機（反鏟）斗容量根據上方量和運輸車輛的配置可選擇0401立方米，控制深度4一6m。挖基土應外運或遠離基坑邊緣卸土，以免塌方和影響施工。 C基坑開挖前，依據設計圖提供的勘探資料，先估算滲水量，選擇施工方法和排水設備，采用集水坑排水方法施工時按集水

9、坑底應比基坑底面標高低50一100cm，以降低地下水位保持基底無水，抽水設備可采用電動或內燃的離心式水泵或潛水泵，采用人工降低地下水位。井點法適用于基坑土質容易流砂的砂土層，不能用直接排水法的情況下。降低地下水位效果較好。 2基坑開挖應連續施工，避免晾糟，一次開挖距基坑底面以上要預留20一30cm，待驗槽前人工一次清除至標高，以保證基坑頂面堅實。 3坑壁的支撐 坑壁的支撐方式可選以下幾種： (1) 檔扳支撐：適用于基坑斷面尺寸較小，可以邊挖邊支撐的情況，檔板可豎或橫立，板厚5一一6cm，加方木帶，板的支撐用鋼、木均可。 (2) 噴射砼護壁是一種常用的邊坡支護方法，在人工修整過的邊坡上采用砼噴射

10、機噴射砼，厚度一般為5-10cm（或特殊設計），砼標號C20，石子粒徑05-15cm，噴射法隨著基坑向下開挖1.0一2.0m，即開始噴射砼護壁，以后挖一節噴一節直到基底。 (3) 圍堰：在有地表水的地段，開挖基坑應設置圍堰，根據施工的不同環境，水文情況，圍堰可以采用上圍堰、草（麻）袋圍堰、木板或鋼板樁圍堰等多種型式，施工時應注重充分利用當地材料和現有設備，盡可能縮短工期，提高工效，保證安全。要求堰頂面至少高出施工期最高水位05一10m，圍堰應盡量減少壓縮河床斷面，要滿足強度和穩定的要求。各類圍堰簡述如下： a.土圍堰適用于水深在2.0m以內，流速小于0.5mS的情況下，圍堰易采用松散的粘性土填

11、筑，堰頂寬一般為1-2m，臨水面邊坡1：2一1：3，堰內最小邊坡l：1，坡角距基坑邊不小于10m，筑堰前應先清理堰底樹根、草皮、石塊等雜物，填土出水面應分層夯實。 b.草（麻）袋圍堰：當水深在2一4m，流速為1一2m/s的情況下，可采用草（麻）袋圍堰，袋內裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2一2/3,袋口縫合，土袋上、下層和內、外層應相互錯縫，堰頂寬1一2m，外側邊坡l：05一1：1，內側邊坡1：05一1：02，為減少滲水，增大圍堰斷面，袋間可填粘土心墻。 c.木扳樁圍堰：適用于水深在4m以內，河床為砂性土，粘性土，可以打進木扳樁的土層，一般可采用單層木板樁，也可以采用中間夾土的雙層木板樁，

12、木板樁承受水壓力應通過計算來決定，木板樁的榫口要求接縫密合，減少漏水，扳厚5一25cm不等，木板樁可用錘擊法打入，也可采用機械壓入，木板樁所承受的水和土力可利用木扳樁的導樁和內層的圍囹支撐，打入土層深度根據土質情況而定。 d.鋼板樁圍堰：對于水深在5一6m以上，砂類土、半干硬粘性土、碎石、卵石類土、風化巖等地層深水基礎都可以選用，鋼板樁圍堰強度高，能承受較大的側壓力，插打鋼扳樁的順序一般自上游分頭插向下游，依靠導向設備先將全部鋼扳樁逐根插打到穩定深度，然后依次插打到設計深度，采用振動樁錘打樁時，要使用樁帽，保護樁頭，為避免漏水，鋼扳樁的鎖日部分應涂以鋸沫、黃油混合物，進行密封。 4.基礎砼澆注

13、 1)重要的基礎構造物施工應先澆注大于10cm的砼墊層以便在其上支立模扳、綁扎鋼筋，砼墊層也有利于施工排水。 2) 基礎施工時，應加強排水，保持在無水的條件下進行基礎鋼筋綁扎、模板安裝。 3) 基礎砼澆注前，干土基要灑水濕潤，濕土基要鋪以碎石墊層或水泥砂漿層，石質地基要清除松散粒料，才可澆注基礎砼。 4) 砼澆注應連續進行，當必須間歇時，應在前層砼初凝之前將下層砼澆注完畢。 5) 在基底滲水嚴重的基坑中修筑基礎，可先澆水下砼封底，待其達到要求強度時，排水清淤鑿出新的砼頂面，再進行澆注。5.大體積砼的施工 a.大體積砼具有以下特點： (1) 砼結構物體積大，需要澆注大量的砼。 (2) 大體積砼常

14、處于潮濕或與水接觸的環境條件下，因此除滿足強度外，還必須具有良好的。耐久性和抗滲性，甚至耐侵蝕性和抗沖擊能力。 (3) 大體積砼強度等級高，水泥用量大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。 (4) 大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快消夫，蓄熱于內部，使溫度升高較大，因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。一般當結構物最小尺寸在3m以上，單面散熱面積最小尺寸在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的最高溫度與外界氣溫之差大于25OC時，即可視為大體積砼施工。 b施工準備： (1) 水泥：選用水化熱低、初凝時間長的礦渣水泥325#、425#。 （2）砂：選用粗砂或中砂，含泥量3。

15、（3）石子：0.5一3.2cm粒徑的碎石或卵石。 （4）外加劑：可選用復合型外加劑和粉煤灰以減少絕對用水量和水泥用量，延緩凝結時間。 （5）施工配合比一般要求，水泥用量控制在300Kg/m3寸以下，泵送砂率在0.40.45間，塌落度10一14cm為宜。 （6）夏季施工采用冷卻拌和水或摻冰屑的方法，達到降低拌和溫度的目的。夏季砂石料堆可設簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水。 （7）砼攪拌：加料順序如下：石子-水泥-砂子-（水+外加劑），為使砼拌合均勻，自全部拌合料倒入攪拌筒中算起，攪拌時間應不少于15分鐘。6砼的澆注 (1) 砼必須分層澆注，分層搗實。根據基礎不同情況、澆注方案可分為： a.一次整體

16、澆注：采用全面分層法，即第一層全面澆注完畢后再澆注第二層，每層的間隔時間以砼未初凝為準，如此逐層進行。施工時從短邊開始，沿長邊進行，必要時也可以從中間或二邊向中央進行。除此之外還可以選用分段分層和斜面分導的砼澆注方法。施工前，根據基礎尺寸、砼數量、初凝時間，分層厚度，選擇澆注方法和硅泵、罐車數量及相應的攪拌砼設備能力。如設計要求要敷設冷卻水管，應適當增加一些構造鋼筋，保證冷卻水管有一定的穩定性。 b.分層澆筑：當基礎厚度較厚，一次澆筑砼方量過大時，可建議設計單位分層澆筑，分層的厚度0.61.5m為宜。分層的目的是通過增加表面系數，以利于砼的內部散熱，層間的間隔時間從理論上講應以砼表面溫度降至大

17、氣平均溫度為好，最小間隔時間應不小于砼內部最高溫度出現以后，一般5一14天之間。上層澆筑前，應清除下層砼水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼面層，并進行濕潤、清洗。7大體積砼的水化熱溫度控制 a.選用低水化熱的礦渣水泥或大壩水泥。 b.采用雙摻技術，即在硅中摻加高效外加劑和粉煤灰。 c .摻加適量緩凝劑，退后凝固時間。 d. 在高溫季節對砼用水、砂、石采取降溫措施盡量降低砼入模溫度。 e. 嚴格控制砼的塌落度，在保證強度的前提下盡量減少水泥用量。 f如設計要求在砼中埋設冷卻水管，通過冷卻降溫進出水溫差不宜大于10OC,以防止水管周圍產生溫度裂縫。 g保持砼內部溫度與外界溫差25OC。 8砼的振搗 使用

18、插入式振搗器，振搗方式可以垂直于砼面插入振搗棒，或與砼面成40一50傾角斜向插入振搗棒，振搗棒的使用要“快插慢拔”，每一個插點振搗時間以20-30s為宜，為保證砼質量最好采用復振措施。 9砼的養護 砼達到初凝后即開始進行塑料布覆蓋，為防止砼脫水開裂，在塑料布上應再雙層覆蓋草袋，二層草袋迭縫，因一般砼澆筑后第3.4天內部溫度最高，以后逐漸降低，所以覆蓋的拆除不能過早、過快，一般以10天左右為宜。 10施工準備一一清理和濕潤模板一埋設測溫裝置一確定砼配合比一砼攪拌一砼運輸一砼澆筑（分層）一振搗一硅養護一測溫。二承臺及墩身施工工藝 承臺施工工藝流程圖施工測量放樣機械開挖基坑人工清理基底鑿除樁頭墊層施

19、工安裝鋼筋及模板承臺砼澆注砼養護、拆模基坑回填 墩臺身施工工藝流程圖施工準備基頂放線墩底定位墩臺身鋼筋綁扎模板安裝自檢后報監理工程師審批澆注砼砼養護、拆模墩臺施工控制：1.選擇合適水泥和嚴格控制水泥用量：選用低熱水泥，減少水化熱，降低混凝土的溫升值。在工期允許條件下，盡量選用后期強度高的水泥（90或120天），降低水泥量，并延緩峰值；2.嚴格控制骨料級配和含泥量；3.選擇適當外加劑：可根據設計要求，混凝土中摻加一定用量外加劑。4.選擇優化配合比：選用良好級配的骨料，嚴格控制砂石質量，降低水灰比，并在砼中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱；5.加強振搗，確保下部混凝土密實；6.嚴格

20、控制混凝土入模溫度，盡量在傍晚時開始澆筑砼，以期避開午間的高溫天氣，再者澆筑砼時最好不要讓砼在太陽下直接曝曬；7.加強砼澆筑后的養護：砼澆筑后，對于墩臺身及基礎拆模后應盡快回填土-土是砼最好的養護材料之一。目前這是砼保溫保濕養護的最有效方法，對預防裂縫是非常有益的。施工現場可采用用晚拆模，澆水后用塑料布纏裹，保濕、保溫養護，在混凝土施工期間可通入冷卻循環水，以便加快橋墩內部熱量的散發；8.加強技術管理：加強原材料的檢驗、試驗工作。 三.預應力簡支箱梁施工工藝控制重點1原材料(1)水泥(2)骨料(3)粗骨料(4)高效減水劑(5)鋼絞線(6)錨具(7)橋面防水層材料 2. 制梁裝備(1) 模板(2

21、) 制、存梁臺座(3) 箱梁支點的不平整量3. 澆筑前質量檢查(1) 預應力管道的位置與定位(2) 箱梁支座板的不平整量(3) 鋼筋及預應力管道的混凝土保護層厚度4. 混凝土澆筑(1) 混凝土的配合比、準確計量及工作性能；(2) 各種試件的制備；(3）連續灌筑、一次成型，時間不宜超過6小時；(4) 混凝土施工時的溫度控制；(5)養護，梁體混凝土采用蒸汽養護時，分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。 溫度控制：模板溫度宜控制在535；混凝土拌和物入模溫度宜控制在530；靜停期間應保持棚溫不低于5，澆筑完4小時后方可升溫，升溫速度不得大于10/h，恒溫時蒸汽溫度不宜超過45，梁體芯部混凝土溫度不宜超

22、過60，降溫速度不應大于10/h；蒸養期間及撤除保溫設施時，梁體混凝土芯部與表層、表層與環境溫差不宜超過15 。5 .混凝土養護（1）蒸汽養護結束后，應立即進入自然養護，時間不少于7d。梁體混凝土采用自然養護時，梁體表面應采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水次數應能保持混凝土表面充分潮濕為度；（2）當環境相對濕度小于60時，自然養護不應少于28d；相對濕度在60以上時，自然養護不應少于14d；（3）當環境溫度低于5時，梁體表面應噴涂養護劑，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。6 .拆模（1）芯部與表面、表面與環境溫差均不宜大于15；（2）拆模時的梁體混凝土強度應符合設計要求；當設計無

23、具體規定時，混凝土強度應達到設計強度的60及以上 ；（3）拆模后宜進行早期張拉；（4）氣溫急劇變化時不宜拆模。7. 預應力施工基本原則： （1）預應力施工的質量將直接影響梁體的抗裂性能，建議監理工程師應逐片旁站； （2）為有效避免可能出現的梁體早期裂縫，除應對拆模時梁體芯部及環境溫度、混凝土的強度、彈性模量進行控制外，宜采用預張拉、初張拉和終張拉三次張拉工藝； （3）應對張拉用設備及相關資料進行檢查； （4）終張拉應在存梁臺座進行，并嚴格控制張拉混凝土彈性模量及齡期不小于10天。 （5）根據現場實測的各種摩阻結果，復核設計或施工單位確定的各種張拉參數。預應力施工控制預應力損失分兩大部分：a.瞬

24、時損失： 后張法：管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻、彈性壓縮、錨具回縮； 先張法：錨口摩阻(折線配筋時的轉折器摩阻)、溫差損失、彈性壓縮、錨具回縮；b.長期損失： 混凝土收縮徐變損失、預應力筋松弛損失。摩阻損失：摩擦系數(相對較穩定)；管道彎起的角度；管道的長度；直管道的平順程度。其中：24項與施工工藝及質量關系密切，變化相對較大。彈性壓縮損失 主要取決于梁體混凝土及鋼絞線彈性模量、張拉順序和張拉噸位；一般情況下，只要終張拉時梁體的彈性模量滿足設計要求，實測彈性壓縮損失往往小于設計值。松弛損失 松弛損失主要由鋼絞線的原材料性能、加工工藝決定，相對較穩定（2.5%）。收縮徐變損失 主要影響因素包括：混

25、凝土的彈性模量、張拉齡期、混凝土的配合比、初始應力的大小、外界環境等。 因此，需要控制終張拉時混凝土的彈性模量、齡期。控制要點： 預應力混凝土結構的大量試驗結果表明，通過測試管道、錨口和喇叭口摩阻以及鋼絞線彈性模量確定預應力筋伸長量，并嚴格控制預應力管道位置，可以獲得準確的梁體混凝土預施應力。 控制超張拉，雖然超張拉可以提高梁體的有效預應力，提高梁體的抗裂性，但對梁體的后期徐變上拱影響較大8 . 管道壓漿施工 （1）后張預制梁終拉完成后，宜在48h內進行管道壓漿。壓漿前管道內應清除雜物及積水，梁體及環境溫度不得低于5 （2）壓漿用水泥應為強度等級不低于42.5級低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥；

26、水膠比不超過0.35，且不得泌水，流動度應為3050s，抗壓強度不小于35MPa；壓入管道的水泥漿應飽滿密實，體積收縮率應小于2%。 （3）水泥漿應摻高效減水劑、阻銹劑，摻量由試驗確定。嚴禁摻入氯化物或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑(4）預應力管道壓漿應采用真空輔助壓漿工藝式，壓漿泵應采用連續式；同一管道壓漿應連續進行，一次完成。壓漿前管道真空度應穩定在-0.09-0.10 MPa之間；漿體注滿管道后，應在0.500.60MPa下持壓2min。（5）水泥漿攪拌結束至壓入管道的時間間隔不應超過40分鐘。（6）冬季壓漿時應采取保溫措施，并摻加防凍劑。9 .封錨 （1）封端混凝土應采用無收縮混凝土

27、，抗壓強度不應低于設計要求。 （2）封端前應對錨圈與錨墊板之間的交接縫用聚氨酯防水涂料進行防水處理。10 .防水層（1）加強原材料的檢驗和施工過程的質量控制； （2）橋面防水層保護層中聚丙烯纖維網摻量不應小于1.8kg/m3；保護層混凝土斷縫設置應滿足設計要求，并用聚氨脂防水涂料將斷縫墊實、墊滿； （3）防水層構造、排水坡度、橋面泄水管位置應符合設計要求； （4）泄水管和泄水管蓋板構造應符合設計要求。第七章 安全生產和現場文明施工及環保措施1安全生產措施 （1）設置安全監察專門機構項目經理部設安全質量監察部，下設安全監察室；施工隊設安全室。各級安全監察機構配置專職安全員。（2）安全保證體系及說

28、明 建立健全安全生產管理機構，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作。經理部總工程師為本項目安全生產的技術負責人。（3）健全安全管理制度嚴格執行逐級安全技術交底制度，施工前由項目經理組織經理部有關部門及人員進行詳細的技術安全交底，項目施工隊據此對施工班組及具體操作人員進行安全技術交底。各級專職安全員對安全措施的執行情況進行檢查、督促并作好記錄。a. 管理制度項目經理部每周一的交班會，由項目經理主持，經理部全體人員參加，由專職安全員對本周安全情況進行總結，對出現的安全隱患進行分析，提出往后施工中應注意的事項。各施工隊根據項目經理部的安全交班會精神召開本隊交班會

29、，在安全交班點班組長要對本班作業安全注意事項進行交代。參加施工的所有人員都必須進行安全教育，未經安全教育的管理人員及施工人員不準上崗。對專職安全員、安全監督崗崗員、班組長應進行重點教育和考核，學習安全生產必備的基本知識和技能，提高安全意識，由隊長進行安全講話，安全員進行安全常識講解。從事特種作業的起重工、電工、焊接工、機械工、機動車輛駕駛員等特殊工種的安全培訓和考核，嚴格按照特種作業人員安全技術考核管理規則執行。經過培訓考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證者，要進行登記。存檔規范管理。對上崗證要按期復審，并要設專人管理。認真執行安全操作規程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己

30、、不傷害他人，不被他人傷害，確保自身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。安全檢查分定期檢查和不定期檢查進行。定期檢查：項目經理部每7日檢查一次，施工隊安檢部門每日檢查一次，作業班組實行每班班前、班中、班后三檢制。不定期檢查：視具體情況而定，如：施工準備前、施工危險性大、采用新工藝、季節性變化、節假日前后等時要進行檢查。檢查中發現的安全隱患，要進行書面登記、匯報，按照“三不放過”的原則制定整改措施，并跟蹤驗證。在安全隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施。b.安全事故申報制度一旦發生重大傷亡事故，須立即報告上級主管部門和當地勞動部門、檢察機關，并通知甲方代表。二文明施工措施及環境保護措施 1、文明施工措施積極聯系當地政府和群眾，了解當地民風民俗，尊重民族的宗教信仰和生活習慣，處理好與當地政府和群眾的關系，不與百姓發生沖突，路地共建本工程項目。教育職工，嚴格遵守法律、法規和當地的規章制度。杜絕偷盜、斗毆等違法現象發生。著裝整齊，掛牌上崗；文明施工，防止野蠻作業。按施工總平面布置圖實施定位管理，分管段、分片區進行場地規劃，運輸道路、材料場庫、機械停放場、攪拌場、和生活區要按照總平面圖合理布局，統一