1、1 鍛軋提高成材率QC小組 優化、細化鍛軋加工工藝， 提高軋材成材率 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 2 一、小組簡介一、小組簡介 1、小組概況 負責人：梁敬斌 審核：謝志斌 時間：2006年9月 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 3 一、小組簡介一、小組簡介 序號序號姓名姓名年齡年齡性別性別文化程度文化程度職務職務組內職務組內職務 1 1梁敬斌梁敬斌4040男男碩士碩士廠長廠長組長組長 2 2樊巧彩樊巧彩3939女女碩士碩士技術

2、主管技術主管副組長副組長 3 3尤小東尤小東3434男男大學大學工藝員工藝員組員組員 4 4梁彥林梁彥林3838男男大學大學生產主管生產主管組員組員 5 5姬衛國姬衛國3636男男中專中專工段長工段長組員組員 6 6韓志彬韓志彬2929男男中專中專工段長工段長組員組員 7 7陳永輝陳永輝2929男男中專中專工段長工段長組員組員 8 8杜瑞軍杜瑞軍3030男男初中初中工段長工段長組員組員 9 9邊建平邊建平3030男男大學大學工段長工段長組員組員 1010 侯國棟侯國棟2727男男大學大學工段長工段長組員組員 2、小組成員 制表：樊巧彩 審核：梁敬斌 時間：2006年9月 河冶科技股份有限公司河

3、冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 4 一、小組簡介一、小組簡介 3、小組活動進程 制表：尤小東 審核：梁敬斌 時間：2006年9月 活動內容活動內容 0606年年 9 9月月 0606年年 1010月月 0606年年 1111月月 0606年年 1212月月 0707年年 1 1月月 0707年年 2 2月月 選選 題題 現狀調查現狀調查 原因分析及尋找主原因分析及尋找主 因因 制定對策制定對策 對策實施對策實施 效果檢查效果檢查 鞏固措施鞏固措施 下步打算下步打算 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science

4、and Technology Co., Ltd 5 二、課題簡介二、課題簡介 課題研究領域：金屬壓力加課題研究領域：金屬壓力加 工工 隨著市場競爭的加劇，利隨著市場競爭的加劇，利 潤空間越來越小，降低生產成潤空間越來越小，降低生產成 本本, , 提高成材率是企業增強競提高成材率是企業增強競 爭力的必然選擇。現場工藝環爭力的必然選擇。現場工藝環 節較多，中間過程的控制工藝節較多，中間過程的控制工藝 籠統，操作的偏差大籠統，操作的偏差大, , 工藝的工藝的 不穩定導致產品質量的不穩定不穩定導致產品質量的不穩定, , 使產品的成材率受到嚴重影響。使產品的成材率受到嚴重影響。 制定有效的改善對策，加制

5、定有效的改善對策，加 強中間過程控制，減少鍛打、強中間過程控制，減少鍛打、 軋制、精加工過程中甩廢。軋制、精加工過程中甩廢。 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 6 二、課題簡介二、課題簡介 鍛軋分廠生產工藝流程為： （紅字體為QC小組研究主要區域） 制表：姬衛國 審核：樊巧彩 時間：2005年10月 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 7 三、選題理由三、選題理由 隨著市場競爭的加劇，利潤空間越來越小， 降低生產成本，提高成材率是企業

6、增強競爭力 的必然選擇。現場工藝環節較多，中間過程的 控制工藝籠統，操作的偏差大，工藝的不穩定 導致產品質量的不穩定，使產品的成材率受到 嚴重影響。 優化、細化加工工藝，優化、細化加工工藝， 提高軋材成材率提高軋材成材率 選定課題 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 8 四、現狀調查四、現狀調查 0505年工藝路線環節較多，而且中間過年工藝路線環節較多，而且中間過 程的控制工藝制定籠統，可操作的隨意性程的控制工藝制定籠統，可操作的隨意性 太大，工藝的不穩定導致產品質量的不穩太大，工藝的不穩定導致產品質量的不穩 定，

7、使產品的成材率受到嚴重影響。定，使產品的成材率受到嚴重影響。 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 9 五、五、制定制定目標目標 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 10 六、可行性分析六、可行性分析 河冶科技高速鋼軋材生產已有25年的歷史，高等 院校的技術人才占30，對高速剛性能的研究有 很深的造詣；操作工有豐富的實際生產經驗，所 以在工藝改進和細化上是完全能實現的。 現場設備的合理布置，為小組開展活動提供了很 好的條件。 產品的個性化

8、要求較多，為小組活動中錠壞材多 種配置提供可能。 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 11 七、原因分析七、原因分析 我小組從人、機、料、法、環5個方面尋找各序成 材率降低的主要原因。 人 成 材 率 下 降 機 料 法 環 主 觀 因 素 成 材 率 意 識 不 高 ， 責 任 沒 有 落 實 到 位 輔 助 設 備 故 障 時 間 長 主 體 設 備 故 障 時 間 長 鍛 后 緩 冷 不 及 時 、 緩 冷 效 果 不 好 緩 冷 裂 短 尺 或 長 尺尺 寸 超 差 定 尺 不 合 理 中 間 過 程 控

9、制 不 好 裂 紋 、 重 皮 探 傷 內 裂 夾 頭 進 給 速 度 不 穩 定 主 機 手 疲 勞 錘 頭 質 量 差 鋼 錠 陰 陽 面 嚴 重 原 料 帶 來 的 裂 紋 、 重 皮 加 熱 溫 度 及 保 溫 時 間 超 標 鍛 打 過 程 溫 升 過 大 鍛 壓 一 段 成 材 率 因 果 圖 原 料 帶 來 的 內 裂 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 12 七、原因分析七、原因分析 保 脫 碳 ， 溫 度 控 制 下 限 煤 質 差 ， 鋼 悶 不 透 鋼 種 更 換 頻 繁 ， 不 利 溫 度

10、控 制 保 彎 曲 度 ， 低 合 金 鋼 低 溫 控 制 導 衛 操 作 部 分 孔 型 變 形 不 均 勻 陰 陽 面 上 料 間 距 煤 質 不 好 軋 制 溫 度 軋 制 節 奏 入 爐 順 序 、 間 距 坯 料 尺 寸 、 倒 角 無 有 效 檢 驗 手 段 坯 料 心 部 組 織 疏 松 特 殊 鋼 種 硬 度 的 一 致 性 熱 剪 操 作 臺 擋 視 線 ， 配 合 不 好 看 不 清 劈 頭 定 尺 不 固 定 剪 切 頭 尾 有 彎 頭 有 時 出 兩 支 料 導 衛 安 裝 、 調 整 彎 頭 、 彎 曲 度 表 面 質 量 過 程 控 制 熟 練 程 度 均 熱 段

11、短 ， 加 熱 不 透 加 熱 爐 調 整 工 分 析 處 理 問 題 能 力 調 整 水 平 安 裝 速 度 精 整 人 員 切 料 操 作 規 程 料 彎 操作規程 熟 練 程 度 燒 火 工 軋 機 人 員 導 衛 安 裝 、 調 整 熟 練 程 度 操 作 規 程 喂 鋼 速 度 軋 鋼 一 段 成 材 率 因 果 圖 換 輥 次 數 多 ， 調 整 軋 機 次 數 多 市 場 品 種 規 格 多 ， 批 量 小 設 備 故 障 環法料 機 成 材 率 下 降 人 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 13

12、七、原因分析七、原因分析 銀亮材提高成材率因果圖 人人 機機 料料 新設備振刀 人員不熟練 操作不精心 定尺不到位 尺寸不易控制 容易造成表面缺陷 脫碳較深 環環 作業標準書規定的不細 中夜班光線差 過程控控制缺少 法法 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 14 八、要因確認八、要因確認 SX55精鍛方坯提高成材率改善對策 序號序號不良項目不良項目原因原因改善對策改善對策擔當者擔當者 1提高合格率員工質量意識弱于產量意識增強培訓，提高成材率意識，并加強工段關 于成材率指標的考核。 侯國棟 2人員原因1.加熱工對加熱

13、工藝的掌握仍欠缺。繼續培訓，保證加熱工藝的符合性侯國棟 2.操作工操作失誤造成產品缺陷。開展大練兵，提高操作工操作水平。侯國棟 3設備因素造成成 材率增長困難 1.精鍛機的鍛打特點是累積變形，鍛透性差， 造成縮孔深。 現有錘頭做大壓下量實驗及用T形錘頭做 “圓-方-扁-方-圓”實驗，增加鍛透性。 侯國棟、 尤曉東 2.主機及A、B夾頭不同心，造成椴坯、材表 面質量較差。 對主機及A、B夾頭的同心度進行重新矯正。張信軍 3.SX55設備故障率高造成保溫時間長。嚴格執行故障停機的降溫規定。侯國棟 4.錘頭更換不及時，造成坯、材表面質量差。嚴格按錘頭更換標準更換錘頭，保證產品表 面質量。 侯國棟 5

14、、刀片更換不及時，造成切口毛邊大。刀片壓塌后要及時更換刀片，侯國棟 4原料因素造成成 材率增長困難 1.部分鋼種鋼錠小頭組織差，造成鍛坯、材 小頭爛頭長。 鍛坯在剪切定尺時，必須保證尾料1.9米。侯國棟 2.部分鋼種鋼錠本身內部存在疏松、內裂， 造成鍛坯、材探傷缺陷。 修改標準，對特殊鋼種鋼錠進行逐支探傷。 3.中間坯多為快鍛坯探傷缺陷（甚至整廢）， 部分坯料修磨坑深。 快鍛提高產品質量，減少探傷缺陷及提高表 面質量 梁會明 5工藝執行不好造 成成材率增加困 難 1.加熱工藝，特別是低合金高速鋼和特殊鋼 種的加熱工藝不完善，造成鍛打探傷缺陷。 加熱工藝繼續摸索、完善。侯國棟、 尤曉東 河冶科技

15、股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 15 八、要因確認八、要因確認 軋制過程中成材率影響對策表 序序 號號 存在問題存在問題原因分析原因分析改善對策改善對策負責負責 人人 1人：員工 責任心及操作技能 員工成材率意識不高，責任心不強。 臨時工隊伍不穩定，工資低時離開公司， 增加產量時招人，老員工身體跟不上，新 舊交替頻繁，新員工操作水平差，技能培 訓不到位。 老員工多年來養成的一些操作習慣不適應 目前市場對產品的要求。 將責任落實到每個人，統計每班甩廢， 430軋機每出現1支甩廢，考核責任人10 元。250和200軋機每出

16、現一支甩廢，考 核責任人5元，按月進行考核。 嚴格執行分廠師徒獎懲制度，開展 傳幫帶活動，進行崗位大練兵，鼓勵員 工提高技能。 姬衛國 韓志彬 陳永輝 2各序的坯料存在缺陷較多。 鍛坯尺寸形狀不合適：圓 角過大；溫剪切料時壓舌 大。 頭部缺陷鍛坯的管理不完 善。 中間軋坯主要有：重皮、 耳子、內裂、中空、切頭 不凈、彎料。 直條軋圓長度不整齊。 對鍛坯的圓角、形狀規定不切合實際。對 表面不平度、壓舌大小未明確規定。 對頭部缺陷料的標識未作統一規定。 由于430成品軋制時劈頭較多，咬入困難， 多次砸鋼，導位容易松動，易倒鋼，形成 重皮，嚴重時形成耳子等表面缺陷。 中間坯切頭不凈，主要原因是熱剪操

17、作臺 位置不合適，輥道南側護板影響操作人員 視線。 430加熱有陰陽面現象，軋制時形成彎料， 在中頻加熱爐內行走時卡鋼，加熱溫度不 均，造成甩廢。 成品與中間軋坯的長度對應不具體。 加強對SX55錘頭磨損情況的日常檢查， 重新規定鍛坯的圓角尺寸R28mm，單 邊直線段55mm，表面不平度2mm， 壓舌高度3mm。 頭料執行鍛軋分廠鍛坯切頭和組吊規 定。 將熱剪操作臺的位置前移，使坯料在操 作人員的視線內。若條件允許，將現在 的熱剪改為臥式。 430加熱爐早班火提前半小時，調整步 進行程，使爐溫分布盡快達到最佳狀態， 保證坯料加熱溫度均勻。 分規格段規定軋坯長度，做到坯材合理 配置。 上料工 侯

18、國棟 王海航 姬衛國 王海航 韓志彬 3設備故障率較高，甩廢較 多。導墊、萬向接軸磨損 快。套筒質量不穩定。 中頻加熱爐水路容易堵。 設備的維護和保養不到位。 備件材質不合適。 水質不好，雜質太多。 250單帶減速機減速比不合適。 加強設備的維護和保養。提高備件質量。 加強使用件磨損情況日常檢查。 加強公司水站管理，提高水質。 更換250單帶減速機。 姬衛國 韓志彬 陳永輝 王海航 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 16 八、要因確認八、要因確認 軋材精加工改善對策 名稱名稱 原因分析原因分析措施措施責任人責任人

19、 盤條盤條帶有耳子、折疊、重皮、裂紋、橢圓。要求分檢人員認真分檢，同時將信息及時向有關人 員和上道工序反映及時采取糾正措施，同時做好挽 救工作。 張淑英 冷拔扁鋼中間坯、和成材定尺不精確，造成短尺，影響成 材率。 軋尖過長造成成材短尺。 拔制劃傷，彎曲度超標。 矯直造成沾輥、毛邊、尺寸超差。 希望前道工序加強定尺控制，本工段做好中間坯和 成材的切頭控制。 嚴格按要求進行軋尖長度控制。 加強員工培訓，增強責任心。保證彎曲度。 做好矯直過程中的測量、表面檢查和適當調整矯直 輥壓下力。 畢狼錘 周世鵬 普扁、軋 方 平面彎頭現象，波浪彎，裂邊。 彎曲度超標。 希望前道工序做好生產過程控制。 采用合理

20、的矯直方案（二次退火、彎頭進行壓砸， 做好挽救工作）。 賈四聽、 張廣華 黑皮軋圓死彎頭。 重皮、粘輥、橢圓現象。 前道工序做好過程控制，本工序采取合理矯直方案。 改制進行挽救。 采取合理矯直方案，做好矯直機壓下力調整。 賈四聽、 張廣華 扒皮軋圓扒皮機故障率高，精度不夠，導致料表面尺寸不 合。 橢圓尺寸超差。 劈頭、死彎頭、耳子造成多次切頭。 大小軋圓脫碳有時不達標造成，重復切頭。 對一些特殊鋼種，皮量大。 6、表面缺陷（裂紋、折疊、夾渣），內部疏松和 空洞。 加強扒皮機的維護、維修與保養。 加強前道工序控制，同時進行車皮機挽救。 加強前道工序的控制。 改進工藝，做好脫碳深度控制。 前序中間

21、坯料的檢查與驗收。 賈四聽、 袁貴明 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 17 八、要因確認八、要因確認 l不合理的錠坯材配置與用戶的定尺要求之 間存在很大差距。 l中間坯切頭長度要求不合理，影響成材率。 l工藝路線不流暢，周期太長，反復退火， 造成脫碳扒皮，影響成材率。 l制定有效的改善對策，加強中間過程控制， 減少鍛打、軋制、精加工過程中甩廢。 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 18 九、制定對策九、制定對策 通過小組討論分析，制

22、定了改善對策表。 原因分析原因分析對策（措施）對策（措施）負責人負責人完成時間完成時間檢查檢查 錠、坯、材配 置不合理 重新修改錠、坯、材配置，使之符合用戶要求。樊巧彩.梁敬斌 中間坯定尺長 度不合理，影 響成材率 、按軋制規格確定不同的鍛坯長度。 、按后序及用戶要求確定軋一中間坯長度。 侯國棟 韓志彬 .樊巧彩 工藝路線不暢， 反復退火、扒 皮 、修改工藝路線，使之更合理，減少加熱及退火次數。 、對坯料成品脫碳對應進行分析，減少扒皮量。 樊巧彩 杜瑞軍 200.910梁敬斌 加強中間過程 控制，減少各 序甩廢 、加強職工培訓，提高職工對成材率的認識。 、提高職工責任心，加強對成材率考核。 侯

23、國棟 韓志彬 姬衛國 邊建平 尤小東 2006.梁彥林 針對各序制訂的影響成材率對策表，認真落實實施。200.910梁敬斌 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 19 九、制定對策九、制定對策 優化工藝路線為：優化工藝路線為： 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 20 十、對策實施十、對策實施 實施二： l對燒火工進行專業知識培訓，了解不同材 質的加熱工藝，并提高他們對成材率的認 識，加強其責任心。 l對鍛材線主機手、軋機調整工、操作工進

24、 行崗位技能培訓，開展崗位練兵活動，使 之提高操作技能。 l落實考核制度，直接考核到責任人，由各 序負責人實施。 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 21 l實施三： l對SX55精鍛機的變形方式加以改進，提高了鍛 透性，改善了組織，縮孔長度減小，縮短了切頭 長度，并使后序的劈頭減少。 l對SX55精鍛機A、B的同心度重新矯正后，使材、 坯的表面質量得到提高，減少了表面重皮等的修 磨量。 l對SX55精鍛機熱剪刀片更換材質并定期更換， 減少了壓舌。 l完善環形爐各鋼種加熱工藝，減少了缺陷料廢品 現象。 十、對策實施

25、十、對策實施 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 22 十、對策實施十、對策實施 l實施四： l除生產上盡量同時安排加熱工藝配套的鋼錠和坯料外， 現SX16加熱爐基本完工，后期馬上安排快鍛3號加熱爐 大修，有效解決上述問題。 l對SX16的加熱工藝摸索后重新制定，安裝定心鉗，并對 供SX16的坯料控制長度，解決了碎彎問題。 l對SX55供SX16的中間坯SX55鍛后將爛頭切掉，并對特 殊鋼種中間坯進行修磨和探傷，保障了成品的表面及內 部質量。 l在現基礎上調整快鍛工藝-打大扁，增加鍛造比，使產品 內部質量工藝滿足要

26、求。 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 23 十、對策實施十、對策實施 l實施五： l通過定時更換熱剪刀片及調整刀片間隙，改進刀 片材質，控制軋制溫度及節奏，收集時將料順好 等措施，避免了430軋機供200、250軋機坯 料彎曲造成的損失。 l430軋機加熱爐由于均熱段較短，坯料不易悶透， 通過調整上料間距，燒火人員再提前半小時燒火 等措施解決了因坯料悶不透而造成的劈頭現象。 l通過定時檢查套筒、膠木瓦和楔鐵磨損及松動情 況，避免了因此造成的纏輥甩廢。 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Scie

27、nce and Technology Co., Ltd 24 十一、效果檢查十一、效果檢查 增長增長 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 25 十一、效果檢查十一、效果檢查 通過統計分析，成材率提高情況見下表：通過統計分析，成材率提高情況見下表： 產品名稱06年9-12月成材率年累05年成材率 扁坯78.3672.35 鍛坯91.0090.08 鍛圓75.1977.00 鋼帶93.3993.14 單弧扁鋼88.6288.67 普扁鋼91.1488.78 方鋼92.1590.39 軋圓3090.4390.14 軋圓3089.9493.68 盤條91.3791.29 軋方坯90.6094.64 冷拔扁鋼87.8588.58 冷拔材91.4186.76 磨光鋼絲89.9980.00 河冶科技股份有限公司河冶科技股份有限公司 Heye Science and Technology Co., Ltd 26 十二、效益計算