1、2000m3 儲 罐 拆 除 方 案 一、編制依據 1、施工合同 2、2000m3、化工儲罐施工圖。 3、GBJ128-1990立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范； 5、SH3046-1992石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計標準； 6、JISG3115-1990壓力容器用鋼板； 7、GB3274-1988碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶； 二、工程概況 1、工程概述 中藍化儲罐搬遷建設工程V9106A罐1臺罐體拆除、修整、運輸堆放。舊儲罐結構形式為碳鋼拱頂 罐1座，新罐設計有中國天辰工程有限公司設計，結構形式為碳鋼2000M3拱頂罐1座。 1.1碳鋼儲罐主要設計參數： 儲罐直徑為巾

2、1400，高度為H=15892，材質為Q235B,容積為2000立方米，工作介質：苯酚，設計 壓力：0.3Mpa，設計溫度:60 C鋼儲罐綜合總重量約為：60T。 1.2、施工范圍 本項工程包括碳鋼儲罐主體鋼結構及相應附件拆除、等部分。 1.3、工期要求 開工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。 2、施工條件 1、工期緊、質量要求高。 2、罐群施工，施工作業區域狹小，禁火區施工不安全因素多。 3、工程施工指導思想及管理目標 3.1、工程施工指導思想 堅持精心組織、合理拆除施工，確保工程安全、可靠完成。 3.2、管理目標 3.2.1、安全管理目標 杜絕死亡事故和重大交通、機

3、械設備、火災事故，避免高空墜落、觸電事故，重傷事故為零，輕傷 頻率控制在2%o以下。 3.2.2、質量管理目標 單位工程合格率 100%工程設備、材料質量合格率100%； 三、施工技術方案 1、施工方案 考慮到本工程施工儲罐體積較小，擬采用手動葫蘆倒裝法進行儲罐施工。 2、儲罐清洗置換方案 2.1、清洗前的準備： 2.1.1、盡可能排空儲罐內的化工品，使殘留達到最小值。 2.1.2、打開儲罐的人孔、透光孔、檢尺孔進行換氣，使儲罐內空氣處于對流狀態，必要時可加氣動鼓 風機進行換氣，使儲罐內含氧量保持在19%-23注右。 2.1.3、在進行通風時要疏散無關人員，避免派岀的有毒氣體傷及他人。 2.1

4、.4、對產品儲罐進行可靠隔離，儲罐和設備、管道相連部位徹底斷開，化工產品管線、水、氣均做 相應的隔離，避免其它設備產品進入。電氣系統掛警告牌進行斷開處理。 2.1.5、對參加化學品儲罐的員工進行安全技術培訓，作業人員必須嚴格遵守操作規程和各項安全規定。 2.1.6、造雷電，不得敞開儲罐孔蓋，防止遭受雷擊。 2.2、儲罐清洗置換 2.2.1、用蒸汽對儲罐進行蒸煮，向罐內通入蒸汽時要注意蒸汽的壓力流量，用低壓、低速緩慢進氣， 防止靜電聚積危險，另外近期速度過快、壓力過高會對儲罐本體造成結構破壞。 2.2.2、 儲罐蒸煮3小時后停止向儲罐通入蒸氣，用熱水對儲罐進項沖洗，水壓力不低于180KPa,大流

5、 量密水柱對罐壁進行沖洗，對刷罐的廢水應妥善處理。 2.2.3、對儲罐清洗應從高到低，不應有遺漏的地方。 2.2.4、儲罐蒸煮和熱水清洗后待儲罐冷卻后，用測量儀器對儲罐進行測量，主要檢查含氧量和有毒氣 體的含量、可燃氣體含量。如檢測結果不符合國家標準應重復上述3項工作。 2.3、安全措施 2.3.1、制定預救，根據施工作業情況，做好相應的預救方案。 2.3.2、個人防護，作業人員應配戴符合國家標準的勞動保護用品。 2.3.3、采取有效的隔離、通風措施，并對作業環境安全進行分析檢測。 2.3.4、清洗儲罐時禁止使用非防暴電氣設備。 3、儲罐拆除方案 罐拆除方法采用倒拆法、拆罐時要對群抱長度要做尺

6、寸修、機具數量做適當調整 貯罐的倒裝施工強度驗算： 3.1. 貯罐節提升布置如下圖 3.2. 3.3. 抱桿的選擇：立桿規格為丨219*6無縫鋼管 抱桿的強度核算 a 、受力分析圖 i I F2=G/cos4.95o/12=49KN/0. 9963/12=0.82K F2 F1 （ 抱桿重量）+0.*7$KN =4.3 F 1=F/cos41.8o =0.094KN F=F 2Si n4.95o =0.07KN N=G/12+F1Si n41.8o+0.13KN C、強度核算 b 、提升到最終狀態抱桿和倒鏈的受力 P=N*1.1*1.2=5.74 KN=5857Kg 44722 Nmm=808

7、*10 KgJ 182 m j M=4.35KN*182mm=791.8*10 查表： F=40.1cm2 W=208cm r=7.53cm G=545.4 KN i i 入=4000/75.3=53.12 根據入查得： =0.875 f M （T = =5857/0.87 5/4F.1 + 卜808X 価2 08 =555.4Kg/cm 2v 1700Kg/cm2經過核算抱桿強度滿足要求 3.4. 倒鏈的選用12個10噸倒鏈可以滿足使用 3.5. 筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強度驗算貼角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得1200公斤/厘 米2,由公式計算50000Kg/1200Kg/cm 2=

8、41.67厘米2,要求焊接焊角高度為6mm則焊縫長度為 41.67/0.4242=98.3厘米，整個提升圈上均勻分布有36個抱卡和12個吊耳，經驗算滿足要求。 3.6、施工準備； 倒拆法，群抱安裝示意圖 罐壁 5 =5mn碳鋼板組成，拆除后 背杠 到26塊。 鋼索 立柱 3.7、罐壁板拆除; 3.8、罐頂板拆割倒 4 r 板料重新下料由原 拆割時中縫切割不 直度不大于 24塊三角板增加 由于頂板厚度較薄切割速 度快、切割時要控制好切割電流以便掌握好準確度。先拆罐頂中心板、按中心人孔補強圈已劃好 的切割線開始切割、切掉中心人孔（包括補強圈一個整體）吊下地面。 1）抗風圈的切口按原對縫接口切開，補

9、強板與抗風圈的脫離規定的切線切開。 2）補強板的下焊口為切線與第九帶板分割（保留補強板最大尺寸）、廢棄第九帶板。 3）補強板與第九帶板殘留板的分離可在地面進行，補強弧型板吊下后即可按線切開，地面分割第 八帶板。拆罐前再排版圖上每塊板都要作好編號，安裝時要按編號進行安裝。 3.9、罐底拆解； 底版拆除比較麻煩、罐底為搭接縫焊。 4、運輸方案 板材拆除后及時固定于預制好的相應胎架之上裝車運送預制現場。 4.1、吊板時要找好重心、平穩吊起放下避免扭曲造成塑性變形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排 子上避免變形、排面要鋪好隔離物防止不銹鋼板與碳鋼之間碰撞、磨擦。 4.2、運輸胎架制作示意圖： 運輸胎架

10、示意圖 5、特殊技術措施 5.1、高空作業 在高空作業施焊，應注意以下事項： 1）、電焊靶線應用繩子拉上去，不得繞在身上或背在肩帶上去。 2）、應將電焊靶線牢固地綁在焊接地點的支架上。 3）、應系好安全帶，焊條鋼絲刷 刨錘等應放在工具袋內。 4）、檢查焊接地點的腳手架是否牢固。 5）、不準從高處向下拋擲物品、工具。 5.2、罐內施工 1）、任何人進入罐內必須帶安全帽，施工人員工作前應穿戴好規定的防護用品。 2）、罐內交叉施工應盡量避免多層垂直作業。 3）、內腳手架上鋪笆片，防止腳手架上的卡具等墜落。 4）、罐內作業時要求采用安全電壓照明，要設專人看護。 5）、電氣操作必須由專業電工進行。任何與

11、電源連接電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸摸。 一切用電的機械設備與電動工具的金屬外殼必須有可靠接地。 6、安全保證措施 6.1. 施工人員進入現場要進行安全培訓。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗62開工前質安部要對施工人員進行書面安全技術交底。 63施工人員進入現場必須戴安全帽，登高作業要系安全帶，并拴掛牢靠，登高作業必需穿防滑鞋。高 空交叉作業，工具應放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜物。 6.4 .腳手架必須綁牢，跳板放置平穩、兩頭固定。不準在探頭板上站立作業。 6.5. 起重的繩索具使用前應認真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。 6.6. 施工機械和電

12、氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須做到一機一閘一漏電保護器，要有防雨防 潮措施，下班時拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。 6.7. 施工現場應備有消防器材，配置專 （兼）職安全員。 6.8. 大風、雨天、大霧天氣嚴禁高空作業。 6.9. 各工種交叉作業要相互配合，相互關照，相互提醒。 6.10. 施工現場嚴禁吸煙，施焊場地周圍應清除易燃品，下班走之前應檢查無火種后方可離開。 6.11. 夜間施工要做好照明工作。罐內的照明要接好漏電保護器。 6.12. 作業班組利用班前會，針對當日作業特點，要說明當日的安全重點注意事項。 6.13. 在吊裝工作區域，設立警線，禁止無關人員進入. 6.14. 在

13、起吊過程中，施工人員必須聽從指揮，分工明確，不得擅離崗位. 6.15. 設備提升時，要有專人統一指揮，各倒鏈的拉速要相同，以保持設備水平提升。 6.16. 帶板間環焊縫切割后方可提升下一帶板。 16.7.吊裝用吊耳、卡具必須滿焊。提升前要重點檢查焊縫的長度和飽滿度及底板的焊接強度是否足夠。 6.18. 每次提升前要認真檢查起重機索具是否有安全隱患。 6.19. 氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應防止曝曬。乙炔瓶必須有防止加火安全裝置，與 氧氣瓶二者間的距離不小于10米。 6.20. 未盡事宜，嚴格執行各工種的安全技術操作規程。 7、環境保護措施及文明施工 7.1. 施工邊角料、保溫材料

14、等固體廢棄物應分類收集存放至指定地點。 7.2. 涂料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。 7.3. 施工現場不準吸煙。 7.4. 施工現場的材料，施工工具、機具等應放在指定地點，要擺放整齊。機具要經常擦洗，保持整潔。 施工中的垃圾經常清除。道路要暢通，做到料盡場地清。 7.5. 施工現場設專人看護，防止物品、機具的丟失。 8. 消防保衛措施 （一）施工現場成立由項目經理兼任組長的消防保衛小組，組員，建立領導值班制度達到對工地的消防 保衛工作情況進行檢查。 （二）現場設有明顯的防火宣傳標志，每月對職工進行一次治安、 防火教育，培訓一支義務消防隊。 （三）施工現場備有足夠的消防器材，設置消火栓要注明。

15、（四）現場使用明火作業必須由工長親自審批，明火附近不得有 易燃、易爆物品。 （五）易燃、易爆、劇毒等危險物品單獨存放，專人負責，必須 有嚴格的領料手續。 （六）儲罐三個方向設置彩鋼防火墻，鋼管腳手架作為骨架防火墻高度6M,周長60M, 施工現場主要出入口設立警衛室，建立警衛制度做好現場 保衛記錄。 9. 安全防火墻設置 沿罐周邊三面塔設鋼腳手架防火擋風墻， 將折除施工場地（34 m X 34m）周圍搭設高2m的雙排腳手架做為防火圍護墻，覆蓋鐵絲網，整體覆蓋S =0.75mm厚的鐵皮的擋風墻一個；同時搭設一個規格：10m X 20m X 4m，頂鋪阻燃型防風篷布的密封防 風棚一個，采用雙排腳手架

16、并覆蓋雙層S=0.75mm厚的鐵皮。 10、資源配置 1）.人員配置 隊 長： 1人 質 安 員： 1人 技 術 員： 1人 電 焊 工： 2人 鉚 工： 2人 起 重 工： 6人 氣 焊 工： 7人 電 工： 1人 其 /、 它: 15人 2）.主要施工機具一覽表 序號 名稱 規格 單位 數量 1 直流電焊機 12KW 臺 4 2 交流電焊機 B) 500 臺 15 3 砂輪切割機 400 臺 3 4 磨光機 150 個 4 5 磨光機 125 個 5 6 導鏈 10t 個 9 7 導鏈 5t 個 10 8 汽車吊 8t 臺 1 9 汽車吊 16t 臺 1 10 汽車 10t 輛 1 11 氣焊工具 套 8 12 鋼板尺