1、開 封 大 學學生畢業論文論文題目： 關于化工企業火災及預防措施的探究 班級： 09級生化二班 姓名： 學號： 指導教師： 起止時間： 2012年3月1日至2012年5月 30日2012年5月30日 目 錄論文摘要. 2一 、我國現代化工生產特點和化工企業火災類型3(一) 現代化工生產特點3（二） 化工企業火災類型4二 、 化工企業火災事故的危害及其影響5（一）造成環境污染5（二）造成重大人員傷亡和財產損毀5（三）救援難度大, 加大救援人員的危險性5三、化工生產中的安全裝置及事故發生的一般規律6（一）化工生產中的安全裝置6（二）化工生產裝置事故發生的一般規律7四、我國化工企業火災產生的主要原因

2、8（一）近期火災事故舉例8（二）火災發生原因9五、 化工類火災事故原因調查技術10（一）分析化工原料11（二）分析生產設備12（三）分析生產中的反應條件12（四）分析電氣設備13（五）分析靜電的因素13（六）分析操作人員情況13（七）綜合分析14六、為預防化工企業火災的發生所采取的措施14（一）科學規劃,合理布局14（二）加強生產設備的管理14（三）強化教育培訓，做好事故預案15（四）加強技術防范與改造，確保萬無一失15參考文獻16摘 要本文闡述了生產過程的特點及生產中的安全裝置，分析了化工生產裝置事故發生的一般規律，通過近年來發生的一些化工火災事故總結歸納出化工工藝火災發生的主要原因以及從多

3、方面淺述了化工火災原因調查技術,從事故預防和安全管理的角度, 提出相應的預防措施，對化工企業有效預防火災和爆炸事故的發生有一定的指導和提示作用。關鍵詞:化工火災 生產裝置 規律 原因分析 預防措施關于化工企業火災及預防措施的探究隗書靜(開封大學化工學院09級生化二班) 近年來，隨著我國化工企業的發展，一些化工企業由于安全管理不善，設備老化等原因，化學危險物品泄漏、火災、爆炸事故時有發生，成為危及城市安全的主要因素之一。目前，新型化工生產工藝日益向高深發展，工藝過程相當復雜，工藝條件要求十分嚴格，在生產、加工、輸送、儲運中常常伴隨著易燃、易爆、高溫、高壓、深冷、有毒有害和腐蝕等危險因素。生產裝置

4、更趨向大型化，復雜化，其裝置布置高度密集，管道縱橫交錯，以及生產過程的連續性、自動化程度的提高，生產過程中發生事故的可能性增大，而且造成的危害和損失也更為慘重。因此，對于熟悉和掌握化工企業火災事故的特點和處置方法顯得十分重要。 一 、我國現代化工生產特點和化工企業火災類型 (一) 現代化工生產特點 1. 易燃易爆性。化工生產從原料到產品，包括半成品、中間體、添加劑、催化劑、各種溶劑和試劑等，絕大多數是易燃易爆的化學危險介質，而且大多以氣體、液體狀態存在，在高溫、高壓、深冷、真空條件下生產，極易泄漏或揮發，有些生產工藝要求在生產過程中的溫度已達到或超過了物質的自燃點。如果出現操作失誤、違反操作規

5、程、設備管理不善或年久失修等情況，發生泄漏、燃燒、爆炸事故的可能性極大。加上有些物質是具有腐蝕和毒害性的，這就更加劇了事故發生的危險性和危害性。許多化工生產工藝過程中的物料需加熱，有些設備檢修還必須動用明火，一旦發生泄漏、燃燒、爆炸事故，不僅會損壞設備，也可能還會損壞廠房建筑，甚至造成人員傷亡。 2. 腐蝕嚴重、毒害性大。化工生產中的物料，許多是具有腐蝕性，甚至是強腐蝕性的，如硫酸、硝酸、鹽酸、氯氣、燒堿等。它們不但對設備具有很強的腐蝕作用，而且還有可能引起職工的灼傷。化工生產中有毒有害物質是普遍存在的，如氰化物、硫化物、氟化物、氫氧化物及烴類等，它們有些屬于一般性毒害物，但還有很多是高毒和劇

6、毒的，如果這些物質一旦發生泄漏，當其濃度超過一定允許濃度時，就會嚴重影響工人的身心健康，甚至造成人員中毒或死亡事故。 3. 高溫高壓。化工生產的工藝過程相當復雜，工藝條件要求十分嚴格，有些生產 4. 生產連續性強。隨著化工新產品的品種和數量需求量的劇增，化工企業向著大型化、自動化、連續性、高轉速、大容量方向發展，廠際之間、車間之間、工段、工序之間都相互連通、相互依存，形成高度連續，不可分割的有機整體。確保化工生產裝置長期、連續、安全、穩定運行的要求也越來越高，設備一旦發生事故，不但事故能直接造成很大的損失，而且事故造成的停產損失也相當大。1 （二） 化工企業火災類型 1. 化工材料泄露遇明火。

7、由于化工企業生產使用的原料大部分都是易燃、易爆、有毒有腐蝕的化學危險品,這些材料一旦泄露與外界的明火相接觸就會發生化學反應,產生爆炸現象。2. 散熱材料滲出自燃。一些化學材料滲入到空氣中,會與空氣中一些元素產生反應,散出大量的熱量,達到著火點,就會自燃。3. 熱量凝聚。一些化學產品在催化劑作用下會自然分解,產生大量的熱量,這些熱量在狹小的空間聚集,不能及時排出去,就會引起超壓爆炸。4. 反應容器有缺陷引起爆炸。反應容器設計不合理,結構形狀不連續,焊縫布置不當等引起應力集中;設備材質選擇不當,制造容器時焊接質量不合要求及熱處理不當等使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕介質的腐蝕,強度降低等可能使容器

8、在生產過程中發生爆炸。2 二 、 化工企業火災事故的危害及其影響 與一般火災不一樣，化工企業一旦發生火災事故，其人員傷亡、經濟損失和社會影響都很大，已成為當今消防部門及整個社會安全防范的重要對象之一。其主要危害及影響如下： （一）企業使用危險物品多, 事故易造成環境污染和火災發生化工生產中不可避免大量使用化工生產的產品、中間體、副產品及含于其中的雜質和生產中的“三廢”排放物, 這些均屬工業毒物, 具有毒性、腐蝕性和火災危險性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水污染, 如氯氣、硫化氫、含磷的污水等等。部分劇毒化工原料發生泄漏事故后, 對大氣和水危害大, 影響持久、治理難度大

9、。如氰類、腈類、有機磷化物等。這些物品普遍存在燃點低、易點燃、自燃性, 遇酸、氧化劑易燃易爆, 本身或燃燒產物有劇毒, 往往造成以外的火災、爆炸事故。企業危險物品較多, 火災危險性級別高, 發生事故后極易造成重大人員傷亡和財產損毀。 （二）企業危險物品較多, 火災危險性級別高, 發生事故后極易造成重大人員傷亡和財產損毀 由于化工企業生產、加工、儲存的化工原料、化工產品具有高度的易燃易爆性和有毒性, 發生火災或泄漏事故后情況復雜, 爆炸、復燃復爆, 擴散的范圍大、速度快, 極易導致立體、大面積、多火點等形式的燃燒。不但導致生產停頓、設備損壞、產品生產不出來、原料積壓, 造成社會生產鏈中斷, 使社

10、會生產力下降, 而且也會造成重大人員傷亡和財產損失, 甚至波及社會產生無法估量的損失和難以挽回的影響。 （三）危險物品多, 火災情況復雜, 滅火救援難度大, 加大救援人員的危險性化工企業發生火災事故后, 一般來說火災情況都很復雜, 常伴隨著爆炸、閃燃、二次爆炸, 或燃燒后爆炸, 或燃燒與爆炸相互交替的現象。爆炸既有物理的也有化學的, 或者兩種性質的爆炸先后出現。再加上化工產品熱值大, 燃燒后產生的熱輻射能夠迅速加熱周圍毗連的容器設備, 致使相鄰容器管道內的化工產品迅速增壓、揮發、分解, 為火勢的擴張增添了危險條件。另外, 化工火災往往變化太快, 各類危險情況層出不窮, 有毒氣體會嚴重威脅到滅火

11、救援人員的安全; 腐蝕性物質會灼傷救援人員的皮膚和損壞消防器材; 建筑物倒塌會造成救援人員傷亡等嚴重后果。這些都給滅火救援工作帶來了很大的難度。可見, 中小化工企業由于使用的原料及其產品多為危險品,在消防安全上就要特別引起重視。3 三、化工生產中的安全裝置及事故發生的一般規律 （一）化工生產中的安全裝置 化工生產中由于其生產過程中的壓力容器和物料具有高度的危險性，為防止和減少事故的發生，在化工裝置設計、建設中安裝了必要的安全裝置。其主要安全裝置有以下幾種。 1. 旁通管( 閥) 。在化工自動化生產裝置中的生產進料、出料管上一般都設有旁通管道。設置旁通管的主要作用: 一是滿足集中操作中的需要;

12、二是最大限度地滿足安全要求; 三是滿足裝置連續生產的需求。旁通管通常設置在自動調節閥的上部，裝置運行中當儀表自動調節閥正常使用時處于常閉狀態。當自動調節閥失靈或檢修時關閉兩側的檢修閥，開啟旁通閥，可以連續生產。當設備發生故障，反應失控時，也可以通過旁道管、閥，導流、控制，降低其危險性。閥門的開關速度要依據管徑和流速等要素確定，通常是管徑大、流速快，開關速度慢，以防止瞬間高壓。完全斷料需要同時關閉主、旁道兩個閥門。 2. 急切斷閥。緊急切斷閥是化工自動化生產裝置中的重要安全裝置，在生產異常或發生事故等情況下，裝置控制系統可以通過遠程控制，直接切斷進料閥門。緊急切斷閥一般設置在較危險的裝置進料管上

13、，其兩側設有檢修閥。 3. 安全閥、放空管、回收管、火炬。這些安全附件是壓力裝置中重要的安全裝置，當反應或裝置內壓力超過一定值時，安全閥會自行開啟泄壓或放空。安全閥通常設置在裝置的頂部。為確保放空物料的安全，通常在安全閥上加裝放空和加裝回收裝置，將放空物料回收到物料罐中儲存或放空至火炬焚燒。但也有一些生產技術較落后或生產條件較差的企業不設回收管，發生事故時直接放空。如果放空物料不回收，也可能會導致燃燒、爆炸，使災害擴大。 4.防爆膜( 爆破片) 。在壓力裝置泄壓孔上設置的金屬膜片稱為防爆膜，也稱爆破片。當裝置壓力超過一定值時，金屬薄片會爆破，達到泄壓保護裝置的目的。由于防爆膜爆破后會發生大量沖

14、料( 噴料) ，對裝置構成更大的危險。因此，一般在防爆膜上加裝放空回收裝置，將防爆膜爆破后沖出的物料回收到容器或通過放空管至火炬焚燒。 5.生產數據資料采集裝置。為了控制生產過程中的工藝參數，提高化工生產的質量和效率，一般化工生產設備在裝置的不同部位裝有溫度、壓力、物料數量等數據采集和采樣裝置，這些裝置為操作、控制人員提供第一手真實資料，數據采集裝置一但失靈，將對安全生產構成極大威脅。 6. 氮氣、蒸汽吹掃系統。多數化工裝置安裝有氮氣和蒸汽吹掃系統。這些系統的管網與裝置緊密相連，當生產工藝需要時，可以自動或手動開啟氮氣或蒸汽系統可以為生產工藝服務; 當設備檢修、搶修時可以對裝置進行吹掃置換，為

15、檢修、搶修提供安全保障; 當裝置發生故障或意外事故時，可以吹掃管路( 設備) 、加速氣化、增加流速、防止物料沉積和堵塞等，可以稀釋物料、降低濃度、減緩反應或加壓保護物料，也可以作為處置泄漏及火災事故的稀釋劑和滅火劑。 7. 報警、滅火裝置。按照生產過程中的溫度、壓力、流速等工藝參數設定，在發生異常時控制室發出報警并啟動事故自動處置設備。在生產裝置附近安裝有可燃氣體、有毒氣體濃度檢測、火災報警等設備，這些是化工生產中重要的安全裝置。為了確保生產裝置發生事故時能快速有效地處置，許多化工裝置還設置了水噴淋系統、泡沫噴淋系統、高壓消火栓系統和固定消防炮等冷卻滅火系統。 （二）化工生產裝置事故發生的一般

16、規律 化工生產裝置事故具有爆炸、回火、復燃等突變因素，但也是有一定規律可循的。認真分析研究其變化規律，可以有助于把握事故處置的主動權。化工生產裝置事故發展的一般規律有以下幾種情況。 1. 泄漏后未發生爆炸。消防車輛到場后如現場情況是化學危險物品泄漏后未發生爆炸，這種情形一般是: （1）泄漏危險介質濃度未達到爆炸濃度范圍; （2）已達到爆炸濃度，但擴散區無火源; （3）泄漏物為非爆炸性危險品; （4）泄漏物向空中高速噴料設備靜電接地良好等情況下形成的。但這種情況也是極其危險的，事故處置時如果認識、判斷不準或處置不當，極有可能發生爆燃、爆炸、著火、中毒造成人員傷亡。判斷方法一般是通過詢問、觀察(

17、顏色、濃度) 、儀器檢測來確定物料的性質、濃度、擴散范圍，同時尤其要注意物料( 液體蒸汽、氣體) 是否流入下水道或在低洼處積聚的可能性。 2. 爆炸后未持續燃燒。造成的原因主要有:（1）爆炸后泄漏可燃物料未達到爆炸濃度下限; (2）爆炸后可燃物料已燃盡; (3)沖擊波使火焰熄滅; （4）泄漏源已控制或可燃泄漏物在空間內沉積未遇到火源。如處置不當可能發生二次爆炸。 3. 泄漏后爆炸、著火。造成的原因主要有:（1）高溫可燃物料從生產裝置噴出直接爆炸、爆燃; (2）裝置、管道內物料泄漏后遇火源發生爆炸、起火;(3)物料高速噴出靜電導除不良或大面積泄漏遇外來火源; （4）爆炸后形成多火點著火等。其主要

18、的危險是可能出現多次爆炸。 4. 化工生產裝置著火后未發生爆炸。造成的原因主要有: （1）容器、管道等裝置泄漏口不大;（2）泄漏量趨于穩定; （3）管道壓力基本恒定; （4）工藝措施( 減速、減壓、控制、控溫、稀釋、吹掃、放空、疏轉) 有效; (5）冷卻有效等因素所致。在這種情形下要警惕突變。 5. 著火與爆炸交替進行。造成的原因主要有:(1)裝置反應失控，爆炸著火后裝置損壞嚴重; (2)泄漏量多、擴散范圍廣; (3)燃燒面積大、輻射熱強; (4)裝置密集、間距小; 燃燒猛烈、冷卻效果不明顯; (5)處置方法失當、滅火劑選用不正確等都有可能造成著火與爆炸交替進行。這種情形對施救人員威脅很大。

19、6. 殉爆。造成的原因主要有: (1)通常在爆炸中沖擊波導致鄰近裝置損壞; (2)爆炸導致冷卻保護系統拉裂被破壞; (3)爆炸物件飛濺導致附近或遠距離的裝置砸壞等情況易出現殉爆。4-6 四、我國化工企業火災產生的主要原因 （一）近期火災事故舉例 目前，大多數企業非常重視生產安全和防火的問題，但隨著化工的快速發展，部分企業為了追求經濟效益，往往忽略了生產安全，所以化工企業火災還是時有發生。下面粗略列舉2009 2010 年江西省化工企業火災事故實例如下: 1.2009 年1 月12 日，江西九江永修星火化工園區某化工廠原料車間發生火災。事后調查了解，此次事故是由于在生產過程中，操作不當，引起火災

20、。 2. 2009 年2 月8 日，新余市渝水區的江西某化工有限公司發生一起火災事故。該起事故的主要原因是，該公司二合成車間3#透平機電極桿軟硬連接處螺栓松動，引起電極桿過熱，造成絕緣套熔化變形，致使電極桿對透平機堵頭孔壁產生放電，堵頭孔被燒熔擴大，在壓力作用下，電極桿被擠出并伴隨大量氫氣、氮氣、一氧化碳混合氣體噴出,從而引發火災。 3. 2009 年2 月11 日，位于上饒市德興泗洲鎮張家畈工業園區內的德興某化學有限公司甲基磺酰胺車間發生火災事故。事故原因是罐體密封不嚴，存在滲漏，乙酸乙酯蒸汽從壓濾罐罐體與封頭的橡膠密封墊處流出，摩擦產生靜電，引起火災。同時，罐體的聚丙稀保溫材料為易燃物，地

21、面上及設備周圍又存在大量的可燃物乙酸乙酯和甲苯，導致火勢的蔓延。 4. 2009 年03 月5 日，城南工業園區某化工有限公司發生火災，是由于鍋爐底部出現裂縫，油品泄漏，經高溫受熱后引發的火災。 5. 2009 年9 月6 日，江西永新縣小屋嶺工業園區某化工有限公司突發大火。起火原因是因鍋爐管道接口處皮墊斷裂導致。 6. 2009 年12 月15 日，江西某新能源有限公司發生一起試驗火災引起爆炸事故。事故是由于試驗人員在做試驗時操作不當發生爆炸引起火災。 7.2010 年4 月5 日，景德鎮市昌江區某化工園區一家化工廠發生火災，事故原因很可能是油罐罐體或是油管接口處出現裂縫，導致油料外泄后起火

22、。 8. 2010 年4 月23 日14 時許，樟樹市某化工廠發生黃磷自燃的火災事故。經初步了解，起火現場有近20 噸黃磷發生自燃。 9. 2010 年7 月26 日，江西某太陽能高科技有限公司旗下的一個多晶硅基地發生火災，原因是，在調試一個與技改項目有關的除硼裝置時，操作人員調試不慎，設備局部開裂，少量殘液泄漏了出來，隨后發生了燃燒。 10. 2010 年7 月30 日，南昌市新建縣長堎工業園工業三路某化工廠發生爆炸起火，發生爆炸的是位于化工廠中間位置的一個車間里的鍋爐。 （二）火災發生原因 通過分析以上火災事故可以看出，我們可以歸納化工企業火災常見原因為以下幾點: 1 設備缺陷和泄漏方面的

23、原因 在化工企業火災事故中，這類事故原因占比較大的比重。發生的原因主要有: ( 1) 設備質量差。如選材錯誤，品質不符; 強度不足; 加工焊接缺陷; 結構缺陷，密封失效; 高流速介質沖擊磨損; 反復應力作用。腐蝕破壞; 高溫蠕變失效; 低溫冷脆斷裂; 老化變質。( 2) 外來因素破壞。如外來飛行物打擊，運載過程傾倒，施工破壞，強力拉斷，基礎下沉或傾斜，支撐變化，地震破壞等。( 3) 設備內壓增大造成破裂。如熱膨脹，機械壓縮或絕熱壓縮，高壓系統介質竄入低壓系統，壓力沖擊( 急速開閉高壓氣體管道的閥門) ，相變化，反應失控等。上面介紹的例子中，多起火災都是由于鍋爐、罐體或管道的缺陷和泄漏引起的。

24、2. 操作不當方面的原因 一些化工企業多為私營或聯營，因為用工制度的放開，從業人員流動性大，不能相對固定，因而許多從業人員未能及時經過消防安全培訓，不懂化學危險品的特性，不熟悉操作規程及應注意事項，就匆匆上崗操作，甚至會違反操作規程。如2009 年永修某化工廠和某新能源有限公司的火災都是由于操作不當造成的。 3管理方面原因 化工企業和普通企業不同，引起火災的點火源特別低，甚至連一些化危溶劑在管道和設備中流動，因磨擦而產生的靜電，這些靜電如果不能及時導除造成電荷積累，會導致火花放電，就會引起化工企業的火災。但有些化工企業對防火安全責任制不重視，落實不到位，對用火、用電、用氣管理措施也不到位，為化

25、工企業埋下了火災隱患。 4化工設備改造過程引起的事故 隨著社會經濟的不斷發展，化工企業為了挖掘潛力，追求效益最大化，增強企業發展后勁，通常會對原有化工生產裝置進行技術改造。隨著化工生產的發展，這種改造規模也越來越大，而改造往往是在原裝置滿負荷生產的同時進行的。由于改造與生產深度交叉作業，周期長、工程量人，給改造帶來了不安全因素，這在客觀上大大增加了火災危險性。2010 年江西某太陽能高科技有限公司的火災事故，就是在設備改造和調試發生的。7-10 五、 化工類火災事故原因調查技術 化工生產的原材料、中間體和產品大都具有易燃易爆的性質，工藝裝置高度集中且連續，生產中又需在高溫、高壓或低溫、化學腐蝕

26、等條件下進行，并且具有復雜的化學反應。發生火災后因其又具有燃燒快、爆炸威力強，火場面積大，生產裝置破壞嚴重，加之有多種化學物品同時被焚，所以說，化工火災調查是項復雜的工作。因此，及時查清化工火災原因，正確總結經驗教訓，是指導生產，保障化工安全的一項重要措施。下面從化工物料、化工設備、反應條件、電氣、靜電、操作等方面入手，對如何查清化工火災原因作一淺述。 （一）分析化工原料化工物料是化工生產的基礎。大多數化工物料具有易燃易爆易中毒易腐蝕等危險特點，這是導致火災爆炸事故的基本條件。因此，從分析物料入手，是調查原因分析的第一步。主要從以下四個方面進行分析： 1. 物料純度。物料純度不僅會影響產品的質

27、量，與發生燃燒爆炸也有一定關系。如電石中含磷量過高，在制取乙炔時易發生事故。在氯堿工業中氯氣中含氫過高或氫氣中含氯過高都會導致火災、爆炸事故的發生。所以對化工火災原因分析時，分析有關物料的純度是必不可少的一步。分析方法：（1）對未燒或火場殘留物料及時提取，進行分析化驗，檢查有無雜質，分析與火災的影響；（2）尋找控制生產的自動控制儀表及原始記錄，驗證著火前物料與火災的關系。 - f( r. j3 r1 a s& c. z2.物料的配方。配方是經事先科學實驗確定的，配方錯誤對很多化工生產來說也會帶來火災危害。如易燃可燃液體與氧化劑的反應，應嚴格控制氧化劑的配方和加入量，否則氧化劑過多，造成劇烈氧化

28、就會導致火災爆炸事故。分析方法：（1）及時詢問崗位操作人員火災前控制的配方比例；（2）檢查化工設備、閥門有無串混造成配方比例失調的異常；（3）提取在容器、管道中的殘存物料進行測定，分析有否配方錯誤所致。 3.投料的量和速度。生產中物料的量和投入速度是獲得合格產品的必要控制條件。對某些化工生產來說，物料的量大，投入速度過快會引起劇烈反應，造成沖料引起火災爆炸。如一九八四年六月二十二日，某化工廠中心實驗室，因工人在向反應室內投放甲苯和鈉時過快，工人又脫崗未及時冷卻造成反應劇烈沖料，遇電爐引起著火。分析方法：（1）提取火場未燒和殘留物料，分析某種物質是否過量；（2）檢查控制產率的自動儀表記錄，看生成

29、物曲線是否正常；（3）察看反應器的防爆膜（片）是否破裂，并有沖料或燃燒的痕跡；（4）檢查反應器的冷卻閥門是否打開；（5）詢問操作者的操作程序有無異常，分析判定投料過量、速度過快的可能。 ; 5 |0 i% j4 w; f2 z4.投料順序。一般說，化工生產按照經科學驗證的反應機理確定的嚴格的順序進行投料的，如果投料未按順序進行也會引起火災。如氯化氫的合成應先投氫后投氯，其他化工生產也有嚴格的操作程序。此類火災爆炸多是首先發生在反應器內引起，所以分析投料順序的因素，注意勘查反應器內部燃爆情況，詢問工人的具體操作情況，是判定有無因操作順序顛倒引起火災爆炸必不可少的方法之一。 （二）分析生產設備 化

30、工生產設備是物料通過反應獲得產品的主要設施。由于物料的易燃性、腐蝕性、爆炸性等危險特點，以及反應過程需要一定溫度壓力等操作條件，決定了化工生產設備必須有良好的氣密性和完好率。化工設備中物料的跑冒滴漏是造成火災爆炸的主要隱患。因此，在火災調查中要對起火點的化工設備的完好率進行檢查，弄清平時有什么缺陷；對起火后的設備、容器，輸送管道進行檢查，有無孔洞、裂縫，查證著火前是否有跑漏物料造成的。 （三）分析生產中的反應條件6 l. p: c; p& z9 h) z8 n4 b& e& ! t化工生產離不開化學反應，而化學反應則是在一定溫度、壓力或觸媒等條件下進行的。因此，操作不當也是引起火災爆炸的重要因

31、素。1.溫度的影響。溫度是化工生產操作中的一個重要參數。如果溫度控制不好，會因超溫造成反應物發生分解，具有爆炸的可能。對于熱化學反應的化工生產會因冷卻不及時導致物料跑出引起燃燒爆炸，有時溫度下降，會使物料凝結，堵塞管道甚至造成設備、管道破裂，跑出可燃物料著火。分析方法：(1)仔細尋找操作室中自動儀表記錄及儀表，確定著火前的控制溫度；(2)檢查化工設備管道系統中是否有物料堵塞的痕跡；(3)了解工人操作的具體溫度是多少，分析溫度對發生火災的影響。2.壓力的影響。同溫度一樣，壓力也是化工生產中控制的重要條件和參數之一。現代化的化工生產中壓力均是自動控制，通過壓力儀表顯示的。化工生產中的設備、管道和容

32、器都是按一定的承受壓力范圍，選用不同的材質特別制作的，并需經過定期檢驗。生產中，如果壓力操作過高，不僅會造成跑冒物料，還會引起密閉容器設備的爆炸。如果在正壓系統內形成負壓，把空氣吸入與可燃物料混合，會形成爆炸性混合物，在負壓生產系統內，如果出現正壓的情況，也易帶來火災危險。不同的壓力系統內的設備、容器要防止高壓系統竄入低壓系統，否則都可能引起著火爆炸。分析方法是：(1）通過現場勘查，尋找控制壓力的儀表記錄，提取物證；(2)反應的設備在爆炸時，常有設備部件被拋出，要及時搜尋，研究分析超壓爆炸的可能性；(3)詢問工人實際操作壓力情況，分析有無誤操作的因素 （四）分析電氣設備 電氣設備是化工生產的主

33、要動力設施。電火花、電弧和電氣設備部件的高溫，則是引起可燃氣體、易燃可燃液體蒸汽、可燃粉塵、纖維及其他可燃物質燃燒爆炸的主要著火源之一。為此，化工生產中的生產、貯存場所都按其爆炸的危險性劃分嚴格的防爆類別和等級，并相應地配備不同型號的電氣防爆設備。但是，有些化工單位時常違反規定不安裝防爆電氣設備，或安裝型號不符合防爆安全要求，以致發生燃燒爆炸事故。如某化工廠碳化車間水煤氣管道因管道銹蝕跑出煤氣，遇室內非防爆照明燈具接觸發生爆炸著火，造成全廠停產。對化工火災調查分析時，電氣設備的分析是不可忽視的。分析方法：（1）繪制火災現場的電力配備布置圖，弄清主要電氣設備的位置；（2）察看電氣設備是不是防爆型

34、的，防爆型號是否符合爆炸危險場所的配備要求；（3）檢查電氣開關、電機是否有產生電火花、電弧和電氣設備過熱引起燃爆的痕跡，電線有否短路產生的熔珠跡象。 （五）分析靜電的因素靜電是對化工生產的一大危害。近幾年來，不少化工企業的油罐、生產過程中都曾因靜電發生過重大火災爆炸事故。為什么靜電對化工生產具有這么普遍的危害性？這是因為化工物料大多具有帶電性。據資料可查，化工物料按分類來說，除少數醇類（如乙醇、甲醇）、醛類（乙醛）、羧酸類（醋酸）等物質外，大多數物質都具有帶電性。在化工生產中，固體構質大面積摩擦，易燃可燃液體的流動，可燒粉塵的飛揚，液化氣體的噴濺等都會產生靜電。一般說，靜電放電引起著火必須具備

35、三個條件：1.必須具備可燃物和助燃物或是爆炸性混合物；2.必須具備電暈和火花放電的條件；3.電暈或火花放電的能量必須等于或大于可燃物的最小點火能量。因此，了解靜電對化工的危害及其放電引起著火的條件，對化工火災調查和分析是十分必要的。分析方法：1.要首先弄清著火物料是否具有帶電性，具備什么條件能放電引起著火；2.仔細勘查化工設備、容器等是否具有良好地接地裝置，可通過測定電阻值進行驗證是否符合規定要求；3.查證物料投料、輸送速度是否創造了產生靜電的條件；4.進行理論驗證，計算該物質靜電火花的能量是否等于或大于可燃物的最小點火能量。 （六）分析操作人員情況 化工生產的安全與化工操作人員的業務技術和安

36、全素質密切相關。從化工火災發生的幾率來看，操作人員執行制度不嚴，違章引起的火災爆炸事故仍占有相當的比例。因此對生產中的火災原因分析時，要查問有關化工生產的工藝、安全，操作規程等技術資料，弄清操作人員應如何正確操作，了解崗位操作人員是怎樣執行規程和防火制度的，具體是怎樣操作的，查清火災發生是否與操作人員的操作有關。如有誤操作和違章用火引起火災，要及時提取有關物證。 （七）綜合分析 綜合分析是對化工火災調查進行綜合技術研究與結論的過程。這是整個火災事故分析工作的關鍵。一般火災原因的調查，可能通過上述某個方面的分析會找出火災原因，但對復雜的化工火災事故，因涉及許多技術問題或課題，只有經過認真調查研究

37、、模擬實驗、理論推斷、數字運算等綜合分析，才能得到正確的結論。11 六、為預防化工企業火災的發生所采取的措施 化工企業一旦發生火災，后果非常嚴重，所以我們一定要預防火災的發生。化工企業火災風險大，預防難度大，這就更應該加強對企業的管理，采取有效措施盡可能避免火災的發生，減少財產和人員的損失和傷亡。主要措施如下: （一）科學規劃,合理布局 國家和行業消防技術規范對化工企業的區域規劃、總平面布置、工藝布置、儲運設施、污水管道的平面布置以及防火間距、建筑的耐火等級都有明確的、嚴格的規定，作為化工設計和消防審驗人員，要熟悉國家和行業的防火規定，尤其要熟悉建筑設計防火規范、石油化工企業防火設計規范的規定

38、，對新建、改建、擴建項目把好源頭關，以免造成先天不足；對老企業，要根據現行的消防技術規范對照檢查，對查出的問題要擬定計劃進行整改；特別是對一些布局不合理，一旦發生火災爆炸事故，可能造成巨大人身傷亡的生產或儲運裝置，該搬遷的要搬遷，該停用的要停用，徹底的消除隱患。 （二）加強生產設備的管理 加強生產設備的管理，生產設備的管理包括設備施工安裝、運行維護、停車檢修及系統的安全評價等幾個方面。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材料就會性能下降、焊接老化等，可能引發壓力容器及管道爆炸引發事故。此外還要做好生產裝置系統的安全評價，提前預見設備事故多發期的到來時間，及時彌補系統缺陷。所

39、以，化工企業要嚴格監控各工藝點的溫度、壓力等各種工藝指標，加強巡回檢查，及時發現安全隱患，杜絕物料跑、冒、滴、漏的發生，對檢查出的問題和隱患，及時整改。另外，嚴格動火審批，加強防范措施。在易燃易爆的化工裝置區域進行焊接與切割作業，往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產生火焰、火花和赤熱表面，所以必須嚴格動火程序。動火程序主要包括: 拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現場、清洗置換、檢查審批、安全測爆、規范作業、熄火清場八個方面。再有，落實防靜電處理措施。化工生產的設備均應做好靜電接地。接地點應牢固，絲扣連接的部位當電阻值過大時應充分利用跨接，使整個生產過程中的設備和管線的接地電阻值不大于規范要求。 （三）強

40、化教育培訓，做好事故預案 化工企業要嚴格職工自身素質及操作紀律,制定并嚴格執行工藝操作章程,要對員工進行消防安全知識培訓、處置事故培訓等,要制定事故處置應急與防范措施,提高職工業務素質水平和生產操作技能,提高職工事故狀態下的應變能力。 （四）加強技術防范與改造，確保萬無一失 常見并廣泛使用于小型化工企業的防火安全裝置有：阻火設備，如安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入設備、管道或阻止火焰在其間擴展；防爆泄壓設備，如安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝于壓力容器、管道等生產設備上，起降壓防爆作用；火星熄滅器，安裝于產生火星的設備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物；自動探測器，用于檢測可燃氣體濃度、溫度、煙霧等，當超過一定值（濃度）時自動報警，起動聯鎖裝置自動停車并啟動自動滅火設施，及時運作