1、回轉窯安裝檢查表目錄檢 NO.01序 號表號名稱備注1窯 檢NO.01底座、托輪及軸承檢查記錄2窯 檢NO.02回轉窯窯體長度檢測記錄3窯 檢NO.03窯筒體編號及各段節實長、重量檢查記錄4窯 檢NO.04回轉窯筒體圓檢測記錄5窯 檢NO.05回轉窯筒體圓周檢測記錄6窯 檢NO.06大齒圈及傳動設備、加固圈及輪帶檔圈檢查 記錄7窯 檢NO.07回轉窯基礎劃線檢驗記錄8窯 檢NO.08回轉窯基礎劃線檢查記錄9窯 檢NO.09托輪底座水泥砂漿礅、墊鐵布置及標高測量 記錄10窯 檢NO.10回轉窯基礎沉降點的設置及測試記錄11窯 檢NO.11刮研前，軸瓦與軸頸的側間隙測量記錄12窯 檢NO.12刮研

2、后，軸瓦與軸頸的側間隙測量記錄13窯 檢NO.13回轉窯托輪清洗與軸瓦刮研檢查記錄14窯 檢NO.14回轉窯托輪底座找正橫向中心跨距測量記錄15窯 檢NO.15托輪組找正縱向中心線距底座縱向中心線距 離測量記錄16窯 檢NO.16相鄰兩道托輪組橫向中心跨距和對角線測量 記錄17窯 檢NO.17托輪標高差測量記錄18窯 檢NO.18托輪組安裝綜合復查測量記錄19窯 檢NO.19各道托輪組安裝精找正總體檢查記錄20窯 檢NO.20回轉窯筒體組對找正測量記錄21窯 檢NO.21窯體對接后和窯體軸線檢查記錄22窯 檢NO.22回轉窯筒體接口檢查調整后對窯中心線檢查 記錄23窯 檢NO.23回轉窯筒體焊

3、接前中心的徑向圓跳動測量記 錄24窯 檢NO.24回轉窯筒體焊接后中心的徑向圓跳動測量記 錄25窯 檢NO.25窯體焊接完后，利用激光經緯儀對窯中心檢 測記錄26窯 檢NO.26窯筒體接口焊接質量檢查結果記錄27窯 檢NO.27窯筒體焊接口后筒體長度和輪帶間距公差測 量記錄28窯 檢NO.28輪帶處筒體中心徑向圓跳動測量記錄29窯 檢NO.29回轉窯大齒圈的徑向擺動值測量記錄30窯 檢NO.30回轉窯大齒圈的端面擺動值測量記錄（含窯 尾端中心位置）31窯 檢NO.31回轉窯大齒圈端面擺動檢杳結果記錄32窯 檢NO.32回轉窯傳動裝置安裝檢查結果記錄33窯 檢NO.33回轉窯潤滑部位注油檢查記錄

4、34窯 檢NO.34回轉窯單機試車檢查記錄35窯 檢NO.35回轉窯單機試車檢查記錄36窯 檢NO.36回轉窯安裝工程分項工程質量檢驗評審表設備安裝檢測記錄窯檢NO.01建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：底座、托輪及軸承檢查（設備）建設單位代表監理單位代表施工單位代表設備安裝檢測記錄窯檢NO.02建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表

5、）：回轉窯各節筒體長度檢測記錄單位：mm編號LiL2L3L4L5L6L7l_8實測數據編號abcdefgh實測數據檢測工具：卷尺、角尺、板尺、鋼板尺、彈簧稱等建設單位代表監理單位代表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢NO.03建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范建設單位代表監理單位代表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢NO.04建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數

6、（附圖或表）：編號筒體號各節筒體 端面號12345678910111213141516D1D1-1D1-2D2D2-1D2-2D3D3-1D3-2D4D4-1D4-2D5D5-1D5-2D6D6-1D6-2D7D7-1D7-2D8D8-1D8-2檢測工具：1、標準地規一把 （以窯筒體半徑 制作）； 深度尺一把，100mm鋼板尺二 把。窯檢NO.05各節筒體端面號D1-1D1-2D2-1D2-2D3-1D3-2D4-1D4-2D5-1D5-2D6-1D6-2D7-1D7-2D8-1D8-2Dmax-Dmin質量標準圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差 是 0.0015D。）不得大于0.002D，輪

7、帶寺下筒節長和大齒圈下筒節不得大于注：采用四點找圓心法，畫出窯筒體測量斷面的圓心。建設單位代表監理單位代表施工單位代表設備安裝檢測記錄建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）各節筒體端面編旦D1D2D3D4D5D6D7D8C1-1C1-2 （C2-1 C；2-2 C3-1 C：3-2 C4-1 C4-2 C51 C5-2 C6-C6-2C7-1C7-2C8-1C8-2圓周長度實 測質量標準兩對接接口圓周長度應相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大于7mm建設單位代

8、表監理單位代表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢NO.06建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：大齒圈及傳動設備檢查加固圈及輪帶擋圈檢查（設備）檢杳內容質量標準檢查結果大 齒 圈 及 傳 動 設 備 檢 查1、核對大齒圈及彈簧板的規格尺寸，大齒圈內 徑應比窯體外徑與彈簧板的咼度尺寸之和大35mm2、大齒圈接口處的固節偏差，最大不應大于0.005m （模數）3、核對小齒輪的規格及齒輪軸和軸承配合尺寸設計圖紙加固圈及輪帶擋圈檢查加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內徑尺寸應

9、 比窯體加固板的外圈尺寸大23mm建設單位代表監理單位代表施工單位 代表窯檢NO.07設備安裝檢測記錄建設單位:施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：回轉窯基礎各部位檢測記錄單位：mm、目名稱檢驗范圍基礎 外形 尺寸基礎座標位 置（縱橫中心 線）基礎上平 面標咼中心線 間的距 離基準點標高 對車間零點標咼地腳孔深度相互 中心 位置垂直度JCJ03-90允許偏差 30 200-201 3+20, 0 105/1000實測數回轉窯基礎劃線主要尺寸檢測記錄單位：mm編號L1L2L

10、圖紙要求尺寸實際檢查尺寸允許偏差 1.5 1.5L1+L2士 6建設單位代表I|監理單位代表施工單位代表窯檢NO.08設備安裝檢測記錄建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準實測數（附圖或表）：執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范回轉窯基礎劃線檢測記錄單位：mm檢查內容及質量標準檢查結果1、在基礎上面應埋設縱橫向中心標準和標咼點。2、戈U出縱向中心線，偏差不得大于土 0.5mm3、劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎橫向中心距偏差不得大于土1.5mm首尾兩個基礎中心距偏差不得大于土 6mm4、根據已校正準確的窯中心線，測出傳動部

11、分的縱橫十字線。5、根據廠區標準水準點，測出基礎上面基準點標咼，作為安裝設 備的基準點，其偏差不得大于土 1mm建設單位代表監理單位代表施工單位代表窯檢NO.09隱蔽工程檢測記錄水泥砂漿墩墊鐵規格：編號理論實測 標咼 標咼編號理論實測 標咼 標咼10建設單位:施工單位：年月曰車間工藝編號隱蔽工程名 稱檢杳部位燒成窯中水泥砂漿墩墊 鐵布置檢查內容（附詳圖）托輪底座水泥砂漿墩墊鐵布置及標高檢測 NO211312413514615716817918注:大窯托輪底座、擋輪底座、傳動底座均要有此記錄記錄人:檢驗結論:建設單位代 表監理單位代 表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢NO.10建設單位：施工單

12、位：年月曰建設單位代表施工單位代表監理單位代 表設備安裝檢測記錄窯檢N0.11建設單位:施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：刮研前，軸瓦與軸頸的側間隙測量刮研前，軸瓦與軸頸的側間隙測量結果見下表單位：mm支撐號軸承編號S1S2S3S4I1、 mm2、 mm3、 mm4、 mm支撐號軸承編號S1S2S3S4n1、 mm2、 mm3、 mm4、 mm支撐號軸承編號S1S2S3S41、 mm2、 mm3、 mm4、 mm說明：S代表,側間隙，記錄范圍包括側間隙深度及底部、中部、

13、頂部S值。建設單位 代表監理單位 代表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢N0.12建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：刮研后，軸瓦與軸頸的側間隙測量記錄刮研后，軸瓦與軸頸的側間隙測量結果見下表單位：mm支撐號軸承編號S|S3S4I1、 mm2、 mm3、 mm4、 mm支撐號軸承編號SS3S4n1、 mm2、 mm3、 mm4、 mm支撐號軸承編號SS3S41、 mm2、 mm3、 mm4、 mm說明：S代表側間隙，記錄范圍包括側間隙深度及底部、中部、頂部S值建

14、設單位代 表施工單位 代表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢N0.13建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：回轉窯托輪清洗與軸瓦刮研檢查記錄檢查內容及質量標準檢查結果托輪清洗把部件或零件清洗干凈，按設備配合字碼及編號核對無誤 后進行組裝，無子碼、編號則重新編碼，打上相印鋼印。檢杳 軸瓦 與軸1、軸瓦與軸頸的接觸角度為6075,接觸點不應少于12 點 /cm2。頸的 配合 情況 及刮 研2、軸瓦與軸頸的側間隙，每側為 0.0010.0015D（D為軸的 直徑）3、軸

15、瓦背與球面瓦接觸點不應少于 3點/2.5X2.5cm 2。24、球面瓦和軸承底座接觸點不應少于12點/2.5X2.5cm 。建設單位代監理單位施工單位表代表代表設備安裝檢測記錄建設單位代窯檢N0.14建設單位:施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：編號LiL2L3L4LABCD理論數值實測數值質量標準1、縱向中心線偏差不得大于土 0.5mm2、相鄰兩托輪組底座的橫向中心跨距尺寸，偏差不大于土1.5mm窯首尾兩托輪底座的橫向中心距偏差不得大于土3mm相鄰兩托輪組底座橫向中心跨

16、距對角線之差不得大于土 3mm監理單位施工單位設備安裝檢測記錄窯檢N0.15建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：托輪組找正記錄編號名稱Lil_2_3_4理論數值實測數值偏差 0.5mm建設單位代施工單位代表監理單位代 表設備安裝檢測記錄窯檢N0.16建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：4咬值編號LiABA-B理論數據實測數據相對差

17、 1mm 3mm建設單位代表施工單位代表監理單位代 表設備安裝檢測記錄窯檢N0.17建設單位:施工單位：年月曰車間燒成工藝流程編號設備名稱規格型號數驗量（臺）回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：各托輪組托輪寬度中心理論標咼In各托輪組托輪寬度中心實測標咼n -川單位：mm相鄰兩支承托輪組托輪寬度中心理論標I - U高差相鄰兩支承托輪組托輪寬度中心實測標 高差理論標高差與實測標高差的誤差相鄰兩道托輪組的相對標高偏差 0.5mm建設單位代表監理單位代 表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢 N0.18-1建設單位：施工單位：年月曰車間工藝

18、流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：托輪組安裝綜合復查測量記錄檢杳結果見窯檢NO.18-2建設單位代表監理單位代施工單位表代表設備安裝檢測記錄窯檢 NO.18-2建設單位:施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：托輪組跨距、對角線粗找檢查記錄單位：mm、-. 編號名稱LiL2L3L4A-BC-DL理論數值實測數值偏差 1.5 3 3托輪組安裝檢查記錄檢查內容及質量標準檢查結果中

19、 心 位 置 測 量1、中心位置找正，應以底座的中心十字線對準基礎中 心十子線，十子線必須垂直。2、兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應相等，偏差 不得大于0.5mm3、托輪橫向中心線應與底座的橫向中心線重合，偏差 不應大于土 0.5mm4、托輪兩側的串動量應相等，（或符合圖紙技術要求）標 高 及 斜 度 測 量1、找正時，應以托輪頂面中心點為準，并以窯尾川號 托輪標高為基準，來測定托輪頂面的標高。2、托輪的斜度測量應與測量標高同時進行，托輪斜度 找正的允許偏差不得大于0.05mm/m3、兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂 面頂點）應呈水平，偏差不得大于 0.05mm/m.建設單位代表

20、監理單位代施工單位表代表設備安裝檢測記錄窯檢N0.19建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：各道托輪組安裝精找正總體檢查記錄單位：mm檢杳內容質量標準檢查結果中 心 位 置 總 體 檢 查縱向 中心 位置 的復 查在窯頭或窯尾用經緯儀檢查各組 托輪中心位置，縱向中心線偏差 不得大于： 0.5橫向中心距的復查以傳動基礎上的托輪組橫向中心 線為準，分別向窯頭和窯尾測量 相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺 寸L,偏差不大于： 1.5窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差 不得大于 3相

21、鄰兩托輪組橫向中心跨距對角 線之差不得大于： 3標 高 及 斜 度 總 體 檢 查相鄰兩道托輪組的相對標咼，偏差不得 大于：0.5首尾兩道托輪組的標咼（斜度形成咼差 不計）偏差不得大于相鄰各檔相對標高 偏差之和，其最大值不得大于：2建設單位代表監理單位代 表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢NO.20建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：理論 允許 偏差上（標準值）高上（測量值）咼端低低端上 下 1中左 中右 0.5 單位：mm中右（標準值）高中右（測量值）咼端低

22、低端中左（標準值）高中左（測量值）咼端低低端下（標準值）高下（測量值）咼端低低端建設單位代表監理單位代 表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢N0.21建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：窯體對接和窯體軸線檢查記錄檢杳內容質量標準檢查結果窯體對接1、在對接前應檢查飛邊，毛刺、油漆， 鐵銹等污物。2、縱向焊縫應互相錯開，錯開角度不應 小于45窯體錯邊量不得大于2mm窯 體 軸筒 體 中1、大齒圈及輪帶處筒體中心的徑向 圓跳動不得大于4mm線 檢 查心 的 徑 向 圓

23、 跳 動2、其余部位筒體中心的徑向圓跳動 不得大于5mm3、窯頭及窯尾處徑向圓跳動不得大 于5mm1、輪帶與托輪接觸面長度不應小于其工 作面的70%2、窯體軸線調整后，檢查輪帶寬度中心 線與托輪寬度中心的距離（考慮了設計規 疋的膨脹量后，偏差不應大于 3mm建設單位代表監理單位代 表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢NO.22建設單位:施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：窯筒體接口檢查調整后，利用激光經緯儀對窯中心檢測記錄 測量數據：建設單位代表監理單位代施工單位位置Di

24、bD2A川輪帶D2BD3AD3BD4AD4BD5A數據()()()()()()()()()位置U輪帶D5BD6AD5BD7AD7BD8AI輪帶Dbb數據()()()()()()()()()注:所有數據均系采用圖示直角坐標讀出。 檢測工具：激光經緯儀、直角坐標紙、手電筒。代表設備安裝檢測記錄窯檢 NO.23-1建設單位：施工單位：年月曰車間燒成 質量標準工藝流程編號設備名稱回轉窯規格型號數量（臺）T/1臺套執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：回轉窯筒體中心的徑向圓跳動測量 NO窯筒體焊接前測點測量數值相對差值1234567891011121標板測量法設備安裝

25、檢測記錄窯檢 NO.23-2監理單位代 表施工單位 代表建設單位代表車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準圖紙要求建設單位：施工單位：年月曰實測數（附圖或表）：注：此項測量和檢查并要進行微調工序，應 按合同要求或業主需求來做。輪帶處筒體中心徑向圓跳動測量NO編號測量數值差值編號測量數值差值窯筒體焊接前各擋輪帶測量結果如下:測量位置：0112233445566778899101011111212測量位置：113131414151516161717181819192020212122222323242411建設單位代表監理單位代施工單位表代表設備安裝檢測記錄窯檢NO

26、.24建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：回轉窯筒體中心的徑向圓跳動測量 NO 窯筒體焊接后標板測量法測點測量數值相對差值1234窯檢NO.25建設單位:施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：窯筒體焊接完后，利用激光經緯儀對窯中心檢測記錄 測量數據：位置DibD2A川輪帶D2BD3AD3BD4AD4BD5A數據()()()()()()()()

27、()位置U輪帶D5BD6AD6BD7AD7BD8AI輪帶D8B數據()()()()()()()()()注:所有數據均系采用圖示直角坐標讀出。 檢測工具：激光經緯儀、直角坐標紙、手電筒。建設單位代表施工單位代表監理單位代 表設備安裝檢測記錄窯檢NO.26建設單位:施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：窯體焊接質量檢查檢查內容及質量標準檢查結果焊 縫 外 觀 檢 查1、焊縫表面應呈平滑細鱗的形狀，接點處無凹凸現象。2、焊縫表面及熱影響區域不得有裂紋。3、焊縫咬邊深度不得大 0.

28、50mm咬邊連續長度不得大 100mm焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的確良 10%4、焊接咼度：筒體外部不得大于3mm筒體內部燒成帶 不得大于0.50mm其匕區段不得大于1.5mm;焊縫的最 低點不得低于筒體表面，并應飽滿。焊 縫 的 探 傷 檢 查1、探傷檢查人貝必須扌寸考試合格證.2、米用超波探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為 焊縫的25%質量評定達JB1152中的U級為合格。對超 聲波探傷檢查時發現的疑點，必須用射線探傷檢查站確 度。3、米用射線探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為15%其中焊縫交叉必須重點檢查。質量評定達GB3323中的川級為合格。4、焊縫不合格時，應對該焊縫加倍長

29、度檢查，若再不 合格時則對其焊縫做100%僉查。5、焊縫的任何部位返修次數不得超過兩次，超過兩次 須由技術總負責人批準，并且記錄存檔。建設單位代表施工單位代表監理單位代 表設備安裝檢測記錄窯檢NO.27建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：筒體長度及輪帶間距測量示意圖長度及間距LLiL2L3L4實測數據公差AA 1A 2A 3A 4實測數據允許公差0.25/1000.25/1000.2/10000.3/10000.3/10000L011121314建設單位代表監理

30、單位代 表施工單位 代表窯檢NO.28設備安裝檢測記錄車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準圖紙要求建設單位：施工單位：年月曰實測數（附圖或表）：注：此項測量和檢查并要進行微調工序，應 按合同要求或業主需求來做。輪帶處筒體中心徑向圓跳動測量NO編號測量數值差值編號測量數值差值1122334455667788991010111112121313141415151616窯筒體焊接后各擋輪帶測量結果如下:測量位置：0測量位置：1窯檢NO.29建設單位:施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備

31、安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：回轉窯大齒圈的徑向擺動測量記錄大齒圈徑向擺動值測量等分數1234567891011121讀數A偏差 1.5mm建設單位代表監理單位代施工單位代表設備安裝檢測記錄窯檢NO.30建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：回轉窯大齒圈端面擺動測量序號回轉窯大齒圈端面擺動讀數1等份數12345678910111212讀數A3等份數12345678910111214讀數B5C=A-B建設單位代表監理單位代 表施工單位 代表設備安裝檢測記

32、錄窯檢N0.31建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：回轉窯大齒圈端面擺動測量序號大齒圈端面擺動值1百 分表A等份12345678910111212讀數3百 分表B等份12345678910111214讀數B5C=A-B6端面擺動 偏差 1mm1、2、大齒圈圓 周平分12 等份大齒圈端 面擺動偏 差 C1mm建設單位代表監理單位代 表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢NO.32建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套

33、質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：回轉窯傳動設備安裝質量檢查記錄檢查內容及質量標準檢查結果1、依據中心標板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應平行。2、調整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂 間隙時，應考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規定為 0.25M+（23mm范圍內（M為齒輪模數）。3、大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒咼不應少于 40%沿齒長 不應少于50%4、小齒輪安裝兀畢后，依次安裝主減速機、主電機、輔傳減 速機和輔傳電機，各傳動軸應平行，相聯接的軸的同軸度為0.1mm軸向斜度偏差均不得大于 0

34、.05mm/m5、大齒圈在吊裝前須組裝，兩半齒圈接合處應緊密貼合，接 口四周用0.04mm厚塞尺檢查，塞入區域不應大于周邊長的 1/5,塞入深度不得大于100mm接口處（左、右）齒節距與 正常的節距偏差不得大于0.20mm6、大齒圈外徑檢查各對稱點直徑偏差不得大于0.50mm建設單位代表監理單位代 表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢NO.33建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：回轉窯的潤滑部位注油檢查記錄序 號回轉窯主要潤滑部位潤滑油牌號及執行標準潤滑方式加油

35、量加油日期標準牌號實際加注 牌號1窯尾托輪組軸承N460中負貨工業齒輪油GB5903-862窯中托輪組軸承N460中負貨工業齒輪油GB5903-863窯頭托輪組軸承N460中負貨工業齒輪油GB5903-864窯傳動主減速機N320中負貨工業齒輪油GB5903-865窯傳動輔減速機N320中負貨工業齒輪油GB5903-866窯傳動開式齒輪普通開式齒輪油220SH/70363-927窯液壓擋輪油箱N32抗磨液壓油Q/SH037.102-888小齒輪軸承（閉端與輸 出端）極壓鋰基潤滑脂2號GB7323- 949主、輔電動機軸承（閉 端與輸出端）2號通用鋰基潤滑脂GB7324-8710窯機械式檔輪軸承

36、7025號高溫潤滑脂Q/SH037,054-8811開式齒輪噴油潤滑3號開式齒輪油Q/SY8050-79S建設單位代表監理單位代 表施工單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢NO.34建設單位：施工單位：年月曰車間工藝流程編號設備名稱規格型號數量（臺）燒成回轉窯T/1臺套質量標準執行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規范實測數（附圖或表）：回轉窯單機試車檢查記錄（1）（檢查結果可另加附頁）檢杳內容檢查結果試1、托輪表面和輪帶表面有無雜物，電焊渣等。運2、輪帶內表面與輪帶墊板表面清潔情況進行檢查。轉3、傳動大小齒輪情況，齒輪內有無雜物等、八刖4、窯頭、窯尾窯封情況及所有緊固件螺帽是否有松動。5、電氣設備檢查、基礎沉降情況檢查、供水、油路檢 查等。6、傳動軸承運轉對液壓軸承的溫度不得超過 70 C。試 運 轉 過 程 中7、傳動軸承運轉對滑動軸承和銅瓦的溫度不得