1、淺談硅片制造生產現場管理的加強與改善摘要：隨著人類對能源的需求量與日倍增，再加之全球可利用能源、資源的有限性，使得對新能源的合理開發與利用早已迫在眉睫。太陽能作為一種新型的綠色可再生能源，具有儲量大，利用方便經濟，清潔與環保的優點。因此，太陽能的利用越來越受到人們的關注，隨之在近幾年中一系列光伏企業在國內外大量興起，中國電子科技集團公司第四十八研究所硅片制造部（以下簡稱“中電四十八所硅片制造部”）就是光伏產業鏈中的一家企業，然而，這股新生力量由于在技術和管理層面還不夠成熟，致使企業在生產發展中遇到一系列問題。本文站在管理的角度，就該企業所遇到的生產現場管理問題提出相應的解決方案，以期為光伏企業

2、在現場管理方面的進一步發展提出可行性建議。關鍵詞：太陽能 光伏企業 生產現場管理引言： 一個太陽能利用的新時代正在向我們走來，光伏企業的合理與健康發展顯得是日趨重要。光伏產業，是將硅這種半導體制備成能通過光生伏特效應，將太陽能直接轉化成電能的一種介質。首先將硅料在特制的熔器內，加熱至1420以上，拉制出單晶硅棒，后將硅棒通過高精度的切片機加工成厚度在20020mm的硅片，再將該硅片制作成太陽能電池片，然后組裝成太陽能電池組件。將許多的太陽能電池組件集成安裝，以形成太陽能發電站。硅片制造部即是將硅棒加工成硅片的一個部門。一、 中電四十八所硅片制造部生產現場管理的現狀和原因生產現場管理作為一種管理

3、思想與管理方式，是生產型企業管理的重要組成部分，將直接影響著企業的生產效率和經濟效益，只有不斷地優化生產現場管理，才能實現企業管理的整體優化。我國生產型企業在企業升級和推進企業管理現代化過程中，雖然也創造了一些改善現場管理的方法，但是大多數生產型企業的現場管理水平亟待提高，尤其是作為新生力量的光伏企業。本文通過對中電四十八所硅片制造部生產現場管理若干問題的闡述，以期能對我國光伏企業生產現場管理水平的提高有所助益。 從現場管理的角度來看，管理就是一個組織為了實現自己的經營目標有效的利用所擁有的資源，有計劃、高效率地進行運作所采取的措施。所以現場管理就是設置目標、編制實施計劃，充分的利用人、物、設

4、備等資源去實現既定的目標。生產現場管理作為一種管理思想與管理方式，一般意義上講是“運用科學的管理思想、管理方式，對生產現場的各種要素，如人（操縱者、管理者）、機（設備）、料（原材料）、法（工藝方法）、環(境）、資（金）、能（源）、信（息）等，進行合理配置和優化組合的動態過程。通過計劃、組織、指揮、協調、控制、激勵等管理職能，保證生產現場按預定的目標，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、文明地進行作業。現場管理是企業管理的有機組成部分，它不僅直接影響企業的經濟效益，還關系到企業的聲譽和形象、產品的質量和營銷，是企業賴以生存和發展的重要因素。 為順應發展的需要，中電四十八所硅片制造部在國家的大力支持

5、下建設起來，但是公司缺乏規范，還沿襲著傳統的國營企業的管理方式。這種管理方式使得企業在生產現場管理方面主要存在生產無計劃、浪費嚴重、無效勞動、生產現場環境較差等問題。為改進生產現場管理，必須加強對物料本身的管理，對物與場所之間的管理，人與物之間的管理，對人與人之間的管理，對人自身的管理以及對人與信息之間的管理 。此外，當前在買方市場條件下，光伏企業作為一個新型行業，在生產經營中存在的最大問題是偏重于市場經營管理而忽略了現場生產的管理。誠然，企業利潤的實現在于產品能夠順利的銷售出去，但是，所有的產品都是在企業現場生產的，生產現場管理的混亂不堪，就使得企業很難生產出適銷對路的產品。而且，現場管理的

6、不得當也導致企業人才的大量流失與技術的無端耗費。造成這種管理現狀是有其根源的，主要原因是：1、核心技術的缺乏企業核心技術缺乏，專業技術與管理人才緊缺，人員流動性大，崗位新舊更替頻繁，導致產量不穩，質量不能完全保證，從而使得企業成本增加，利潤減少。硅片切割技術在中國大陸的真正發展是始于2004年前后，這種高精度的大規模生產技術人員在國內很是稀缺。企業間相互“挖人”，人才頻頻跳槽屢見不鮮，而私營企業各種機制（如薪資、福利待遇、付款方式等等）相比國營更靈活，更具有誘惑力，這樣使得國營單位充當了培養人才的教育機構，自己本身市場導致生產的不穩定，如產品質量不合格，沒有按既定交貨日期完工等。2、企業管理者

7、知識老化，管理者的經營管理水平、開拓創新的能力及管理決策的水平有限，無法進行合理高效的管理，以滿足生產的需求。3、陳舊的公司體制影響，導致企業管理不夠嚴格，勞動紀律松懈，現場管理混亂。4、管理者與被管理者的普遍的技術素質與行業文化水平不高，導致現場管理難以達到領導與員工和諧一致的效果。二、中電四十八所硅片制造部現場管理的改善與加強（一） 大力倡導人本管理模式，堅持“以人為本”1、人是生產現場管理中最活躍、最復雜的要素，人本管理是企業生產現場管理的靈魂，因此，我們必須做好人本管理工作，造就一支高素質的職工隊伍。在實施人本管理的過程中，要學會尊重人，尊重自己，尊重別人的勞動成果。身為管理者，要努力

8、去為員工創造一個心情舒暢、積極向上的生產現場環境。另外，還應該注意發揮每一個員工的特長，充分調動其生產積極性，以做出創造性的工作。2、建立長效的用人機制、積極吸納人才。制定相應的可行性目標，如對硅片制造部每月產量、良品率、成本等加以量化，以績效形式考核，獎優罰劣。提供足夠的發展空間和平臺，優勝劣汰。3、組建研發和培訓中心。積極研發核心技術，掌握市場需求動態，對于硅片的規格，厚度，電性指數等做到未雨綢繆；培養技術人才和管理干部。（二） 強化規章制度建設，提高員工作業活動的規范性 俗話說，“無規矩不成方圓”，科學的管理制度和內部標準可以是被看做是企業中的“法”，是各項企業活動的依據和符合要求的保障

9、。現場中任何一項標準的活動都需要具體的標準、規章與規范來支持。因此，在生產現場管理中，首先要建立完善的規章制度，確保各項活動有章可循，有法可依；第二，將所制定的規章制度有效的傳達到員工那里，另其知曉所做工作應有的標準與要求；第三，建立嚴格的審查與考核制度，不可使違規操作有機可乘；第四，要及時的對所建立的規章制度依據實施效果進行修正與評估。（三） 運用有效的現場管理方法，提高現場管理的能力1、大力推進“7S“現場管理方法“7S”管理是源于日本企業廣泛采用的現場管理方法，對塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度標準化、創造良好的工作環境及現場改善方面有重要作用。“7S”具體包括整理、整

10、頓、清掃、清潔、素養、節約與安全。“7S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境進行綜合考慮，并制定切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“7S”管理活動的目的是為員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所與空間環境，提高員工個人素質，降低資源耗費，減少生產成本，改善生產效益。（1）整理整理是改善生產現場管理的第一步。指區分必需品和非必需品，就是徹底的將要與不要的東西區分清楚，并將要和不要的東西加以區分處理：要的東西，要多少，放在什么地方，如何管理；不要的東西，是暫時不要還是永久性的不要，對應的是要暫存倉庫還是徹底清除。其要點對生產現場的擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場

11、需要的，什么是現場不需要的。對于現場不需要的物品，例如，在整理的過程中可以將用剩的硅料、多余的半成品、切下的硅頭，垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，對于生產現場的各個死角，都要徹底清理。如在切方作業過程中，將切剩的頭尾料、邊皮料、方塊料、余料等必須日清日理。整理的目的是改善和增加作業面積，使得現場無雜物、行道通暢，消除管理上的混放、混料等差錯事故，減少浪費，節約資金，提高生產效率。例如在鍋底料打磨過程中，對于所使用的工具，如手提式打磨機，電阻率測試儀，砂漿機，錘子等作業時所用的工具都需要做好整理工作；此外，對于所使用的勞保用品，如棉手套、一次性手套

12、、口罩、圍裙、帽子等物品都應該合理進行整理，嚴格區分要與不要（對于已經使用過的手套等物品的區分）。只有嚴格將所使用的物品進行判斷與區分，才能最大限度地發揮各生產要素的機能，才能使得車間工作有序可觀，有章可循。（2）整頓整頓是把經過整理出來的人、事、物加以定量、定位。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標準化和流程的合理化。整頓的關鍵是定點、定容、定量。定點也成為定位，指根據物品的使用頻率和便利性，確定物品的放置場所；定容是指物品放置位置的空間大小。定量是確定保留在工作場所或其附近物品的數量。整頓是提高效率的基礎，其目的是能在合理的流程下作業，為了減少無用的勞動，清除無用的庫存物資，節約物品存放時間

13、，以提高工作效率。其核心是每個人都參加整頓工作，在整頓過程中對各種規范加以制定、修正及完善，使得人人都自覺遵守，達到最優的管理狀態。在車間工作中，將所用的設備及物品嚴格進行合理整頓，如將車間生產流程按照“一”字形合理規劃安排，或“U”字形（馬蹄形）的模式整頓生產流程，從晶棒的截斷，剖方，平磨，滾磨（倒角），粘膠，切片，清洗到檢驗包裝，將生產過程中所需的物品定點、定容、定量，減少不必要的人流、物流和信息流的往復運行，以及員工所做的無用功。（3）清掃清掃是清除工作現場的灰塵、油污和垃圾，把工作場所打掃干凈，將出現異常的設備馬上修理，使之恢復正常。清掃活動的重點是必須按照生產現場的實際需要來決定清掃

14、對象、清掃人員和清掃方法；準備清掃工具，實施清掃工作。在清掃過程中應該遵循以下原則：自己使用的物品，如設備、工具等，要自己進行清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養，清掃設備要和設備的點檢和保養結合起來。清掃的目的是改善，當清掃過程中發現有油水泄露等異常狀況時，必須查明原因，并采取措施加以改進，不能聽之任之。清掃環節的真意是做點檢工作，即對現場和生產過程按照現有的既定標準逐點的進行檢查，發現問題，并解決問題，以達到“亡羊補牢”的效果；在這同時，設定一個未來的標準，然后以“未雨綢繆”和“運籌帷幄”的心態去做點檢工作，使得我們的工作，我們的公司能夠立于不敗之

15、地，讓我們的企業基業常青！（4）清潔清潔是維護整理、整頓、和清掃的工作成果，并進行徹底的改善，將其標準化、持久化和制度化的過程。清潔工作的目的是維持前“3S”活動的成果，使“7S”活動成為慣例和制度；同時為標準化工作奠定基礎，形成企業文化，提升企業形象。清潔工作有四大作用：維持作用（維持整理、整頓和清掃取得的良好成績，使整理、整頓和清掃活動成為全員必須嚴格遵守的固定制度，維持安全的工作環境）；改善作用（持續改善已經取得的成績，達到良好的效果。）；美化作用（美化工作場所）；宣傳作用（創造明朗、整潔的工作場所，增加客戶好感）。清潔主要包括設備檢查，作業臺檢查，通道檢查，貨架檢查等。在生產車間，對于

16、生產設備、工具，使用后進行清洗，保持清潔，定期保養，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。不使用的設備、生產用具(包括各種計量儀器、轉運設施等)應該定期清洗、無油漬。（5）素養素養是指通過相關宣傳、教育手段，提高全體員工文明禮貌水準，促使其養成良好習慣，遵守規則，并按要求執行。素養活動的目的是使得企業員工嚴格遵守規章制度，鑄造團隊精神，形成良好的工作風氣。素養活動的所起到的作用是：提升人員品質，保證人員素質；改善工作意識，包括效率意識、成本意識、品質意識及安全意識；推動前面的4個“S”，形成行為習慣；使得員工按作業標準作業；創造一種和諧的工作氛圍；提高全員文明程度、禮貌水準。例如，在硅片的檢驗

17、包裝過程中，良好的素養更顯得至關重要。在檢片過程中，硅片會出現崩邊，缺口，裂紋，硅落（凹坑），薄厚不均，表面粗糙與不干凈等一系列問題，還有對所檢硅片等級的合理判定，都需要員工認真的工作態度和良好的工作素養，防止因個人原因而造成誤檢、誤判，引發硅片質量方面問題，造成產品的質量不合格，降低企業的生產效益。（6）安全安全是指清除安全隱患，排除險情，預防安全事故，保障員工的人身安全， 保證生產的連續性，減少安全事故造成的經濟損失。安全的作用在于為員工創造一個安全健康的工作環境，保障員工的安全，使其更好的投入工作，同時能減少事故或避免安全事故，保證生產順利進行。安全工作的內容包括人的安全，物的安全和環境

18、的安全。人的安全是安全工作的首要工作，也是推動安全活動的最終目的。人的安全標志為安全、健康與衛生；物的安全是安全管理的主要工作，能保證作業人員的安全與健康。物的安全包括產品的安全與生產設施設備、工具等的安全及環境的安全。如在切片車間，就要嚴格做好安全防范工作。在粘接晶棒過程中，玻璃板、鋼板搬運時一定要小心，防止割傷手或砸傷自己（戴好PVC手套）。在切片過程中，晶棒上機時，手一定要握緊，預防晶棒下來砸傷自己（同時戴好PVC手套）；機臺運轉時，手不能接觸線輪及線。在清洗環節，清洗機的操作、藥劑的配制，都應該戴好PVC手套，口罩，以防止感染。在操作包裝機時應戴好軟棉紗手套，防止高溫燙傷。在切方車間工

19、作中，要及時做好通風工作 （對于化學品物料室保持通風及室溫，“UPS”切片機散熱）。（7）節約節約就是對時間、空間、能源等方面的合理利用，以發揮他們最大的效能，從而創造一個高效、物盡其用的工作場所。開展節約活動時應該秉持三個觀念：其一，能用的東西盡可能利用；其二，以自己就是老板的心態對待企業資源價值；其三，切勿隨意丟棄，丟棄前要考慮其剩余的使用價值。如在鍋底料打磨過程中，對生產過程中產生的碎料應該收集起來，并挑干凈雜質，對于石英上面的產品應當清理干凈，以免造成浪費。2、目視管理方法的推行目視管理是一種公開化的，以視覺為顯示特征的管理方式，也可以稱為可視化管理或者“看得見”的管理。目視管理分為現

20、場物品的目視管理，現場作業目視管理，機械設備目視管理，品質目視管理與安全目視管理。(1)現場物品的目視管理對于現場物品的目視管理包括對原材料、配件、在制品、成品、不良品、廢棄物及工具架等管理。物品目視管理的目標是“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的時候、必要的物品、無論何時都能夠快速的取出放入”。物品目視管理的重點是明確物品的名稱及用途，確定物品的放置場所，以易于判斷，確定合理的數量，保留必要的最小數量，并防止斷貨，同時物品的放置方法應保證生產順利進行。（2）現場作業目視管理各工序的作業是否按計劃進行？當月每種規格的硅片目標產量多少？當前完工多少？哪種規格的硅片生產需要優先安排生產？是否按照

21、預定的方案正確實施？這些問題都可以在作業過程中通過目視管理很好的解決。作業目視管理重點如下：明確作業計劃及事前需準備的內容，核查實際的進度與計劃是否一致；作業能按照要求正確的實施，能夠清楚的判定是否在按要求實施；早期發現異常。（如表1）表一 中電四十八所切方車間生產制程管理看板 日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031項目來料單125單165報廢單125單165入庫單125單165白班截斷粘膠刀剖線剖平磨滾磨入庫負責人夜班截斷粘膠刀剖線剖平磨滾磨入庫負責人（3）機械設備的目視管理機械設備的目視管理的管理項目主要有：機械設備操

22、作（如何讓操作人員更容易掌握儀表情況與如何讓機械人員更容易掌握機械設備的動態），機械設備保養(如何進一步落實機械設備的日常保養及如何通過顏色管理，實施機械設備三級保養），機械設備維修（如何告知操作人員機械設備的運行狀態，如待修、維修中及如何避免機械設備出故障）。機械設備目視管理的要點主要有：標示應該進行保養的部位；迅速發現異常；是否運轉正常；各類看板的極小化與透明化；標示出計量儀器的正常范圍、異常范圍、管理界限。（4）品質目視管理品質目視管理的要點是:防止人的失誤導致的品質問題；使設備異常顯露化；正確實施點檢。（5）安全目視管理安全目視管理的目的在于將危險的事物顯示化，提醒現場作業人員注意安全

23、，防止事故災難的發生。安全目視管理的內容有：標明危險區；表明機械設備的危險部位；消防器材應該放置在何處；在出現危險時應該如何應對；哪些是危險性、污染性的物品。安全目視管理的要點：設置設備緊急停止按鈕；注意倉庫、車間內的交叉處；危險物的保管、使用嚴格按照規定實施。4、看板管理的方法的推行 看板管理是目視管理方法之一，是通過看板這一工具，使得生產各個環節按照指示作業，并且相互配合，以有效的組織物流的輸入與輸出，從而實現準時化生產和庫存最小化的一種管理方法。看板是顯示某種信息的可視板狀物，分為：管理類看板，信息類看板，標示類看板，專用看板和綜合看板。根據看板的分類，可以將看板管理分為以下幾種：（1）生產看板管理。指將生產產量，質量情況，任務完成情況、生產進度等信息展示給員工，使其了解生產作業情況。在車間工作中將每天所生產的硅片數量，所切的晶棒數量明確寫在生產看板上，以供管理階層做出合理的生產計劃與產量估計。（2）品質看板管理。指讓現場人員了解生產品質狀況，即將每日的品質情況進行展示，包括硅片生產的業績、破片數量、報廢數量、品質報表、質量通報、設備日常檢驗標準等問題。 （3）制度看板管理。將企業生產、質量、安全以及環境等管理制度制作成看板，設置在不同