1、范文范例學習參考第一章、施工方案與技術措施一、工程概況（一）工程概況簡述1、工程名稱：西湖管理區垃圾中轉站建設項目。2、建設地點：西湖管理區西湖鎮農貿市場旁。3、建設規模：項目總投資124 萬，包括垃圾中轉站和公廁樁基礎工程、建筑工程、裝飾工程和安裝工程等。4、工期要求： 233 日歷天。5、質量要求：符合現行國家有關工程施工驗收規范和標準的要求合格。6、保修要求：按建設部2000 年 80 號令。7、招標范圍：建筑、安裝、裝飾及其他附屬工程（具體施工內容詳見施工圖紙和工程量清單）。（二）編制依據及目的本施工組織設計是依據“西湖管理區垃圾中轉站建設項目工程采購”文件要求、施工合同及設計圖紙，采

2、用先進、合理、經濟、可行的施工方案進行編制。采用先進、配套的施工設備和技術，合理安排人、材、機資源，確保工程質量和工期。國家頒布的現行建筑結構和建筑施工的各類法律、規范、規程及驗評標準，嚴格按照ISO9001 國際質量認證體系和項目法施工要求，建立嚴密的工程質量保證體系和完善的精品資料整理范文范例學習參考安全保證體系。現場和周邊實地踏勘情況，合理安排施工順序，抓住重點，突出難點，組織專業化施工，保證各項施工工序相互促進，緊密銜接，促進工程高效、均衡，加快施工進度。本施工組織設計充分體現了我公司對該工程的總體構思及實施程序與部署，展示了我公司成熟的技術水平，先進的管理辦法及科學的施工方法。嚴格按

3、照環境保護法要求，積極維護當地自然環境和生態環境，最大限度地減少占用場地和對環境的破壞，防止環境污染和資源浪費。二、施工部署（一）總體部署1. 總體部署根據建設單位要求，現場條件和施工技術要求，我們在保證安全的前提下，將本著 “安全第一、 質量第一” 的原則，按照施工圖紙及建設單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計劃分階段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。確保按時完成任務。2. 勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業班組。使各專業隊伍從事性質相同的工作，精品資料整理范文范例學

4、習參考提高操作的熟練程度和勞動生產力，以確保工程質量、施工進度和安全文明施工。由于本工程為單層建筑，作業面積大，工期緊，我公司特任命組織協調能力強的項目經理部來組織施工，根據工程的實際情況， 按計劃配備足夠的勞動力；根據工程實際進度，及時調配勞動力和各專業班組的進出場，對勞動力實行動態管理。3. 物資設備供應管理物資采購依據合同所規定的總承包采購范圍及本企業的物資合格供應商手冊，由項目經理部負責統一集中采購，并對進場材料和設備進行檢驗和管理，以保證物資供應的質量和及時性。3.1自供材料設備：由項目經理部根據設計圖紙提供詳細材料、設備需用計劃，由材料員按計劃要求提供三家以上且經評審合格的供應商交

5、建設單位、監理單位審核，確定材料供應商。由供貨商負責組織供應，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準許使用。對確有疑問的材料進行退貨，通知供應商限時更換。3.2建設單位考察和確認由承包方供應的材料和設備，由建設單位進行材料供應廠商的考察，確定材料、設備的質量、價格、規格、型號等，本企業將認真按合同規定和建設單位的要求組織材料、設備的供應合同簽訂，項目經理部負精品資料整理范文范例學習參考責進場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。4. 施工組織部署4.1項目經理部組織以土建結構為主，給排水、電、設備安裝等工程配合施工，協調建設單位指定的分包單位配合施工。4.2整個工

6、程分為基礎施工期、主體結構施工期、設備安裝和裝修施工期，設備調試期，各施工期通過平衡協調、調度緊密地組成一體。4.3施工組織設計的主要內容有：土建基礎、主體結構施工、給排水、水電、裝飾等。4.4 各專業班組，必須無條件服從施工總控計劃。4.5根據整個工程各部位工程量的大小及施工難易程度，以及使用、交付時間，現場將布置1 臺塔吊。待全部施工完畢后拆除。本工程工期緊、任務重，我們采取以時間段編制施工作業計劃，安排勞動力和設備，并且使用計算機予以控制和調整計劃。為了能保證施工正常進行，并滿足總控計劃要求，在結構施工期間，對主體結構進行分段驗收，以使初裝修及安裝工程的施工能夠提前插入，形成多工種、多專

7、業的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強施工現場協調力度和總控計劃的控制，與建設單位和監理單位密切配合，確保提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現。精品資料整理范文范例學習參考5. 施工協調管理5.1 同設計單位之間的工作協調5.1.1我們將與設計院聯系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據設計意圖，完善我們的施工方案，并協助設計院完善施工圖設計。5.1.2主持施工圖審查，協助建設單位會同設計師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。5.1.3對施工中出現的情況，除按建筑師、監理的要求及時處理外，還應積極修正可能出現的設計錯誤，并會同建設單位、建筑師、監理按照總進度與

8、整體效果要求，進行部位驗收、中間質量驗收和竣工驗收等。5.1.4協調各單位在施工中需與建筑師協商解決的問題，協助建筑師解決諸如多管道并列等原因引起的標高、幾何尺寸的平衡協調工作，協助建筑師解決不可預測因素引起的地質沉降、裂縫等問題。5.2 與監理工程師工作的協調5.2.1在施工全過程中，嚴格按照經業主方及監理工程師批準的“施工組織設計”進行施工質量管理，在自檢和項目經理部專檢的基礎上，接受監理工程師的驗收和檢查，并按照監理工程師提出的要求，予以整改。5.2.2貫徹項目經理部已建立的質量控制、檢查、管理制度，確保產品達到合格，杜絕施工單位不服從監理指導的精品資料整理范文范例學習參考不正常現象發生

9、，使監理工程師的一切指令得到全面的執行。5.2.3所有進入現場的成品、半成品、設備、材料、器具均主動向監理工程師提交產品合格證或質保書。按規定，使用前需對材料、設備等進行復試，并主動提交復試結果報告，保證其質量，防止使用不合格的材料、設備等造成工程延期及不必要的損失等問題。5.2.4按部位或分項工序檢驗質量，嚴格執行“一案三工序”的準則，上道工序不合格，下道工序不施工，使監理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一致的情況，遵循“先執行監理的指導，后予以磋商統一”的原則。在現場質量管理工作中，維護好監理工程師的權威性。6. 協調方式6.1按總進度計劃制定控制節點，組織協調工作會議，檢查本

10、節點實施的情況，制定修正調整下一個節點的實施方案。6.2由本工程項目經理部項目經理負責主持施工協調會，一般情況下，以半月為周期進行協調，組織好有建設單位、監理單位、設計單位參加的會議。6.3由項目主管工長負責主持每日與各單位的施工協調會，發現問題及時解決，確保施工質量，施工進度，安全及文明施工，保證工程順利進行。精品資料整理范文范例學習參考7. 施工準備工作計劃7.1 技術準備：序號內容負責部門配合部門完成時間或人員或人員1圖紙自審、會審項目工程師公司質量經理開工前2編制施工組織設計項目工程師公司質量經理接到圖紙 15 天內3施工技術交底技術員項目工程師隨進度提前完成4原材料試驗、檢驗試驗員技

11、術員隨進度提前完成5砼、砂配合比試驗及試試驗員技術員隨進度提前完成塊制作送檢6收集工程所用規范、項目工程師質量經理開工前標準、圖集等7儀器設備送檢、采購試驗員質量經理開工前8工程測量控制網技術員項目工程師開工前建立及工程驗線9編制安全施工方案專職安全員項目工程師開工前10安全技術交底專職安全員安全科隨進度提前完成11四新技術的采用項目工程師技術科隨進度提前完成12冬雨季施工技術措施項目工程師技術科隨季節提前完成7.2 施工現場準備計劃序號負責部門配合部門內容完成時間或人員或人員三通一平，設置消防栓業主項目部有關開工前人員現場臨時設施布置項目副經理各班組開工前精品資料整理范文范例學習參考開工報告

12、項目經理開工前組織施工設備進場按平面圖物資處項目部隨進度規定就位試運轉，保養提前進場組織材料進場，按平面圖物資處、材料員、隨進度規定就位驗收、標識保管員項目部提前進場7.3 人員準備計劃序號內容負責部門配合部門完成時間或人員或人員任命項目經理公司總經理公司副經理中標后 1 天內組建項目經理部、質量、項目經理公司中標后 3 天內安全保證體系與項目簽定項目承包責任公司總經理項目經理合同簽訂后 7 天內書與專業管理人員簽訂崗位項目經理項目工程師開工前職責上崗培訓選擇各專業施工班組簽訂項目經理人力資源部隨進度提前完成勞務合同勞務人員體檢、三級教育工程部、項目經理、上崗前醫務室安全員7.4 工程材料的進

13、場使用計劃序號負責部門配合部門內容完成時間或人員或人員編制施工圖預算預算員經營部隨進度提前完成精品資料整理范文范例學習參考原材料、構配件采購訂貨材料員物資科隨進度提前完成機械設備采購、租賃材料員物資科隨進度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應嚴格按照材料檢測規定進行復測，保證材料質量合格，同時及時提供材料的產品合格證、檢驗報告、工程備案資料等。經監理見證取樣試驗合格后，方可進場使用。同時各供應方，應嚴格執行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現象發生。（二）總體施工順序按“先基礎，后主體”及“先主體，后裝修” “先結構后圍護”的原則。本工程總的施工順序為：施工準備地下工

14、程施工、驗收 0.000 以上主體結構施工主體工程驗收裝飾工程施工竣工驗收。（三）施工管理目標實施目標： 發揮我公司整體優勢， 科學地組織各專業的交叉作業，精心施工，嚴格履行合同，確保如下目標：質量目標：確保工程質量合格。工期目標：確保210 天完成工程合同內容。安全目標：全面安全達標，不出現任何重大安全事故。文明目標：創文明施工現場。精品資料整理范文范例學習參考環境保護：優，無投訴。技術資料：與工程施工同步，標準化。保修服務：優質，無投訴。指導思想：以質量為中心，建立工程質量保證體系，進一步完善質量崗位制，規范施工程序，加強對各分項工程質量的預控，積極推廣應用新技術、新工藝、新材料，精心組織

15、，科學管理，優質、高速地完成施工任務。（四）組織機構體系1、科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的重要保證。為此，我公司按照“項目法施工”的模式，組建一個精干高效、經驗豐富的項目管理班子，開展全面質量管理。2、項目部由項目負責人、項目技術負責人及五大員組成，負責工程施工的組織、協調和控制；項目管理各職級部門從平面管理、 資源調配、 工序安排、 目標控制、 計劃進行、專業施工等方面協助項目決策層。3、施工組織管理機構施工組織機構框架圖見下圖。項目經理項目部精品資料整理范文范例學習參考項目副經理（生產）項目總工項目副經理（后勤）安物工經后全質質程營勤項目主要業務保部部部部部各專業施

16、工班組專業管理層四、施工作業準備1. 技術準備1.1 收集、整理施工現場的地形、地質、水文、氣象等自然條件以及周邊建筑物、交通、供水、供電等情況，為施工方案的制定提供可靠的依據。1.2 組織各級技術人員、施工人員認真熟悉圖紙，技術部門負責組織好圖紙會審，組織各級管理人員及施工班組到位，進行技術交底。1.3 編制項目質量計劃和各種關鍵過程、特殊過程作業指導書和技術交底文件。1.4 及時編制、 提出各種構件、 半成品、 主要工程材料、外加劑、周轉材、施工機具等的規格和需用量計劃，做好材料的先檢后用工作，并完善項目部計劃管理，逐漸落實合格的材料進場時間。2. 土建工程施工方案精品資料整理范文范例學習

17、參考2.1 總體施工順序:本工程按先地下后地上, 先主體后裝修、先結構后圍護的原則，將工程劃分為基礎工程、主體工程、裝飾工程及收尾竣工四個階段組織施工。2.2 基礎工程2.2.1預應力混凝土管樁基礎2.2.2基礎鋼筋砼：土方開挖混凝土墊層施工彈線鋼筋綁扎支模板清理混凝土攪拌混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養護模板拆除土方回填2.3 主體工程本工程根據現場平面布局及工程量大小，物料提升機和周轉材配備按工程需求配備。2.4 裝修工程室內裝飾裝修工程分區段組織平行施工。2.5 屋面工程2.6 竣工收尾不分段。2.7 各分部分項工程施工順序2.7.1主體結構工程投點放線剪力墻、柱扎筋、 裝模驗收砼澆灌養護剪

18、力墻、柱模拆除支梁底模綁扎梁筋、預留預埋驗收支梁側模支板底模扎現澆板鋼筋、預留預埋驗收梁板砼澆灌養護拆模填充墻、墻內埋管。精品資料整理范文范例學習參考2.7.2裝修工程室內裝修：基層清理放線、貼灰餅、沖筋頂棚抹灰墻面抹灰樓地面潔具安裝。室外裝修： 基層處理彈線、貼餅沖筋外墻打底外墻涂料、墻面磚。2.7.3室外附屬及竣工收尾測量定位放線土方開挖鋪管砌筑復核、驗收、隱蔽室外坡道、臺階、散水。2.8 主要施工機械的選擇2.8.1垂直及水平運輸機械根據本工程結構特點及平面布局，經方案比較， 擬選取用以下施工機械：物料提升機：負責各種大宗材料的垂直及水平運輸。2.8.2攪拌機械選用砂漿攪拌機，可滿足施工

19、需要。2.8.3鋼筋加工機械鋼筋彎曲機； 電焊機；鋼筋切斷機； 豎向電渣壓力焊機。2.8.4其余機械及設備數量詳見主要施工設備機具表2.9 施工測量2.9.1測量原則：先控制軸線網，后局部測量。軸線控制：根據本工程特點， 為確保各層施工定位準確，并建立控制軸線網。將各軸線兩端埋置標樁作出標識，用精品資料整理范文范例學習參考NS202 全站儀將軸線引測至基坑槽內，并用墨線在墊層面上彈出各基礎中線邊線，根據所彈墨線，進入下道工序施工。2.9.2場區平面控制網的測設原則該項目為單層施工面積較大的工程，且平面形狀不規則，需在場區內布設場區平面控制網。根據建設單位提供的原始基準點，放出圖紙上外墻邊線坐標

20、點。然后據已知坐標點利用公式反算出控制線坐標，然后用經緯儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個建筑的永久性控制點。控制點上方開口留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。標志樁做法如下：2.9.3各施工細部點詳細放樣措施2.9.3.1柱及模板的放樣根據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除模板后，再把此線引到柱

21、面上，以確定上層梁的位置準確。2.9.3.2梁、板的放樣待框架柱拆模后，進行高程傳遞，立即在框架柱上用墨線彈出 +0.50m 線，不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底精品資料整理范文范例學習參考之模板線。2.9.3.3門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。2.9.3.4樓梯踏步的放樣根據樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。2.9.4高程控制根據建設方提供的水準原點，采用水準儀引測出6 個標高基準點，作為整個工程標高的控制依據。主體一層完工后， 用水準儀將標高引測至建

22、筑物各轉角及塔機身上，以后每層的標高控制均用鋼尺向上豎向傳遞，并測量出樓面以上1.0m 標高線，標識在支模架上，控制模板安裝標高，引測至剪力墻、柱主筋上，作為樓層砼表面標高控制，該層剪力墻模拆除后，及時引測至該層的剪力墻砼表面，以此作為裝飾的標高控制。2.9.5沉降觀測2.9.5.1建筑物自身沉降觀測觀測點的設置：澆筑墊層在距似建筑物外可靠位置設8 個基準點， 并在澆筑層時沿著縱橫墻的基礎過高置2 個臨時觀測點，用的精品資料整理范文范例學習參考鋼筋L=1000mm打入土內，安設穩固后進行第一次觀測，基礎施工完后將臨時觀測點用水準儀和經偉儀引測0.000沿外墻軸線位置變為永久觀測點。基準點的做法

23、用22- 25的鋼筋打入土內，外露 2-3mm，周邊鋪砼，砼直徑約 300mm。厚度不少于 80mm，鋼筋上部銼成半球狀， 基準點設置要離開受振區松軟低洼易積水處，并定期進行高程檢測。觀察周期的確定：要據荷載的變動，可將觀測周期分為如下三個階段。第一階段： 首層施工完畢即觀測一次， 以后每現澆完一層砼觀測一次；第二階段：從滿荷載至沉降速度變化趨向系穩定。主體完工后，每個月觀測一次；第三階段：沉降速度穩定到基本停止沉降（ 0.01mm/d） , 其觀測周期：頭一年 3 個月觀測一次， 第二年半年觀測一次， 第三年每年觀測一次。2.9.5.2觀測成果的整理：為了保證觀測精確度， 按規定埋設永久性觀

24、測點， 采取“三固定措施” ，即儀器固定、主要觀測人員固定、觀測的線路固定。 竣工后，并認真分析匯總沉降觀測結果做好記錄，交工時與竣工資料交建設單位存檔。四、主要施工內容及技術措施本工程主要施工過程有：樁基礎工程、鋼筋工程、模板工程、砼工程、砌體工程、腳手架工程、屋面工程、門窗工程、裝飾工程。精品資料整理范文范例學習參考1. 樁基礎（預應力混凝土管樁）1.1 預應力混凝土管樁施工工藝施工準備測量放線管樁分批進場放樁位監理驗收樁機就位試樁對中調直吊 樁樁頂加樁墊冷錘試打復查樁體垂直度正式打樁收錘及測量貫入度承載力估算竣工驗收1.2 施工前的準備1.2.1 儀器的檢校：水準儀應對其 i角誤差，交叉

25、誤差進行校正，使其i10 , 精密水準儀i4 。交叉誤差水泡移動值小于2mm。經緯儀應對其視準軸垂直于橫軸，水準管軸垂直于豎軸。誤差進行檢校，使視準軸垂直于橫軸的誤差2C12，精品資料整理范文范例學習參考使水準管軸垂直于豎軸的誤差 /4, 同時應對橫軸垂直于豎軸，十字絲豎絲垂直于橫軸進行檢校。鋼尺應檢校其溫度在20，拉力為50N 條件下的鋼尺實長。1.2.3原始依據的校核對導線坐標點進行邊長和夾角的實測。對水準點進行校核時，采用附合法實測兩點高差。1.2.4熟悉圖紙審核圖紙熟讀圖紙，了解結構各部位尺寸，審核定位條件，是否是唯一條件。1.2.5人員、設備、工具、材料的組織1.3 場地平面控制網和

26、標高控制網的布設1.3.1場地平面控制網的布設根據甲方提供的城市導線坐標點，用全站儀或測距儀，采用極坐標法，根據建筑施工圖所給定定位坐標計算出各工程軸線的交點，選擇2 4 條主控軸線。1.3.2標高控制網的布設根據甲方提供的不少于3 個點的水準基點， 采用三等水準測量精度，附合線路，沿建筑物外邊軸線以外不少于15m引測水準點。1.3.3豎向標高傳遞樁基施工中，豎向標高傳遞主要是負向傳遞，施工中，精品資料整理范文范例學習參考多采用懸垂尺法。1.3.4樁位施放及控制樁的埋設根據軸線控制網， 用經緯儀將各軸線交點打出并釘上木樁，然后根據各樁位幾何尺寸，用 8300mm鋼筋釘釘出樁位，并在鋼筋上部1/

27、4 處系一紅色尼龍帶，然后將鋼筋釘入地坪內，并將相應樁號用紅色塑料袋裝上系于尼龍帶上，最后用白灰粉圈撒上以作明顯標志。1.4 管樁進場驗收及保管1.4.1管樁進場驗收管樁進場前必須驗收合格，檢查外觀質量、 尺寸以及檢驗報告的抗裂彎矩和極限彎矩。1.4.2管樁的吊運管樁吊運應符合下列規定：（ 1）管樁出廠前應作出檢查，其規格、批號、制作日期應符合所屬的驗收批號內容。（ 2）管樁在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。（ 3）單節管樁可用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。1.5 管樁的堆放管樁堆放應符合下列規定：（ 1）堆放場地應平整堅實。（ 2）管樁應按不同規格、長度及施工流水順序分別堆精

28、品資料整理范文范例學習參考放。（ 3）當場地條件許可時，宜單層堆放；疊層堆放時不宜超過 5 層。（ 4）疊層堆放管樁時，應在垂直于管樁長度方向的地面上設置 2 道墊木，墊木應分別位于距樁端 0.2 倍樁長處；底層最外緣的管樁應在墊木處用木楔塞緊以防滾動。（ 5）墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得用棱角的金屬構件替代。1.5.1打樁前應完成下列準備工作：（ 1）認真檢查打樁設備各部分的性能，以保證正常運作；（ 2）按規定檢查所有管樁樁身質量外，還應檢查管樁的生產日期和蒸養方式。（ 3）根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖。（ 4）由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于 20m

29、m。（ 5）在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數或壓力值。1.6 管樁的施打應符合下列規定：（ 1）第一節管樁起吊就位插入地面時的垂直度偏差不得大于 0.5%，并宜用長條水準尺或其他測量儀器校正；必要精品資料整理范文范例學習參考時，宜拔出重插。（ 2）管樁施打過程中，樁錘、樁帽和樁身的中心線應重合，當樁身傾斜率超過 0.8%時，應找出原因并設法糾偏。當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳方法糾偏。（ 3）打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監理人員（或建設單位代表）驗證后方可作為有效施工記錄。1.

30、7 送樁應符合下列規定：（ 1）送樁深度不宜大于 2m。（ 2）當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后立即送樁。（ 3）送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。1.8 貫入度的測定打樁的最后貫入度應在下列條件下測量：（ 1）樁頭完好無損。（ 2）柴油錘跳動正常。（ 3）樁錘、樁帽、送樁器及樁身中心線重合。（ 4）樁帽襯墊厚度等正常。（ 5）打樁結束前立即測定。（ 6）樁打好后樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁精品資料整理范文范例學習參考施工機械碰撞或將樁頭用作拉錨點；送樁遺留的孔洞，應立即回填或做好覆蓋。2. 主體梁、板、柱鋼筋施工工藝2.

31、1本工程鋼筋用量較大，而鋼筋的質量優劣是直接影響結構的安全，為了保證本工程的鋼筋質量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應。同時，鋼材進場時，項目部質量員與材料員等對鋼材嚴格按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋等規范進行外觀質量、標志、出廠質量證明書等驗收，并抽樣進行力學驗收，合格后方可進行加工。為了確保工程質量，加強施工現場文明管理，鋼筋統一由鋼筋加工間集中制作，由項目部提供鋼筋配料單，及時按要求加工。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。鋼筋加工的形狀、尺寸按設計要求，鋼筋的表面要求潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用

32、帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋要求平直， 無局部曲折。 采用冷拉方法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率控制在 4%以內。級鋼筋末端做 180彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D不小于鋼筋直徑 d的2.5 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 d的 10倍。級鋼筋末端需做 90彎折時，彎曲直徑 D不宜小于鋼筋直徑 d的 4倍。鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸不大于10。精品資料整理范文范例學習參考鋼筋制作完成后，按規格、使用部位堆放整齊。2.2 鋼筋下料、成形加工2.2.1下料配料鋼筋因彎曲會使其長度發生變化，這一點在配料中值得注意，因此不能直接根據圖紙中尺寸下料，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、

33、彎鉤等規定，再根據圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調整值：45彎曲為 0.5d ；90彎曲為 2d； 135彎曲為2.5d 。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d ，直彎鉤為3.5d ，斜彎鉤為4.9d ，對彎鉤增加長度尚要根據具體條件，并滿足設計要求。 在配料計算時，鋼筋配置的細節問題沒有明確時，原則上按構造要求處理。鋼筋配料應堅持節約利用的原則，計算應填寫配料單，下料制作依據配料單進行。配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2.2.2成形加工鋼筋表面應潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。鋼筋切斷斷口規整，

34、不得有馬蹄形或端頭彎曲等現象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為 10 。鋼筋彎曲成形， 級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲直徑不應小于 2.5d ，平直部分長度按要求確定， 不作要求時不宜小于 3d；級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平精品資料整理范文范例學習參考直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于 5d。梁、柱箍筋必須做135彎鉤，彎鉤平直段長度為 10d。2.3 質量要求鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象；鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10 ，彎起鋼筋起彎點后位移20 ，彎起高度5 ，箍筋邊長5 。2

35、.4 鋼筋焊接為了確保焊接質量，焊接嚴格按 鋼筋焊接及驗收規程（ JGJ18-2012 ）規定進行。鋼筋焊接前，根據施工條件先進行試焊，合格后方可施焊。 同時焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現行規范規程規定批數進行力學性能試驗。要求試驗報告必須在鋼筋隱蔽工程驗收前提交，以確保無不合格項目進入下道工序。2.5 框架柱主鋼筋電渣壓力焊連接施工工藝2.5.1 工藝流程：接通焊接電源將鋼筋上提2.5 3.5引燃延時或提升再下送端部和鋼板熔化迅速頂壓。2.5.2操作要點：鋼筋電渣過程重點控制。2.5.3預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規范。2.5.4生產過程中，引弧、維弧、頂壓等環

36、節應密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和精品資料整理范文范例學習參考污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質量。2.5.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2 焊劑罐高度偏下5 10 ，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。2.5.6上鋼筋放入夾具鉗口后，調準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。2.5.7試焊，做試件，確定焊接參數。當復試報告合格后即可批次作業。2.5.8引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預熱形成熔池過程，操作人員應掌握好開關，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數。2.5.9電渣過程，

37、擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。2.6 電弧搭接焊焊接工藝焊接工藝為：焊接時盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進行雙面焊時，采用單面焊。搭接長度按雙面焊5d，單面焊 10d。搭接焊時，焊接端鋼筋預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離 20 。焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3 倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7 倍。電弧焊接頭在清渣后逐個進行目測或量測，外觀檢查要求：焊縫表面應平整，不得有凹陷精品資料整理范文范例學習參考或焊瘤； 焊接接頭區域不得有裂紋；接頭處彎折不大于

38、4；鋼筋軸線偏移不大于0.1d ，且不大于3 ；焊縫厚度偏差不大于 +0.05d 、 -0 ；焊縫寬度偏差不大于+0.1d 、-0 ；焊縫長度偏差不大于-0.5d ；橫向咬邊深度不大于0.5；在長 2d 焊縫表面上的氣孔及夾渣不多于2 個，每處不大于6 2。2.7 鋼筋綁扎鋼筋采用人工搬運，在垂直運輸機械有效范圍內直接吊至施工操作面。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。2.7.1鋼筋綁扎要點縱向受拉鋼筋的最小錨固長度按規范要求和標準圖集所示。鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區。焊接接頭及綁扎接頭末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10 倍，且盡量不位于構件的最大彎

39、距處。接頭盡量設置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設接頭。同一構件內的接頭相互錯開，焊接接頭在35d 且不小于 500 長度范圍內，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區段內有接頭的受力鋼筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區盡量不超過50%。受力鋼筋的混凝土保護層，板按 15 ；梁、柱按 25 ，同時不少于受力鋼筋直徑。板中分布鋼筋的保護層不小于10，梁、柱中箍筋和構造鋼筋的保護層不小于15 。精品資料整理范文范例學習參考2.7.2柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋（拉筋）布第二道卡位鋼筋（綁梁板筋）布第一道卡位鋼筋a. 為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，

40、在每施工層樓板結構標高以上 100 布設一道卡位鋼筋，如下圖所示：（ H 為柱截面尺寸） 。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉使用。b. 套柱箍筋： 按圖紙要求間距， 計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。c. 豎向鋼筋接長： 柱子豎向鋼筋 22 采用電渣壓力焊接接頭，位置按圖紙及規范要求。連接時設專人負責，由專業操作人員連接。柱筋均在施工層的上一層留1000和2000 長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000 。d. 劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e. 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋

41、轉角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢） 。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。f. 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。2.7.3梁鋼筋綁扎工藝流程: 支梁底模及側模在底模精品資料整理范文范例學習參考劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放置保護層墊塊，主次梁同時配合進行。a. 梁的縱向主筋22，根據綁扎現場實際情況采用單面或雙面焊接. 梁的受拉鋼筋接頭位置應在支座處，受壓鋼筋

42、接頭應在跨中處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區段內（且不小于500 ），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。b. 在梁底模板及側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。c. 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以 25 長度同梁寬鋼筋（端頭應做防銹處理）。如縱向鋼筋直徑25 時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，以保證設計要求。d. 主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁

43、墊、邊梁（圈梁）時，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主精品資料整理范文范例學習參考梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。e. 框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有 30 ，以利灌筑混凝土之用。f. 采用砂漿墊塊作為保護層，當梁鋼筋筑綁好后，立即將砂漿墊塊綁扎在受力筋下，間距 1000 。為防止梁側面的砂漿墊塊被擠碎后梁主筋偏位導致保護層不符合規范，可適量使用 25 鋼筋頭當墊塊，但不可大量使用。2.7.4板筋綁扎工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放置馬

44、凳筋及墊塊a. 綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。b. 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員復查， 在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。c. 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應在中心和兩端綁牢，級鋼筋綁扎接頭的末端應做180彎鉤。d. 板鋼筋網的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋精品資料整理范文范例學習參考必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點的鋼絲扣要成八字形