1、 回風(fēng)井井筒整體澆筑段及井壁支撐圈施工安全技術(shù)措施第一章 工程概況一、概況祁南煤礦安全改建工程位于安徽省宿州市南約17km，行政區(qū)劃隸屬宿州市北楊寨、桃園鎮(zhèn)和祁縣鎮(zhèn)，交通十分便利。采用立井開拓方式，回風(fēng)井井口設(shè)計(jì)標(biāo)高為+24.0m，井筒深度為1030.5m，凈直徑7.5m，其中凍結(jié)深度為389m。-344m-357m為整體澆筑段，深度為13m（其中-344-354m，壁厚為1600 mm，深度為10 m；-354-357m，壁厚為1150 mm，深度為3m），為雙層鋼筋砼整體結(jié)構(gòu)，凈半徑3750mm；-357-359m為井壁支撐圈，深度2m；整體澆筑段和井壁支撐圈的混凝土強(qiáng)度等級均為C50，采

2、用普通鉆爆法施工。二、編寫依據(jù)1、根據(jù)祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)、祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒凍結(jié)段外壁作業(yè)規(guī)程、祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒施工圖紙S138AG-118-1、祁南煤礦安全改建回風(fēng)井井筒地質(zhì)柱狀圖等。2、煤礦安全規(guī)程(2011版)3、煤礦井巷工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50213-2010)4、煤礦井巷工程質(zhì)量施工規(guī)范(GB 50511-2010)5、煤礦建設(shè)安全規(guī)范(AQ 1083-2011)三、地質(zhì)情況井筒整體澆筑段位于凍結(jié)基巖段中，凍結(jié)基巖段起止深度為338.55m379.17m，厚度為40.62m，主要由砂巖和粉砂巖組成，呈灰色、青灰色。（后附地質(zhì)柱狀圖）第

3、二章 施工方案及施工方法第一節(jié) 施工方案當(dāng)回風(fēng)井井筒外壁掘砌至垂深368m位置時，拆除整體活動式金屬模板升井，按設(shè)計(jì)要求掘出整體澆筑段及井壁支撐圈（13+2m），增設(shè)錨網(wǎng)（高強(qiáng)度塑料網(wǎng)）臨時支護(hù)，找平工作面組裝裝配式金屬模板，然后澆筑井壁支撐圈，再澆筑整體澆筑段。第二節(jié) 施工方法一、掘進(jìn)井筒進(jìn)入整體澆筑段及井壁支撐圈時，采用鉆爆法施工。當(dāng)井筒外壁施工至-344m位置時，拆除整體活動式金屬模板升井，開始整體澆筑段施工。采用SJZ-6.10型傘鉆一臺,配B25mm中空六角鋼釬桿，50mm型鉆頭鉆眼，眼深4.0m，選用T210防凍水膠炸藥，周邊眼、掏槽眼及輔助眼均使用45500mm900g的藥卷連續(xù)

4、裝藥結(jié)構(gòu)，使用直眼掏槽方式掏槽，實(shí)現(xiàn)光面爆破。采用導(dǎo)爆管配以毫秒延期電雷管，反向裝藥，采用串并聯(lián)的聯(lián)線方式，用發(fā)爆器起爆，全斷面一次爆破。周邊眼的裝藥數(shù)小于50%，應(yīng)根據(jù)凍結(jié)鉆孔偏斜率確定周邊眼的位置，保證周邊眼距凍結(jié)管的距離不小于1.2m。（詳見爆破參數(shù)表及爆破效果表）。二、裝巖采用HZ-6型抓巖機(jī)將矸石裝入吊桶（裝滿系數(shù)不得超過0.9），由絞車提至翻矸平臺，翻至溜矸槽內(nèi)溜入地面, 用ZL-50輪式鏟車將矸石裝上自卸汽車，排至建設(shè)方指定的矸石場地。三、支護(hù)采用錨網(wǎng)臨時支護(hù)。采用YT-28型氣腿式鑿巖機(jī)，配B22mm中空六角鋼釬桿，28mm型鉆頭鉆眼。錨網(wǎng)臨時支護(hù)，錨桿采用201800mm螺紋

5、錨桿，間排距為800800mm。每根錨桿使用2塊樹脂藥卷（Z2350）錨固。采用高強(qiáng)度塑料網(wǎng),高強(qiáng)度塑料網(wǎng)規(guī)格尺寸為10002000mm, 高強(qiáng)度塑料網(wǎng)要壓茬搭接,搭接長度為100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用18#鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,間距300mm。四、鋼筋綁扎1、支護(hù)參數(shù)-344m-357m為整體澆筑段，采用雙層鋼筋混凝土整體結(jié)構(gòu)， -344m-357m外層豎筋直徑為22，間距為250mm，環(huán)筋直徑為25, 排距為200mm，鋼筋搭接長度為625mm（C40，搭接長度為25d），鋼筋保護(hù)層厚度外層為70mm，內(nèi)保護(hù)層為50mm，壁厚為1600mm，混凝土強(qiáng)度等級為C50；-357m-35

6、9m內(nèi)層豎筋直徑為22，間距為250mm，環(huán)筋直徑為25, 排距為200mm，鋼筋搭接長度為625mm（C40，搭接長度為25d），鋼筋保護(hù)層厚度外層為70mm，內(nèi)層為50mm，構(gòu)造筋12250。壁厚為850mm，混凝土強(qiáng)度等級為C50。2、鋼筋綁扎環(huán)筋、構(gòu)造筋連接采用搭接綁扎方式，豎筋連接采用直螺紋連接方式，施工按鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。用專用扳手將螺扣全部上滿、擰緊，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。五、立模整體澆筑段采用金屬裝配式模板。當(dāng)工作面掘至-359m位置時，停止掘進(jìn)，工作面操平找正，穩(wěn)座底圈，然后組裝金屬裝配式模板。模板規(guī)格為1.2m0.998m，上下、兩側(cè)分別3個18mm60mm螺

7、栓、2個18mm60mm螺栓連接。每套模板直口21塊,斜口3塊，共計(jì)24塊。利用井筒十字中心線校對模板尺寸，每塊模板都必須打好木撐，擰緊模板連接螺絲，一切準(zhǔn)備工作確認(rèn)無誤后，進(jìn)行井壁支撐圈及整體澆筑段澆筑施工。六、澆筑混凝土二層吊盤的2個喇叭口分別擺放兩個分灰器，信號工在二層吊盤上操作發(fā)送各種信號。當(dāng)?shù)仔妒降跬跋路胖练只移魃峡跁r，由二層吊盤上的工作人員打開吊桶出料口，混凝土由分灰器經(jīng)溜灰管流入下吊盤已穩(wěn)好的模板內(nèi)，邊澆筑邊振搗。每模澆滿混凝土后（混凝土最少離模板上口200mm），才能剔除模板的支撐。每模和每模之間工序轉(zhuǎn)換時間過長情況下，如果混凝土達(dá)到終凝，必須在混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理。振搗采用

8、高頻振動棒，振搗器不得少于6臺（另外留2臺備用）。振點(diǎn)分布每500mm位置插入振動棒一次，振搗每層澆筑的混凝土不大于300mm，快插慢拔，振搗均勻，振搗要適度，以見砼表面出現(xiàn)浮漿即可。振搗必須安排專人負(fù)責(zé)。脫模后的井壁要做好記錄，標(biāo)明施工的模數(shù)，如此循環(huán)至套壁結(jié)束。七、設(shè)備及工具配備情況（詳見設(shè)備配備表）設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格及型號單位用量備注1裝巖機(jī)HZ-6臺22風(fēng)鎬部103傘 鉆SJZ-6.10部15金屬模板1.20.998m套13一套備用6對旋風(fēng)機(jī)FBD-No8.0/218.5KW臺2一臺備用八、通風(fēng)鑿井期間，鑿井期間，在井筒內(nèi)布置一趟900mm抗靜電、阻燃的膠質(zhì)風(fēng)筒，在井口附近安設(shè)兩臺

9、（一臺備用）FBD-8.0/218.5KW 型風(fēng)機(jī)，其風(fēng)量為250500m3/min，風(fēng)壓為10005500Pa。第三章 質(zhì)量技術(shù)措施一、掘進(jìn)1、嚴(yán)格按爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥、放炮。凍結(jié)基巖段掘進(jìn)半徑不得小于設(shè)計(jì)，不得大于設(shè)計(jì)150mm。二、錨網(wǎng)支護(hù)1、錨桿的桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，錨固材料的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能符合設(shè)計(jì)要求。2、錨桿安裝牢固，托板密貼巖面，未接觸部位必須楔緊，錨桿的抗拔力不小于80KN設(shè)計(jì)值，扭矩不小于150Nm，間排距偏差100mm，外露長度50mm。3、高強(qiáng)度塑料網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種必須符合設(shè)計(jì)要求。三、鋼筋1、 鋼筋和鋼筋加工件的品種、質(zhì)

10、量、規(guī)格、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋表面必須清潔,嚴(yán)禁使用有裂紋，斷傷、刻痕的鋼筋，鋼筋加工的規(guī)格質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。3、 鋼筋位置、間排距、搭接長度和搭接方式應(yīng)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、鋼筋綁扎和連接應(yīng)牢固可靠，不得有松扣、缺扣現(xiàn)象，環(huán)筋相鄰兩搭接不得在同一方位。5、鋼筋的連接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，在螺紋連接時，套筒絲扣應(yīng)全部上滿，確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。6、允許偏差：受力鋼筋偏差不超過設(shè)計(jì)間距20mm、排距10mm、受力鋼筋保護(hù)層10mm。7、鋼筋保護(hù)層厚度外緣為70mm，內(nèi)緣為50mm（以環(huán)筋中心計(jì)）。三、模板1、模板的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的

11、規(guī)定。2、模板組合要平整，每塊模板都必須打好木撐，螺栓要擰緊，不得有松動，漏灰等現(xiàn)象。3、模板組裝必須牢固可靠，模板必須操平找正，其組裝規(guī)格誤差在+10+40 mm之內(nèi)。4、模板到巖面的距離不小于設(shè)計(jì)30mm。5、允許偏差：（1）模板的接縫寬度3mm。（2）相鄰兩模板表面高低差5mm。（3）模板組裝軸線位移5mm。（4）模板的接茬平整度10mm。四、混凝土1、各種原材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。2、砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。3、砼中摻加的外加劑應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求及配合比要求。4、混凝土入模溫度1520，入模后，加強(qiáng)振搗工作，工作面振動棒不少于6個。振搗過程中，堅(jiān)持“快插慢提，不頂鋼筋

12、，間隔均勻，分層振搗”的原則。5、砼表面質(zhì)量：無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。6、允許偏差；井壁厚度符合設(shè)計(jì)要求，局部不得小于設(shè)計(jì)50mm（長不大于井筒周長1/10，高不大于1.5m），不小于設(shè)計(jì)30mm。接茬30mm； 表面平整度10mm。7、砼的攪拌時間不低于2min，以保證攪拌質(zhì)量，經(jīng)常檢查塌落度（130mm）發(fā)現(xiàn)變化大時及時調(diào)整，定期做好砼強(qiáng)度抗壓試塊，并做好原始記錄。8、定期檢測砼攪拌計(jì)量。第四章 安全技術(shù)措施 (一)安全管理措施1、項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目安全第一責(zé)任人，要對現(xiàn)場各施工地點(diǎn)的設(shè)備、機(jī)具防護(hù)、環(huán)境提出安全要求；參加本項(xiàng)目的各種危險源進(jìn)行分析評估；對火災(zāi)、水害等重大危險源進(jìn)行監(jiān)

13、督管理，參加制定災(zāi)害防治與救援應(yīng)急預(yù)案。施工隊(duì)、班組由專職安檢員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。2、加強(qiáng)技術(shù)管理，優(yōu)化施工方案。選擇技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的施工方法施工，對影響施工安全的各種因素要事先提出預(yù)防措施和要求。3、特殊崗位工作人員，必須持證上崗。4、認(rèn)真落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)要求，安全操作規(guī)程和各工種崗位責(zé)任制。開工前認(rèn)真貫徹技術(shù)、安全措施，教育職工嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度辦事，確保安全生產(chǎn)。5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，開好班前班后會，班前強(qiáng)調(diào)保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的注意事項(xiàng)，班中進(jìn)行檢查、落實(shí)，班后對有關(guān)情況進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)。6、加強(qiáng)井口管理、信號管理、井幫管理、火工品管理、通訊管理

14、和機(jī)電設(shè)備管理，各種安全防護(hù)設(shè)施配套齊全并能正常使用。7、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，堅(jiān)持安全檢查制度和安全辦公會議制度，狠抓各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)，發(fā)現(xiàn)隱患及時予以整改。8、按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，加強(qiáng)對職工的安全培訓(xùn)和教育，各工種密切配合，按照“四不傷害”的原則，共同搞好安全生產(chǎn)。9、每班交接班時必須嚴(yán)格按清底交窯制度執(zhí)行。10、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理。各類機(jī)械電氣設(shè)備管理制度、操作規(guī)程、安全警示牌要隨機(jī)懸掛，每臺設(shè)備都要按規(guī)定標(biāo)識，明確責(zé)任人和設(shè)備狀態(tài)，建立設(shè)備巡檢和包機(jī)維修制，定期檢查，做好記錄，保證完好。加強(qiáng)井上、下供電管理，嚴(yán)格執(zhí)行停、送電管理制度。11、進(jìn)行高空作業(yè)（距地面2

15、m以上）人員，必須佩戴好安全帶（高掛低用）。12、爆破前書面通知凍結(jié)站停止鹽水循環(huán)；爆破后與凍結(jié)站人員一起下井檢查，確認(rèn)凍結(jié)管無損壞時，方可恢復(fù)鹽水循環(huán)。后續(xù)出渣轉(zhuǎn)孔過程中，要認(rèn)真觀察井幫，發(fā)現(xiàn)有出水或出現(xiàn)黃色水跡，應(yīng)立即通知凍結(jié)站，關(guān)閉有關(guān)凍結(jié)管并檢查。（二）火工品運(yùn)輸、安全管理措施 1、爆破工必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程、爆破安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得證書，持證上崗。2、從火藥庫領(lǐng)取火藥必須由放炮員負(fù)責(zé)，領(lǐng)取火藥時，必須按規(guī)定交驗(yàn)證件，辦理手續(xù)。每次領(lǐng)取火藥至少兩人進(jìn)行護(hù)送。 3、領(lǐng)取火藥后要立即運(yùn)送至井口火藥加工房，中途不得逗留，雷管必須由放炮員親自領(lǐng)取

16、和運(yùn)送。4、火藥加工房應(yīng)設(shè)在距井口 50m 以外空曠的平地上，火藥加工房設(shè)計(jì)符合安全要求。5、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:（1）必須在距離工業(yè)及生活設(shè)施一定的安全距離的獨(dú)立的、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的工作地點(diǎn)進(jìn)行；嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷；裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)班當(dāng)次需要數(shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止導(dǎo)爆管受震動、沖擊，折斷和損壞絕緣層。（3）導(dǎo)爆管雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用導(dǎo)爆管雷管代替竹、木棍扎眼。導(dǎo)爆管雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。（4）不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料,不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫。6、火藥加工房必須上鎖，鑰匙由放炮員保管，室內(nèi)無人時一定要上鎖，

17、嚴(yán)防火工品丟失。 7、火藥加工房內(nèi)必須保持整潔衛(wèi)生，不得存放其他物品。 8、領(lǐng)取火藥后要立即加工，裝配起爆藥卷時應(yīng)按以下步驟操作: 將成束的電雷管腳線順好，拉住電雷管前端腳線將電雷管抽出。 抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端裸露部分扭結(jié)成短路；電雷管由藥卷的頂部裝入。用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直徑的孔眼，然后將電雷管全部插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個扣。剩余腳線應(yīng)全部纏繞在藥卷上，同時將腳線末端扭 結(jié)成短路；每個藥卷內(nèi)插放一個電雷管。 9、裝配好的起爆藥卷要整齊擺放在爆炸材料箱內(nèi)或其附近符合規(guī)定的安全地點(diǎn)，并且點(diǎn)清數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨地亂放。10、禁止將爆炸材料存放

18、在井口房內(nèi)。11、放炮器必須由放炮員保管，其它人不得動用，放炮時，由放炮員親自接線，使用后由放炮員拆除。 12、爆炸材料到達(dá)井口前，要認(rèn)真清點(diǎn)核實(shí)數(shù)量。 13、雷管、炸藥必須分別運(yùn)送，必須事先通知提升機(jī)司機(jī)和井上、下把鉤工。14、裝有爆炸材料的吊桶內(nèi)，除爆破工或押運(yùn)人員外不得有其他 人員。 15、吊桶升降速度：無論運(yùn)送何種爆炸材料，升降速度都不得超過 1 米/秒；司機(jī)在起動或停止提升機(jī)時，不得使吊桶發(fā)生震動。16、交接班、人員上下班時間內(nèi)嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。 17、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度18、爆破工必須按照作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥 量、起爆方式進(jìn)行裝

19、藥，各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起 爆順序相符合。 19、裝藥聯(lián)線前，必須將放炮電纜與抓巖機(jī)脫開，以防漏電事故發(fā)生。20、裝藥聯(lián)線時，井口周圍附近嚴(yán)禁進(jìn)行一切電焊工作。 21、裝藥聯(lián)線過程中上下人時，吊桶桶底嚴(yán)禁接觸工作面。22、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由爆 破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙 插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。 23、放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后，設(shè)備、工具必須提到吊盤上，吊盤提升至距工作面40m以上，防止崩壞設(shè)備。24、爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得礅撞工作面。 25、瞎炮必須在班長直接指揮下處理，其他無關(guān)人員

20、撤離工作面。由于連線不良造成瞎炮，可重 新連線起爆； 在距瞎炮炮眼 0.3m 以外另打與瞎炮炮眼平行是新炮眼； 嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出 雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的雷管；在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。 26、工作面施工時，嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥。27、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：（1）爆破母線材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)。（2）爆破母線應(yīng)單獨(dú)懸吊，只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用鋼絲繩、金屬管路、金屬網(wǎng)、水或

21、大地當(dāng)作回路。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。28、未使用完的炸藥、雷管的處理放炮后，清點(diǎn)剩余電雷管和炸藥，填好消耗單核對領(lǐng)取數(shù)量與使用數(shù)量，將剩余爆破材料交回火藥庫。嚴(yán)禁私藏、亂放爆破材料。爆破作業(yè)還必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司第十三號安全生產(chǎn)指令關(guān)于加強(qiáng)爆破作業(yè)安全管理的規(guī)定。(三)傘鉆、抓巖機(jī)司機(jī)操作安全措施1、傘鉆司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工、安全技術(shù)措施，掌握井底工作面的圍巖性質(zhì)、炮眼布置、爆破說明書、水文地質(zhì)等有關(guān)規(guī)定，掌握傘鉆的結(jié)構(gòu)和性能，熟練傘鉆的使用方法。2、當(dāng)井下工作面有水時可采用干式打眼，工作面無水時要在傘鉆頂端安設(shè)環(huán)型灑水管降塵，打眼工佩戴口罩、耳塞、雨衣、雨褲等個體防塵防噪音保護(hù)用品

22、。 3、傘鉆下井前要檢查打眼區(qū)域內(nèi)的安全情況，打眼過程中必須有專人監(jiān)視圍巖變化，確保井幫安全。4、在打眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆頭脫落，鉆桿彎曲變形或中心孔不導(dǎo)通時，必須及時更換已配套鉆頭的鉆桿。5、非傘鉆操作工，嚴(yán)禁亂動機(jī)械設(shè)備；連接傘鉆風(fēng)水管路，必須用鐵線或快速連接頭連接牢固。6、抓巖機(jī)應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)，并取得上崗證的駕駛?cè)藛T操縱，駕駛員在未熟讀使用說明書之前，嚴(yán)禁操作。7、抓巖機(jī)駕駛員在操作之前必須穿適應(yīng)工作的有關(guān)安全防護(hù)用品,如工作服、安全帽、手套、防護(hù)眼鏡、安全帶等。8、抓巖機(jī)司機(jī)在開機(jī)前都必須對機(jī)器進(jìn)行檢查，開機(jī)前要發(fā)出開機(jī)警號示警，提示他人注意。10、操作抓巖機(jī)工作時，司機(jī)要注意周圍人員的安全

23、，其他人員要躲開抓巖機(jī)的工作路線，撤離至安全地點(diǎn)。12、抓巖機(jī)司機(jī)必須精力集中，注意與工作面人員配合抓巖，防止抓頭碰人及其它吊掛設(shè)備。13、抓巖機(jī)司機(jī)要經(jīng)常檢查提升缸吊點(diǎn)鋼絲繩和上下端吊點(diǎn)，要保持完好安全可靠的狀態(tài)，否則及時處理或更換，未處理前禁止使用。14、抓巖機(jī)必須定期和隨時檢修,檢修抓巖機(jī)人員，在檢修工作時要佩帶保險帶且要生根牢靠，抓巖機(jī)內(nèi)壓風(fēng)未排凈時禁止檢修和送風(fēng)管未拆，未通知絞車司機(jī)，不得站在抓巖機(jī)上從事任何工作，其司機(jī)不得開操縱把手，也不得任何人亂動。15、抓巖機(jī)使用時發(fā)生故障，應(yīng)立即通知機(jī)修人員修理，任何人不可隨便拆修17、抓巖機(jī)司機(jī)室距工作面的最大高度不宜超過15m。18、為便于抓巖工作，其它管路不宜伸出盤以下，如必要時應(yīng)沿井壁鋪設(shè)，以免碰撞。19、抓巖機(jī)工作時，提升必須注意吊桶和勾頭等不準(zhǔn)超過吊盤，必