1、涵管安裝施工方案一、施工準備1、技術(shù)準備 （1）施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底工作。 （2）施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。 （3）完成施工交接樁、復測工作，并進行護樁及加密樁點布置。 （4）管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、混凝土配合比試驗已完成。2、施工工藝承插式混凝土管安裝，施工工序如下：墊層混凝土澆筑下管排管穩(wěn)管支模澆筑混凝土接口處理抹帶養(yǎng)護3、材料要求3.1預應力鋼筋混凝土管 (1)管材混凝土設(shè)計強度等級不得低于40MPa,管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標要求。 (2)承口

2、和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。 (3)管體內(nèi)外表面應無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。 3.2水泥：采用強度等級32.5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規(guī)定。 當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥

3、出廣超過3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。3.3砂、石料：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂、石，含泥量不得大于2%。砂、石的品種、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法(JGJ 52)的要求，進場后按有關(guān)規(guī)定進行取樣試驗合格。3.4機具設(shè)備 （1）設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。 （2）工具：振動棒、漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平

4、尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。4、作業(yè)條件 （1）地下管線和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚。地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準。 （2）現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。二、施工方案1、混凝土墊層澆筑（1）測量放線，確定澆筑尺寸，及厚度。（2）支立模板，采用鋼模板，要求穩(wěn)固不會產(chǎn)生移位。（3）嚴格把關(guān)進場材料，材料拌合按照試驗配合比進行。（4）混凝土澆筑，采用分層分段進行連續(xù)澆筑，及時振搗，避免空洞、麻面的出現(xiàn)。（5）灑水養(yǎng)護。2、管道安裝排設(shè)（1） 第一根管的定位尤為重要，為了

5、安裝方便應確定中心點為管枕，從中心點拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。（2）必須將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。（3） 排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限需要排列安放半節(jié)管時，半節(jié)管排在窨井進出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在窨井的出水方向。（4）用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣等固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上（如圖3所示），合攏時兩只手扳倒鏈應同時拉動，使管節(jié)合攏。（5）管子承插就位、放松

6、鋼絲繩時，應復核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口之間的間隙為9mm15mm。（6） 有閉水試驗要求的排水管道，按給水排水管道施工及驗收規(guī)范（GB50268）第10.3節(jié)方法進行試驗，驗收標準按北京市市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準執(zhí)行。承插式鋼筋砼排水管采用立式芯模振動成型的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，區(qū)別于國內(nèi)傳統(tǒng)的離心式和懸輥式工藝。生產(chǎn)流程采用數(shù)控操作，自動點焊制網(wǎng)、機器人布網(wǎng)、振動擠壓成型和即時脫模全自動化作業(yè)，在產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和安裝工藝等方面，與國內(nèi)傳統(tǒng)工藝的同類產(chǎn)品相比，具有明顯優(yōu)勢。3、管道接口混凝土管連接接口采用水泥砂漿抹帶接口方式（1）操作程序澆筑管座混凝土勾捻管座部分管內(nèi)縫管外皮抹

7、帶鑿毛清洗管座上部內(nèi)縫支墊托抹帶勾捻管座以上內(nèi)縫接口養(yǎng)護（2）操作要點1) 抹帶尺寸為：DN1000mm，帶寬120mm，帶后為30mm。2) 抹帶及接口均用12.5水泥砂漿，水泥宜采用425號普通硅酸鹽水泥；砂子應過2mm孔徑篩子（斜放），含泥量不得大于3%。3) 抹帶前將管口及管外皮抹帶洗刷干凈。4) 抹帶砂漿應分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并應壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實。5) 基礎(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面應鑿毛洗凈，使之粘結(jié)牢固。抹帶寬6) 抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3

8、4h后灑水養(yǎng)護。水泥砂漿接口形式參見下圖。13水泥砂漿捻縫（3）管縫處理1）DN700mm管道，勾捻管內(nèi)縫時，人在管內(nèi)先用水泥砂漿將內(nèi)縫填實抹平，然后反復捻壓密實，灰漿不得高出管內(nèi)壁。2）DN700mm管道，應配合澆筑管座，用麻袋球或者其他工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿抹平。4、管道側(cè)墻頂層混凝土澆筑（1）測量放線，確定澆筑尺寸，及厚度。（2）支立模板，采用鋼模板，要求穩(wěn)固不會產(chǎn)生移位。（3）嚴格把關(guān)進場材料，材料拌合按照試驗配合比進行。（4）混凝土澆筑，采用分層分段進行連續(xù)澆筑，及時振搗，避免空洞、麻面的出現(xiàn)。（5）灑水養(yǎng)護。三、應注意的質(zhì)量問題1、 管道接口開裂、脫落、漏水 （1）根據(jù)不同的地質(zhì)條件選擇適宜的管接口形式，并按設(shè)計要求做好管基處理。 （2）抹帶接口施工前，應將管子與管基相接觸的部分做接茬處理；抹帶范圍的管外壁應鑿毛；抹帶應分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂漿，第二次抹剩余的厚度，第三次修理壓光成活。 （3）抹帶施工完畢應及時覆蓋養(yǎng)護。2、管道反坡 （1）加強測量工作的管理，嚴格執(zhí)行復測制度。