1、6S管理制度（試行）1. 目的：對生產產品的工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處于清 潔、整齊、有序的狀態，并持續不斷地改進工作環境的條件，以提高員工的工 作積極性和工作效率，為確保產品質量創造條件。2. 范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、生產車間、庫房區域等均 適用。3. 定義：3. 1工作環境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件 可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈 度等），物的因素一般包括：車間維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空 調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。3. 2 6S:指的是由6S的日文SEIRI（整理）

2、、SEITON（整頓）、SEISO（清 掃）、SEIKETSU清潔）、SHITSUK（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單 詞，由于這六個單詞前面的發音都是“ S”所以簡稱為“ 6ST3. 3整理：將辦公場所和工作現場中的物品、設備清楚的區分為需要品和 不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。3. 4整頓：將需要品依據所規定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明 確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。3. 5清掃：將辦公場所和現場的工作環境打掃干凈，使其保持在無垃圾、 無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態，并防止其污染的發生。3. 6清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進

3、行到底，且維持其成果，并 對其實施做法予以標準化、制度化。3. 7素養：以 人性”為出發點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的 改善活動，培養上下一體的共同管理語言，使全體人員養成守標準、守規定的 良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。3. 8安全：指企業在產品的生產過程中，能夠在工作狀態、行為、設備及 管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環境。4. 職責：4. 1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執 行、維持和管理：。4. 2 6S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查 和監督。5. 生產車間現場6S管理制度5.1現場管理原則：使生產現場

4、的一切物品都有區（位）；一切區域都有標 識；一切設施的用途和狀態都明確；一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。5.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的工作區域使用情況劃分工作環境 責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。5.3 6S檢查小組和工作環境衛生定期檢查：每月一次對公司內所有的生產現 場、辦公區域、庫房等工作環境區域按 6S檢查項目進行檢查，并將檢查的結果 記錄于“6檢查表”中，對檢查發現的不符合事項開具6S整改通知單，要求 其進行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。5.4工作區域

5、的環境要求：5.4.1對生產現場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄 物清除要求：沒有 死角”或凌亂不堪的地方。對生產現場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為40mm -50mm,隨時保證暢通無阻。車間內地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零 件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。車間內墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔凈 無塵;窗臺上無雜物；墻壁無蜘蛛網。沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留占據空 間、場地，影響觀

6、瞻；凡正常使用的設施要保持清潔、干凈，損壞的要及時修 補，要明確責任人、監督人。542對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標 識規范、安全保護設施齊全；產品零布件要定位擺放，妥善保管；工作臺上無 散亂放置的雜物。易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合職業安全 衛生法規標準的要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規定的統一標 志。對檢測用試劑、質控血清等物品要明示 特殊定置”的標志，劃定區域線和 在瓶上標注使用日期。區域線用紅色實線，線寬為10mm50mm。標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標志，確

7、保無損和正常使用。現場內可移動物品全部按規定區域擺放，并劃線定置；包含范圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、鏟車、垃圾簍、工作臺、材料架、標志牌等。經常移動的物品，應有文字說明的標志，標志要朝向使用者易于觀察的方 向，并放置在托板上便于移動。區域線的劃定方法：按現場物品外輪廓劃區域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四 角劃線方法外，其余一律用連續實線。線寬要求：大量的可移動物品區域線用白色實線，線寬為40mm50mm;少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。生產現場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、柜等固 定位置擺放物品以外物品。包括：材料、零件

8、、半成品、成品、待處理品、工 裝、器具、生產中其它輔助物品等。對產品零部件及成品，在運輸、周轉過程中要有防止磕碰傷措施；產品的碼放高度不允許超過工藝規定；生產現場流動物品必須固定在區域內；區域線用白色實線，線寬為4050mm。5.4.3生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法：區域線標識采用彩色油漆。區域線線寬：40 50 mm，寬度應盡量。白色-用于生產現場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌 椅、推車等地面標識。黃色-用于生產現場放置的待處理品和生產現場的與生產關系不緊密的物 品。如：清掃工具、臨時存放的包裝物品等。紅色-用于生產現場放置的防火器材地面標識；黑色-用于工作現場

9、廢品箱和垃圾箱的地面標識。定置標識方法：按物品狀態，在定置區域明顯部位，噴涂同區域顏色對應 的實體方框，噴字顏色為白色，字體為：黑體，方框大小可視字體多少各車間 內部周轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規定：周轉箱、貨架顏色要按產品狀 態配置。合格品-綠色；不合格品-紅色；半成品-黃色544生產現場使用的技術文件、有效記錄、零件周轉卡片、量刃具的維護 管理規定生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。生產現場使用的有效記錄、零件周轉的工藝卡片等文件，必須使用塑圭寸或 裝塑料袋方式保護。生產現場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。 不經常使用的量具不允許存放

10、在工作現場。5.4.5生產現場工作臺、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的 管理規定：生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衛生。生產現場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。簍內所裝的垃圾量 不允許超過簍體四分三高度。生產現場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區內，并隨時保持區內外潔 凈。生產現場各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止生產作業對 環境及現場文明生產、安全生產造成的破壞。各種生產作業，要注意對地面的 防護措施。有條件時，要在塵、煙、氣味產生的地方安裝配備排風設施和煙、 塵收集裝置；鉗工打磨、打孔操作時應使用有關器具，及時收

11、集落下來的砂 粒、鉆屑等廢棄物.現場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架 等可采用掛透明塑料簾等保護措施。5.4.6生產現場工具柜、貨架、工作臺管理規定5.4.6.1公用工具柜內工具定置管理規定工具柜內物品擺放要規范、整齊、有序，取放方便。工具柜內物品標識清楚、規范，并要進行 一對一”標識。工具柜內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著 地等現象，要有防護隔離措施；量具（卡尺、表）一律裝盒保管，盒內送檢卡 片要完好無損、無臟污、字跡清晰。已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，并設定標識、專人 負責；已報廢的工、量具要定期清理，不允許長久存放。

12、工具柜擺放定置規定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標準規定劃 定角線定位，要豎成線、橫成行。要統一規格、統一編號。5.462公用工具柜內存放物品的規定公用工具柜內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊 使用的物品，以及按規定存放的少量備用消耗品。工具柜內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量 具、刃具、輔助用品等。通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工 具；專用工具：專門用于特殊工作的專用堅固工具；刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具；輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸

13、屬于已規定類別的物品公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以 便使工具去向一目了然。5.463個人工具箱物品定置分類含義辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等；文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等；上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個 抽屜內，但要在定置圖的同一欄內注明辦公用品，資料”的字樣。生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須 品，與工作無關的、聯系不緊密的不允許放在工作現場的工具箱內。5.464工具箱、柜定置圖工具箱定置圖采用A4復印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱工具箱定

14、置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。工具箱定置圖圖例（見下圖）。5.4.6.5生產現場集中工具架上、工作臺案上的工裝、附件、材料、在產品 的管理規定工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時，各種貨 架均要采用防塵保護措施，掛透明塑料簾。材料擺放必須是合格狀態，材料分架擺放（如不能實現分架擺放時，要 將架分為二部分，有明確的分界標識）。附件擺放-按產品分層擺放。零件的擺放-各產品的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，并標 明相應的類別。具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時， 更換塑料袋內卡片方式。生產現場工作臺案的管理規定現場工作臺案內存放物品的分類：按工具箱

15、物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工 作臺比較醒目的側面，當工作臺案（柜）或抽屜內存放的物品比較單一時，直 接在定置圖相應欄內標注物品名稱。物品擺放規定：抽屜或柜內存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數量以保證 物品處于平放狀態；物品類別較多時，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分 層的方式進行管理，并在隔板、盒上或柜門上對應設定標識。在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和需要連續 工作才能完成的零部件和工作中使用的工裝等。547生產現場檢驗區域產品定置規定對成品檢驗區域的定置要求：成品檢驗區域要明示出待檢品”合格品”不合格品” 返修品” 待處理品”

16、 廢品”區域標志，并結合現場實際盡量標 出區域線。廢品要及時清出生產現場，要專人負責。548生產現場電氣設施安全規定電氣設施經常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現象。在生產現場檢修的電器及設備時要放置警示標志。配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。549生產現場“6管理責任區劃分、責任卡制做要求責任區域劃分原則：責任區域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人 管，區域清楚，責任明確。要遵守以下原則：方便、就近的原則-如某一員工一天大部分時間在哪個區域工作，哪個區 域就應該劃分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。明確、清晰的

17、原則-必須責任明確，區域劃分清晰。無遺漏原則-即事事有人管”。避免形式主義原則-對制定的責任區的責任要做到有人監督，制定相應的 考核、獎罰制度責任卡制作要求：按各自管轄區域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品（或一些物 品），每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。責任卡：下表為例（具體責任卡制定由各部門或班組進行）5410車間定置圖車間定置圖只需標出其主體部分，不用標出車間內部生產班組或工段的具體 位置。車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工 裝架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、電源開關等。并能夠反映出車 間辦公室、庫房等位置，標出名稱。車間定置圖采用計算機

18、彩色制版，以展板形式固定在墻上。定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。6生產現場日常6S管理細則6.1目的：貫徹執行6S管理標準，塑造企業形象，提高工作效率，保障安 全，減少浪費，確保產品品質。6.2范圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。6.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的 6S檢查及執行；生產部：負責 本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。6.4內容：6.4.1工作區6S:上班前5分鐘：所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢 通。檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將

19、所有物料、工具 按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現場寬敞、明亮、整潔 無比，創造一個良好的工作環境。上班中：工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區分并標識清楚， 嚴格按照指定的地方放置，不得擺放其它區域，更不得擺放于通道區，使通道 順暢，人、車易于通行；使作業流暢，不混料，不堆積物料。作業中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標 識，加以明確區分；對不良品進行返工、返修，報廢品及時清除。工作臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一 工序方便于下一工序操作，讓作業流程通暢，提高工作效率。員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕

20、睡、離開工作崗位以及從 事與工作無關的任何事情等，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗 位，需向組長說明去向及記錄離崗時間。下班前5分鐘：工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到墻面到所 有物料、工具、看是否干凈、整潔，對不符合規定的地方及時糾正，保持整個現場整整齊齊、井井有條，每個角落都整潔無比，為次日的工作創造一個舒適 的工作環境。關閉門窗、各種電源；下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規之事。642檢查、稽核、糾正各班組用6S查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并 追蹤糾正效果。生產部每月檢查稽核各班組6S執行情況，根據不同結果做出不同的

21、獎勵， 并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果。使用表單：生產現場6S檢查表。（見下表，可根據實際情況進行補充和添 加）生產現場6S檢查表部門：查檢日期：年_月日7.辦公現場6S管理標準7.1范圍：適用于生產部各個辦公區域。7.2整理：整理文件：每月對紙質文件、記錄表單和電子文檔作盤點，把其分為有效 的和過期無效的，不要的全部銷毀，有效的統一記錄歸檔保管。對區域的物品、設備、空間做盤點，并區分其要”和 不要” 分類如下:設備：電腦、打印機、文具、書籍等；空間：柜架、桌椅、儲物箱（柜）等；物品：個人用品、裝飾品;依據必要品的使用頻率和常用程度基準表決定物品的要”與 不要”；必要品的使用頻率和常

22、用程度基準表不要”物品經部門主管判定后，集中報廢或拍賣。7.3整頓辦公區整頓：辦公桌：桌面除文件、電腦、口杯、電話、文具外，不允許放其他物品； 常用辦公用品：筆、訂書機、涂改液、即時帖、便條紙、橡皮、計算器，可以集中放在辦公桌的一定區域內；電腦線、網線、電話線有序放置；人離開半小時以上應將桌面收拾干凈。抽屜：抽屜里盡量不放辦公用品。最下層抽屜可以放A4的文件、資料；把這個空間充分利用起來，可以放下面這些東西：-個人的東西；個人的參考資料（文件夾、辭典、手冊、商品目錄等） 文件卷宗（各種信息、草擬的文件材料等） 空白稿紙、不常使用的文具等垃圾簍：罩塑料袋，置寫字臺下；桌洞下不得堆積雜物。外衣手袋

23、：請置掛于衣帽柜或儲物箱（柜）內，嚴禁隨意放在辦公桌椅 上。飲水機：放指定地點，不得隨意移動；文件、資料管理整頓：文檔管理依據質量管理手冊中相關要求執行；將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置，此外還有機密類文件。根 據應用情況應將分為每日必用、常用和不常用三種，經常不用的文件要盡快處 置；硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保 存的，應形成紙質或用移動硬盤等雙套介質材料歸檔保存；儲存公用信息的光盤采取保護措施，使大家都自覺地小心使用。并且為了 明確存儲在光盤里的信息聯系，建議在光盤的標簽上注明題目。還要把光盤分 類。修改以后，一定要注明標題、日期。同時光盤也應該像

24、保存文件一樣，保 存在專用的夾子里。信件、電子郵件的整頓：做一個臨時性的信夾，把不能立即處理的信件放在里面，必須保存的東西 則放在信件保存冊里；郵箱里面重要郵件應該及時備份；電腦硬盤中應專門建立一個文件夾，不 能處理的郵件存放在里面；7.4清掃：清掃的對象主要是個人辦公區域：桌面，桌洞，電腦、傳真機、復印機、 打印機等。清掃基準個人區域桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天下班前5分鐘清掃；辦公設備主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢每周一次，每周五下班前15分鐘清掃；文檔桌面、電腦中不能有失效文件，不可輕易看到機密文件。超過保管年限的表單及時集中銷毀，保管年限內的表單裝訂歸檔。無破

25、舊的卡片、冊子、檔案等，無用的手稿與工作無關的文件每月一次月 末清理。7.5清潔目的：徹底落實整理、整頓、清掃工作。保持6S意識.7.6素養遵守公司員工手冊有關規定；遵守公司其它相關規章制度；巡查：每月底6S推行委員會對整個公司的6S執行情況進行檢查；使用表單：辦公現場6S檢查表。（見下表，可根據實際情況進行補充和添 加）辦公現場6S查檢表部門：查檢日期：年月_日審核：檢查者：8.原材料、半成品庫房6S管理制度8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括 物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要 求。8.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管

26、理。8.3術語和定義：下列術語和定義適用于本制度。8.3.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素（主要是物的要素）所處 狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。832庫房6S管理的術語五化：擺放條理化、存放系列化、保管標簽化、管理科學化、安全整潔經 常化；四清：賬清、物清、質量清、資金清；三相符：賬、卡、物相符；二分開：常用的與不常用的分開；合格材料與不合格材料分開；8.4庫房的管理目視管理，料簽齊全、標志明顯、堆碼整齊、五五擺放”過目成數、 四號定位”收發方便。四號定位：倉庫管理中，用四層固定的號碼確定一個貨位，即庫號、架 號、層號、位號；五五擺放：是指庫存物資推碼時，以 五”為基本計算單位擺放。根據物資 的不同特點，在擺放時每行每層數量力求整數，以五”或其倍數堆碼。加強數據分析：庫存管理做到四有”盈虧有原因；損壞有報告；記賬有憑證；儲備有分 析。賬、卡、物三相符，相符率在 99.8%以上；盤點及時不得有賬外物資：認真自點，做到收發動態日清日結；每月自點庫存物資不少于三分之一，每季度全面盤點一次，點后填寫自點 記錄，發現問題，分析原因，采取措施加以解決。每年十一月一日開始進行物資大清查，要做到：有記錄（清冊）；庫存物 資數量正確，賬、