1、電鍍車間廢氣處理工程設計方案電鍍車間廢氣處理工程技術方案2013年03月目 錄一、概況3 1.1概述 3 1.2設計依據 4 1.3設計范圍 4二、設計原則與設計標準 5 2.1設計原則 5 2.2設計標準 5三、工藝設計 6 3.1工藝流程 6 3.2工作原理 7四、設備選用 9 4.1主要設備描述 9五、投資估算10六、施工方案10七、制造周期11八、安裝、調試11九、質量承諾及售后服務11一、 概況1、概述：隨著科技的發展，時代的進步，人們對所居住的環境及生存空間越來越重視。我國的工業發展速度越來越快，隨著化工、機械、電子、冶金、電鍍、制藥、生物等行業的高速發展，這些行業在生產中所產生的

2、有害物質及氣體得到了大眾的關注。及時治理、凈化這些有害物質及有害氣體成為環保工作者的首要任務。貴公司在生產過程中，產生的廢氣主要為：酸霧廢氣。該廢氣具有刺激性氣味，不處理直接排放對周邊環境及生產工人危害較大。由于該公司上述廢氣蒸發點在室內，我公司在參考現場條件設施及生產工藝的前提下對本上述廢氣凈化處理排放作進一步的闡述。具體參數及數據詳見如下：2、設計依據：大氣污染物綜合排放標準：GB16297-1996工業企業設計衛生標準：GBC1-2002工作場所有害因素職業接觸限值：GBZ2-2002工業企業噪聲控制設計規范：GBJ87-1987工業窯爐大氣污染物排放標準：GB13271-91采暖通風與

3、空氣調節設計規范：GB50019-2003。工業通風機用標準化風道進行性能試驗：GB/T1236-2000。風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法：GB/T2888-91。通風機基本形式、尺寸參數及性能曲線：GB/T3235-1999。一般用途離心通風機技術條件：GB/T13275-91。工業通風機噪聲限值：JB/T8690-1998。風機包裝通用技術條件：JB/T6444-92。3、設計范圍： 本系統的設計范圍是：酸霧廢氣凈化處理部分的設備工藝、結構、控制等各專業的全部內容。二、 設計原則及設計標準1、設計原則（1）、根據國家有關規定和企業具體特點，審慎合理地確定各種設計標準及設備選型。（2）、工藝在

4、確保可靠，操作管理方便的前提下，采用成熟技術，以求較少的投資和最低的運行費用取得最好的處理效果。（3）、手動控制，靈活方便、運行穩定。2、設計標準2.1廢氣來源：廢氣來源主要來自生產線工序。蒸發點共為16個，分布在生產車間內。2.2廢氣處理量2.2.1廢氣處理量：酸霧：Q=50000m3/h（設置二套）2.3產生廢氣參數成分：2.3.1溫度：常溫2.3.2介質：酸霧2.3.3處理前產生濃度及產生量：2000mg/m32.3.2廢氣成分：鹽酸2.3處理后排放標準：廢氣經處理后達到GB162971996大氣污染物綜合排放標準之“新污染源大氣污染物排放限值”二級標準。即：排放濃度：40mg/m3；1

5、5m高空排氣筒排放速率為1.5Kg/h。 三、工藝設計1、工藝流程：上述廢氣是一種有害物質，在空氣中含量超過一定濃度時對操作人員及周圍設施環境等產生嚴重危害，尤其是長期在這種環境中工作的操作工人，更容易受到傷害；容易產生職業病，為了有效地凈化這些廢氣，本方案采用國內外成熟的處理方法：酸霧凈化：循環母液吸收法。具體工藝流程如下：酸霧廢氣凈化工藝圖：加藥NaOH高空排放凈化塔引風機集氣罩廢氣點循環泵工藝流程圖2、工作原理：酸霧廢氣：由吸風罩、吸風管收集通過引風機鼓入凈化塔內由下向上流動， 通過一級噴淋的吸收液接觸反應，吸收不完全后的廢氣繼續向上流動至三級噴淋的吸收液繼續接觸反應。使氣液兩相充分接觸

6、，經處理后的凈化廢氣排放至15m高空。本工藝為節約運行成本及費用采用母液循環吸收有害廢氣從而達到去除空氣中的有害廢氣為目的。吸收液經不斷循環后濃度不斷升高，到吸收效果明顯下降時，將吸收液更換，并在溶液箱中補充新鮮的吸收液（NaOH+H2O），堿液濃度為26%再反復循環使用。四、設備選用4.1主要設備描述酸霧凈化塔：凈化塔采用PP材質作為主要原材料，設備制造完成后內裝無堵塞三級噴淋裝置及篩板、填料。進氣采用平行進入，接觸比表面積大，上部配套除水裝置更好促進水氣分離；設備具有耐腐蝕、抗老化功能；外形美觀、經久耐用。配套設備參數：酸霧凈化塔： 型號：ZY3500 尺寸：35005500mm（包括煙囪

7、總高15m） 處理風量：50000m3/h 濾速：1.5m/s 材質：PP 數量：2臺循環水泵：型號為：S100X10020流量：Q=100 m3/h揚程：H=20m電機功率：15KW數量：4臺（二用二備）鼓風機：型號為：BF4-72-12C 風量：Q=50000m3/h風壓：1700pa電機功率：37KW數量：2臺凈化塔排氣筒為：1100mm進風總管為：1100mm 集氣罩：二套以上通風管道、集氣罩均為PP材質。廢氣運行費用測算： 酸霧凈化塔：1、電費：總運行功率為104KW實標消耗功率為消耗容量的 80 % ，電費按0.8元/度計則：1040.80.824 =1597元/天2、藥費：每日投

8、加NaOH為300kg ； NaOH價格為： 2.2元/kg ；則每日藥劑費為： 3002.2 = 660元/天。3、人工費（兼職）：每天運行總費用為：1597 + 660 = 2257元五、投資估算5.1酸霧凈化系統報價 單位：萬元序號名 稱規 格數量1凈化塔35005500mm2臺2引風機BF4-72-12C2臺3循環水泵100FSB100-204臺4排風管、煙囪1100mm20m5吸風管1100mm100m6進出口軟接頭6只7管、閥、件2套8緊固件2套9吸風罩3500015000mm2套10配電系統2套總價125萬元六、施工方案 6.1本公司接到定單后，2天內組織原材料進廠。6.2公司內

9、生產周期為30天。6.3公司內生產時通知貴方進行設備基礎澆筑。6.4貨到業主場地，業主需提供場地卸貨及安放。6.5本公司安裝時業主需提供必須的幫助（如敲穿墻孔等）。6.6安裝結束后自來水管、電源線接至設備有業主負責。七、制造周期7.1生產周期：7.1.1購銷合同簽定后，供方開始備料生產。7.1.2設備制造直至交貨期為30天。7.2運輸周期：設備運輸由供方代辦，一般考慮范圍為2天內到達現場。注：如遇特殊情況推遲交貨，雙方另行約定。 八、安裝、調試 設備到達現場，需方應清理現場完畢，必要時要求甲方配合并保證動力到位，安裝周期為10天、調試周期為5天。九、質量承諾及售后服務9.1我方將嚴格按照圖紙施工，精工細作，保證質量。9.2所采用的材料均采用ZBJ98004-87標準檢驗，不合格材料不使用。9.3在設備制造過程中，隨時歡迎貴方監理或質檢人員來廠抽檢。9.4我方將以優惠的價格、真誠的服務、精良的設備回報貴公司的盛情厚意。9.5安裝、調試結束，提供設備及系