1、Quality 不能立即整改,先劃“”,待整改后歸零記入劃“,3.清掃:點檢中發現異常,精益6S技術與管理技巧,67,案例:洗手間清掃檢查表 年 月 日,備注:1.墻壁和地板必須保持清潔及干爽。 2.垃圾桶里約七成滿就要清理。 3.洗手液和抹手紙剩下三成就要補充。 4.玻璃鏡無水漬和霧氣。 5.坐廁、小便兜無污漬。 6.廁所門內外都要保持清潔。 7.主管須檢查每項細節。 8.如不滿意馬上要求清潔員改善。 9.每周都須清潔空調機及抽風機,3.清掃:點檢中發現異常,滿意() 不滿意(,精益6S技術與管理技巧,68,4.清潔:6S稽核員應具備什么能力與性格,4.清潔:徹底排除污染源,精益6S技術與管

2、理技巧,69,清潔的推進步驟,持續整理整頓,制定檢查標準,全員教育培訓,檢查、 評價、 競賽,持續地改善,6S效果看得見，持之以恒是關鍵,4.清潔:徹底排除污染源,精益6S技術與管理技巧,70,案例:通過清潔降低產品不良率,某公司馬達生產線近來不良率直線攀升，主要原因為直徑0.05mm以上的灰塵進入馬達旋轉的部位導致馬達不運轉,對生產線連續6天的清潔結果進行整理，發現一條生產線一天附著的直徑0.05mm以上的灰塵數量達到900多個（見下圖)。后來，通過對污染源徹底清潔后，一條生產線的灰塵降低到10個以下,馬達混入灰塵的品質問題得到了徹底的解決,1-Sep,2-Sep,3-Sep,4-Sep,5

3、-Sep,6-Sep,1000,750,750,250,0,灰 塵 數 量,樹脂屑,鐵屑,紙屑,合計,其他,焊錫渣,4.清潔:徹底排除污染源,生產線灰塵數量圖,精益6S技術與管理技巧,71,粘附異物導致銑床數控設備的印刷線路板接觸不良產生故障。 故障現象： .機器主軸不旋轉。.圓弧切削變為直線。.切削進給不動作。 原因分析： .控制系統沒有發出指令印刷線路板導通不良。印刷線路板的接 觸部分導通不良。 .印刷線路板粘有異物的原因是粘在換氣扇上的油滴和異物落下。 處理內容： .追加清潔檢查基準表,每6個月就清洗一次換氣扇和印刷線路板。 .與生產技術部共同商討,是否在空氣入口裝上過濾器,并把換氣 扇

4、與印刷板分開(隔開)。 .印發保全表,在今后的設備中加以改進,案例:通過清潔降低設備故障,4.清潔:徹底排除污染源,精益6S技術與管理技巧,72,查檢表的設計與使用： .檢查表使用的時機：是在6S活動告一段落后才予實施。 .定期更新檢查表的項目： 檢查表上的項目要隨著6S運動執行過程、工作單位現 況等而改變，不可以長期套用到底，否則看不到需要 改善的項目的變動歷程。 .查檢表須明確6S重點區域部位，分數權重依主次決定。 .查檢表須作為員工培訓的重要教材。 WORKSHOP:6S查檢表設計演練,4.清潔:稽查與獎懲實施,精益6S技術與管理技巧,73,基本方法:設定基準參數(0.91.10),采用

5、比較法確定各項活動系數。 1.K1：整理、整頓困難度系數?？紤]物品重量、場所面積、設備新舊程度等。 2.K2：清掃面積數。面積比率=責任區面積數6S活動面積數 3.K3：清潔人數系數。人數比率=區域員工人數6S活動總人數。 4.K4：素養人數系數,主要參照該組的人數比率（與K3一樣）。 5.K5：安全、節約程度系數。程度比率=責任區勞動強度全廠勞動強度。 最后，加權系數K=（K1+K2+K3K4+K5） 4 實際分數=“6S活動檢查表”所得分數加權系數,6S評分各項加權系數確定方法,4.清潔:稽查與獎懲實施,精益6S技術與管理技巧,74,案例:某企業6S活動獎懲機制,4.清潔:稽查與獎懲實施,

6、精益6S技術與管理技巧,75,4.清潔:稽查與獎懲實施,精益6S技術與管理技巧,76,6.安全:有了安全不見得有了一切,沒有安全就沒有了一切,5.安全:危險預知與預防,精益6S技術與管理技巧,77,安全管理嚴格是第一要義。管理的無情就是對員工最大的有情，管理的松懈就是對員工最大的傷害。 王玉科,5.安全:危險預知與預防,精益6S技術與管理技巧,78,失效,機器布置不當,操作布置不當,安全管理計劃,指示不周,未獲指示,程序不安全,缺少守則,員工對 安全規則,指示錯誤,未強制執行,充塞擁擠,堆積不當,工廠管理,材料橫置,教育不當,教育訓練,不重視,工傷事故分析魚骨圖,5.安全:危險預知與預防,精益

7、6S技術與管理技巧,79,事故的分析安全分析表,5.安全:危險預知與預防,精益6S技術與管理技巧,80,5.安全:危險預知與預防,精益6S技術與管理技巧,81,案例:工件取放安全隱患整改前,5.安全:危險預知與預防,精益6S技術與管理技巧,82,工業安全隱患風險評價表,5.安全:危險預知與預防,說明：.事故后果的嚴重等級:嚴重傷害，出現多人傷亡；一般傷害，人員嚴重受傷，嚴重職業病; 輕微傷害，人員 輕微受傷，輕微職業病。.事故發生的可能性等級:A很可能；B極少；C不可能。.風險級別等級；5級極其危險,不 能繼續作業；4級高危險,要立即整改；3級顯著危險,需要整改 ;2級一般危險,需要注意；1級

8、稍有危險，可以接受,精益6S技術與管理技巧,83,5.安全:危險預知與預防,精益6S技術與管理技巧,84,5.素養:人造環境,環境育人,6.素養:持續的教育訓練,精益6S技術與管理技巧,85,6S根本目的是提高人的素質： 海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述:“如果訓練一個日本人,讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍,慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了” , “中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點 ，天長日久就成為落后的頑癥”。 提個醒： .簡單的事情天天做好就不簡單，容易的事情天天做對就不容易。 .把小事做細，把細事做透。精細才能夠精

9、確，精確才能夠精益。 案例研討：張總為什么能使6S堅持這么久？ 學員自檢：6S推行能否靠員工的自動自發,6.素養:持續的教育訓練,精益6S技術與管理技巧,86,6.素養:持續的教育訓練,精益6S技術與管理技巧,87,6.素養:持續的教育訓練,經典格言：.部屬的惡習都是主管培訓或姑息出來的。.主 管有什么樣的行為，員工就有什么樣的習慣。.其身正,不令 而行；其身不正，雖令不行,精益6S技術與管理技巧,88,6.素養:持續的教育訓練,案例:員工素養從主管的以身作則示范起,精益6S技術與管理技巧,89,6.素養:持續的教育訓練,案例:員工素養從日常生活習慣培育起,精益6S技術與管理技巧,90,6.素

10、養:持續的教育訓練,案例:員工素養從班前會職業禮儀培育起,精益6S技術與管理技巧,91,6.素養:自主改善活動展開,案例:某企業員工提案改善競賽活動,精益6S技術與管理技巧,92,6.素養:自主改善活動展開,案例:某企業生產工藝改善前后對比,精益6S技術與管理技巧,93,案例:某企業操作工藝改善前后對比,6.素養:自主改善活動展開,精益6S技術與管理技巧,94,6.素養:自主改善活動展開,案例:開展形式多樣的活動營造改善環境,精益6S技術與管理技巧,95,本課程(章節)給您印象最深、啟發最大的是什么,本章課程總結與學以致用,您企業目前的做法與所學內容存在什么樣的差異,您如何克服障礙，將所學內容

11、運用到實際工作中,精益6S技術與管理技巧,96,6S活動的推行技巧,4,6S活動推行的 6 個步驟 6S活動推行的實施計劃 6S推行的績效考核辦法 推行6S活動必備的態度 有效維持6S的關鍵方法 6S創造優秀的企業文化,精益6S技術與管理技巧,97,1.6S活動的推進步驟,精益6S技術與管理技巧,98,1.6S活動的推進步驟,精益6S技術與管理技巧,99,1.6S活動的推進步驟,精益6S技術與管理技巧,100,2.6S活動的推行技巧,精益6S技術與管理技巧,101,2.6S活動的推行技巧,精益6S技術與管理技巧,102,2.6S活動的推行技巧,精益6S技術與管理技巧,103,2.6S活動的推行技巧,推行6S活動必備的態度: 誓死達成 上屋抽梯 領導掛帥 興師動眾 吹毛求疵 追求完美,精益6S技術與管理技巧,104,6S是一服日本的“中藥” ,只要認真“煎” ,慢慢 “喝” ，長期堅持下去，企業就會體現一種超凡的活力和希望,6S活動,3.6S活動的持續推動,精益6S技術與管理技巧,105,學員分組研討 如何使6S能得以持久永續的運行？ 請分組研討具體可行的解決方法,3.6S活動的持續推動,精益6S技術與管理技巧,106,6S運動(土壤,ERP,TQM,JIT,ISO