1、.電大機械制造基礎形成性考核冊作業4答案1、舉例說明生產綱領在生產活動中的作用，說明劃分生產類型的規律。答：產品的年生產綱領是指企業在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。在計算出零件的生產綱領以后，即可根據生產綱領的大小，確定相應的生產類型。2、何謂機床夾具?夾具有哪些作用?答：在機械加工中，為了保證工件加工精度，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統稱為機床夾具，簡稱夾具。作用：1） 保證產品加工精度，穩定產品質量。2） 提高生產效率，降低加工成本。3） 改善工人的勞動條件。4） 擴大機床的工藝范圍。3、機床夾具有哪幾個組成部分？各起何作用？答：機床夾具大致可以分為6部分。1）定位部

2、分：用以確定工件在夾具中的正確位置。2）夾緊元件：用以夾緊工件，確保工件在加工過程中不因外力作用而破壞其定位精度。3）導向、對刀元件：用以引導刀具或確定刀具與被加工工件加工表面間正確位置。4）連接元件：用以確定并固定夾具本身在機床的工作臺或主軸上的位置。5）夾具體：用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個整體。6）其他裝置和元件。4、工件夾緊的基本要求是什么？答：1）夾緊既不應破壞工件的定位，又要有足夠的夾緊力，同時又不應產生過大的夾緊變形，不允許產生振動和損傷工件表面。2）夾緊動作迅速，操作方便、安全省力。3）手動夾緊機構要有可靠的自鎖性；機動夾緊裝置要統籌考慮其自鎖性和穩定的原動力。4）結構

3、應盡量簡單緊湊，工藝性要好。5、什么叫“六點定位原則”?什么是欠定位?過定位?答：夾具用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，即用一個支承點限制工件的一個自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點定位原理。根據工件的加工要求，應該限制的自由度沒有完全被限制的定位，稱為欠定位。同一個自由度被幾個支承點重復限制的情況，稱為過定位（也稱為重復定位、超定位）6、什么是粗基準？如何選擇粗基準？答：采用毛坯上未經加工的表面來定位，這種定位基準稱為粗基準。選擇粗基準時，應該保證所有加工表面都有足夠的加工余量，而且各加工表面對不加工表面具有一定的位置精度。7、什么是精基準？如何選擇精基準？答：

4、采用已經加工的表面作為定位基準表面，這種定位基準稱為精基準。選擇精基準的出發點是保證加工精度，特別是加工表面的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。8、什么是定位基準？定位基準分為哪兩類？答：在生產實際中，有時工件上找不到合適的表面作為定位基準。定位基準分為粗基準和精基準。9、什么是基準不重合誤差？計算圖示零件的封閉環是否能夠保證，如果需要調整，請提供技術方案。答：由于定位基準與工序基準不重合而造成的加工誤差，稱為基準不重合誤差。 不能夠保證，由于基準不重合誤差等于聯系尺寸的公差。而聯系尺寸的公差S=0.2-0.01-0.020。10、什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區別？答：加工誤差是

5、指零件加工后的實際幾何參數與理想幾何參數的偏差程度。 加工誤差大表明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，則表明零件的加工精度高。11、什么是誤差復映？已知零件孔的加工精度為0.001，毛坯誤差3.5，鏜孔是的誤差復映系數=0.004.求需要的走刀次數。答：切削力大小變化引起的加工誤差誤差復映現象。 毛坯誤差m=3.5，誤差復映系數=0.004。則工件誤差g=m*=3.5*0.004=0.014.因此走刀次數N=0.014/0.001=1412、提高機械加工精度的途徑有哪些？答：為了保證和提高機械加工精度，首先要找出生產加工誤差的主要因素，然后采取相應的工藝措施以減少或控制這些因素的影響。在生產

6、中可采取的工藝措施有：1）減少誤差法2）誤差補償法3）誤差轉移法4）誤差均分法13、在加工過程中有一系列概念組成了生產過程，請問：他們之間的關系。答：機械工廠的生產過程一般包括原材料的驗收、保管、運輸，生產技術準備，毛坯制造，零件加工（含熱處理），產品裝配，檢驗以及涂裝。一個工廠的生產過程又分為各個車間的生產過程，前一個車間生產的產品往往又是其他后續車間的原材料。14、零件的切削加工過程一般可分為哪幾個階段？各加工階段的主要任務是什么？劃分加工階段有什么作用？答：工藝過程按加工性質和目的的不同可劃分為下列幾個階段：1） 粗加工階段。其主要任務是切除毛坯的大部分加工余量，因此，此階段的主要目標是

7、提高生產率。2） 半精加工階段。其任務是減小粗加工后留下來的誤差和表面缺陷層，使被加工表面達到一定的精度，并為主要表面的精加工做好準備，同時完成一些次要表面的最后加工。3） 精加工階段。其任務是各主要表面經加工后達到圖樣的全部技術要求，因此，此階段的主要目標是全面保證加工質量。4） 光整加工階段。對于零件上精度和表面粗糙度要求很高的表面，應安排光整加工階段。其主要任務是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。劃分加工階段的作用是有利于消除或減小變形對加工精度的影響，可盡早發現毛坯的缺陷，有利于合理選擇和使用設備，有利于合理組織生產和安排工藝。15、什么是工序集中與

8、工序分散？各有什么優缺點？答：工序集中是指在一道工序中盡可能多地包含加工內容，而使總的工序數目減少，集中到極限時，一道工序就能把工件加工到圖樣規定的要求。工序分散是指在整個工藝過程工序數目增多時，使每道工序的加工內容盡可能減少，分散到極限時，一道工序只包含一個簡單工步的內容。工序集中的優缺點：1）減少工序數目，簡化工藝路線，縮短生產周期。2）減少機床設備、操作工人和生產面積。3）一次裝夾后可加工許多表面，因此，容易保證零件相關表面之間的相互位置精度。4）有利于采用高生產率的專用設備、組合機床、自動機床和工藝裝備。從而大大提高勞動生產率。但如果在通用機床上采用工序集中方式加工，則由于換刀及試刀時

9、間較多，會降低生產率。5）采用專用機床設備和工藝裝備較多，設備費用大，機床和工藝裝備調整費時，生產準備工作量大，對調試、維修工人的技術水平要求高。此外，不利于產品的開發和換代。工序分散的優缺點：1）由于每臺機床完成比較少的加工內容，所以機床、工具、夾具結構簡單，調整方便，對工人的技術水平要求低。2）便于選擇更合理的切削用量。3）生產適應性強，轉換產品較容易。4）所需設備及工人人數多，生產周期長，生產所需面積大，運輸量也較大。16、安排機械加工工藝順序應遵循哪些原則？答：1）基面先行2）先主后次3）先粗后精4）先面后孔5）配套加工17、在機械加工工藝過程中，熱處理工序的位置如何安排？答：熱處理工序在工藝路線中的位置，主要取決于工件的材料及熱處理的目的和種類，熱處理一般分為以下