1、模板工程專項施工方案一、 編制依據1、長安高速FJ6停車區綜合樓結構施工圖、收費區主樓結構施工圖2、長安高速FJ6工程施工組織設計3、混凝土結構工程施工及驗收規范(GB 50204-2002)4、建筑施工手冊 二、 工程概況1、 工程綜合說明：2、 工程名稱：長安高速FJ6 標段建設地點：潞城市東309國道線以南建設單位：長安高速公路責任有限公司設計單位：山西路晟交通建筑設計有限公司三、模板工程概述模板工程是主體結構質量的重要保證，將直接影響混凝土質量和施工進度，是主體結構施工階段占用工期最長的分項工程，模板配料方案必須從質量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質量、安全、進度的前提下

2、，減少周轉材料的投入，降低工程成本，本工程單位建筑面積不大，但場地分散故材料需用量就增多，合理采用材料、調配材料顯得十分重要。柱、梁模板采用18厚膠合板模板，板底模板采用厚18膠合板配備5595方木（間距不大于300），柱模板支撐采用體系采用483.5鋼管支撐及松木方木檔相結合。本工程結構構件尺寸如下：1、 本工程柱基底標高為：-2.3、-2.4，截面尺寸：25002500、27002700、210021000、28002800、31003100、28005200、31005500.2、 基礎梁：DL400700、3、 樓層梁、屋面梁：300750、250550、250450、300450、3

3、00550、300650、等。4、 柱:5505505、 板：柱層板厚100厚,屋面板厚1006、 樓梯結構形式：梁板式樓梯。7、 施工縫設置：柱施工縫留在梁下皮以上1。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內，另一方向為休息平臺寬度為1/3處。2、 施工安排1、勞動組織及職責分工i. 管理人員組織及職責分工（見下圖）ii. 勞務人員組織及職責分工（見下圖）項目經理全面負責技術質量工作技術負責人1、 全面負責技術工作2、 負責鋼筋、模板、混凝土施工過程監控測量員1、 負責工程的全部放線工作、保護控制樁、水準點土建質檢員1、 對模板工程質量監控、檢查、督促不

4、合格項目的整改2、 對建材質量進行檢查、監控模板技術負責人1、 對模板工程進行技術交底2、 對施工過程監控3、 負責模板工程驗收技術負責人項目技術部模板工長1、 對模板加工、安裝向工人交底2、 對模板加工、安裝進行現場指導質檢員1、 對模板工程質量進行監控、檢查、落實不合格項目的整改2、 負責模板工程自檢驗收測量員1、 配合項目部進行墻、柱、門窗洞口放線工作b)c) 工人分工及數量：施工部位根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量見下表：工種序號人數基礎工程主體工程柱梁基礎梁、板柱1木工61081062電氣焊工223電工25四、施工準備1、技術準備項目總工組織經理部

5、技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖紙的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板初步設計方案。由技術負責人組織相關管理人員及施工隊班組長熟悉圖紙，并組織各專業（包括水電）核對預留洞位置及布線埋管位置，預埋件位置。如遇問題應立即向監理和設計院提出并及時解決。根據工程特點進行各部位（墻、柱、梁、板、樓梯、門窗、特殊部位）模板的選擇和設計，同相關工長制定模板的配置方案，選擇經濟合理的模板系統。2、機具準備主

6、要機具及工具準備見下表：機具及工具準備一覽表名稱規格功率數量錘子重量0.25、0.5kg50個單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ1063KW2臺平 刨MB-5033KW2臺手電鉆3把臺鉆VV508S520W1臺手提電鋸M651A1.05KW2臺手提電刨0.45KW2臺壓刨MB10657.5KW1臺活動扳手最大開口65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm3個空壓機1立方2臺名稱規格功率數量鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線袋砂輪切割機水準儀DSG2802水平尺長450、500、550mm鋼卷尺5米、50米直尺23米靠尺2米塞尺3、 模板工程a) 梁板支撐系統本工程部分樓層層高較高，

7、混凝土振搗時產生水平力，對模板支撐系統不利，故模板支撐體系的整體穩定性極為重要，是本工程危險點之一，為防止重大事故姓，應對模板支撐系統進行計算審批后實施。i. 扣件式鋼管支模架搭設鋼管扣件必須符合規范要求，必須要有出廠合格證與質保書，并且要有復試報告，有裂紋、嚴重彎曲、變形銹蝕的鋼管，嚴禁用于支模架搭設中，鋼管采用483.5的焊接鋼管，扣件采用可鑄造扣件，扣件的抗滑力不少于8/只，搭設完成后性質經專業技術人員驗收合格后方可澆筑砼。2、一、二層梁、板支模架搭設1） 立桿縱橫間距900，立桿接頭位置應錯開，錯開位置50%，立桿底部采用150150方木墊塊，立桿盡可能采用對接接頭，對對接有困難部位立

8、桿搭接長度不少于1000，且不少于2只軋頭，立桿頂部掃地桿距地300，水平橫桿步距，第一道距地1800，其上部根據層高要求一般不大于1500，剪力撐搭接1000長度且不少于2只軋頭。2） 大梁下立桿采用雙管搭設，立桿底加墊通長20厚不少于200寬的木板，對于梁截面尺寸大于300800的梁，由于扣件抗力不夠，必須在梁底中心線位置加設間距不大于1000的立桿，以分擔大梁的自重，保證扣件所受力小于其抗滑力8KN。梁板支撐體系簡圖如下：3、柱模柱：采用18mm膠合板，并配有5575方木檔，其間距不能大于400，外抱483.5mm鋼管外架用對拉螺桿增強剛度，經設計施工圖如下：4、樓梯樓梯底板采用18mm

9、厚膠合板或七夾板模板，踏步側板及擋板采用18mm厚膠合板加釘方木檔，踏步面采用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分別。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對位螺桿，將踏步頂板與底板拉結，使其變形得到控制。樓梯模板支撐詳見示意圖：4、 模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大樣圖，經施工負責人、技術負責人復核后才能配模。1.1現澆樓板支模現澆樓板采用18mm厚膠合板支模，支模排擋采用5575方木檔，間距不得大于40cm。1.2柱模板。柱模板采用18mm厚膠合板支模，支模排擋采用5575方木檔，間距不得大于35cm。木檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1mm，檔與板之間

10、用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度不得大于1mm，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免梁支模時交接處出現縮頸或漲模現象。1.3梁模板1) 梁模板底板采用18mm厚膠合板配制，四面刨光，厚度均勻，邊側必須于平面成直角，使梁側模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整。2) 梁側板采用膠合板配制，配制方法同柱模。3) 梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴格按斷面尺寸進行配制，誤差不得超過2mm。4) 側查配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設置于梁跨中間，確保梁、柱細部尺寸完整，側模木楞采用5575，側模配制必須便于安裝，且分塊尺寸配置正確。2、支模2.1框架柱支

11、模1) 安半柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱，模板按柱子大小，預拼成一面一片，成兩一片，就位后用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安吊外兩側模板。2) 安裝柱箍：柱箍可用鋼管制成，應根據柱模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距，本方案間距350mm。3) 按圖紙尺寸對照觀砌放好的墨線進行技術復核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊L454550角鋼固定柱腳。4) 支模前應檢查柱拉結筋、預埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線固定點是否正確，檢查無誤后方可進行立模。5) 柱腳須開設一個垃圾檢查口(不少于0.1m2)

12、便于澆搗砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完畢及時進行封口。6) 校正截面尺寸、位置、標高并加以臨時固定，用線錘檢查軸線位移誤差控制在2mm內，截面尺寸控制在+1、-2范圍內。2.2樓板模板支設1) 樓層地面立支柱前應墊通腳手板，采用多層支架支模時，支柱應垂直上下層支柱應在同一豎向中心線上。2) 從邊跨一側開始安裝，先安第一排橫桿和立桿，臨時固定，再安第二排橫桿和立桿，依次逐排安裝，根據計算立桿縱橫間距1000mm，支模排擋采用5575方木，間距400mm。3) 調節支柱高度，將方木排擋找平。4) 鋪9151830膠合板，拼縫應嚴密，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏水。5) 平臺板鋪

13、完后，用水平測量模板標高，進行校正并用靠尺找平。6) 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。3、模板質量檢查模板工程安裝完成后及時進行技術復核與分項工程質量檢查，確保軸線、標高與截面尺寸準確。要求模板及其支架必須具有足夠的強度，剛度和穩定性，模板接縫全部采用帶紙粘貼，模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1軸線位移基礎5尺量檢查柱墻梁32標高+2，-5用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸基礎10尺量檢查柱墻梁+2，-54每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板高低差2用直尺或尺量檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板中心線3

14、拉線和尺量檢查8預埋管預留孔中心線39預埋螺栓中心線2外露長度+10，-010預留洞中心線10截面內部尺寸+10，-05、 模板拆除要求a) 模板拆除前應由施工班組填寫申請，經技術人員批準后方可進行拆模。b) 拆模前技術人員應對施工班組進行安全技術交底，并做好記錄。c) 拆模前應先將與砼同條件養護的砼試塊試壓，砼強度達到下列要求：板跨2，強度50%；板跨28，強度75%；板跨8，強度100%；梁跨2，強度75%；梁跨8，強度100%；懸挑梁板的砼強度必須達到100%后拆除模，并進行書面申請批準。d) 模板拆除的順序和方向應按照配板設計要求的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上

15、而下的原則，梁底模由兩邊分別拆向中間。e) 拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件嚴禁拋扔，不得留有懸空模板等，對重要部位應拆除側模檢查混凝土無質量問題后方可繼續拆除承重模板，已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計強度等級后，方可隨全部使用荷載，當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時先進行核算，加設臨時支撐。f) 超2m以上模板拆除時，要搭設鋼管臨時腳手架，拆除區域設置警戒線并設專人監護。g) 模板拆除后，應按規格堆放整齊，清理刷油后運至下一工作面。6、 模板及支撐系統計算書(一)荷載及荷載組合1、荷載計算模板及其支架的荷載，分為荷載標準值和荷載設計值，后者是

16、荷載標準值乘以相應的荷載分項系數得出的。(1)荷載標準值模板工程的荷載標準值包括新澆混凝土自重，施工人員及設備荷載，振搗混凝土時產生的荷載和傾倒混凝土時產生的荷載，對柱、梁等構件，還應考慮新澆砼對模板側面的壓力。1) 新澆混凝土自重標準值：對普通鋼筋混凝土，采用25KN/m3，對其他混凝土，可根據實際重力密度確定。2) 施工人員及設備荷載標準值，見下表：3)計算項目均布荷載(KN/m2)模板及小楞2.5立桿1.5立桿支架1.04) 振搗混凝土時產生的荷載標準值，見下表計算項目均布荷載(KN/m2)板、梁(底面)2.0柱、墻、梁(側面)4.05) 新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值錄用內部振搗器

17、時，可按以下兩式計算，并取其較小值：F=0.22cto12V1/2F=cH其中：F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力，KN/m2c混凝土的重力密度，KN/m2to新澆混凝土的初凝時間，h，可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采用to=200/(T+15)計算，T為混凝土的溫度，；V混凝土的澆筑速度，一般取2m/hH混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度，m1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.22混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時取0.85，50-90時取1.0，110-150時取1.156) 傾倒混凝土時產生的荷載見下表：向模內供料方法水

18、平荷載(KN/m2)溜槽、串筒或導管2容積小于0.2m3的運輸器具2空積為0.2-0.8 m3的運輸器具4空積大于0.8 m3的運輸器具6荷載設計值為荷載標準值乘以相應的荷載分項系數，見下表：序號荷載類別類別分項系數編號1新澆混凝土自重恒載1.2A2施工人員及設備荷載活載1.4B3振搗混凝土時產生的荷載活載1.4C4新澆砼對模板側面的壓力恒載1.2D5傾倒混凝土時產生的荷載活載1.4E2、荷載組合見下表：項次項目荷載組合計算承載能力驗算剛度1平板及其支架A+B+CA+B2梁底板及其支架A+B+CA+B3梁、柱(邊長300mm)、墻(厚100mm) 的側面模板C+DD4大體積結構、梁、柱(邊長3

19、00mm)、墻(厚100mm) 的側面模板D+ED(二)模板結構的強度和撓度要求目前施工現場的模板和大小楞以木模板為主，支架多采用鋼管架其強度和剛度應滿足下表的要求：模板類型允許應力N/mm2允許撓度 f mm結構表面外露(不裝修)的木模板13L0/400結構表面不外露(裝修)的木模板13L0/250鋼管支架170-注 ：L0-模板的計算長度。(三)模板結構構件的計算理論1、板模板計算模板結構中的面板、大小楞等均屬于受彎構件，而支架為受壓構件，可按簡支梁或連續梁計算(見下圖)，計算時，按常規構件的慣性矩沿跨長峘定不變，支座是剛性的，不發生沉陷，受荷跨的荷載尾部都相同，并同時產生作用。q L L

20、 L則，剪力：V=0.6qL；彎矩：M=1/10ql2；應力：=M/W；撓度：f= qL4/150EL式中：E模板的彈性模量，對木材取(9-10)103N/mm2W模板的抵抗矩，對矩形截面，W=1/6bh2I模板的慣性矩，對矩形截面，I=1/12 bh3本工程平板及支架按板厚250計算，18mm厚膠合板(1000mm寬)，有關計算參數如下：E=1.0104Mpa；W=54cm3；I=48.6 cm4；=13 N/mm2則：A=1.2250.25=7.5 KN/m2B=1.41.5=2.1 KN/m2C=1.42.1=4.8 KN/m2q=1.0(A+B+C)=14.4 KN/m (計算單元為1

21、.0米)M=1/10 qL2=0.114.40.42=0.2304 KNm=M/W=4.7 N/mm2=13 N/mm2f= qL4/150EL=14.4374/1501.010448.6=0.37mm f 滿足要求支模架計算鋼管支撐主要承受模板或楞木傳來的豎向荷載，一般按兩端鉸接的軸心受力壓桿進行驗算。=N/AS式中：軸必受壓桿件穩定性系數，由桿件長細比查表確定，=l0/i，對483.5鋼管，i=1.59cm支撐間距取1.0m1.0m，則每根支撐立桿受荷面積為1.0m1.0m=1.0 m2則，N=1.0(A+B+C)=14.4KNh取1.8m，=l0/i=h+2300=2400/14.4=1

22、67查表得=0.301，AS=489 mm2=N/AS=14.4/0.301489=97.8 N/mm2故滿足要求2、梁模計算按屋面梁最大截面：300800計算，側壓力計算F1=0.22ct012V0.5=0.22254.441.21.15 2 =47.66 KN/m2F2=0.22cH=250.8=20 KN/m2取F2進行計算，12對拉螺桿AS=113.1 mm2柱截面超過600時通常設對拉螺桿，對拉螺桿的間距按下式計算：d= AS/q式中：AS對拉螺桿面積；-對拉螺桿容許拉應力，對級鋼取205 N/mm2，級鋼取310 N/mm2，q模板側壓力，單位：N/mm2d= AS/q = 113

23、.1205/0.02 =1076mm所以對梁側模拉一排對拉螺桿，間距為1000mm，距梁底300mm。(2)梁支撐計算計算間距取1.0mA=1.20.30.825=7.2 KN/mB=1.41.50.3=0.63 KN/mC=1.42.00.3=0.84 KN/m則每根立桿受荷：N=1.0(A+B+C) 1/2=4.34 KN，小于扣件的抗滑承載力8 KN=N/AS=4340/0.301489=29.48 N/mm23、柱模計算(1)模板計算側壓力F=0.22ct012V0.5=0.22254.441.21.15 2 =47.66 KN/m2則q=1.047.66=47.66 KN/m采用18

24、厚膠合板，E=1.0104KN/m2，W=54cm3；I=48.6 cm4；f=13 N/mm2方木檔間距按400mm計則M=1/10 qL2=0.147.60.42=0.763 KNm=M/W=7.9 N/mm2f=ql4/150EI=0.53mm f ，故滿足要求。(2)方檔計算q=47.660.3=14.3 KN/m方檔截面為6080，E=1.0104 N/mm2，W=64 cm3；I=256 cm4；=13 N/mm2M=1/8qp2=0.12514.30.60=0.6435 KNm=M/W=105 N/mm2f=ql4/150EI=0.48mm f ，故滿足要求。(四)常用支模參數，見下表項目截面模板最小厚度楞條最大間距(mm)支撐最大間距(mm)板120厚124001800186001800200厚123501500185001500梁25042506008001600250800800150030080080012003001000800100040010008001200500800800120050010007001200500120065012005005001800600800500