1、青島市即墨至平度高速公路第一合同段（K0+000K6+000）K2+539.821分離立交工程365JT施工方案編制：復(fù)核：審批：中鐵隧道集團二處有限公司即平項目經(jīng)理部二OO五年月日目錄1.編制依據(jù)。42.工程概況及施工條件。42.1工程概況。42.2365JT設(shè)計標準及原則。52.4現(xiàn)場施工條件。63.施工組織、資源配置。73.1施工組織機構(gòu)。73.2施工任務(wù)劃分及人員組織。83.3資源配置。93.4材料供應(yīng)計劃及施工進度計劃。143.4.1主要材料供應(yīng)計劃。144.施工進度安排。144.1工期目標。144.2節(jié)點工期安排。154.3工期保證措施。154.3.1加強施工組織的動態(tài)管理。154

2、.3.2加強機械化作業(yè)程度以提高施工進度。154.3.3加強物資儲備保證供應(yīng)。164.3.4365JT技術(shù)保證措施。164.3.5外部環(huán)境保證。164.3.6制訂進度挖制工作管理辦法。165.施工方法及施工工藝。175.1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法。175.1.1橋臺、橋墩、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。175.1.1.1施工工藝流程。175.1.1.2施工方法及施工要點。175.1.2承臺、肋板、墩柱、蓋梁施工。215.2現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁。235.2.1施工場地地基處理。245.2.2架設(shè)連續(xù)梁支架。245.2.3安裝模板和橋梁支座。295.2.4鋼筋加工及鋼筋綁扎。315.2.5安裝波紋管。345.2.6預(yù)應(yīng)

3、力鋼膠線束。345.2.7混凝土澆筑。355.2.8支架和模板拆除。375.2.9預(yù)應(yīng)力筋張拉。375.2.10孔道壓漿。415.2.11封錨。425.3其他施工方法僅注意事項。426.安全質(zhì)量保證措施。446.1安全保證措施。446.1.1組織保證。456.1.2制度保證。456.1.3措施保證。476.2質(zhì)量保證措施。486.2.1質(zhì)量目標、質(zhì)量組織機構(gòu)、質(zhì)量保證體系。486.2.2橋梁工程質(zhì)量標準。486.2.3保證措施。487.環(huán)境保護及文明施工。567.1環(huán)境保護。567.1.1環(huán)保原則。567.1.2環(huán)境保護保證措施。577.2文明施工措施。591.編制依據(jù)1.1與業(yè)主簽訂的工程承

4、包合同及總監(jiān)辦下發(fā)的監(jiān)理手冊；1.2青島市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段招標文件；1.3青島市即墨至平度（新河）高速公路工程第1合同段投標文件；1.4山東省365JT交通365JT規(guī)劃設(shè)計院青島市即墨至平度公路第一合同段（K0+000K6+000）兩階段施工圖設(shè)計（二OO五年三月）；1.5本合同段工程施工涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的技術(shù)標準；1.6現(xiàn)場施工調(diào)查情況；1.7現(xiàn)場的機械配備現(xiàn)狀、施工技術(shù)力量；1.8以往類似工程的施工經(jīng)驗；1.9總監(jiān)辦審批的實施性施工組織設(shè)計；1.10總監(jiān)辦審批的總體施工進度計劃；2.工程概況及施工條件2.1工程概況本橋位于即墨市境內(nèi)，中心樁號K2+539.82

5、1，橋梁為3跨分離式立交，全長72米，橫跨互通，與互通交角102。本橋位于右偏曲線內(nèi)，曲線半徑為3300，左幅超高2%。橋梁主要概況如下表所示：里程樁號中心樁號：K2+539.821橋梁名稱馬山互通分離式立交橋長72米橋跨形式3孔，22+48+22，交角為102下部構(gòu)造橋墩基礎(chǔ)鉆孔灌注樁，樁徑1.2米墩身柱式橋墩橋臺基礎(chǔ)鉆孔灌注樁，樁徑1.2米臺身肋板式橋臺上部構(gòu)造梁板類型后張法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁長度22+48+22=72米左右分離三跨連續(xù)橋面鋪裝10瀝青混凝土護欄C25鋼筋混凝土底座，80*4鋼管護欄支座盆式橡膠支座，型號GPZ3.5DX伸縮縫參考XFII80型和GQFMZL80型設(shè)計附屬

6、工程橋頭搭班C25鋼筋混凝土錐坡護坡砼預(yù)制塊及M7.5水泥漿砌片石錨定板C25混凝土錨定板臺后填料透水性材料2.2設(shè)計標準及原則、橋梁設(shè)計荷載：公路I級；、橋梁與路基同寬（橋路外緣對齊），橋梁按上下行分兩幅橋設(shè)計。采用分離式斷面在中央分隔帶留100厘米縫，橋面橫坡為單向橫坡，橫坡值同路面橫坡2%；、橋梁設(shè)計洪水頻率1/100；23地質(zhì)情況橋位所處地層主要為亞砂土、強風(fēng)化細砂礫巖、強風(fēng)化泥巖、全分化泥巖、強弱風(fēng)化粗砂礫巖、弱風(fēng)化泥質(zhì)粉細砂礫巖、弱風(fēng)化粉細砂礫巖，各巖層承載力如下：（1）、亞砂土容許承載力0=140KPA（2）、強風(fēng)化細砂礫巖容許承載力0=250KPA（3）、強風(fēng)化泥巖容許承載力0

7、=240KPA（4）、全分化泥巖容許承載力0=220KPA（5）、強弱風(fēng)化粗砂礫巖容許承載力0=300KPA（6）、弱風(fēng)化泥質(zhì)粉細砂礫巖容許承載力0=300KPA（7）、弱風(fēng)化粉細砂礫巖容許承載力0=400KPA24現(xiàn)場施工條件、施工用電本橋距攪拌站100米，攪拌站內(nèi)建配電室，室內(nèi)設(shè)1臺220KVA變壓器，就接T接高壓線路，施工用電直接由配電室T接并牽至橋梁施工現(xiàn)場，滿足施工用電需要。用電線路長300米，采用電纜溝直埋引至現(xiàn)場，場內(nèi)設(shè)配電箱，按用電管理規(guī)定進行接電管理。、施工用水本橋混凝土在拌和站統(tǒng)一拌制，拌和站新打水井一口，施工現(xiàn)場用水可就地利用本橋所跨河流之水，橋梁施工現(xiàn)場無需另打水井。、

8、施工便道本橋在K2+500K2+980主線右側(cè)修便道以方便運輸車輛進入施工現(xiàn)場。便道長480米、寬4米。、材料供應(yīng)橋梁施工所用主要材料由項目經(jīng)理部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一招標采購并運送至施工現(xiàn)場。混凝土由攪拌站統(tǒng)一拌制，混凝土運輸由砼罐車運送入模。鋼材：在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場就地加工。其它材料：攪拌站內(nèi)設(shè)材料庫一座，小型材料統(tǒng)一由材料庫保管。、臨時設(shè)施本橋新修辦公用房采用彩鋼板房，建筑面積300、生活用房采用苦菱拼裝板房，建筑面積350。鋼筋加工場采用石棉瓦棚，建筑面積350；材料庫采用苦菱土房，修建面積60。、通訊項目經(jīng)理部設(shè)有部程控電話，實現(xiàn)對外聯(lián)系及對內(nèi)進行調(diào)度指揮，現(xiàn)場主要管理人員配置移動電

9、話，實現(xiàn)對內(nèi)聯(lián)系及向上匯報。3、施工組織、資源配置3.1施工組織機構(gòu)本橋由中隧二處有限公司一工區(qū)下設(shè)的橋梁作業(yè)隊負責(zé)施工，項目經(jīng)理部負責(zé)對外協(xié)調(diào)及對內(nèi)技術(shù)、生產(chǎn)管理工作。橋梁作業(yè)隊下設(shè)鋼筋班、模板班、混凝土班及雜工班，實行兩班制作業(yè)。作業(yè)隊設(shè)領(lǐng)工員一名、作業(yè)班長四名，領(lǐng)工員對工區(qū)長負責(zé)，對作業(yè)班長實行生產(chǎn)管理。組織機構(gòu)框圖如下所示：32施工任務(wù)劃分及人員組織、根據(jù)工程內(nèi)容、工程數(shù)量及工期要求，將橋梁工程施工任務(wù)按專業(yè)進行劃分，如下所示：施工任務(wù)劃分表序號班組施工任務(wù)備注1鋼筋班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板鋼筋綁扎兩班制作業(yè)2模板班鉆孔樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板模板及腳手架兩班制作業(yè)3混凝土班鉆孔

10、樁基礎(chǔ)、橋臺、墩身、梁板混凝土澆筑兩班制作業(yè)4雜工班鉆孔樁基礎(chǔ)開挖及配合其他班組施工兩班制作業(yè)、作業(yè)隊人員組織安排所需人員配置表序號工種人數(shù)備注1領(lǐng)工員7作業(yè)隊管理人員2技術(shù)人員1質(zhì)檢工程師1人，測量3人，安檢工程師1人3吊車司機2按兩班制配置4挖掘機司機2按兩班制配置5鋼筋工24按兩班制配置。6模板工22按兩班制配置。7混凝土工18按兩班制配置。8普工24單班制作業(yè)，對各班組進地及時補充合計：100混凝土拌和人員未計入3.3資源配置、主要機械配置主要機械配置如下表所示：機械配置表序號機械名稱規(guī)格型號單位機械數(shù)量備注1空壓機3m3/min臺22風(fēng)鉆YT28把63挖掘機小松臺1利用路基機械4鋼筋

11、切斷機BGW32臺15鋼筋彎曲機GW40臺16鋼筋調(diào)直機FGQ50臺17電焊機31.4KW臺38木工圓鋸機MJ116臺19木工壓刨M13104臺110插入式振搗器臺811吊車18t臺112強制式拌和機500L臺213自動計量本料機1200臺314水泥儲藏罐50t個215輸送機BHT60A臺116裝載機ZLC50臺117抽水機100m3/h臺418砼灌車臺219鉆機臺3、主要試驗測量儀器配置試驗儀器配置表序號名稱廠牌及規(guī)格型號數(shù)量備注1壓力試驗機無錫TYE2000B1臺1級精度2壓力試驗機無錫TYE300B1臺1級精度3萬能材料試驗機無錫路達WE600B1臺1級精度4水泥雙速凈漿攪拌機無錫NJ1

12、60B1臺5水泥膠砂攪拌機無錫JJ51臺6水泥膠砂震實臺無錫ZT961臺7水泥稠度及凝結(jié)時間測定儀1臺8水泥安定性沸煮箱天津慶達RAFA1臺9水泥雷氏夾膨脹值測定儀無錫LD501臺10雷氏夾2盒11水泥細度負壓篩析儀浙江上虞市FSY150型1臺12水泥混凝土標準養(yǎng)護箱廣東順德YH40B1臺13灰土劑量測定儀2套14標養(yǎng)室自動溫控儀無錫1套15水泥漿稠度儀天津市京潤儀器廠1臺16混凝土攪拌機沈陽市儀器廠1臺17混凝土試驗用振動臺1臺18水泥電動抗析機KZJ50001臺19電動搖篩機ZBSX89型1臺20電熱恒溫干燥箱1012型1個21針、片狀規(guī)準儀（水泥砼用）1個22壓碎指標值測定（水泥砼用）1

13、個23砂漿稠度儀天津SG1451臺24核子密度儀湖南長沙1臺25回彈儀山東樂陵市ZC3A2套26土、砂、石標準篩浙江各1套27電子天平2100g1臺28電子天平15kg1臺29分析天平1臺30扭力天平上海市TN100B型1臺31臺秤100kg1臺32案秤10kg1臺33容重筒150L1臺34塌落度筒浙江上虞市儀器廠2套35灌砂筒150、2002套36CBR筒1套37量筒1套38電動脫模器1臺39電爐1個40三米直尺溫洲南方建筑儀器廠JITCGZ型1臺41游標卡尺1個42底版、頂板及表夾各1個43承載板江蘇攄科興1套44鋼鉆1個45放盤5個46鋁盒、環(huán)刀80、3547軟練試摸9個48酸式滴定管2

14、個49滴定夾1個50容重瓶、比重瓶、錐型瓶4、2、1051燒杯952水泥壓具1個53貨架2個54百分表9個55空調(diào)3臺56測力環(huán)（7.5KN、30KN）北京朝陽儀器廠址各1臺57砼試摸15*15*15cm20組58砂漿試摸7.07*7.07*7.07cm6組59灰土試摸3組3.4材料供應(yīng)計劃及施工進度計劃3.4.1主要材料供應(yīng)計劃根據(jù)工程進度及組織安排進行材料計劃，如下表所示。材料單位材料數(shù)量2005年2006年8月9月10月11月3月4月5月6月混凝土水泥T18441942572993543780184178砂M318382012342853473460218207碎石M3369946953

15、35486426310427449防水層M22231.192231鋼絞線Kg39039.61952019520鋼筋Kg59292656540650006700086400138400167000145860鋼管Kg11371137鋼板Kg4894.74895異性鋼M128.4128.4橡膠條M64.264.2護攔架個7272盆式支座套2020張拉錨具套108108減針地板Dm34040泄水管套2020泄水管套4、施工進度安排4.1工期目標根據(jù)本橋的規(guī)模，工程特點及我單位的施工水平、施工能力和施工經(jīng)驗，以及批復(fù)的總體施工進度計劃安排，暫定開工日期為2005年7月30日，具體開工日期以開工令下達時

16、間為準。計劃開工日期：2005年7月30日計劃完工日期：2006年6月30日工程總工期為一年。4.2節(jié)點工期安排橋梁主體結(jié)構(gòu)于2006年3月底完成。2006年7月底完成全橋附屬工程施工。4.3工程保證措施4.3.1加強施工組織的動態(tài)管理、抓施工的程序化作業(yè)、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度，保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。、認真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，科學(xué)組織，合理安排生產(chǎn)。、緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工，控制工序作業(yè)時間，提高施工效率。、注意依靠科學(xué)和技術(shù)進步，對施工技術(shù)難題，組織QC小組攻關(guān)，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動，保證施工生產(chǎn)的順利進行

17、。4.3.2加強機械化作業(yè)程序以提高施工進度、配備數(shù)量充足、機械情況完好、配置合理的機械設(shè)備。、加強對施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機械設(shè)備使用率。、編制機械配件計劃，超前定貨加工，并有足夠的庫存量，保證機械正常運轉(zhuǎn)。4.3.3加強物資設(shè)備保證供應(yīng)、編制材料供應(yīng)計劃，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應(yīng)。、作好冬雨期物資儲備4.3.4技術(shù)保證措施、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，制定階段目標，科學(xué)合理安排施工工序。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。、組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標文件、

18、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準確掌握本合同段高速公路技術(shù)標準與施工程序。、提前做好各分項工程的施工方案與材料試驗。4.3.5外部環(huán)境保證協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣熬用竦年P(guān)系，并與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位密切合作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，以確保本工程工期。4.3.6制訂進度控制工作管理辦法根據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制詳細的工程進度計劃并及時上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。根據(jù)施工進度進展情況調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)計劃，找出關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)換，始終抓好關(guān)鍵工序的施工及進度基控制。設(shè)計工程進度專項保證基金，對各工區(qū)各項目工程進度實行獎罰，以促使進度按計劃完成。5.施工方法及施工工藝橋梁基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、墩身為柱式墩、橋

19、臺為肋板臺、橋梁上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。5.1橋梁下部結(jié)構(gòu)施工方法5.1.1橋臺、橋墩鉆孔灌注樁基礎(chǔ)5.1.1.1施工工藝流程測量放樣鉆機鉆孔檢孔與固孔成孔清孔鋼筋籠就位安放導(dǎo)管灌注水下砼5.1.1.2施工方法及施工要點根據(jù)該橋的鉆孔樁基礎(chǔ)所處地質(zhì)情況，我們計劃采用CZ-30沖擊鉆機成孔和1臺25T吊車施工，鋼筋籠在現(xiàn)場加工，25T吊車配合吊裝，用導(dǎo)管灌注水下砼。準備2005年7月30日開工，2005年11月30日前完成，影響灌注工程質(zhì)量的因素很多，所以對其施工過程的每一環(huán)節(jié)都必須認真，嚴格要求，對于各種影響因素都必須考慮充分。、測量放養(yǎng)、嚴格審核圖紙，對設(shè)計坐標、高程進行復(fù)核計算，

20、確認無誤后采用總監(jiān)辦批復(fù)的控制點進行測量放樣。、鉆孔開挖采用全站儀放樣，開挖至高于設(shè)計高程30時必須復(fù)測，模板、鋼筋安裝前必須放樣，安裝后必須復(fù)測，中線偏位、高程等數(shù)值必須小公路工程質(zhì)量檢測評定標準所規(guī)定的允許偏差；平面位置使用全站儀放樣及復(fù)測，高程使用自動安平水準儀和3m雙面塔尺進行高程測量。、樁位放樣后進行串線檢查鉆孔灌注樁基礎(chǔ)放樣的橫向、縱向偏差。、樁位控制點埋設(shè)護樁，每點四個，護樁用大木樁打入地面后，用水泥混凝土固定，木樁頂部釘入小鐵釘標定位置。護樁要做到穩(wěn)固，易于保存。、樁位放樣后及時上報測量專業(yè)監(jiān)理工程師，待測量專業(yè)監(jiān)理工程師抽驗合格后方可使用。本工區(qū)準備采用鋼護筒護孔，直徑大于樁

21、徑30CM，護筒中心線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50，豎直線傾鋼護筒頂標高采用正循環(huán)鉆時應(yīng)高出地下水位11.5米，并高出地面30CM，位置準確，豎直，護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、耐壓、不漏水。護筒四周用粘土分層回填夯實。鉆機就位就位前對鉆孔各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機座落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。以避免在鉆進過程中產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時處理，使用吊車就位，牢固拴好纜風(fēng)繩，沖擊鉆頭中心位置準確，偏差小于1CM。1、鉆孔、開孔：開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿比重指標根據(jù)土層情況而定，或回入清水，用小沖擊鉆沖擊造漿。、沖程根據(jù)土層情況分別而定：一般在通過堅硬密實巖

22、層時，采取高沖程（45M）。、在通過卵石或巖層時，如表面不平整，先投入粘土和小片石將表面化墊平，再用十字型鉆進，防止發(fā)生斜孔，坍孔事故。注意均勻地松放絲繩的長度，一般有密實堅硬土層每次松繩35CM，注意防止松繩過少，形成“打空錐”。松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。、為正確控制鉆機的沖程，在鋼絲繩子上油漆長度標志或綁扎一紅布條為標記。A、在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。B、掏渣：使用掏渣筒，在堅硬的巖層鉆進一般每進0.50.1m掏渣一次，掏渣時，掏渣筒下入孔底取鉆渣，每次4-5筒，或掏到泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，比重

23、恢復(fù)正常為止。C、分級鉆進：沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護管和孔壁，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時，孔口蓋保護并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。2、檢孔與固孔在沖擊鉆進中需用檢孔器檢孔，檢孔器左面用鋼筋籠做成其孔徑等于設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的4-6倍。每鉆進4-6m或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新焊補的鉆錐時，先用檢孔器到底后，才可放入新鉆錐鉆進。采用鉆孔泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程不坍塌，鉆孔泥漿始終高出地下水位1-1.5m。3、成孔檢查掏渣筒情況和鉆進速度等的綜合判斷是否已進入風(fēng)化巖層2.0m以上（或設(shè)計的樁底標高），已進入后報請監(jiān)理工程師確認，確認后即可棼孔，檢孔合格進行下

24、道工序。4、清孔清除孔底鉆渣達規(guī)范要求，并使孔內(nèi)泥漿比重處于1.10-1.20之間。5、鋼筋籠就位鋼筋籠根據(jù)其長度分段或一次型吊入孔內(nèi)，鋼筋必須固定牢固，以防澆筑過程中發(fā)生位移或上浮。6、安放導(dǎo)管導(dǎo)管必須進行水密性試驗，備有充足的頂絲及膠圈，絕不能漏水，導(dǎo)管底口距孔底控制在25-40cm之間。7、灌注水下混凝土事前準備剪球和測繩，灌注記錄和灌注控制數(shù)據(jù)，混凝土灌注要連續(xù)進行，不得中斷，直至灌注的混凝土頂面高出圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師確定的截斷高度才可停止?jié)沧ⅲ员ＷC截斷面以下的全部混凝土均達強度標準。混凝土溫度不應(yīng)低于5，當(dāng)氣溫低于0時，灌注混凝土采取保溫措施。強度未達到設(shè)計等級50的樁頂混凝土不

25、得受凍。首批數(shù)量要能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在整個灌注時間內(nèi)，出料品深入先前灌注的混凝土內(nèi)至少2m以防止泥漿及水沖入管內(nèi)，且不得大于6m。經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高要在無水進入的狀態(tài)下填充。灌注時拆卸導(dǎo)管，控制導(dǎo)管埋深在2.0-6.0之間，灌注混凝土?xí)r，溢出的泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，以防止污染堵塞河道和交通。5.1.2承臺、肋板、墩柱、蓋梁施工：5.1.2.1混凝土結(jié)構(gòu)：、模板制作：模板委托專業(yè)模板廠加工，采用5mm厚鋼板制作整體、定型鋼模板。、綁扎鋼筋：根據(jù)設(shè)計，下料綁扎，綁扎要牢固，位置準確，確保鋼筋混凝土保護厚度，下墊混凝土墊塊，保證鋼筋骨架的加工質(zhì)量及

26、結(jié)構(gòu)鋼筋的整體性。、安裝模板：鋼筋骨架綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后安裝模板，模板表面均勻涂抹脫油劑，模板安裝牢固，不允許有絲毫楹動，以防止漏漿，接縫處夾一層海綿條，模板安裝完畢用外向錘球調(diào)整模板豎直，調(diào)整完畢用經(jīng)緯儀復(fù)測，合格后將模板完全固定。、混凝土拌和與運輸：混凝土按工程需用的數(shù)量拌和，混凝土拌和設(shè)備自動控制混合料的配合比，水灰比以及自動控制進料和郵料，自動控制混合料的拌和時間，每盤混凝土拌和料的體積不得超過攪拌缸標出的額定容量的10，在水泥和石料進缸前，先加一部分拌和量，我們在混凝土拌和站設(shè)置專職試驗員與質(zhì)檢員經(jīng)常進行粗、細骨料級配檢查分析，對骨料含水量分析并相應(yīng)地修正配合比。混凝土在運輸時要

27、避免振動產(chǎn)生的離析。、混凝土澆注：澆注混凝土?xí)r先在底部打一層高標號砂漿墊層，然后先將拌好的混凝土按一不定厚度、順序和方向，自下而上、水平地分層澆注，每層30cm，在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。上下層同時澆注混凝土?xí)r，從低處開始，逐層擴展升高，保持水平分層。用插入式振搗，振搗由專人負責(zé)，不冒氣泡、泛漿，表面平坦。在澆注過程中隨時檢查混凝土的坍落度，和易性等指標，并按規(guī)范要求制作試件。、脫模、養(yǎng)生：在混凝土初凝后即灑水養(yǎng)生，為防止臺身收縮裂縫，在臺頂覆蓋麻袋等不褪色的保水材料進行養(yǎng)生，等混凝土強度大0.2-0.5MPA時即拆模板，如表面有缺陷，要及時予以處理。5.1.2.2墩身施工：拼裝模

28、板時用四個地錨固定，以穩(wěn)定及調(diào)整垂直度。同時當(dāng)墩身高度超過12m時，采取分兩次施工成型。用泵車或吊車吊斗分層進行，分層厚度不大于30cm，在內(nèi)部用插入式振搗棒振搗。混凝土澆筑振搗時避免碰撞鋼精、模板。拆模時混凝土強度應(yīng)保證其表面和棱角不因拆除模板而損壞，結(jié)構(gòu)物的外形尺寸及垂直度滿足規(guī)范要求。墩柱拆模后及時涂養(yǎng)護劑或塑料布包裹養(yǎng)生不少于7天。5.1.2.3梁施工：模板制作：委托專業(yè)廠家加工制作模板。測量放樣：放出墩頂中心線，經(jīng)復(fù)核無誤進行下道工序。安裝支架及底模：蓋梁施工模板支架一般采用落地滿堂支架，即采用碗扣式滿堂支架，支架基礎(chǔ)加固處理后墊方木或鋼板樁，防止施工中的不均勻沉降，支架上安設(shè)鋼軌，

29、底模安裝適時升高h高度。h=h1=h2h1支架壓縮沉降高度h2基礎(chǔ)沉降高度底模安裝好后，進行檢測，位置、高程均無誤后，進行下道工序。h通過預(yù)壓第一個支架取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)。其余支架即可根據(jù)此h預(yù)留。綁扎鋼筋：鋼筋綁扎要求同墩柱，特別注意預(yù)留孔的設(shè)置。若有鋼筋防礙，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。混凝土澆注：要求基本同墩柱，澆注時我們將派測量人員隨時觀測模板支架的變形情況，及時消除施工隱患。拆模、養(yǎng)生：混凝土澆注完成后，初凝前及時進行二次收漿，防止蓋梁產(chǎn)生收縮裂縫，初凝后立即養(yǎng)生，并覆蓋保水材料，當(dāng)混凝土強度達2.5MPA時拆除側(cè)模，混凝土強度達設(shè)計強度80時落架拆除底模。5.2現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力砼箱梁施工

30、工藝如下圖所示5.2.1施工場地地基處理根據(jù)施工現(xiàn)場地質(zhì)條件，為防止支架在連續(xù)梁施工過程中產(chǎn)生不均勻沉降、傾斜，采用天然砂礫對支架安裝范圍的地基進行換填處理，分層壓實。壓實度達到95%，以達到承載力滿足施工要求，上鋪5cm厚C15混凝土進行場地硬化。5.2.2架設(shè)連續(xù)梁支架（1）支架體系采用扣件式滿堂式支撐體系，立桿步距h=0.9m，立桿縱距Ib=1.2m，立桿橫距Ia=9m，中隔板及縱距改為0.6m,腳架搭設(shè)高度H0=9m。立桿上下配可調(diào)支托；連續(xù)梁底、箱梁模板采用大塊竹膠板拼裝而成，模板支撐梁采用1010方木，U型支托內(nèi)采用1515方木做縱梁；內(nèi)模采用1010方木作支撐；箱梁模板翼板支撐采

31、用1010方木。腳手架及模板檢算：1、檢算依據(jù)：木材物理性能指標（計算值）：彈性模量：E=6.0103Mpa,靜曲強度f=25Mpa容許撓度：木膠合板面L1/400(清水混凝土)木模板主肋1.5mmL2/500（表板纖維方向）模板支撐鋼楞1.0mmL3/1000（模板主楞方向）荷載計算a、qGIK（模板支撐架自重按下式計算）qGIK=0.038nH0n:為橫桿和斜桿設(shè)置的系數(shù)，其值分別取3.0（h桿距I）、3.5（h=I）或4.0（hI，本次計算n=4（偏于安全考慮）0.038：483.5鋼管單位自重（KN/m）H0:搭設(shè)高度H0=7.0m由上可知NGIK=0.038nH0=0.03847=1

32、.368kNb、b、qG2K（鋼筋混凝土自重在立桿中產(chǎn)生的軸力）鋼筋混凝土自重：考慮在腹桿位置鋼筋及混凝土相對集中，荷載值較大，以此位置做為計算依據(jù)。梁板處每米混凝土重：13.50.15+（13.5+8.9+0.6）0.252+（8.92+0.6）123（2.350.980.40.22）=7.671m3每m3混凝土按24KN計，則7.67124=184.104KN，每受力為：184.1048.9（按荷載集中安全考慮）=20.686KN/梁板每m鋼筋及鋼絞線重：（716.36+34755.2+786.94+4312.66+79664.98+156214.5+5362.76+13751.24）72

33、29.8/1000=20.59KN每受力為：20.598.9=2.313KN/梁板每米模板及方木重：按0.5KN/進行計算則NG2K=20.686+2.313+0.5=23.50KN/c、qQK施工人員、小型機具及砼振搗產(chǎn)生的荷載按3KN/考慮d、荷載設(shè)計值：qf=1.2(qG1K+qG2K)+1.4qQK=1.2(1.368+23.5)+1.43=34.041KN/=0.03404N/2模板檢算取b=1寬板帶（面板為15厚木板即h=65作為計算單元），則I=bh3/12=1653/12=2.291044,W=bh2/6=1652/6=704.23荷載：qf=0.034041=0.03404N

34、/qk=0.024871=0.02487N/模板取此楞間距600按五跨連續(xù)梁進行計算，計算簡圖如下：取彎距系數(shù)Km=0.078，撓度系數(shù)Kf=0.644得M=Kmql2=0.0780.034046002=955.8N/m強度檢算：=M/W=955.84704.2=1.36N/2/1.55=25/1.55=16.1N/2強度滿足要求撓度檢算：f=kf(ql4)(100EI)=0.6440.024876004(1006.01032.29104)=0.151f=L/400=600/400=1.5次楞檢算竹膠板下楞采用1010方木（I=8.3341064，W=1.671053，次楞間距為600，主楞間

35、距為900荷載計算：qf=0.03404600=20.424N/qk=0.08724600=14.922N/按五垮連續(xù)梁進行計算，簡圖如下取彎距系數(shù)Km=0.078，撓度系數(shù)Kf=0.644得M=Kmql2=0.07820.4249002=1290388.32N*m強度檢算：=M/W=1290388.321.67105=7.72N/27.72N/2/1.55=25/1.55=16.1N/2強度滿足要求撓度檢算：f=Kf(ql4)(100EI)=0.64414.9229004(1006.01038.334106)=1.26fL/400=900/400=2.25撓度滿足要求主楞檢算主楞采用1515

36、的方木（I=42.191064，W=5.621053）主楞間距900，立桿間距1200荷載計算：qf=0.03404900=30.636N/、qk=0.02487900=22.383N/按五跨連續(xù)梁進行計算，簡圖如下：取彎距系數(shù)Km=0.078,撓度系數(shù)Kf=0.644得M=Kmq12=0.07830.636120025、23安裝模板和橋梁支座(1)模板設(shè)計預(yù)制箱梁的模板是施工過程中的臨時結(jié)構(gòu)，它不僅關(guān)系到箱梁結(jié)構(gòu)尺寸的精度，而且對工程質(zhì)量、施工進度和工程造價有直接影響，綜合考慮模板的強度、剛度、穩(wěn)定性、拆裝便利及多次周轉(zhuǎn)使用等因素，采用竹膠板作為模板進行箱梁施工，模板加固采用頂拉結(jié)合的方法。

37、(2)模板安裝、支托調(diào)整底模安裝前采用水準儀抄平定線，調(diào)整U型支托以達到縱橫梁水平標高。、模板準備在模板安裝前，檢查其幾何尺寸、平整度，及時清除模板上的雜物，安裝前均勻涂刷脫模劑。、模板安裝模板安裝順序：底模安裝邊模安裝芯模安裝模板安裝時由中間開始向兩邊延伸，并保證個構(gòu)件結(jié)構(gòu)尺寸正確，拼縫滿足規(guī)范及設(shè)計要求。接縫處采用透明膠帶進行封鎖。箱梁翼緣板模板在距中線最外側(cè)向外延伸0.6m作為工作平臺。、模板拆除混凝土達到養(yǎng)護齡期且不低于設(shè)計拆模強度時進行模板拆除。模板拆除后整齊堆放并涂油養(yǎng)護。、模板施工要點a、模板工程要由專職工程師負責(zé)技術(shù)交底、指導(dǎo)和檢查。b、模板進場使用前進行邊縫試拼，檢查合格并取

38、得監(jiān)理工程師的認可。c、模板安裝時要保證正確的線形、接縫嚴密、棱角分明。保證砼施工時不跑模、不漏漿。d、待澆砼的模板內(nèi)應(yīng)沒有鐵銹、污垢、泥土或其他雜物。e、待澆砼前應(yīng)對模板涂脫模劑。f、拆卸后的模板要堆放在指定的場地上及時予以修整待用。、模板施工允許誤差項次項目允許誤差鋼模板制作外形尺寸長和寬0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局面不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0鋼模板安裝模板標高10模板內(nèi)部尺寸5，0軸線偏位10模板相鄰兩斑表面高差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截

39、面內(nèi)部尺寸+10，05、24鋼筋加工及鋼精綁扎（1）施工方法、鋼材進場驗收及送檢鋼材成批進場必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且立標識牌。鋼筋送檢，主要做拉力試驗，測定其屈服點，抗拉強度，伸長率及冷彎試驗，各項指標均合格后方可利用。、鋼筋加工調(diào)直：鋼筋調(diào)直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷揚機將其強力拉長。I級鋼筋的冷拉伸長率控制在4%以內(nèi)。剪切：鋼筋按所計算的下料長度進行切斷，當(dāng)鋼筋直徑小于12mm時用手動剪切器剪切，當(dāng)鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時用鋼筋彎切機剪切。彎曲：鋼筋在彎曲前在加工臺先劃線，然后用彎切機彎曲。接頭：受力

40、鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋面積與鋼筋總截面記受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，鋼筋焊接采用電弧焊，盡量采用雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d。、鋼筋綁扎采用2022號鋼絲，綁扎前要核對箱梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置。鋼筋綁扎過程中，用臨時框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩(wěn)定性，鋼筋骨架基本成型后，用井字架按設(shè)計位置，固定波紋管。為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護層，用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側(cè)。（2）施工要點、存放時避免鋼筋受到機械損傷，防止表面

41、生銹。鋼筋存放設(shè)置統(tǒng)一格式的標志牌，標明名稱、廠家、產(chǎn)地、規(guī)格、出廠日期、進場時間。、鋼筋工程由專職工程師負責(zé)技術(shù)交底、施工指導(dǎo)和工后檢查。、所有鋼筋工進行培訓(xùn)，電焊工持證上崗。、所有鋼筋的彎曲和調(diào)直均采用冷處理方法。、鋼筋應(yīng)準確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時報檢，合格后方可進行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。、鋼筋電弧焊時焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（3）施工允許誤差項次項目允許誤差鋼筋加工受力筋總長+10彎起鋼筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接鋼筋接頭處鋼筋軸線和曲折10接頭處鋼

42、筋軸線偏心0.1d且3焊縫高度（）+0.05d焊縫寬度（）+0.1d焊縫長度（）-0.5d橫向咬邊深度（）0.5d鋼筋安裝主筋間距10兩排以上鋼筋排距5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0,-20梁保護層（）5在加工廠加工鋼筋，然后按照設(shè)計進行現(xiàn)場綁扎。頂板鋼筋待腹板內(nèi)波紋管安裝好、芯模安裝完畢后進行。鋼筋保護層用UPVC墊塊控制。5.2.5安裝波紋管鋼筋綁扎完成后，安裝相應(yīng)部位的波紋管，波紋管安裝過程中隨時檢查安裝情況防止波紋管破損，發(fā)現(xiàn)損壞及時修補或更換，確保波紋管完整，避免漏漿。波紋管接頭采用大于設(shè)計波紋管外徑2的連接頭進行連接。連接頭長度不小于30，連接頭兩端用膠帶或玻璃粘封，避免漏漿。5.2.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線束、下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。預(yù)應(yīng)力筋下料長度的計算，應(yīng)考慮箱梁孔道長度、張拉千斤頂長度與穿束方法等因素，由于箱梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按下式確定：LL0+2（L1+L2+L