1、For personal use only in study and research; not for commercial use 目 錄 第一章 施工技術方案 第二章 施工質量承諾及保證措施 第三章 安全文明施工及保證措施 第四章 工程進度保證打措施 第五章 施工主要工序 第六章 施工機械設備投入 吊籃安全操作規程 第七章 第一章 施工技術方案 建筑外墻裝飾工程是建筑工程裝飾分部的一個分項工程，是最后一道工序。涂料在桶中只是半成品，只有用正確的涂裝方法將其涂裝到裝飾部位，才能形成成品、優良品或精品工程。所以必須重視涂料的施工方法。 第一節:施工的準備工作 一、施工準備 簽署合同后，首先是

2、與建設單位進行圖紙會審，預算定料，然后簽署施工配合協議，按照現場小樣板進行組織施工。 二、施工現場的布置及臨時設施 1、施工平臺墻面大部分采用吊籃施工； 局部或懸挑部位采用吊繩施工。 2、堆料場地在首層設置一間倉庫，擺放各種材料和工具，方便施工用料和材料管理。 3、生活設施我方自行安排工人的宿舍等生活設施，配合甲方的管理。 三、材料采購計劃 1、根據建設單位的要求選定涂料品種、顏色和工藝標準，結合實際面積與材料的損耗正確計算，編制定貨單。 2、施工進度計劃及物資進場計劃，制定采購計劃，確?，F場不因材料拖延而耽誤施工。 四、準備施工機具 序號 機具名稱 型 號 用 途 數 量 1 吊藍 墻面施工

3、12-15 2 攪拌器 確保涂料均勻度 6 3 空壓機 主材噴涂3 4 切割機 切割墻面空鼓 3 5 批刀 修整基面 40 6 鏟刀 修整基面40 7 滾筒 M-9 底涂層 100 8 噴槍 主材噴涂 30 五、施工材料、用水 1、電由甲方在指定位置提供電源駁接點，接出電源施工。遵守用電安全操作規程，電工必須持證上崗。 2、水源接口由甲方單位提供。 六、材料的檢驗 在涂料施工之前，工程所需材料我方提供建設主管部門批準的有效材質證明和產品合格證，且按要求批報審核和送檢，并取得有效審批手續和檢驗合格證。依據國家規范及行業標準，對涂料原材料進行檢測，所有試驗的有關資料都要妥善保存，并作備份。 施工工

4、藝及質量、技術保證措施第二節、 外墻真石漆施工工藝要求及注意事項：“真石漆”作為新型建筑工程外墻裝飾材料，對建筑物的裝飾美化及保護起到了非常重要的作用。它是由環保型高分子乳液聚合物和能構成仿石材紋理的天然大理石骨料、助劑等材料組成的厚質涂料，經噴繪的成品干結固化后堅硬如石，外觀如天然石頭一般自然、穩重、氣派。 是一款耐候性好、仿石材真實性極強、各種性能均為優異的外墻涂料。 一、外墻真石漆的技術要求 1、“真石質感專用底漆”是改性丙烯酸底漆，納米級的乳液能夠很好的滲透入混凝土空隙；滲透性好，優異的抗堿性，附著力優異，達到國家I型附著力標準；較高的附著力提高了與面漆的結合程度，降低了粉化剝落的可能

5、；適用與真石漆的配套使用。能有效地保護面涂層免受墻體內部的化學物質的侵襲。 2、外墻真石漆是合成樹脂乳液砂壁狀涂料，可根據樣板或個人創意，通過彩砂的顏色及砂粒粗細不同，通過噴涂施工而做出多種立體藝術效果，獨特的石材花紋，無窮的創意組合。能為墻面提供多種藝術格調的立體裝飾效果。能調整粗糙程度不一的表面，具有遮蓋墻體表面缺陷的功能。能有效抵擋室外氣候條件，具有優異的長期耐久性。 3、罩光清漆，具有優異的耐沾污性、防霉耐堿性、戶外耐久性及長期的裝飾功能。 二、外墻真石漆的配套體系 工 序 涂層 結構 材料配置及配套膜厚 （mm） 理論用量 2 （Kg/m）道數 （道） 施工方式 干燥時間 （25，h

6、） 1 基 層合格的抹面砂漿層 檢查及 處理干燥良好 2 找平層外墻粗底膩子 1.5 2.50 2 批刮后 打磨1248 3 玻纖網 玻纖網 4 底漆層質感專用底漆 0.03 0.12 1 滾涂 824 5 真石漆層真石漆 1.5-2.5 3.5-4.0 2 噴涂72h內無雨 6 罩面層 罩面清漆0.03 0.15 1 噴涂 824 三、涂裝的基本規定 1、根據使用的涂飾材料和建筑物的特點，對建筑物的涂飾面應做必要的設計及建筑技術處理。 2、涂飾施工溫度，應遵守產品說明書（5-35）要求的溫度范圍；施工時空氣相對濕度宜小于80%；當遇大霧、大風、下雨時，應停止戶外工程施工。 3、涂飾施工應符合

7、現行國家標準涂裝作業安全規程的有關規定。 4、涂飾材料除應滿足國家相關標準外，對于內墻涂飾材料還就執行現行國家標準室內裝飾裝修材料 內墻涂料中有害物質限量GB 18582-2001和民用建筑工程室內環境污染控制規范GB 50325的環保要求。 5、為達到建筑涂飾工程的質量要求，必須保證基層的養護期、涂料正常的施工工期及涂層養護期。 6、為使涂層在飾面工程規定的使用年限內能保持潔凈少污染，規定墻面做必要的建筑技術處理及墻面設計，如凡外窗盤粉刷層兩端應粉出擋水坡端、檐口、窗盤底部都必須按技術標準完成滴水線構造措施；女兒墻及陽臺的壓頂，其粉刷面應有指向內側的泛水坡度；對坡屋面建筑物的檐口，應超出墻面

8、，防止雨水玷污墻面。對于涂刷面積較大的墻面，應作墻面裝飾性分格設計，具體分格構成及尺寸由設計給定。對于墻管道與設備（如空調室外機組、脫排機等）應作合理的建筑處理，以減少對外墻飾面的污染。 7、由于各個產品不同，其適用的環境狀況不盡相同，因而涂料在使用時，必須按產品說明書要求進行施工。 、基層的養護期是指基層在達到涂料施工條件下所必須的養護時間，其施工條件是：8基層的PH值小于10，含水率小于10%（水性外墻涂料）的要求，否則，會造成泛堿、起皮等弊?。徽Ｊ┕すて谑侵父鶕苛系奶攸c，保證涂料頭道工序完成可進行下一道所必須保證的時間；涂層的養護期是指涂層完全干燥，可正常經受日曬雨淋等環境條件的時間

9、。 四、涂裝基層面的質量要求 在外墻涂料施工前，要全面完整地檢查需涂裝的基層面質量，以建筑涂飾工程施工及驗收規程JGJ/T 292003中的基層規范進行驗收，經驗收合格后，才能順序進行外墻涂裝的各個工序施工。 新的外墻砂漿面（混凝土基層、砂漿基層）的堿性及含水率較大。它的堿性度剛開始約在PH=13左右，一般認為由于水分的蒸發和CO的碳化作用，混凝土基層（砂2漿基層）表層的堿性逐漸下降。（注：新粉刷的水泥砂漿基層在一周內應清水養護，每天一到二次，可以加快水泥砂漿固化及堿性析出。）通常外墻砂漿基層面在夏季2-3周左右，冬季在3-4周后其PH值約為10以下，這時施工比較有利，新硬化的混凝土（砂漿基層

10、）的含水率一般在15%左右，含水率的降低同材料齡期有很大關系，但含水率的降低速度與氣溫、濕度、通風條件以及表面致密程度等因素有關，因此能夠達到涂裝施工的基層含水率情況，很難用數值來表示，主要根據涂料的性質來決定，油性漆涂料施工時，基層含水率一般要求8%以下；水性漆涂料施工時，基層含水率一般要求10%以下。一般來說，為了使涂裝基層（混凝土基層、砂漿基層）的堿性更快更好地適合施工條件，當涂裝基層（混凝土基層、砂漿基層）基本干燥后，還需要每天采取清水養護二到三遍，有助于基層堿性更快下降；還有助于混凝土基層、砂漿基層更完好的硬化。 為了保證建筑涂料施工后涂層的質量，在通過基層的檢查、清理、修補等工序后

11、，臨施工前還必須進行認真復查。觀察其是否完全符合建筑涂料的施工要求。對于新的建筑物，基層一般要經過幾個月的時間才能真正穩定下來。 砂漿基層質量應符合下列要求： 1 基層應牢固，不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離、無石灰爆裂點和無附著力不良的舊涂層等；（是否牢固，可以通過敲打和刻劃檢查） 2 基層應表面平整，立面垂直、陰陽角垂直、方正和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直。允許偏差應符合下表的要求且表面應平而不光；砂漿基層平面質量的允許偏差表（mm）： 備注 合格標準 項目表面平整 證管理：加強質量通病的防范 質著重陰陽角、分格縫、裝飾線、拉結點的細部處理 根據工程需要量，做好詳細預算。同一

12、色號面漆如有不同批號，要求分批堆放，獎優罰劣，落實崗位職責 分批開桶檢驗，有無色差，如有明顯色差不能使用，同一面墻必須用同一批號制作施工樣板認可再大面施工 全面細致的技術、工序交底 面漆。材料進場后，提供材料樣品以供甲方或監理方送交相關部門檢驗。崗前培訓 機具 為保證質量和進度，主要工具及施工用吊籃等配備齊全，工機具并配備專門機檢驗： 電工負責維修保養。 班組工序自檢評定 班組工序交接驗收簽字 工人 甲方、監理按合同隱蔽驗收、分項驗收評定登記造冊，經項目部考核，選派足夠在公司長期施工的熟練技術工人進場施工。并對其進行反復詳細的施工技術和安全崗前培訓，合格后方可上崗。對于在施工中不聽指揮，或達不

13、到要求者從預備隊伍中更換。工人要求戴牌上崗。 自有或租賃或準備購買 設備數量 設備狀況設備名稱 設備型號 制造年份 4 表面是否平整，可用2m直尺和楔形尺檢查 陰陽角垂直 3 陰陽角是否垂直，可用2m托線板和尺檢查 陰陽方正 4 陰陽角是否方正，可用200mm方尺檢查 立面垂直 目標4 ：優良 立面是否垂直，可用質量檢查尺檢查 分格線深淺一致和橫平豎直 質 第二：質量保證措施 量要素保 材料 3 層：抹灰及抹面砂漿1、基 ：人員、材料、機具設備分格縫深淺一致和橫平豎直，可用小線和量尺檢查 3 基層應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無霉點、無鹽類折出物和無青苔等雜物； 4 基層應干燥，

14、涂刷溶劑型涂料時，基層含水率不得大于8%；基層的PH值不得大于10。 基層處理的目的： 在涂裝前，對建筑物基層的表面處理其質量的好壞，對整個涂層的質量有著極其重要的影響，應認真做好基層的表面處理。涂裝前對基層處理的目的在于： A、增強涂層對被涂物表面的附著力； B、提高涂層對被涂物的保護性能； 、為涂層的平整性提供良好的條件，提高涂層的裝飾性。C真石漆配套方案及施工工藝 五、 真石漆仿石涂層（分格） 一、 涂層結構及圖示 、找平層：外墻膩子一遍2 、玻纖網：玻纖網加膩子第二遍3 、底漆層：外墻真石質感專用底漆4 、面涂層：真石漆（分格）5 、罩面層：罩面清漆6 二、涂裝條件及要求 、基層要求1

15、1.1、基材養護期滿，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸堿度）小于10； 1.2、基層堅固、平整、清潔，無污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現象，平整度和粗糙度狀況符合要求； 1.3、外墻外保溫系統抹面砂漿，必須符合外墻外保溫系統的驗收規范。按建筑涂飾工程施工及驗收規程JGJ/T 292003中基層驗收標準中規程進行檢查并整改。 2、環境要求 2.1、環境和基面溫度于5-40，環境濕度不大于85%，并可于施工期間持續； 2.2、天氣狀況良好，無揚塵、大風、雨天、大霧等天氣； 2.3、施工現場環境整潔，無污染源及揚塵； 2.4、施工輔助設施及安全保證設施齊備； 三、施工工藝 1、基層檢查及處理

16、 1.1、基層存在孔洞、凹陷，應進行填充修補并找平； 1.2、基層存在突起以及突出部位，應進行鏟除并找平； 1.3、基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應進行清掃、打磨，保證表面清潔； 1.4、基層存在油污，應采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥； 1.5、基層存在空鼓，應叩開鏟除，并進行密實修補； 1.6、基層存在裂紋和裂縫，應對裂紋進行修補和抑裂增強處理； 1.7、基層存在泛堿和嚴重鹽析現象，應采用草酸或冰醋酸進行中和處理； 、基層平整度不夠，應繼續砂漿修補并找平；1.81.9、基層強度不足或不堅固起砂，嚴重時應打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強； 2、找平層（外墻粗底膩子

17、）施工 基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工； 2.1、材料配置：外墻抗裂粗底膩子； 2.2、體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色； 2.3、膩子配制：膩子骨料（干粉）按包裝物上規定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用； 2.4、施工方式：批刮，整體連續均勻批刮； 2.5、施工工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、膩子刀； 2.6、施工道數： 2遍，具體也可需要根據基層實際； 2.7、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和適當修補，然后批拉刮二道粗膩子，二道干燥后整體連續進行細微打磨； 2.8、打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和細膩度良

18、好； 2.9、膩子保養：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，采用清水對干好膩子層進行適當保養； 2.10、強調和說明事項 （1）、膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準； （2）、膩子配制過程中，攪拌應均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒； （3）、膩子干燥后適當用水保養可有效增加強度； （4）、配制好的膩子應于2小時內用完，做到現用現配； 3、底漆層及施工 膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工； 3.1、材料配置：外墻真石質感專用底漆； 3.2、體系特征：水性、單組分液狀，密閉桶裝； 3.3、底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為15-20%，具體根

19、據施工粘度和遮蓋底材需要； 3.4、施工方式：滾涂，整體連續均勻滾涂； 3.5、施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優質中毛滾筒； 3.6、施工道數：1道； 、施工操作要求：合理分配一次性涂裝區域，從上至下連續均勻滾涂，細致滾涂3.7接茬和接續，要求滾涂均勻、連續、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助； 3.8、干燥及保養：底漆涂刷后應保證充分干燥； 3.9、強調事項 （1）、底漆兌水比例應保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻； （2）、底漆開桶后應注意密封，未一次用完物料應及時歸桶； （3）、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具； （4）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及

20、時用清水進行清洗； 4、分格線設置及分格縫顏色涂刷并保護 底漆干燥24h后，于底漆上彈線設定分格。 4.1、材料配置：膠帶，彈線墨斗； 4.2、分格設置工藝 （1）、按設計要求大小，于底漆上采用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直； （2）、采用細毛刷描刷分格縫顏色，一般根據分格縫的寬度大小描刷，描刷的寬度可略大于分格縫，如分格縫寬度為1cm，描刷分格縫顏色時可在1.5cm，不能小于分格縫，但不能過寬。根據要求的顏色描刷一到二遍。必須干燥24h（常溫）以上，才能膠帶粘貼。 （3）、真石漆噴涂前，沿彈線（及刷好的分格顏色）進行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛粘； （4）、具體分格圖示如下： 分格塊：

21、帶色底漆 （通常為黑色） 膠條（分格線寬度） 4.3、操作規范 （1）、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設計； （2）、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊； （3）、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合； （4）、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明； （5）、膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼； （6）、通常粘貼膠帶分格應有專人負責，即一人專門負責粘貼膠帶； 4.4、格塊大?。焊鶕O計要求； 4.5、膠帶寬度選配：根據預留縫隙寬度； 4.6、注意事項 、通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內

22、揭去，）1（ 避免過長時間粘接造成撕揭缺陷； （2）、膠帶粘貼中應隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊； （3）、膠帶粘貼不應虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可； （4）、應注意墻面轉角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續和美觀性操作； 5、真石漆層施工 分格線（塊）設置成后（膠帶粘貼后），進行真石漆的涂裝（噴涂）施工。 5.1、材料配置：真石漆； ZSG1005.2、體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據設計要求； 5.3、涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調節粘度采用不超過漆量3%的清水，兌水調節必須充分攪拌均勻；

23、5.4、施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預留分格線； 5.5、施工工具：真石漆噴槍（口徑5-7mm可選），空壓機； 5.6、施工遍數：2道，第一道薄噴，第二道再噴涂達到要求厚度并蓋底； 5.7、施工總體規范 （1）、合理分配一次性涂裝區域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調節空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質感效果、涂膜厚度；通?？諌簷C壓力設定為4-6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm； （2）、邊、角、彎、拐、節點等難涂裝部位，應先進行預涂裝，即于整體連續噴涂前先對起薄噴一道，節點噴涂應細致，保證與整體的連續性和接續均勻性。

24、 （3）、試噴涂確認無誤后，開始從上至下連續均勻的進行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，第一次薄噴，再一次達到設計膜厚；細致進行接茬和接續，要求連續、均勻、到位、無漏涂、厚度一致，質感效果凹凸一致； （4）、單次設定區域噴涂完成后，應對噴涂好區域進行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異?？蛇M行回噴修補； （5）、真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預留出分格線；撕揭膠帶應細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應隨地亂扔，應隨時注意回收； 5.8、施工操作要點 （1）、正式連續噴涂中，合理設定一次可噴涂區域，通常需要根據吊籃空間、可移，1m通常

25、一次可噴涂橫豎距離不超過施工者有效操作臂展進行確定，動情況、并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳； （2）、噴涂移動中的交接或接續應快速、連續，細致交接保證厚度一致并連續；連續噴涂中不應隨意停頓或間歇，一次設定的涂裝區域應一次噴涂完成；合理安排整體過程間歇和后接續，整體工作面也應盡量于同等施工環境下一次性噴涂完成； （3）、噴涂操作控制要素 同等氣壓（壓力）下，噴槍槍嘴口徑大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對大和凹凸； 同等噴嘴口徑下，氣壓（壓力）大，噴出真石漆點狀分布(外觀)會相對細和平整； 同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效； 5.9、干燥及保養：真石漆噴涂

26、涂裝后應保證充分干燥，72h內有雨水應進行遮擋保護避免和預防初期雨水。 5.10、強調事項 （1）、真石漆涂層為厚質，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應關注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養護干燥； （2）、施工及過程中，應做好必要的非涂裝部位的防護和保護； （3）、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具； （4）、細微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗； 6、罩面層及施工 真石漆涂層干燥良好后（25下48小時），可進行罩面層的涂裝施工； 6.1、材料配置：罩面清漆 6.2、體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透明； 6.3、罩面漆配制：兌水調節并

27、攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的30%； 6.4、施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續均勻涂裝； 6.5、施工工具：短毛滾筒或噴槍（接空壓機）； 6.6、施工道數：標準涂裝為1道； 6.7、施工操作要求：從上至下均勻細致涂裝，要求涂裝連續、均勻、到位、無漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致； 6.8、干燥及保養：防護面油涂裝完畢后應保證充分干燥，避免和預防初期雨水以及大風揚塵天氣； 6.9、強調事項 （1）、罩面清漆涂裝前，必須保證質感涂層充分干燥，通常25下應至少干燥72h， 低溫狀況時應進步延長；（2）、罩面清漆涂裝應細微細致，建議兩人配合操作，一人再前細致均勻上漆，一人于后連續細致滾壓；每

28、次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當滾壓擠出過多漆料后再涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕； （3）、罩面清漆兌水涂裝時，兌水后應充分攪拌均勻，每次兌水保持一致； （4）、涂刷間歇和結束，應及時浸泡和清洗工具； （5）、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污處可及時用清水進行清洗； 五、輔助設施及工具 1、腳手架及踏板 通常可以采用腳手架進行施工操作，按涂裝分格線或樓層進行腳手架的布置和搭接，踏板需平鋪安穩可靠，保證安全施工作業。 2、可升降吊籃 底漆、面漆涂裝應優先選擇采用可升降吊籃，相對腳手架而言，吊籃可避免和減少搭架支撐點及后期修補不便的一些問題。 3、主要涂裝用工具 膩刀、批刀，

29、真石漆專用噴槍，空壓機，滾筒，毛刷。 4、輔助涂裝用工具或材料 靠尺，手提式攪拌器，盛料桶，量杯，攪拌棒，羊毛刷，描筆，砂紙，砂輪，鏟刀，抹布，膠帶（美紋紙），保護遮擋用報紙等。 六、強調事項 1、真石質感涂料施工時應采用電動吊籃從上到下施工，同一面墻面相同的顏色必須采用同一批次的材料，以免出現色差現象；（由于真石漆采用天然彩砂調色的特殊性，不同批次都會有細微色差）。 2、每個批次的材料應預留1%-5%的材料，留著后期修補用。不能采用不同批次的材料局部修補。 3、真石質感涂料不需要稀釋，如需稀釋，兌水量不超過3%；涂刷時稀釋量就統一均勻； 4、使用前必須充分攪勻，按現場的溫度、濕度和不同的涂裝

30、方式選擇最合適的粘稠度； 5、外墻應有合理的分格縫，面漆噴涂（或批刮）時應在陰陽角處、分格縫或下水管旁暫停并收口，不能在墻面的中間隨意暫停及接槎，否則接槎處由于重復噴涂會出現接槎明顯及色差； 6、噴涂時應跟著風向，逆風會造成涂料飛濺到成品墻面造成污染而影響顏色效果； 7、真石漆應噴涂兩遍成型，不能一次性噴涂成型；會造成透底、龜裂、發花等現象； 基層表面平整程度但實際耗漆量會因施工方法、。4kg/真石質感涂料耗漆量約為、8和粗糙度及施工環境而有差異，但主要耗漆量根據需求顆粒大小有很大偏差； 9、必須配套專用底:真石質感專用底漆 另：各類材料存放條件：在035、陰涼、干燥的地方，禁止放在室外日曬雨

31、淋；施工剩余的涂料應密封蓋好，防止雜質引起涂料變。 、施工時應做好其他成品的防護措施； 10第三節 施工安排及管理 一、質量管理辦法 1、做好工序質量的事前控制 (1)、作業管理者和操作者應牢固樹立“百年大計，質量第一”的經營思想。嚴守良好的職業道德，把為用戶負責的經營宗旨落實到實處。 (2)、 定期對施工隊做好質量教育，提高工人對質量的認識，掌握質量控制方法及質量管理知識，從而全面提高工人的職業道德水準。 (3)、認真貫徹國務院關于進一步加強質量工作的決定和建設部關于建設工程質量管理辦法第29號令，積極開展“一學、五嚴、一追查”活動。“一學”是學規范、標準、操作規程；“五嚴”是嚴禁偷工減料、

32、嚴禁粗制濫造、嚴禁假偽劣、嚴禁盲目指揮、嚴禁私招亂雇；“一追查”是嚴格追查責任者。 2、建立和完善崗位責任制 (1)、制訂有效地工序質量目標，編制和貫徹工序作業方案和計劃，并告知作業管理者和操作者。 (2)、對所提供的原材料和施工機械設備進行事前檢驗，以滿足工序質量標準的要求。 (3)、對操作者預先進行質量技術教育和培訓，明確崗位責任和任務，并做好質量管理條例。 3、做好工序質量的事中控制 工序作業的事中控制，主要是在工序作業形成質量實體過程中的控制。在施工實施過程中，將班組檢查（即三檢制度）與專業性檢查相結合，加強工序操作全過程的質量控制。 4、做好工序質量的事后控制 工程質量的事后控制是指

33、已完成施工過程的單項分部工程進行檢查和驗收。對工序質量的事后控制，主要按工程質量檢驗評定標準進行分項工程的檢查和控制。 二、安全生產管理制度 1、項目經理部應完善自我管理體系，落實安全責任崗位制度。 2、安全員對入場工人進行安全教育，項目經理對施工員和施工主管進行安全技術交底。 3、進入施工現場必須戴安全帽，不準穿高跟鞋和拖鞋上班，高空作業必須系安全 帶。4、遵守安全規程，嚴禁違章指揮，違章操作，違反紀律施工。 5、所有人員嚴禁在危險的地方站立，坐臥，休息。 6、施工現場安全設施，警示、指標不準隨便移動，吊籃及腳手架周邊必須設立安全防護網。 7、特種作業人員必須持上崗證，非操作人員不準運用施工

34、設備。 8、遵守安全用電規定。 9、項目經理部每周組織安全大檢查，安全員作每日安全監督。 10、安全隱患由項目經理部落實整改，并復檢。 11、我方必須達到JGJ59-99和深圳市有關安全檢查標準要求。 12、建設單位根據施工安全管理規定，每月對我方施工安全生產情況進行考評，我方管理人員確保月度安全評分達到優良。 13、我方施工人員必須搞好保衛和防火、防盜工作，不得濫接電源和違規使用電器。 三、文明施工、管理制度 1、我方嚴格服從建設單位對本工程的文明施工管理，并遵守深圳市建設工程現場施工管理辦法 2、我方項目經理部制定文明施工崗位責任制度。 3、我方派專人清理施工現場，隨時將用完的包裝物或容器

35、等清理出施工現場，未用完的包裝物、容器、生活垃圾等及時清理至建設單位在現場指定的地點存放， 4、材料分類、分規格、分顏色地堆放，并安全可靠。 5、保持本責任區內施工和生活現場整潔，無施工和生活垃圾和污水，做到工完場清，確?，F場文明施工月度評分達到優良標準，創文明工地。 6、做好成品或半成品地保護，以免交叉、污染、破壞，并確保不對其它單位的任何財物造成污染和損壞。 7、項目部對文明施工存在的問題，由施工主管落實責任人限期整改。 四、材料的管理方法 1、準備 (1)、我方在施工現場配備專職人員，對其進場材料進行保管，以防丟失、被盜或變質等造成的損失。 (2)、外墻漆的材料準備應計選定品牌、顏色（色

36、卡號）工藝要求，結合實際面積與材料的單耗和損耗，正確計算備料。 (3)、核驗進場材料的色澤、數量、出場質量保證書、說明書，并現場抽樣、送檢，申報，建設單位同意后再進行使用。 、工程材料應按品種、批號、顏色分別堆放，避免混淆。(4)2、保管 (1)、材料放置于陰涼干燥處，避開高溫保管。 、材料不要露天堆放，那樣會進入雨水，使涂料的粘度降低，以至引起材質的分(2)離、固化，致使不能使用。 (3)、材料不要放在5以下的地方保管，在低溫下粘度會增大，材質固化、凍結引起性能低下和不能噴涂。 五、工期保證辦法 1、勞力資源 為保證施工有條不紊，保證進度計劃，要合理根據勞動定額及多年的施工經驗配備勞動力。

37、2、材料計劃 在施工過程中，材料應緊緊根據施工的情況，提前進場到位。否則，施工進度將難以控制。施工之前，必須制訂材料采購計劃，保證材料在施工前齊全運達工地。 3、進度調整 由于實際施工，會有很多不可預見的因素，在以此進度計劃指導同時，計劃本方也將根據現場反饋的信息隨時做出調整，以保證工程按時保質完成。 第四節:工程質量及安全文明保證措施 一、工程質量 1、檢查控制關鍵的工序 (1)、嚴格檢查原墻面的空鼓、粉化、損壞、開裂，決不能放過任何部位，并且做好標識； (2)、對原有墻面的清理工作一定要做到位； (3)、對面漆完成后的效果檢查控制，主要是無污染和色差。 2、檢查控制程序表： 班組自檢 班組

38、交接檢 質檢員專檢 建設方檢查 質檢部門、建設方及有關單位 成品保護 資料整理、存檔實行專管成線、群管成網的質量管理體制，使每一個細小的質量問題都會及時得到解決，使質量控制按良性循環的發展。 二、安全文明施工保證措施 1、成立項目專門作業班組，確定安全生產責任人，所有施工人員必須經過培訓合格后持證上崗。 2、嚴格執行三級安全教育和安全技術交底制定，未經接受安全技術交底的施工人員不準上崗作業。 3、各級領導人員要嚴格管理，認真執行安全檢查制度，抓好施工安全工作，杜絕事故發生。 （二）、措施 1、防天氣惡化措施： 每天收工后對電機要做好防雨保護措施。 2、施工中的措施： (1)、施工人員必須妥善使

39、用安全“三寶”，高空作業人員必須扣好安全帶、安全帽、防護鞋并派專人負責監督。 (2)、場地布置要合理，材料擺放要穩固、整齊，不阻擋施工空間，架上堆料不得超重。 (3)、施工排架上的材料應及時清理，垃圾要及時清光。所有施工場地必須做到“三光、五凈、兩暢通”，防止高空墜物和散落材料傷及施工人員。 3、違章處罰措施： (1)、城里安全防火管理小組，項目經理定期不定時抽查安全生產情況。 (2)、禁止使用工地內的消防栓或消防設施（特殊情況除外），違者罰款100元，若違規使用且損壞應做原價賠償。 (3)、施工用電安全，按照用電規范搭接、布線，違者罰款100元。 (4)、禁止亂丟易燃物品，尤其是桶等，違者罰

40、款100元。若造成事故者，將追究其責任。 (5)、故意破壞工地材料、半成品、成品者，罰款500元，情節嚴重者扭送公安局。 (6) 工人上工時必須配齊三寶，違者每次罰50元。 (7)、吊籃、腳手架上放置重物，每平方米不可超過270公斤，腳手架上放置材料不可過夜，違者罰款100元。 (8)、在吊籃、腳手架圍蔽不完全部位作業時，必須佩戴安全帶。 (9)、在吊籃上吸煙、打鬧者罰款100元。 (10)、工人有權拒絕使用不符合安全規范的吊籃。 (11)、嚴禁打架或打群架，違者罰款100元至1000元不等，并負責有關賠償，嚴重者扭送公安局。 施工質量承諾及保證措施 第二章第一：施工質量保證 為確保工程質量達

41、到國家質量評定標準，建立如下質量保證體系： 項目管理人員 ：施工記錄詳實、完整資料 往來文件登記收集從施工隊長到項目管理成員要求進駐現場指揮施工。每個崗位要求嚴格履行其 質檢評定及時充分職責，并作為考評依據。全體人員要求樹立質量是企業的生命的觀念，認真負 檢測報告全面真實、合格證貨物相符責。 質量管理三級體系的落實 嚴格執行三級質量管理體系，對每一道工序進行檢查驗收，不合格的堅決返工。上道工序驗收合格后方可進入下道工序。重點把關好基底關。 工序驗收程序：施工隊自檢（每道工序完成）項目部驗收每天檢查公司質檢部抽驗 請監理、甲方代表對已完成部分進行檢驗。 各項資料（施工日志、基底交接記錄、工序驗收

42、記錄、往來文件、合格證及檢測報告、技術交底、安全交底等）應全面整理、存檔，便于今后維修、保養、考證。 本工程實施目標：優良。 第三章 安全文明施工及保證措施 第一：安全目標1-1 本項目安全施工目標為：避免安全事故，做到零負傷率。 第二：安全保證措施 2-1 進場時所有作業人員進行安全教育，強化安全意識全員購買意外傷亡保險，貫徹“安全生產、預防為主”的生產方針嚴格執行深圳市施工安全管理條例。施工班組每天的班前班后會都要有安全交底總結，項目部每周進行安全檢查總結評比，定期進行全面安全檢查考核。 2-2 進場施工人員遵守現場的安全作業規程，必須戴安全帽，不得穿拖鞋，打赤膊，高空作業必須系安全帶，嚴

43、禁高空拋接物體，注意“三洞、四口、五臨邊”的防護是否到位。 2-3 施工期間，保證操作人員要有充足的睡眠，確保高空作業時注意力集中不出意外。 2-4 施工前應檢查吊欄是否搭設牢固，吊欄試運行是否正常，確認安全可靠后方可開始操作。 2-5 在貯存和使用溶劑型底漆、面漆及稀釋劑之處嚴禁煙火。現場配備必要足夠的安全防護用品用具。 2-6 施工人員及現場未經許可均不得私自拉線，任何人員發現安全隱患和事故要及時上報處理。 2-7 做好圍護施工段面的警戒線、懸掛明顯的警告標志。 第四章 工程進度保證措施 工程進度保證措措施: 1、勞力資源 為保證施工有條不紊，保證進度計劃，要合理根據勞動定額及多年的施工經

44、驗配備勞動力。 2、材料計劃 在施工過程中，材料應緊緊根據施工的情況，提前進場到位。否則，施工進度將難以控制。施工之前，必須制訂材料采購計劃，保證材料在施工前齊全地運達工地。 3、進度調整 由于實際施工，會有很多不可預見的因素，在以此進度計劃指導同時，計劃本方也將根據現場反饋的信息隨時做出調整，以保證工程按時保質完成。 第五章 施工主要工序 施工工序流程圖： 基面處理及修補 第六章 施工機 玻纖網膩子施工 成品保護 真石漆施工 膩子施工 罩面清漆施工 底漆施工 械設備投入 為實施本工程投標人擬投入的主要設備 租賃良好吊藍 12-15臺 臺 良好空壓機 自有3-5 第七章 吊籃安全操作規程 一、

45、編制說明及依據1、編制說明： 為保證現場安全、有序的施工作業，確保高空作業吊籃設備架設的可行性和安全性，根據現場多次考察和實際測算，編制本工程施工吊籃方案。 2、編制依據 2.1、施工現場條件和公司技術人員現場勘察記錄資料。 2.2、國家現行有關建筑安裝工程施工及驗收規范及標準： 2.3、GB19154-2003擦窗機 2.4、GB5144-1994塔式起重機安全規程 2.5、GB/T5972-1986起動機械用鋼絲繩檢驗和報廢使用規范 鋼絲繩GB/T8918-1996、2.62.7、GB/T19155-2003高處作業吊籃 2.8、JG/5027-1992高空作業吊籃安全規則 2.9、JG/

46、5025-1992高處作業吊籃性能試驗方法 2.10、JG/15033-1993高處作業吊籃提升機 2.11JG/5034-1993高處作業吊船用安全鎖 二、吊籃技術說明 1、吊籃應按照規定批準的圖樣及技術文件制造； 2、吊籃的自制零部件應經檢驗合格后方可裝配； 3、標準件、外購件、外協件應具有制造廠的合格證，否則應按有關部門標準進行檢驗，合格后方可進行裝配； 4、原材料應符合產品圖樣規定，并應有供應廠的正式標志及合格證；關鍵部件所用的原材料，制造廠應抽樣檢驗，確認合格后方可使用； 5、制造廠生產的同一型號吊籃的零部件應具有互換性； 6、吊籃在下列環境下應能正常工作； 6.1、環境溫度-204

47、0； 6.2、環境相對濕度不大于90-2040； 6.3、電源電壓偏離額定值5； 7、吊籃在結構設計時必需考慮風載荷的影響； 8、吊籃制動器必須使帶有動力試驗荷的懸吊平臺，在不大于100制動距離內停止運行； 9、吊籃必須設置上行程裝置； 10、吊籃必須設置有在斷電時使懸吊平臺平穩下降的手動滑降裝置； 11、吊籃上所設置的各種安全裝置均不能妨礙緊急脫離危險的操作；吊籃各部件均應采取有效的防腐蝕措施； 12、上塔柱預埋件安全系數不應小于4； 13、吊籃焊接部位不得出現夾渣、裂紋、焊縫不飽滿；螺栓鉚釘松動和結構破壞等現象； 14、懸吊平臺四周應裝有固定的安全防護，工作面的護藍高度不應底于0.8米，其

48、余部位不底于1.1米； 、懸吊平臺上應設有操縱用按鈕開關，操縱系統應靈敏可靠，及操縱注15意事項； 16、鋼絲繩選用高強度、鍍鋅、柔度好的鋼絲繩，性能符合GB/T8918的規定； 17、安全鋼絲繩選用與工作鋼絲繩相同的型號、規格是8.3，在正常運行時，安全鋼絲繩處于懸垂狀態； 18、安全鋼絲繩必須獨立于工作鋼絲繩另行懸掛； 19、電氣控制部分采取防水、防塵、防震措施，設置過熱、短路、漏電保護等裝置； 20、懸吊平臺上必須設置緊急狀態下切斷主電源控制回路的急停按鈕，該電路獨立于各控制電路。急停按鈕為紅色，并有明顯的“急?！睒酥?，不能自動復位； 21、懸吊平臺、鋼絲繩等采取必要措施不得碰、撞； 2

49、2、吊籃施工前應進行空載、額定載重量和超載試運行，運行中應升降平穩，起、制動正常，限位裝置、安全鎖等應靈敏、安全可靠； 23、每臺吊籃采用四根鋼絲繩，其中主鋼絲繩2根、副鋼絲繩2根； 23、每臺吊籃采用1把生命鎖和一根安全繩，施工方自配安全帶2根； 24、安裝調試完，請省檢測部門對設備進行檢測，并出據設備合格檢測報告。 三、安裝前準備 1、吊籃備貨 合同簽定后3天內項目部組織廠家技術人員勘測現場，根據現場情況復核具體的加工尺寸，根據復核尺寸，組織人吊現場跟蹤、檢查、監督，加強過程控制，確保吊籃保質、按期完成。進場前三天由項目部書面通知廠家，廠家將所需吊籃設備整理好按時運送至工地現場。 2、現場

50、準備 在吊籃安裝現場之前，做好安裝前的一切準備工作，吊籃安裝部位場地清理干凈，排除墜落傷人隱患，拆除妨礙吊籃安裝的腳手架、安全網等。準備好吊籃的堆放場地、如防水層以成品，應木板做措施避免損壞、零部件保管場所、搬運通道以及垂直運輸起重設備。 、電源和安全設施3 吊籃配備三相五線380V帶漏電保護裝置的專用電源，位于塔頂，并設吊籃專用配電箱。吊籃安裝作業范圍內請應設置圍護和警示，并設置警示標志，并按排專人看護。 4、設備進場 將吊籃設備裝運至現場，搬運到項目部指定的位置，請建設單位現場驗收，驗收合格后方可進行下道工序。 5、人員進場 特殊工種人員要持證上崗，按實際施工要求各崗位人員全部就位，根據各棟施工進度安置施工人員。 四、吊籃安裝架設工藝流程 1、分類及搬運 1）、選擇一塊較平整的地面，將懸掛機構部件與工作平臺部件分開擺放，并搬運到具體的安裝地點。 2）、每只吊籃懸掛機構部件包括：支架、配重、鋼絲繩等； 3）、工作平臺部件包括：籃筐、電機等。 2、懸掛機構的組裝 1）、搬運到位。利用建設單位的電梯將懸掛機構的所有部件搬運到屋頂的安裝平臺上。 2）、安裝16#橫梁工字