1、QG/JN06.04.13-2019 工藝安全信息（PSI）管理制度 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司工藝安全信息管理要求以及相關(guān)審核、偏離、培訓(xùn)和溝通的管理要求，保證物質(zhì)、工藝及設(shè)備等工藝安全信息的完整性和準(zhǔn)確性，為工藝安全管理活動提供基礎(chǔ)依據(jù)。 本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用于生產(chǎn)裝置、公用工程、安全環(huán)保設(shè)施、小試裝置、中試裝置等在設(shè)計、采購、建設(shè)、生產(chǎn)、儲存、銷售和運輸操作中與毒性、易燃易爆性、化學(xué)反應(yīng)性和其他危害相關(guān)的工藝安全管理活動。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司、以及為公司服務(wù)的承包商的啟動前安全評審管理。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少適用的，凡是注日期的引用文件，僅注日期版本適用于本文件。凡

2、是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則AQ/T 3034 工藝危害分析管理規(guī)范 技術(shù)變更管理規(guī)范 啟動前安全評審管理規(guī)范 設(shè)備質(zhì)量保證管理規(guī)范 設(shè)施完整性管理規(guī)范 3 術(shù)語和定義 3.1 工藝安全信息 工藝安全信息作為安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，提供了對工藝或操作的描述，是識別危險的依據(jù)，由物質(zhì)的危害性、工藝技術(shù)信息和設(shè)備技術(shù)信息三部分組成。 3.2 物質(zhì)的危害性 物質(zhì)的危害性指工藝和操作中所涉及的化學(xué)品的所有危險性數(shù)據(jù)的集群，包括物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)。 3.3 工藝技術(shù)信息 1 QG/JN06.04.13-2019 工藝技術(shù)信息是對工藝的描述，包括

3、工藝的物理或化學(xué)反應(yīng)、安全操作規(guī)定、工藝步驟和工藝參數(shù)以及偏離極限值的后果等。 3.4 設(shè)備技術(shù)信息 設(shè)備技術(shù)信息是對設(shè)備設(shè)施（含機電儀等）設(shè)計、安全運行的描述，包括設(shè)計規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、工程數(shù)據(jù)、工程圖、設(shè)備負(fù)荷計算、設(shè)備規(guī)格及制造商提供的信息等。 3.5 高危害工藝(HHP) 任何生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些危害性物質(zhì)的過程中，這些危害性物質(zhì)在釋放或點燃時，由于毒性、可燃性、爆炸性、腐蝕性、熱不穩(wěn)定性或壓縮等，可能造成死亡、人員不可康復(fù)的健康影響、重大的財產(chǎn)損失、環(huán)境損害或界外影響。危害性物質(zhì)包括任何可能產(chǎn)生上述影響的以下物質(zhì)，如壓縮可燃?xì)怏w、易燃物、高于閃點的可燃物、反應(yīng)性化學(xué)品、爆炸物、可燃粉

4、塵、高度或中度急性中毒性物料、強酸、強堿以及蒸汽。 3.6 低危害操作(LHO) 生產(chǎn)、使用、貯存或處理某些物質(zhì)的任何活動和過程中，這些物質(zhì)很少由于化學(xué)、物理或機械性危害而造成死亡或不可康復(fù)的人員健康影響、重大財產(chǎn)損失、環(huán)境損害或?qū)S界外影響。低危害性物質(zhì)包括低于閃點的物質(zhì)、惰性低溫氣體、蒸汽和冷凝水回用系統(tǒng)、低壓燃料氣、低毒性物質(zhì)、少量的危害性物質(zhì)。 3.7 化學(xué)反應(yīng)矩陣 一種系統(tǒng)的定性分析工藝中反應(yīng)危害的技術(shù)。典型做法是制作一個矩陣，列出工藝和有關(guān)公用工程中所使用的材/物料以及可能進(jìn)入工藝中的雜質(zhì)、材/物料同時列在矩陣的第一排和第一列，然后通過相互交叉檢查每排與每列中材/物料，系統(tǒng)地評估可

5、能發(fā)生的危害反應(yīng)。 3.8 PSM關(guān)鍵點 因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生，造成人員死亡或嚴(yán)重傷害、重大財產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的部件、設(shè)備或系統(tǒng)。 3.9 標(biāo)準(zhǔn)操作條件(SOC) 溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)在正常運行時滿足工藝調(diào)整要求的2 QG/JN06.04.13-2019 最大值、最小值、設(shè)定值，以及偏離的后果和預(yù)防或糾正偏離的操作。 3.10 自反應(yīng)物質(zhì) 能夠發(fā)生聚合、分解和重組反應(yīng)的物質(zhì)。反應(yīng)的啟動可能是自發(fā)的、通過能量輸入的（如熱力或機械能量）或通過能提高反應(yīng)速率的催化行為的。自反應(yīng)物質(zhì)也包括能自燃、形成過氧化物、與水反應(yīng)的物質(zhì)或氧化劑。 4 管理職責(zé) 4.1 工藝安全

6、信息實行工廠、車間兩級管理。 4.2 工藝安全分委會為工藝安全信息管理工作的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工藝安全信息的政策、法規(guī)和制度，領(lǐng)導(dǎo)公司工藝安全信息的規(guī)范的制定和執(zhí)行。 4.3 生技科是工藝安全信息管理的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織制定和修訂公司工藝安全信息管理規(guī)范，提供相應(yīng)的指導(dǎo)、培訓(xùn)，組織審核工作。 4.4 生技科負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)在日常生產(chǎn)中執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。 4.5 項目管理部負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)在新改擴(kuò)建項目中執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查。 4.6 采購中心負(fù)責(zé)提供所采購物資的工藝安全信息。 4.7 各單位按要求執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，并對本標(biāo)準(zhǔn)的實施提出改進(jìn)建議。 4.8 公司員工接受有關(guān)工藝安全信息管理規(guī)范的培訓(xùn)，

7、參加實施活動，執(zhí)行管理標(biāo)準(zhǔn)，并提出改進(jìn)建議。 5 管理要求 5.1 主要內(nèi)容 工藝安全信息由三部分組成：物質(zhì)的危害性、工藝技術(shù)信息和設(shè)備技術(shù)信息。本規(guī)范主要對以下方面的執(zhí)行和管理提出了要求（參見附錄A）： 物質(zhì)的危害性（如，毒性、允許暴露限值、物理性數(shù)據(jù)、化學(xué)反應(yīng)性、腐蝕性數(shù)據(jù)、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性、泄露化學(xué)品的處理方法等）； 工藝技術(shù)信息（如，工藝流程圖，工藝化學(xué)原理資料，工藝步驟，標(biāo)準(zhǔn)操作條件，標(biāo)準(zhǔn)操作條件的偏離后果，物料和能量平衡表，危險物質(zhì)最大設(shè)計庫存量等）； 設(shè)備技術(shù)信息（如，設(shè)計規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格書、計算書、設(shè)備藍(lán)圖、3 QG/JN06.04.13-2019 供貨資料、監(jiān)造方提供

8、資料、特種設(shè)備監(jiān)檢報告、安全設(shè)施臺賬等）。 5.2 基本要求 5.2.1 各單位應(yīng)建立物料清單，對每一種危險物質(zhì)（包括原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品、廢棄物、催化劑、添加劑、阻垢劑、緩蝕劑、潤滑劑等）都應(yīng)建立、記錄并維護(hù)好相關(guān)的物質(zhì)危害性數(shù)據(jù)，包括關(guān)于這些危險物質(zhì)的物理、化學(xué)性質(zhì)數(shù)據(jù)等（物質(zhì)的危害性數(shù)據(jù)的具體收集來源、方法和要求參見附錄B）。 5.2.2 各單位應(yīng)針對工藝操作制定操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，相關(guān)專業(yè)人員提供指導(dǎo)和技術(shù)支持，確保工藝操作的安全。 5.2.3 對于特定的工藝流程或特殊自反應(yīng)物料的化學(xué)反應(yīng)性管理，各單位應(yīng)制定特定的具體要求。 5.2.4 參與以上活動的相關(guān)人員應(yīng)具備以下條件： 有特定

9、的專業(yè)知識； 具備現(xiàn)場操作經(jīng)驗； 至少有一年的化學(xué)反應(yīng)性危害的工作經(jīng)歷或直接參與高危害工藝裝置的工藝安全管理工作的經(jīng)歷。 5.2.5 工藝技術(shù)信息應(yīng)得到記錄、維護(hù)，并與負(fù)責(zé)操作、檢維修人員進(jìn)行溝通。對于缺乏原始資料的工藝設(shè)施，工藝技術(shù)信息應(yīng)在進(jìn)行工藝危害分析（PHA）之前得到收集建立。 5.2.6 對于購買或?qū)＠跈?quán)的工藝，應(yīng)從賣方獲取工藝技術(shù)信息和其它關(guān)鍵信息。 5.2.7 工藝技術(shù)信息應(yīng)以文件形式保存、歸檔，方便相關(guān)人員取閱。根據(jù)工藝變更情況隨時更新，并在開展PHA時，及時對工藝安全進(jìn)行核對更新。 5.2.8 所有設(shè)備技術(shù)信息都應(yīng)得到保存和維護(hù)，按照工藝安全管理規(guī)范，高危害工藝和低危害操作

10、中的設(shè)備安全信息管理強制性要求有所不同。 a) 高危害工藝運行中的設(shè)備所有技術(shù)資料都應(yīng)進(jìn)行記錄、保存。在新設(shè)備啟動前，必須與負(fù)責(zé)項目的所有員工和操作、檢維修人員進(jìn)行說明和溝通。 b) 低危害操作相關(guān)的設(shè)備技術(shù)資料，根據(jù)屬地要求進(jìn)行相應(yīng)記錄并保存，在新設(shè)備啟動前，與負(fù)責(zé)項目的所有員工和操作、檢維修人員進(jìn)行說明和溝通。 4 QG/JN06.04.13-2019 c) 設(shè)備技術(shù)信息的記錄和管理強制性要求取決于設(shè)備是否屬于工藝安全關(guān)鍵點，屬于工藝安全關(guān)鍵點的設(shè)備其所有設(shè)備技術(shù)資料都屬于工藝安全管理信息。因此，需要做好以下工作： 鑒別工藝安全管理關(guān)鍵點部件、設(shè)備和系統(tǒng)（參見附錄C）； 掌握并記錄適用于設(shè)

11、備技術(shù)信息的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； 管理設(shè)備技術(shù)信息記錄文件。 5.2.9 在項目設(shè)計、制造和安裝過程中，工程分公司或生產(chǎn)技術(shù)部門負(fù)責(zé)識別和提出設(shè)備技術(shù)信息相關(guān)的工藝安全管理文件要求；建議分為關(guān)鍵設(shè)備與一般設(shè)備，關(guān)鍵設(shè)備按上述要求，一般設(shè)備由工廠生產(chǎn)技術(shù)部門（或項目組）組織驗收相關(guān)文件。 5.2.10 在新設(shè)備設(shè)施安裝完畢、試運行以前，采購中心、工廠生產(chǎn)技術(shù)部門或項目組、承包商或承建商等相關(guān)部門的項目負(fù)責(zé)人組織收集、建立完整的設(shè)備技術(shù)信息文件。 5.2.11 項目管理部對本規(guī)范在項目過程中的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督外，還應(yīng)將項目中工藝安全信息作為竣工驗收的必備條件。 5.2.12 采購中心/項目組負(fù)責(zé)從設(shè)備制造

12、商獲得關(guān)鍵的工藝安全管理相關(guān)文件，定期匯總到項目所在單位主管部門登記存檔。 5.2.13 工程供應(yīng)鏈中的所有承包商都應(yīng)該按照設(shè)計規(guī)格的要求，在提供產(chǎn)品和服務(wù)的同時提供關(guān)鍵工藝安全管理相關(guān)文件。在合同中明確供貨時一并提交。 5.3 工藝安全信息文件管理 各單位應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的工藝安全信息管理程序，所有工藝安全信息文件管理的責(zé)任都應(yīng)明確規(guī)定并分配給指定的崗位或個人。與其它職能部門或組織相關(guān)聯(lián)的交接口應(yīng)有明確界定。 5.3.1 文件識別 各單位應(yīng)識別屬于本規(guī)范要求的工藝安全信息文件并明確來源。 5.3.2 文件的標(biāo)準(zhǔn)化 為保證信息的完整性和文件編寫的效率，文件表現(xiàn)形式、內(nèi)容和格式應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化。 5

13、 QG/JN06.04.13-2019 5.3.3 文件儲存 a) 文件儲存要滿足快速和方便的查找以及防止丟失、被盜和損壞的要求，工藝安全信息文件可以通過如下方式進(jìn)行保存： 實體媒介（如：手冊、紙質(zhì)記錄、磁盤、或微縮膠片）； 電子文檔； 上述兩種方式的組合。 b) 文件應(yīng)按照工藝安全管理要求保存在如下一個或多個方便取閱的地方，如： 公司檔案室； 車間、操作區(qū)域； 項目組、工程研究設(shè)計所； 工廠、車間記錄數(shù)據(jù)庫； 公司內(nèi)部網(wǎng)。 c) 所有工藝安全信息文件由各單位主管部門負(fù)責(zé)審核、監(jiān)督歸檔的及時性與完整性。 d) 各單位應(yīng)根據(jù)附錄A所管理的內(nèi)容并參考表C-2范圍編制相應(yīng)的文件總目錄，指明保存地點，

14、并注明最新的修訂日期或版本號。相關(guān)文件列表可以作為制訂基層使用單位的文件總目錄的基礎(chǔ)。 5.3.4 文件維護(hù)更新 各單位技術(shù)管理人員應(yīng)確保現(xiàn)有文件、圖紙、手冊和程序的適用性，根據(jù)技術(shù)變更管理規(guī)范及時更新相應(yīng)文件（參見附錄D），防止文件未經(jīng)授權(quán)的使用和分發(fā)。 5.3.5 文件安全和保護(hù) 根據(jù)工藝安全信息文件的重要性，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，通過在別處保存關(guān)鍵文件的備份，存放在安全的地點。并應(yīng)建立控制程序，防止文件（文本和電子版本）受到的篡改、丟失和不當(dāng)傳播。 6 管理系統(tǒng) 6.1 資源支持 公司現(xiàn)有資源都是協(xié)助實施本標(biāo)準(zhǔn)的可利用的資源。 6 QG/JN06.04.13-2019 6.2 管理記錄 供

15、應(yīng)鏈中心計劃運營部保留本標(biāo)準(zhǔn)各版本的留存記錄和修改明細(xì)。 6.3 審核要求 各單位應(yīng)把工藝安全信息管理作為審核的一項重要內(nèi)容，必要時可針對工藝安全信息管理組織專項審核。 6.4 復(fù)核與更新 本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)定期評審和修訂，自上一次發(fā)布起每年進(jìn)行一次評審，每3年進(jìn)行一次修訂。 6.5 偏離管理 各單位在執(zhí)行本工藝安全信息管理規(guī)范時發(fā)生偏離，應(yīng)報本單位主要領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。偏離須書面記載，其內(nèi)容必須包括支持偏離理由的相關(guān)事實，并報供應(yīng)鏈中心計劃運營部備案。每一次授權(quán)偏離的時間不能超過1年。 6.6 培訓(xùn)和溝通 本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在整個組織內(nèi)溝通，由各單位負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)、溝通和解釋，相關(guān)的管理、維護(hù)和操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。 各

16、單位還應(yīng)針對本單位的工藝安全信息管理進(jìn)行培訓(xùn)和溝通。 6.7 解釋 本標(biāo)準(zhǔn)由供應(yīng)鏈中心計劃運營部負(fù)責(zé)解釋。7 QG/JN06.04.13-2019 附錄A （資料性附錄） 工藝安全信息清單范例 單位名稱： 主管部門： 序號 工藝安全信息 源文件或出處 責(zé)任部 門 責(zé)任人 1物質(zhì)的危 害性 毒性包括：原料、中間產(chǎn)品、廢棄物、催化劑、緩蝕阻垢劑、添加劑、 劑、潤滑劑等 允許暴露限值 物理性數(shù)據(jù) 化學(xué)反應(yīng)性 腐蝕性數(shù)據(jù) 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性 泄露化學(xué)品的處理方法 化學(xué)反應(yīng)矩陣 其它所需信息 2 工藝技術(shù) 信息項目建議書 可行性研究報告 初步設(shè)計文件 實施方案及批復(fù)文件 帶控制點的工藝流程（如廠區(qū)平面

17、布置圖、施工圖文件： 圖）圖（PID、控制系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯圖、消防設(shè)施平面布置圖等） 竣工資料（根據(jù)行標(biāo)要求的各類工藝、設(shè)備、電氣儀表 等安裝、驗收資料） 緊急停車系統(tǒng) 工藝化學(xué)原理資料 工藝步驟 標(biāo)準(zhǔn)操作條件 標(biāo)準(zhǔn)操作條件的偏離后果 危險物質(zhì)設(shè)計最大庫存量 物料與能源平衡 以往工藝危害分析報告 安全區(qū)域等級劃分圖 其它所需信息 3設(shè)備技術(shù) 信息設(shè)計規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計文件（技術(shù)規(guī)格書、計算書、制造標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備藍(lán)圖等） 供貨資料 安裝說明書 合格證 設(shè)備藍(lán)圖（設(shè)備結(jié)構(gòu)圖） 技術(shù)參數(shù) 性能曲線 操作維護(hù)手冊或說明書 相關(guān)檢驗測試報告 其它資料 監(jiān)造方提供資料（監(jiān)造報告） 特種設(shè)備監(jiān)檢報告 供電系統(tǒng)圖 臺帳

18、（含運行、維修、改選、事故等記錄） 控制系統(tǒng)組態(tài)軟件 安全閥、控制閥計算書和相關(guān)文件 安全設(shè)施臺帳（包括安全閥、消防栓、消防炮、安全防 護(hù)器具、安全檢測儀器、防雷防靜電接地等） 關(guān)鍵設(shè)備清單 其它所需信息 8 QG/JN06.04.13-2019 附錄B （資料性附錄） 物質(zhì)的危害性數(shù)據(jù)的收集 B.1 物質(zhì)的危害性數(shù)據(jù)來源 B.1.1 對工藝流程中使用或產(chǎn)生的物質(zhì)，包括：原料、中間產(chǎn)品、催化劑、添加劑、產(chǎn)品和廢棄物，應(yīng)記錄保存其物理性質(zhì)和危險性質(zhì)。數(shù)據(jù)資料來源，包括但不限于： 化學(xué)反應(yīng)性數(shù)據(jù)庫； 其它在線的數(shù)據(jù)庫； 從化學(xué)品供應(yīng)商獲得的物料安全數(shù)據(jù)說明書（MSDS）； 研發(fā)或工藝開發(fā)的技術(shù)報告

19、； 測試數(shù)據(jù)； 專利資料； 中試裝置/擴(kuò)試報告和數(shù)據(jù)； 原料供應(yīng)商/設(shè)備供貨商； 工藝設(shè)計包； 商業(yè)化專利技術(shù)的授權(quán)技術(shù)資料； 技術(shù)文獻(xiàn)中的論文； 政府部門或?qū)W術(shù)機構(gòu)。 B.1.2 當(dāng)1.1的資源無法提供物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)（如粉塵爆炸性或復(fù)雜混合物的性質(zhì)）時，根據(jù)情況，應(yīng)該通過實驗室測試確定，或通過專家論證、軟件模擬計算的方法進(jìn)行估算。 B.1.3 當(dāng)供應(yīng)商提供的MSDS數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確或不全面時，各單位應(yīng)進(jìn)行核實和修訂。 B.2 物理性質(zhì)數(shù)據(jù) 為了正確的設(shè)計設(shè)備、安全操作以及有效地識別意外事件的危害和后果，應(yīng)掌握工藝中使用或產(chǎn)生的物質(zhì)的物理性質(zhì)及其他物理性質(zhì)數(shù)據(jù)。 a、工藝物料通常的物理性質(zhì)數(shù)據(jù)

20、包括： 9 QG/JN06.04.13-2019 分子量； 顆粒度； 熱容量； pH值； 蒸氣壓； 熔點 物理狀態(tài)/外觀； 燃燒熱； 沸點； 粘度； 氣味 電導(dǎo)率和介電常數(shù)； （一般情況和嗅覺極限）； 表面張力；壓力溫度 凝固點； 臨界溫度/壓力 相對蒸氣密度； 水溶性； 汽化熱。 比重；閱讀工藝安全信息和閱讀該工藝的PHA包：工藝設(shè)計基礎(chǔ)，后果分析以了解相關(guān)成立多專業(yè)的關(guān)鍵點設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)，物料 的危險事件和后果 鑒定小組 危害性 開始設(shè)備的故障可能導(dǎo)致密封性喪失或意 是 外排放嗎？注意：該設(shè)備一般來說應(yīng)被定關(guān)鍵點設(shè)備，除非PSM義為引起的后果可以證明為非常輕 否 微。是否與工藝警報、安全聯(lián)鎖

21、、流程控 是制或儀器儀表故障 相關(guān)？ 該設(shè)備屬于PSM關(guān)鍵點 否 是是否與主動或被動的控制措施的故障 是 相關(guān)？設(shè)備故障是否會造成人員死亡、嚴(yán)重傷害、重大財產(chǎn)損失、 或嚴(yán)重環(huán)境影響？ 否 否是否與主要的輔助設(shè)施（如電 是力、熱力、惰性 氣體）故障相 PSM關(guān)鍵點該設(shè)備不屬于 關(guān)？ 否 b、對于混合物，需要估計關(guān)鍵組分的成分和相關(guān)的物理性質(zhì)，或通過實驗室測試獲得。進(jìn)行物理性質(zhì)的估計應(yīng)由相關(guān)專家提供幫助。 c、除以上所列之外的其他物理性質(zhì)數(shù)據(jù)也可能是安全操作的重要資料，并有助于實現(xiàn)設(shè)備設(shè)計的有效性，這些數(shù)據(jù)包括但不限于： 腐蝕數(shù)據(jù)，包括不同濃度范圍內(nèi)的腐蝕曲線； 在不同壽命、日曬、熱輻射及其它環(huán)境

22、因素下的穩(wěn)定性數(shù)據(jù)； 不相容性（如化學(xué)品、金屬或材料）； 分解性（如過度加熱、接觸火焰或其它材料）。 B.3 易燃性 B.3.1 對工藝物料及混合物的易燃性特征及危險性的理解，是識別和確定火災(zāi)及爆炸可能性的重要條件。這些數(shù)據(jù)用于后果分析（CA），并有助于確保預(yù)防性控制系統(tǒng)和保護(hù)系統(tǒng)（如消防控制和滅火）的設(shè)計正確有效。易燃性數(shù)據(jù)應(yīng)包括如下方面： 易燃性特征（如，閃點、燃燒下限、燃燒上限和自燃溫度）； 燃燒所需最低氧氣濃度（MOC）（如果適用）； 熱力學(xué)和化學(xué)穩(wěn)定性（如自燃、自氧化、絕熱壓縮）； 粉塵特性（如顆粒粒徑分布、最低點燃溫度、最低點燃能量、最低爆炸濃度）； B.3.2 數(shù)據(jù)收集對象應(yīng)包括

23、正常操作條件產(chǎn)生的易燃性產(chǎn)品、非正常操作條件形成的易燃物質(zhì)和意外混合產(chǎn)生的易燃物質(zhì)。 10 QG/JN06.04.13-2019 B.3.3 當(dāng)易燃性數(shù)據(jù)不存在時，應(yīng)通過實驗室進(jìn)行測試。 B.4 毒性 B.4.1 所有工藝物料和混合物的毒性危害，不論急性或慢性，都應(yīng)加以鑒別并作為工藝安全信息進(jìn)行記錄，數(shù)據(jù)收集對象還應(yīng)包括正常操作條件產(chǎn)生的有毒產(chǎn)品、非正常操作條件形成的有毒物質(zhì)和意外混合產(chǎn)生的毒性物質(zhì)。 B.4.2 毒性包括短期接觸的急性效應(yīng)（如，通過吸入和飛濺而產(chǎn)生的直接接觸）和長期接觸的慢性效應(yīng)（如，重復(fù)性接觸而對特定器官產(chǎn)生的系統(tǒng)效應(yīng)）。工藝相關(guān)物料的具體毒性信息應(yīng)包括如下方面： 工作場所

24、有毒有害物質(zhì)暴露極限GBZ2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值； 所在國家工作場所有毒有害物質(zhì)暴露限值； 吸入、口服和接觸的急性毒性數(shù)據(jù)（如致死濃度50LC50，致死劑量50LD50，直接危害生命或健康的濃度IDLH）； 來自于人體或動物的關(guān)于致癌性、誘變性、神經(jīng)毒害和其它健康影響的數(shù)據(jù)信息； 眼部和皮膚接觸影響信息（如刺激、腐蝕或皮膚吸收）； 根據(jù)對特定器官的急性影響所定的化學(xué)品類別屬性（如刺激物、肺部刺激物、心臟刺激物、氧吸收抑制物、生長發(fā)育毒性物、腎毒素、肝臟毒素、致癌物和中樞神經(jīng)系統(tǒng)毒素）。 B.4.3 如果其它關(guān)于慢性健康影響或可能的環(huán)境危害的毒性資料與工藝生產(chǎn)和條件相關(guān)，也應(yīng)包

25、括在工藝安全信息包內(nèi)。這些資料包括如下方面： 醫(yī)學(xué)監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)或指導(dǎo)（如果適用）； 生態(tài)毒性資料（如，對魚的影響的水生態(tài)毒性）； 生物降解能力和在環(huán)境中的持續(xù)存在能力。 B.5 化學(xué)反應(yīng)性 B.5.1 某些物質(zhì)存在發(fā)生失控反應(yīng)的可能性，釋放有毒物質(zhì)、易燃性物質(zhì)或爆炸能量，因此化學(xué)反應(yīng)性危害應(yīng)該得到重視和管理。各單位應(yīng)對所有的工藝和操作進(jìn)行評估，記錄化學(xué)反應(yīng)性危害(包括測試數(shù)據(jù)或估算值以及相關(guān)的參考文獻(xiàn))。 化學(xué)反應(yīng)性危害資料應(yīng)包括以下方面： 熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性信息：穩(wěn)定性、分解產(chǎn)物或副產(chǎn)物，發(fā)生聚合反11 QG/JN06.04.13-2019 應(yīng)和失控反應(yīng)的可能性，應(yīng)避免的條件； 不相容性：化學(xué)

26、品、雜質(zhì)、設(shè)備設(shè)施選材、建筑材料和公用工程（如，壓縮氣體和氮氣）相互之間可能的反應(yīng)； 熱力學(xué)和反應(yīng)動力學(xué)數(shù)據(jù)：反應(yīng)熱，不穩(wěn)定開始的溫度和能量釋放的速率； 反應(yīng)活性大或不穩(wěn)定的中間產(chǎn)品、產(chǎn)品或副產(chǎn)物的生成； 確定意外混合或失控反應(yīng)產(chǎn)生的毒性或易燃易爆性物質(zhì)的種類及其生成速率。 B.5.2 可根據(jù)化學(xué)反應(yīng)危害程度大小進(jìn)行分級管理，確定設(shè)施或操作在化學(xué)反應(yīng)危害方面需要何種程度的量化、測試和記錄工作，采用何種程度的風(fēng)險控制措施。分級方法： 第一級適用于化學(xué)反應(yīng)危害極小的設(shè)施或操作。典型例子包括：鍋爐、廢水處理、儲存/倉庫。應(yīng)收集建立自反應(yīng)物質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)矩陣的資料，并保持更新； 第二級適用于中等危險的需

27、要一定程度量化的設(shè)施或操作。典型例子包括：蒸餾塔、吸收塔、攪拌機和儲罐。應(yīng)收集建立自反應(yīng)物質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)矩陣的資料，并保持更新，同時應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的危害評估； 第三級適用于高危險性的需要進(jìn)行完全量化（包括測試）評估的設(shè)施或操作。典型例子包括：反應(yīng)器和其它有可能發(fā)生失控反應(yīng)的單元操作，以及經(jīng)常使用新物料進(jìn)行試驗和工藝開發(fā)的研究設(shè)施。應(yīng)收集建立自反應(yīng)物質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)矩陣的資料，并保持更新。此外，還應(yīng)該進(jìn)行詳細(xì)的危害評估，包括使用量熱設(shè)備（如差示掃描量熱儀DSC，加速熱量測試ARC或緊急排放測試儀VSP）進(jìn)行實驗測試/分析。 B.5.3 應(yīng)為所有的高危害工藝建立化學(xué)反應(yīng)矩陣或類似工具，以識別可預(yù)見的由意外混

28、合不同物質(zhì)帶來的危害。同樣也應(yīng)該為低危害操作和研發(fā)工作建立類似的矩陣。矩陣記錄了定性或半定量的化學(xué)反應(yīng)危害信息，包括正常的和意外的化學(xué)反應(yīng)。 B.5.4 各單位技術(shù)部門應(yīng)組織建立、維護(hù)并更新化學(xué)反應(yīng)數(shù)據(jù)庫，并提供查詢途徑及方法，以便能快速準(zhǔn)確查詢化學(xué)反應(yīng)數(shù)據(jù)。 B.5.5 工程設(shè)計研究所負(fù)責(zé)組織建立、維護(hù)公司內(nèi)所有工藝和操作中的熱力學(xué)和反應(yīng)動力學(xué)數(shù)據(jù)。 12 QG/JN06.04.13-2019 B.6 其它危害 除了B.2至B.5節(jié)描述的物理性質(zhì)特征和化學(xué)性質(zhì)相關(guān)危害外，其它危害的資料也可能需要包括在工藝安全信息包內(nèi)。 這些資料包括如下與工藝操作相關(guān)的內(nèi)容： 與動設(shè)備/自動化相關(guān)的機械危害；

29、 高能旋轉(zhuǎn)設(shè)備的危害（如離心力和質(zhì)量）； 小流量和低壓力的燃料供應(yīng)/輸送系統(tǒng)危害； 極端溫度和液體、固體、或設(shè)備表面的灼燒燙傷危害（如，熱物料、冷/低溫物料或擠壓機使用的熱油）； 氣體、液體和固體材料相關(guān)的壓力和真空危害； 固體、涂料、雜質(zhì)、廢棄材料的可燃性，或工作場所表面上沉積的，在外部事件攪動后可能被點燃的粉塵； 低或中等毒性的溶劑或溶液（如懸濁液、稀釋的堿或酸液、廢水）； 正常或非正常操作條件下產(chǎn)生的廢氣； 因重量（如負(fù)載）、振動、或支撐結(jié)構(gòu)的腐蝕而導(dǎo)致的設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)失效而產(chǎn)生的力和能量； 惰性氣體或其它能置換氧氣的物質(zhì)導(dǎo)致的窒息（如氮氣、二氧化碳）； 放射性料位儀、激光、電磁力或生產(chǎn)過

30、程中使用的其它形式的非電離輻射； 生物相關(guān)的工藝物料和危害。 13 QG/JN06.04.13-2019 附錄C （資料性附錄） PSM關(guān)鍵點的確定 C.1 鑒定PSM關(guān)鍵點 a)因失效可能導(dǎo)致或促使工藝事故的發(fā)生，造成人員死亡或嚴(yán)重傷害、重大財產(chǎn)損失或重大環(huán)境影響的部件、設(shè)備或系統(tǒng)，稱為PSM關(guān)點。 b) 工藝安全信息管理規(guī)范中關(guān)于HHP的強制性要求應(yīng)該應(yīng)用于所有被確定為PSM關(guān)點的部件、設(shè)備和系統(tǒng)。 c) 新改擴(kuò)建的HHP設(shè)施/操作應(yīng)該進(jìn)行PSM關(guān)點部件、設(shè)備和系統(tǒng)的評價。被指定為PSM關(guān)點的部件、設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行記錄。該評價應(yīng)在項目的早期進(jìn)行，并且應(yīng)和PHA得到的結(jié)果保持一致。 d) 現(xiàn)

31、有的HHP設(shè)施/操作應(yīng)該進(jìn)行PSM關(guān)鍵點部件、設(shè)備和系統(tǒng)的評價。被指定為PSM關(guān)鍵點的部件、設(shè)備和系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行記錄。該評價應(yīng)和PHA得到的結(jié)果保持一致。 C.2 PSM關(guān)鍵點鑒定步驟 對于每一個新的或現(xiàn)有的HHP設(shè)施，應(yīng)由一個多專業(yè)小組鑒別并記錄PSM關(guān)鍵點（參見C-1確認(rèn)PSM關(guān)鍵點流程圖）： a）審查已有的PHA以熟悉危害事件的類型、事件可能的后果以及監(jiān)測、控制、預(yù)防這些事件或減輕其后果的主、被動工藝安全防護(hù)措施。 b）審查包括物質(zhì)的危害性、工藝技術(shù)信息和設(shè)備技術(shù)信息的工藝安全信息包。 c)通過對設(shè)備失效后果的評價（參照工藝危害分析管理規(guī)范表E-1后果評估矩陣，后果類別屬于C-3、C-4都屬

32、于關(guān)鍵設(shè)備），確定PSM關(guān)鍵點的最終清單。 C.3 PSM關(guān)鍵點設(shè)備通常包括如下類別的部件、設(shè)備和系統(tǒng)（見C-2常見PSM關(guān)鍵點列表）： 密封性失效。防泄漏是所有儲存危險物質(zhì)的設(shè)備的關(guān)鍵問題。在保障裝置密封性方面重要的工藝設(shè)備的例子包括：工藝容器、熱交換器、泵、管道和閥門。當(dāng)設(shè)備故障會直接導(dǎo)致物料泄漏時，應(yīng)對可能的泄漏規(guī)模和性質(zhì)進(jìn)行評估； 投料錯誤或物料污染。有的設(shè)備失效會直接導(dǎo)致投料錯誤（如，種類或數(shù)量的錯誤，輸送錯誤或其它錯誤）或物料污染，有可能造成不良反應(yīng)或流程異常，引發(fā)危險性事件。如：流量表、質(zhì)量計、分離器、單向閥、稱重傳感器、天平和其14 QG/JN06.04.13-2019 它投料和送料系統(tǒng)部件； 無法探測不正常工藝條件或報警故障。用于監(jiān)測、控制和響應(yīng)工藝情況（如，工藝報警、安全聯(lián)鎖、工藝控制系統(tǒng)和儀器儀表）的設(shè)備的失效會導(dǎo)致多種危險事件。通常所有提供安全或環(huán)境保護(hù)的設(shè)備和系統(tǒng)都應(yīng)歸類為PSM關(guān)鍵點。如：帶聯(lián)鎖的熱電偶、壓力傳感器、高壓報警、可燃?xì)怏w探測儀和聯(lián)鎖回路； 無法安全地控制危險事件。主動或被動的損失控制系統(tǒng)的失效會導(dǎo)致危險事件的嚴(yán)重升級。通常所有提供安全或環(huán)境保護(hù)的系統(tǒng)設(shè)備都應(yīng)歸類為PSM關(guān)鍵點。如:消防系統(tǒng)、局部通風(fēng)系統(tǒng)、圍堰、電氣分區(qū)、防爆片和安全閥； 主要公用工程的故障。公用工程的故障既可能引發(fā)危險事件也可能妨礙工藝安全停車。如：加熱和冷