1、新建武漢天興洲公鐵兩用長江大橋鐵路引橋和相關配套工程TZQ-1標段懸臂梁施工方案編制人: 審核人: 批準人: 中鐵七局集團天興洲大橋項目部第三項目分部二00五年十二月目 錄編制依據(jù)：21.工程概況21.1工程概況21.2水文地質(zhì)31.3工程數(shù)量表42 施工組織及總體部署52 .1 施工準備52 .2 項目部機構62 .3 總體部署73設計計算資料84 懸臂掛籃結構的型式94.1 掛籃結構94.2 承重系統(tǒng)95 懸臂掛籃工藝流程及施工步驟125.1 0號塊及中間塊施工135.2 邊跨邊塊現(xiàn)澆段施工305.3 合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換305.4 線形控制335.5 保證施工質(zhì)量技術措施345.6 施工

2、注意事項355.7 安全保證措施355.8 現(xiàn)場文明施工保證措施365.9 防血吸蟲措施37懸臂梁施工方案編制依據(jù)： 規(guī)范、驗標、鋼結構設計手冊、施工圖、掛籃設計圖等。1.工程概況1.1工程概況灄口右線橋2427#墩為單線現(xiàn)澆連續(xù)梁（324832m）。單線連續(xù)梁單線現(xiàn)澆連續(xù)梁1#塊混凝土方量為23.7m3（重61.62t），底寬4.2m，頂寬7.4米，梁高3.3m,梁高為等高連續(xù)梁。頂板厚25cm，局部加厚至45cm，腹板從35cm變化到60cm，底板厚度從25cm變化至60cm。全梁共設5道橫隔板，全梁共分35個梁段，中支點0#梁段長6.0m，一般梁段長3m，合攏段長2m，邊跨直線段長7.5

3、m，全梁采用兩向預應力體系?？v向預應力：頂、底、腹板索采用915.245鋼絞線，外徑 91mm塑料波紋管，VSL EC69型錨具，兩端張拉。豎向預應力：采用直徑25mm精軋螺紋粗鋼筋，內(nèi)徑32mm鐵皮管，JLM25型錨具，一端張拉，張拉端布置于梁頂。管道壓漿采用M40水泥漿。一個主墩布置固定支座，其余各墩布置活動支座。單位：以cm計。1.2水文地質(zhì)長江武漢關歷史最高水位為黃海高程 27.654m,漢口舵落口歷史最高水位為 27.814m, 府河受長江倒灌頂托的影響 , 最高水位為 27.42m，最低水位為16.2m。現(xiàn)澆連續(xù)梁的凈空水位高度為4.5m。枯水季節(jié)為每年的10月到第二年的5月，共計

4、8個月，每年的510月為汛期。氣象：:濕潤季風氣候。平均氣溫 16.3,最低氣溫為-7. 1,最高氣溫達41.3。年平均降雨量1284.5mm。最大風力為八級,風速 27.9m/S。雷暴雨日數(shù)平均每年36天。近20年最大積雪厚度17cm。1.3工程數(shù)量表324832m梁主要工程數(shù)量表序號材料單位數(shù)量說明1現(xiàn)澆墩頂段C50號m3120水上2懸灌段及現(xiàn)澆邊梁段m3639水上3現(xiàn)澆擋碴墻及端墻4梁體級鋼筋t137.15梁體級鋼筋t26.96預應力粗鋼筋制安及張拉25mm,單根長按3.292計t1.84418m腹板按0.6m間距布置7鐵皮管35mm內(nèi)m435418m腹板按0.5m間距布置815.24鋼

5、絞線制安及張拉9-75鋼絞線Kg286649預應力管道91塑料波紋管m3023.810錨具JLM-25套28811錨具VSLEC6-9套24812懸澆箱梁掛籃制安拆2對掛籃t3313C40混凝土臨時支墩m31.61432粗鋼筋臨時支墩t4.415防水層TQF-型m2836.2橋面防水16盆式橡膠支座GKPZ()10GD個2GKPZ()10DX個1GKPZ()10SX個1GKPZ()4DX個2GKPZ()4SX個217其它工程數(shù)量檢查設備套4M40水泥沙漿m323.1預應力管道壓漿雙側(cè)鋼立柱鋼欄桿m梁體橋面泄水管100PVC管m每側(cè)4米間隔設一個2 施工組織及總體部署2 .1 施工準備懸臂現(xiàn)澆連

6、續(xù)梁正式施工前必須做好施工前的一切準備工作，主要包括以下內(nèi)容：1.懸臂掛籃的制作和載荷試驗。2.0#塊下的墩身施工。3.協(xié)作隊伍的提前確定。4.混凝土施工配合比的選定。5. 施工所需的材料、機械設備的組織進場2 .2 項目部機構 為確保全面完成現(xiàn)澆連續(xù)梁任務，成立“中鐵七局集團天興洲大橋項目部第三項目分部”，其組成如下：項目經(jīng)理：董炬洪項目書記：倪法元項目副經(jīng)理：羅利成 王家明目部總會計師：熊本華項目總工：王昌裕項目經(jīng)理部下設工程技術部、安全質(zhì)量部、計劃財務部、綜合辦公室等三部一室。機構框圖如下：項目副經(jīng)理彭中文、王家明項目經(jīng)理：董炬洪項目總工程師：王昌裕項目總會計師：熊本華工程技術部項目書記

7、：倪法元安全質(zhì)量部計劃財務部綜合辦公室橋梁作業(yè)隊中鐵七局集團天興洲大橋項目部第三項目分部2 .3 總體部署本工程包括4處現(xiàn)澆懸臂連續(xù)梁,其中一處雙線連續(xù)梁，3處單線連續(xù)梁，采用8套掛籃施工，6套單線掛籃，2套雙線掛籃。每處連續(xù)梁計劃總工期150天。在枯水季節(jié)施工，先施工樁基礎及承臺、墩身，主墩預埋支撐構件；再施工0#塊，再依次施工1#8#塊，在9#塊處合攏。在施工樁基礎同時提前做好懸臂掛籃的結構設計，及掛籃的加工制作，并完成靜力荷載實驗。懸臂梁掛籃施工網(wǎng)絡圖汛期之前要完掛籃驗收.靜載實驗主墩預埋構件0#塊施工1#塊施工2#8#塊施工9#塊施工掛籃加工30天 20 天 30天20天70天10天3

8、0天3設計計算資料設計說明：掛籃主體采用Q235H型鋼：=170mpa，E=2.1105mpa。焊縫采用E43焊條焊接：=140mpa，=140mpa。采用高強螺栓連接：=400mpa ，=250mpa 。聯(lián)結板采用16mm鋼板（型鋼板厚15mm）。孔位布置：邊孔距邊緣距離：1.5d0d4d0 。 中間孔中心間距：3d0d8d0。荷載：按最大重量節(jié)02段設計，02段混凝土設計方量為22.2m3，重57.72t。掛籃及模板自重19t。設計荷載100t。恒載安全系數(shù)取1.2，活載安全系數(shù)取1.4。變形：掛籃變形5mm，模板變形2mm，后橫梁變形6mm，總體變形為掛籃后錨采用32mm精軋螺紋和錨箱，

9、行走時利用錨箱軸承反壓滑道向前滾動，移動到位后利用32mm精軋螺紋錨定。掛籃的施工平臺在底模上，底模長度比施工段長1.5m。4 懸臂掛籃結構的型式4.1 掛籃結構 根據(jù)砼懸臂澆注工藝及對掛籃設計的技術要求，綜合各種形式的掛籃施工特點、用鋼量、鋼材種類、操作工藝等研究比選后，決定采用菱形掛籃施工，走行方式為無平衡重走行方式，使桁架走行時的穩(wěn)定系數(shù)大于2.0，滿足規(guī)范要求。滿足掛藍下通航凈高不小于4.5m。掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、模板系統(tǒng)（內(nèi)、外）、走行系統(tǒng)、后錨固系統(tǒng)組成，掛籃的設計荷載為100t，當1#梁段的混凝土強度達到設計強度的85且張拉F2、F3、T2索后才可安裝掛籃。4.2 承重系統(tǒng)

10、每套掛籃由5片H型鋼組合梁組成，同時頂面設水平聯(lián)系桿，提高整體剛度。底橫梁梁下設滑道，滑道固定在已澆筑混凝土梁上。前橫梁：采用2根I36a工字鋼栓接于主梁前端上翼緣，豎向配置4根承重吊桿。后橫梁：采用2根I36a工字鋼，豎向配置2根承重吊桿，2根后錨吊桿。立柱：上端設有橫向聯(lián)連接桿，保證主梁橫向穩(wěn)定。底模系統(tǒng)底模長4.5m在砼懸臂施工中承擔鋼筋砼重量及施工機具重量，并兼做施工操作平臺。底模采用大塊鋼模板，模板平鋪于底板縱梁上，縱梁在底板下采用11根I36a工字鋼。底板縱梁與前下橫梁、后下橫梁采用栓接，前下、后下橫梁均采用2根I36a工字鋼。模板系統(tǒng)（內(nèi)、外）外模用槽鋼及角鋼做骨架，其外圍為大塊

11、鋼模，鋼模面板用6 mm熱軋板，骨架與模板連接均采用焊接，側(cè)模與底模用螺栓連接，懸臂部分用鋼管斜撐在外模槽鋼上，側(cè)面與底模同菱形掛籃一起移動，內(nèi)模采用槽鋼和角鋼做骨架，鋼木組合模板，采用內(nèi)導梁移動。走行系統(tǒng)走行系統(tǒng)分為菱形組合梁走行系統(tǒng)，側(cè)模走行系統(tǒng)及內(nèi)模走行系統(tǒng)三部分。菱形組合梁走行系統(tǒng)：在每片梁中部設滑動點2個，后部設平衡導向滑輪，箱梁頂面上設2個滑道，向前滑移。側(cè)模走行：外模走行，在側(cè)模上安裝調(diào)節(jié)桿，當松開后錨拴、底模連接螺栓及支撐拆模時，在模板自重和調(diào)節(jié)桿共同作用下，側(cè)模、底模向下脫落在主梁上，主梁、側(cè)模、底模、內(nèi)模滑梁同時前進。內(nèi)模走行：放松內(nèi)模后，內(nèi)模板即落在內(nèi)導梁上，與主梁、側(cè)模

12、、內(nèi)模同時前進。后錨拴采用25精軋螺紋粗鋼筋。作用是將掛籃承受的荷載傳至箱梁上，并防止掛籃傾覆。主梁移動的傾覆穩(wěn)定由主梁后端壓緊器來維持。菱形掛籃正面圖、菱形掛籃側(cè)面圖附后。 5 懸臂掛籃工藝流程及施工步驟掛籃施工步驟圖掛籃施工方案，結構形式確定掛籃結構設計掛籃加工掛籃靜載實驗墩柱0#塊，1#塊施工方案及施工懸臂掛籃施工5.1 0號塊及中間塊施工 每處懸臂灌注連續(xù)梁施工采用2套輕型菱形掛籃（每套掛籃及附屬設備重（含模板）26T），在2個主墩上分別對稱平衡懸灌箱梁。0#、1#梁段采用在主墩身周圍用萬能桿件搭設托架，在托架上澆注成形。其它懸澆段在掛籃上對稱澆注砼，邊孔邊部梁段搭設滿堂支架現(xiàn)澆施工。

13、懸澆段和現(xiàn)澆段施工完成后，在中跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在邊跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨利用其中一套掛籃合攏。施工順序為：0#段施工懸臂灌筑一般梁段邊孔邊部梁段中孔合攏邊孔合攏。各合攏段砼灌注，選擇在非溫度變化劇烈日之夜間氣溫最低時進行。為切實保證灌注質(zhì)量，在合攏段兩端截面間設鋼支撐，并于頂?shù)装迳细鲝埨糠咒摻g線，以臨時鎖定合攏端兩段梁體。合攏段砼達到一定強度后，拆除臨時支座，解除一端活動支座臨時水平約束，待砼強度達到設計強度的85%后，張拉部分正力矩鋼絞線。施工時，懸灌兩端施工設備的重量要保持平衡，并注意無左右偏載，兩端澆注進度之差控制在2立方米以內(nèi)。 0號梁段

14、灌注施工工藝(1)托架架設及預壓在主墩澆砼前，預埋工字鋼牛腿，墩身施工完后，0號梁段利用支承在墩身上的托架，支立聯(lián)接在牛腿及托架上，在托架上現(xiàn)澆來完成。托架配件通過施工便道運到施工現(xiàn)場，垂直提升時采用吊車。托架采取現(xiàn)場整體拼裝的方式，利用萬能桿件進行拼裝。托架的底部與預埋在墩身上的牛腿聯(lián)結，托架的頂面布設橫排工字鋼且設置橫向聯(lián)系桿，墩頂橫向放置3排型鋼，梁底模板縱肋放置在型鋼上。施工時使用兩套托架，兩主墩同時施工。 0號梁段施工托架示意圖附后。為防止灌注的梁段因托架下沉造成混凝土出現(xiàn)裂縫，并保證梁段的線形與設計一致，除應提高托架剛度，擰緊各節(jié)點螺栓，減小托架上部結構變形外，還應對托架進行預壓。

15、托架預壓采用吊車提升水箱的方法進行。壓載時間自壓載結束到開始卸載為48小時，從開始加載就要布設好觀測點（對稱分布6點），觀測次數(shù)為加載前、加載（0.1F、0.5F、1.0F、1.2F）、加載完成、加載12小時、加載24小時、加載48小時、卸載（1.0F、0.5F）、卸載后共12次。根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過預壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈性變形結果控制托架的抬高量。施工中設專人負責測量，并進行抬高量計算。(2)正式支座與臨時支座0號梁段灌注時，正式支座與臨時支座均先就位，活動支座并予鎖定，主墩臨時支座設置縱剖面圖附后。 臨時支座：由于橋墩與梁采用支座連接方式，正式支座不

16、能承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，故須設置臨時支座，用以臨時固結鎖定梁體，平衡施工中產(chǎn)生的不平衡力矩。每個墩頂設置4個臨時支座，其結構為C40硫磺砼。為了便于臨時支座的拆除，在其中部布置800W電阻絲，可同時通電拆除臨時支座。正式支座：永久支座采用盆式橡膠支座。單向活動支座的上下導向擋塊必須對正，固定支座上下各部件的縱軸線必須對正。支座四角高差不得大于2mm。0號段托架法施工工藝框圖附后。(3)模板、鋼筋模板安裝順序：底模外側(cè)模內(nèi)模端頭板底板堵頭板頂板內(nèi)模頂板堵頭板外翼邊板。底模安裝：底模采用竹膠模板，用側(cè)模包底模的方法進行。施工中注意控制底模平臺標高和梁底線型。側(cè)模安裝：側(cè)模采鋼木組合模板型鋼加

17、固，側(cè)模及支架吊裝就位后，翼緣板下口用碗扣腳手架支撐，以防止傾覆。其模板縱橫軸與墩頂縱橫軸相吻合，兩側(cè)側(cè)模用拉條和內(nèi)支撐加固，以保證其整體剛度和尺寸的準確。再安裝木制堵頭模板、并用支撐加固。內(nèi)模安裝：采用鋼木組合模板鋼管架支撐，并用拉條和外模相拉，保證腹板的幾何尺寸。人洞及倒角等特殊部位采用鋼木組合模板。并按設計位置正確預埋預埋件和預留預留孔。鋼筋制作：為保證鋼筋的綁扎質(zhì)量，加快施工進度，施工時在現(xiàn)澆梁段制作鋼筋，在胎模內(nèi)分段綁扎鋼筋。鋼筋骨架外采用砼作保護層墊塊，強度等級為C50，與梁體標號相同。鋼筋安裝：底模定位后，先綁扎底板鋼筋，后綁扎腹板鋼筋，然后立內(nèi)模，最后綁扎頂板鋼筋，再放置預埋件

18、。波紋管安裝：成孔采用波紋管成孔，利用定位鋼筋與鋼筋骨架綁扎或點焊牢固，尺寸偏差不得大于2mm。波紋管在每段端部位置的準確性采用堵頭填塞。模板上將每個斷面的波紋管的位置提前用氧氣割出圓洞，然后將每個部位的波紋管對號放入。（4）砼澆注砼采用一次澆注成型的方法。待鋼筋、模板、標高、軸線檢查合格后方可澆注砼。澆注砼時，先澆注底板，其次澆注腹板，最后澆注頂板。澆筑混凝土時，必須嚴格控制分層灌注厚度和搗固質(zhì)量，嚴禁直接搗固預應力波紋管，以防管道移位或漏漿進去。混凝土灌注完后及時養(yǎng)護。（5）模板的拆卸模板拆除順序：堵頭板端模板內(nèi)模板外側(cè)模板過人洞模底模。待砼強度達到75%以上，即可拆除堵頭模板；砼強度達到

19、75%以上，即可拆除內(nèi)模；砼強度達到90%以上時，按對稱同步原則張拉預應力筋，拆除托架，準備安裝掛籃。0號段托架設計安裝0號段托架托架預壓鋪0號段底模支立外模綁扎底板及腹板鋼筋，布設腹板縱向預應力管道及豎向預應力筋安裝內(nèi)模及底、腹板處端模綁扎頂板鋼筋，布設頂板縱向、橫向、豎向預應力管道安裝頂板處端模澆筑0號段混凝土混凝土養(yǎng)護拆除內(nèi)模及外模預應力束張拉孔道壓漿拆除墩頂托架及底模吊裝掛籃、準備懸灌托架加工模板設計、加工配合比設計，混凝土拌制、運輸預應力筋下料、穿束張拉設備標定0號段托架法施工工藝框圖 掛籃拼裝掛籃加工在工地加工制作，利用汽車運輸?shù)绞┕ざ瘴惶?，主墩掛籃拼裝采用25t吊車提吊拼裝，等1

20、#梁段施工完畢并張拉預應力索后才能拼裝。拼裝順序如下：2號梁段掛籃安裝順序為：將調(diào)坡木板、鋼枕、滑道，放在已定位置上，并用壓緊器將其固定，以防傾覆用吊車安裝主梁，立柱（菱形桁架，底梁錨固在滑道上）及立柱平聯(lián)安裝前上橫梁于主梁端頭，并安裝平聯(lián)與主梁連接拆除0號段托架、底板用吊車先后吊裝前下橫梁、后下橫梁、底板腹板下縱梁，并安裝吊桿安裝縱梁，側(cè)模及支架。掛籃拼裝的安全質(zhì)量要求如下：掛籃必須進行載荷試驗合格后才能進行安裝。掛籃拼裝嚴格按照掛籃設計圖紙及拼裝順序進行拼裝。掛籃拼裝的連接全部采用螺栓連接，螺栓必須測力扳手進行檢測，預拉力不小于125KN。精軋螺紋吊桿使用前必須驗收合格，安裝時必須保證垂直

21、。滑道要求安裝平直，在滑道的頂面涂一層黃油。掛籃的安裝要求保持水平、同高、穩(wěn)定。掛籃拼裝嚴格按照高空安全操作規(guī)程進行操作。掛籃拼裝完成后，請監(jiān)理到現(xiàn)場檢查，檢查合格后才能進行下一步施工。掛籃施工的荷載限制在100t以內(nèi)。掛籃的預壓和試驗掛籃預壓采用吊車提升水箱的方法進行。壓載時間自壓載結束到開始卸載為48小時，從開始加載就要布設好觀測點（對稱分布6點），觀測次數(shù)為加載前、加載（0.1F、0.5F、1.0F、1.2F）、加載完成、加載12小時、加載24小時、加載48小時、卸載（1.0F、0.5F）、卸載后共12次。根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)，分析、推斷出彈性變形和非彈性變形。通過預壓將非彈性變形消除，根據(jù)彈

22、性變形結果控制托架的抬高量。施工中設專人負責測量，并進行抬高量計算。至此掛籃安裝完畢。調(diào)試合格后，方可綁扎鋼筋、立模、澆注。 安裝時，需作好中線及標高的控制：中線控制：在0號梁段上放置全站儀，將軸線打到模板上，與橋軸線和底板幾何中心比較，確定掛籃位置，如有偏差，用倒鏈在縱梁上反拉直到中線吻合。標高控制：后視點標高為0#塊標高，前吊點標高=設計標高+掛籃彈性變形+掛籃自重引起的對結構的下?lián)?。掛籃前移進行下一循環(huán)砼養(yǎng)生強度至85%以上制作砼試塊編制鋼筋束掛籃前移就位預壓并調(diào)整掛籃模板標高鋼筋束吊裝及綁扎立模按設計張拉順序依次對稱張拉預應力鋼筋對稱灌注箱梁段C50級砼預應力鋼筋穿管孔通內(nèi)壓漿安裝梁段

23、三向波紋管預應力鋼筋兩端封錨調(diào)整鋼筋及波紋管至設計位置拆模及梁段接縫處理箱梁段鋼筋制作金屬波紋管制作模板制作混凝土養(yǎng)生清潔波紋管道灌漿機具準備掛籃施工工藝流程圖 掛籃的移動 待2號梁段灌注完畢后，等砼強度達到設計強度的85%以上，按設計對縱向進行張拉，壓漿等強后，移動掛籃，準備灌注下一段對稱梁的砼，掛籃的移動必須遵照以下步驟進行：先將承重的各吊桿松開，以便倒鏈承受各桿件重量。將主梁后錨桿稍松開，用千斤頂將主梁前支點向前頂起，用人工將滑道轉(zhuǎn)移到位并連接牢固。松動模板系統(tǒng)，把外模調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)到位，用千斤頂將主梁頂推到位，主梁的前移帶動側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體滑移到位，隨著主梁的前移，壓緊器應交替

24、前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測力扳手張拉15T。側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時與主梁同步前移，到位后，把外模調(diào)節(jié)桿調(diào)節(jié)到適當位置，將側(cè)模與底模連接成一個總體。將底模系統(tǒng)后端錨固于已成梁段上，前端用IV級鋼與前上橫梁連接。初調(diào)中線、標高。用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上螺母。精調(diào)中線、標高。用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標高。立堵頭板。綁扎底板、腹板鋼筋，安裝管道、立內(nèi)模、預埋。綁扎頂板鋼筋、預埋。復核中線、標高，并檢查合格后，方可灌注砼（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預留孔與掛籃位置不適時，應查明原因，進

25、行處理，不能強行扭桿穿入孔洞，IV級鋼吊桿嚴禁彎曲、打火）。等強張拉后，重復以上步驟灌注下一段。掛籃移動注意事項：掛籃移動時要保持整體平移，左、右菱形桁架協(xié)調(diào)一致，防止移動時菱形桁架受水平力過大。掛籃的移動速度控制在1.5m/小時以內(nèi)。掛籃移動時左右晃動距離不能大于1cm，同時控制好滑道方向，滑道固定方向偏差2mm。掛籃移動前要檢查滑道錨固情況，要求每根滑道要錨固三根豎向預應力鋼筋，防止掛籃移動時發(fā)生傾覆失穩(wěn)。掛籃移動時兩側(cè)吊桿要用倒鏈保護。 綁扎鋼筋、安裝波紋管道鋼筋按要求下料、彎制，制作成型后掛牌分類堆放，需要鋼筋時吊裝至掛籃位置，人工綁扎。先綁扎底板、腹板鋼筋，并安裝豎向預應力筋及波紋管

26、道，待內(nèi)模前移到位后綁扎頂板底層鋼筋，安裝頂板預應力管道，綁扎頂板上層鋼筋、安裝頂板預埋件。安裝鋼筋、波紋管道、預埋件的尺寸偏差不得大于設計和規(guī)范要求。全橋預應力管道均按照設計要求采用波紋管成孔，安裝波紋管時如果管道與構造鋼筋位置沖突時，適當移動構造鋼筋，絕對保證預應力管道按設計位置定位，并采取加大定位鋼筋直徑，加密定位鋼筋網(wǎng)片、網(wǎng)片與箱梁構造筋點焊牢固等措施，保證預應力管道位置在澆筑混凝土時不移動。在灌注混凝土前檢查預應力管道的接頭是否加連接緊密，管身是否完好，并在預應力管道內(nèi)填充橡膠棒，在混凝土灌注過程中不得直接振搗預應力管道，以防其移動、破損、漏漿。 混凝土施工 原材料：混凝土施工所用的

27、骨料、水泥、外加劑必須符合有關規(guī)定。配合比設計：本橋懸灌梁體混凝土設計為C50混凝土，由于梁段鋼筋及預應力管道較密，選用混凝土配合比的坍落度應在810cm為宜。混凝土拌制與運輸：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，采用砼輸送泵車輸送砼?；炷凉嘧⑴c振搗：為了使后澆筑的混凝土不引起先澆筑混凝土的開裂，箱梁梁段混凝土一次澆筑成型，并在底板混凝土凝固以前全部澆筑完畢，也就是要求掛籃的變形全部發(fā)生在混凝土初凝前，以免裂紋產(chǎn)生。懸臂施工過程中，掛籃兩邊對稱移動，澆灌砼時，兩邊塊件砼相差不得超過2方砼的重量。 預應力施工 鋼絞線穿束：縱向預應力筋穿束前用通孔器疏通預應力管道，縱向預應力筋穿束時先將導線穿過孔道與

28、預應力筋束連接在一起，由卷揚機牽引穿束；穿束后檢查預應力筋外露情況，保證兩端外露長度基本相同，滿足張拉要求，然后安裝錨具、千斤頂。豎向預應力筋依設計下料加工成型，并在梁段混凝土灌注前直接安放在梁體豎向波紋管中。鋼絞線張拉：預應力束張拉選用YCW-250型千斤頂，ZB500型電動油泵施張。縱、豎兩向張拉，尤其是縱向預應力筋張拉是控制工期和質(zhì)量的關鍵工序。張拉必須按設計要求的順序進行，在梁段砼強度達到設計張拉強度的85%后即可開始張拉縱向預應力筋，豎向預應力筋張拉待縱向預應力筋張拉完成后進行。但縱向與豎向張拉的梁段數(shù)之差不得大于4。張拉時確保“三同心兩同步”，并采取雙控措施，以延伸量控制為主、張拉

29、力校核為輔?！叭摹奔村^墊板與管道同心，錨具各錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟刹酵奔础癟”構兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。在張拉完后卸下千斤頂，在鋼絞線上離錨圈等距作標記，24h后檢查鋼束回縮量，合格后再壓漿。預應力張拉注意事項：在預應力筋張拉過程中，應特別注意安全。在張拉過程中，嚴禁人員站在千斤頂后部，操作和測量人員應站在側(cè)向進行工作，嚴格遵守操作規(guī)程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。張拉時認真做得孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦力損失。張拉過程中預應力筋斷裂或滑脫的數(shù)量，嚴禁超過結構同一截面預應力筋總根數(shù)的3，

30、且一束鋼絲只允許一根。預應力筋錨固后，錨具外的預應力筋用砂輪切割，但外露長度不小于設計要求。錨具盡快用封端混凝土保護，當需要長期外露時，采取防銹措施。每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其它部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。張拉預應力索具體情況見附表。 孔道壓漿 漿液要求：孔道壓漿時，水泥漿抗壓強度要求達到R2850Mpa，水泥標號不得低于425號普通硅酸鹽水泥，同時水灰比在0.400.45；為減少收縮，可摻入0.04水泥用量的鋁酸鈣AEA膨脹劑。、壓漿準備：張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，進行封錨，同時將錨墊板表面清理干凈平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，閉上橡膠密封圈，將保

31、護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。、壓漿方法：試抽真空，啟動真空泵，使系統(tǒng)負壓能達到0.070.1Mpa，當孔道的真空度保持穩(wěn)定時，停泵1分鐘，若壓力降低小于0.02Mpa，既可認為孔道基本達到真空，如果不滿足此要求，則表示孔道未能完全密封，需要在灌漿前進行檢查及更正。、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，再攪拌35分鐘直至均勻；將溶于水的外加劑和其它外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒；倒入盛漿筒的水泥漿應盡量馬上泵送，否則應不停的攪拌。、灌漿：啟動真空泵，當真空

32、度達到并維持在負壓0.08Mpa左右時，打開閥門，啟動灌漿泵，開始灌漿；當漿體經(jīng)過透明高壓管并準備到達三通接頭時，打開排漿閥門并關閉負壓容器閥門，關閉真空泵。透明高壓管應超過10米以便控制。觀察廢漿筒處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿筒漿體基本一樣時，關閉灌漿泵，并關閉另一端閥門；再次啟動灌漿泵，使灌漿壓力達到0.4Mpa左右，關掉灌漿泵，關閉灌漿端的閥門；接通水，打開閥門清洗，拆透明高壓管。封錨：張拉端采用C50砼封錨，混凝土澆筑前在新老混凝土結合面上打毛，清除表皮，用水沖洗干凈并充分吸水后方可進行澆筑，并要求搗實。注意事項：灌漿順序應先下后上，以免上層孔道漏漿把下層孔道堵塞；直線孔

33、道灌漿，應從構件的一端向另一端；曲線孔道中灌漿，應從孔道最低處開始向兩端進行。攪拌好的水泥漿必須通過過濾器，置于儲漿筒內(nèi)，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。灌漿工作應緩慢均勻進行，不得中斷，并應排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，再繼續(xù)加壓至0.50.6N/mm2,稍后再封閉灌漿孔。5.2 邊跨邊塊現(xiàn)澆段施工 在河堤坡地段搭設48鋼管支架；在較平坦地段搭設碗扣式支架，并設置剪刀撐，底模和側(cè)模為整體鋼模，背襯用L5050角鋼網(wǎng)絡狀加固。砼灌注前加載預壓，消除支架在荷載作用下的非彈性變形，且測出支架在荷載作用下的彈性變形，保證合攏精度，使合攏段二端標高誤差不大于2cm。采用滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝和方

34、法。部分河堤坡處腳手架搭設圖附后。5.3 合攏段施工及體系轉(zhuǎn)換 合攏是懸臂灌注施工體系轉(zhuǎn)換的重要環(huán)節(jié)，合攏施工必須滿足受力狀態(tài)的設計要求和保持梁線形，控制合攏段的施工誤差。本連續(xù)梁施工在中跨先合攏，形成兩單懸臂梁，最后在邊跨跨合攏，形成三跨連續(xù)梁。邊跨合攏采用支架現(xiàn)澆合攏，中跨利用其中一套掛籃合攏。合攏后張拉鋼絞線完成體系轉(zhuǎn)換。合攏前調(diào)整中線和高程，將合攏一側(cè)的臨時固定支座釋放，同時將兩懸臂端間距離按設計合攏溫度及預施應力后彈性壓縮換算后采用體外剛性支撐和四束永久性鋼束進行約束鎖定。合攏梁段施工工藝流程：安裝底模、側(cè)模板，測量底模標高綁扎底板鋼筋，安裝底板波紋管安裝底模支撐綁扎腹扳鋼筋，安裝腹

35、板波紋管、預埋件安裝頂板支撐，安裝內(nèi)模綁扎頂板鋼筋，安裝頂板波紋管、預埋件張拉頂板及底板臨時鋼絞線束灌注砼。連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換過程圖附后。灌注砼選在日最低氣溫時進行，一般選定凌晨3時灌注開始，控制到5時完成。先合攏中跨，后合攏邊跨。中跨合攏利用一個掛籃來進行，移掛籃到中跨合攏段，在掛籃上完成中跨合攏段的施工，雙懸臂梁變成單懸臂梁，完成由雙懸臂梁向單懸臂梁的第一次體系轉(zhuǎn)換，在邊跨直線段膺架上完成邊跨合攏段的施工，張拉預應力，然后拆除膺架和臨時支座，將臨時支座反力轉(zhuǎn)移到永久支座上。實現(xiàn)由兩單懸臂梁向三跨連續(xù)梁的第二次體系轉(zhuǎn)換。5.4 線形控制 我項目部結合懸臂現(xiàn)澆施工研究并開發(fā)了懸臂梁施工線型控制軟件

36、，進行信息化施工過程跟蹤監(jiān)控，隨時準備反饋及予測各種工況條件下的應力、變形，確保合攏精度。為保證箱梁結構尺寸，滿足設計要求，施工中的線型控制十分重要，箱梁的線型控制包括標高控制、中線控制、跨度、扭曲及斷面尺寸控制。（1）標高控制影響箱梁懸臂端產(chǎn)生撓度的主要因素有：梁體結構自重、施工荷載、掛籃結構的變形和氣溫等。0#梁段施工完畢后，在其中部頂橫向兩側(cè)設臨時水準點，作為箱梁施工標高控制點，并與兩岸的水準點進行聯(lián)測。在每節(jié)段設水準觀測點9個，其中6個設于模板表面，3個設于砼灌注完后梁頂面。測量控制分為四個階段進行：砼灌注前立模標高控制、砼澆注中的模板標高控制、砼澆注后預應力施加前的撓度觀測及校核、施

37、加預應力后的撓度觀測及校核。（2）中線控制在0#梁段施工完畢后的梁頂中部設中線控制點，并常與兩端中線控制點聯(lián)測。中線測量包括三個階段：掛籃定位控制、砼灌注前控制和砼灌注后復測。（3）扭曲控制在每節(jié)澆筑混凝土前和澆筑混凝土后，對掛籃和混凝土結構控制點的高程和平面線形進行綜合分析，以便控制扭曲變形。（4）節(jié)段長度及截面尺寸控制每節(jié)段施工完畢后，用鋼尺對梁體長度、斷面底板厚度、腹板厚度、頂板厚度、兩翼板寬度及頂板總寬度進行復核，有誤差時在一個節(jié)段及時預以調(diào)整。（5）合攏段連接控制為了保證合攏段的合攏精度必須控制每施工段結構的豎向和橫向偏移精度，每澆筑一段調(diào)整一段不產(chǎn)生累計誤差，控制合攏的偏差在規(guī)范要

38、求范圍以內(nèi)。為了了解懸臂連續(xù)梁內(nèi)力的真實情況在第一聯(lián)懸臂施工時，進行主梁應力測試、溫度場測試、臨時固結反力測試及預應力損失測試，具體檢測措施由檢測單位來實施。5.5 保證施工質(zhì)量技術措施 遣技術水平高、操作熟練的技術人員組成精干的測量、試驗、檢測隊伍，制定詳細的、切實可行的、具有可操作性的技術管理工作制度，做到工作有標準，檢查按標準，同時裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質(zhì)量。嚴把材料關，鋼筋有出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，并作機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽驗，遵守“先試驗，后使用”的原則。施工中嚴格控制鋼筋的加工質(zhì)量，加強對鋼筋的存放管理，保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。混凝土工

39、程施工實行工序標準化作業(yè)，混凝土達到拌和、運輸、灌筑、養(yǎng)護機械化。混凝土采用集中拌和，配備自動計量系統(tǒng)以保證配比計量精確。搗固實行責任區(qū)分工制，人員固定，保證混凝土搗固密實，無蜂窩麻面。5.6 施工注意事項所有預應力鋼筋必須用絕緣膠布包裹防止被電流擊傷，在掛籃需要用電時必須保證電線的完好，不得漏電。5.7 安全保證措施施工建立健全各種規(guī)章制度。我項目部將針對本工程特點，借鑒成功的管理經(jīng)驗，建立健全安全生產(chǎn)制度，做到有章可循，以提高預測預防能力，消除事故隱患，使安全生產(chǎn)始終在受控狀態(tài)之中。認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針和“從嚴治本，基礎取勝”的指導思想，嚴格按照國家及鐵道部頒布的安全技術操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。思想重視到位，精力投入到位，狠抓落實到位。加強安全生產(chǎn)管理工作，提高預測預防能力，消除事故隱患，使安全生產(chǎn)始終在受控狀態(tài)之中。定期由安全領導組組織全體人員，認真學習有關施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程，提高全員安全生產(chǎn)意識。工班每日由班長或