河南理工大學本科畢業設計（論文）開題報告題目名稱支撐掩護式液壓支架的設計姓名范國磊專業班級機制023班學號02080092一、選題的目的和意義采煤綜合機械化，是加速我國煤炭工業發展，大幅度提高勞動生產率，實現煤炭工業現代化的一項戰略措施。綜合機械化不僅產量大，效率高，成本低，而且能減輕笨重的體力勞動，改善作業環境，是煤炭工業技術的發展方向。液壓支架是綜合機械化采煤方法中最重要的設備之一。支撐掩護式液壓支架是日本在引進英國垛式支架和蘇聯掩護式支架的基礎上，結合我國特點于1968年首先研制成功的。它保留了垛式支架支撐力大，切頂性能好，工作空間寬敞的優點，采用雙排立柱支撐頂梁（或頂梁于掩護梁）的結構；同時吸收了掩護式支架防護性能好，結構穩定的長處，采用堅固的掩護梁以及側護板將支架于老塘完全隔開，并用雙紐線連桿機構聯結掩護梁和支架底座。與垛式支架和掩護式支架相比它具有不可比擬的優點：1支架支撐力大，切頂性能好，工作空間寬敞；2支架穩定性、防護性好；3在保證強度的條件下，結構更簡單，尺寸更緊湊；4具有良好的整體性能，安全可靠；二、國內外研究綜述我國目前液壓支架與發達國家的差距：1.生成能力上的差距我國目前大部分支架的可靠性與國外差距比較大。進口支架工作面開機率達到90%以上，日產達到了30000t，年產達到10Mt，支架大修周期為產煤15Mt以上。而我國目前綜采工作面開機率平均為50%左右。支架大修周期為產煤量在45Mt左右。2.支護性能參數的差距發達國家在設計指導思想方面大多主張大馬拉小車，支架的工作阻力與支護強度普遍較大。工作阻力一般都在7000KN以上，最高達到10000KN，而我國目前支架的工作阻力與國外相比普遍偏低，平均在40005000KN，相差30%左右。另外，國外支架中心距普遍采用1.75m，個別達到2m，我國支架中心距絕大多數為1.5m。3.結構件材料的差距目前國外s700800MPa的鋼材以廣泛應用，而我國普遍使用的是s450MPa以下的鋼板，相差30%40%。4.控制系統方面的差距目前世界上一些發達國家支架的控制系統已廣泛采用電液控制系統，而我國目前很少采用電液控制，絕大部分為手動。液壓支架的發展趨勢：1.提高支架的可靠性，另外加大支架的中心距也是必然趨勢；2.二柱支架將是主導架型，目前我國的四柱支架要比二支柱支架數量多，相比較而言二柱支架具有明顯的優勢；3.采用大采高支架；4.電液控制系統是液壓支架發展的方向；5放頂煤支架將是未來的主導架型；三、畢業設計（論文）所用的方法本次設計，是本人按照導師的要求，結合自己的興趣愛好，通過收集大量的理論資料，參加生產實習的基礎上，自主完成的畢業設計。其中，在設計過程中底座、前后連桿和結構件是設計的重點。另外，本論文還著重介紹了液壓支架的結構，類型，工作原理，特點，液壓支架的維護和管理，及其常見的故障及排除方法。目的是通過對支掩式液壓支架進行深入細致的了解和研究，在一定的理論基礎上，結合實踐認識，鞏固所學知識，完成自主實踐與創新。在設計過程中遇到的問題我們一般通過自己查閱資料和小組討論的方式解決，如確實有不能解決的問題我們就通過請教廠方技術人員和指導老師，爭取解決在畢業設計過程中所有問題。四、主要參考文獻與資料獲得情況參考文獻：1張家鑒主編液壓支架煤炭工業出版社19852賈悅謙主編綜采技術手冊（上、下）煤炭工業出版社20003主編機械設計手冊第三版化學工業出版社19994戴紹誠主編高效高產綜采機械化采煤技術與裝備煤炭工業出版社19975煤炭部