第一章總論11前言裘皮有限公司始建于1952年，目前已形成了年加工40萬張羊剪絨制品的生產能力，是省出口羊剪絨制品的主要生產廠家之一，是國家進出口皮張定點加工單位。該公司現有職工180人，其中專業技術人員45人，擁有固定資產1500萬元，年可完成工業產值4000萬元，其中出口達到450萬美元，年實現利稅200萬元。公司主導產品有羊剪絨汽車座套、毯、墊和制鞋等四大系列上百個品種，在國際市場享有良好的聲譽。該公司現有工程生產規模為年加工羊剪絨制品40萬張，隨著國際市場對皮毛制品需求的日趨增長，其皮毛加工能力逐漸顯現不足，現有工程廠址場地狹小，廠區布局不合理，不能滿足擴建工程的需要；現有工程廠址位于縣城區內，廠區周圍環境敏感點較多；現有工程污水處理設施不能正常運行，導致廢水超標排放嚴重。鑒于以上情況，該公司決定重新征地并投資3000萬元易地搬遷擴建年加工120萬張皮毛項目，擴建工程位于縣工業區內，且在公司的生產能力得到擴大的同時，規范建設配套的環保治理設施，改變現有工程清潔生產水平低下的狀況，使公司走上生產上規模、環保規范化的可持續發展之路。受裘皮有限公司的委托，承擔了該公司易地搬遷擴建120萬張/年皮毛加工項目的環境影響評價工作。根據國家及省有關環保法規和環境管理的有關規定和要求，在實地踏勘、調研和收集分析資料的基礎上，編制了本項目的環境影響評價大綱，省環境保護局以111號文對該項目環評大綱進行了批復。評價單位根據大綱批復及報批版大綱開展工作，編制完成了該項目的環境影響報告書。12編制依據121法律、法規依據1211中華人民共和國環境保護法1212中華人民共和國水污染防治法1213中華人民共和國大氣污染防治法1214中華人民共和國環境噪聲污染防治法1215中華人民共和國固體廢物污染環境防治法1216中華人民共和國環境影響評價法1217中華人民共和國清潔生產促進法1218建設項目環境保護管理條例1219國務院關于環境保護若干問題的決定12110省建設項目環境保護管理條例12111建設項目環境保護分類管理名錄12112省環境保護“十五”計劃12113省轄流域水污染防治“十五”計劃（20012005年）（報批稿）122項目文件依據及參考資料1221裘皮有限公司年產120萬張羊剪絨制品生產線搬遷擴建項目可行性研究報告1222省環保局環監函200440號文關于裘皮有限公司易地搬遷擴建年產120萬張羊剪絨制品項目環境影響評價大綱的審查意見1223市環保局焦環開函200457號文關于裘皮有限公司易地搬遷擴建年產120萬張羊剪絨制品項目環境影響評價應執行標準的意見1224市環保局111號文關于裘皮有限公司易地搬遷擴建年產120萬張羊剪絨制品項目污染物總量控制指標的意見1225裘皮有限公司易地搬遷擴建年產120萬張羊剪絨制品項目環境影響評價大綱（報批版）1226縣志1227縣環境保護“十五”計劃和2015年長遠目標報告1228縣地面水功能區劃1229皮革行業技術政策12210裘皮有限公司年產120萬張羊剪絨制品生產線易地搬遷擴建項目關于環境影響評價工作的委托書123技術規范依據1231環境影響評價技術導則（HJ/T212393）1232環境影響評價技術導則（聲環境）（HJ/T241995）1233制定地方水污染物排放標準的技術原則與方法（GB/T383983）13評價對象本次評價對象為裘皮有限公司年產120萬張羊剪絨制品生產線易地搬遷擴建項目，兼評現有工程。14評價標準根據市環境保護局號對本次工程評價標準的批復意見，本次易地擴建工程評價執行標準見表11、表12。表11環境質量標準一覽表標準值環境要素標準號標準名稱類別項目單位數值測定方法方法標準號PH69玻璃電極法GB692086CODMG/L30重鉻酸鉀法GB1191489BOD5MG/L6稀釋與接種法GB748887CR6MG/L005二苯碳酰二肼分光光度法GB746787總鉻MG/L15高錳酸鉀氧化二苯碳酰二肼分光光度法GB746687GB38382002地表水環境質量標準類NH3NMG/L15納氏試劑比色法GB747987PH5585玻璃電極法GB692086CODMG/L300重鉻酸鉀法GB1191489BOD5MG/L150稀釋與接種法GB748887地表水環境GB508492農田灌溉水質標準旱作類CR6MG/L01二苯碳酰二肼分光光度法GB746787PH6585高錳酸鹽指數MG/L30溶解性總固體MG/L1000總硬度以CACO3計MG/L450CR6MG/L005氯化物MG/L250地下水環境GB/T1484893地下水質量標準類總大腸菌群個/L30按國家標準GB5750生活飲用水標準檢驗方法執行晝60聲環境GB309693城市區域環境噪聲標準2類等效聲級DBA夜50按GB/T14623執行表12污染物排放執行標準標準值污染類型標準號標準名稱級類別污染因子單位數值測定方法方法來源PH69玻璃電極法GB692089CODMG/L300重鉻酸鉀法GB1191489BOD5MG/L100稀釋與接種法GB748886SSMG/L150重量法GB1190189總鉻MG/L15高錳酸鉀氧化二苯碳酰二肼分光光度法GB746687CR6MG/L05二苯碳酰二肼分光光度法GB746787NH3NMG/L25蒸餾和滴定法GB747887動植物油MG/L15紅外光度法GB/T164881996陰離子表面活性劑MG/L10亞甲藍分光光度法GB749487廢水GB89781996污水綜合排放標準表1及表4二級色度（稀釋倍數）倍80稀釋倍數法GB1190389晝60噪聲GB1234890工業企業廠界噪聲標準類噪聲DBA夜50按工業企業廠界噪聲測量方法進行GB1234990惡臭GB1455493惡臭污染物排放標準廠界二級臭氣濃度/20/GB/T14675SO2MG/M31200鹽酸付玫瑰苯胺比色法GB/T1526294第時段二類（燃煤鍋爐）煙塵MG/M3250重量法/SO2MG/M3900鹽酸付玫瑰苯胺比色法GB/T1526294廢氣GB132712001鍋爐大氣污染物排放標準第時段二類煙塵MG/M3200重量法/15工程特點與環境特點151工程特點本次工程屬于皮毛制品加工行業，項目的建設符合國家產業政策及行業技術政策的要求。本次工程屬易地搬遷擴建工程，在現有工程40萬張/年加工規模基礎上經搬遷將其規模擴大到120萬張/年，生產工藝基本不變。公司主要加工生產羊剪絨系列產品，污染因子以廢水、固體廢物為主。不存在脫毛廢水S2等污染因子，工程廢水大部分屬間歇排放，廢水排放量大，污染負荷重。工程利用整飾工段的部分設備，將現有工程的破舊及落后設備淘汰，使工程設備裝備水平提高，有利于提高企業清潔生產水平。工程廢水擬新建污水處理站，采用成熟先進的“厭氧好氧”污水處理工藝，以減少工程廢水污染物的排放量。152環境特點本次工程廠址位于城東規劃工業區，廠址西臨工業園區道路，北臨縣車件廠，南臨懷藥食品廠，東面為農田，廠址周圍500M內沒有居民區等環境敏感點。本次工程地處流域，工程排水經最終匯入。目前，由于接納了縣的工業廢水和城市生活污水，水體污染嚴重，現狀已經超類。經現場調查，縣現已規劃了工業區，工程廠址區域屬于SO2控制區，SO2要實施嚴格的總量控制。16評價總體構想按照國家及地方相關環保法規要求，本次評價遵循“清潔生產、達標排放、總量控制”的原則進行。對現有工程的生產工藝進行調查分析和對現有工程進行現狀監測的基礎上，找出工程污染環節，確定現有工程污染物產生源強，然后類比現有工程及省內其它類似廠家的實測資料確定本次工程的產污源強，并做好鉻的平衡和水平衡。對工程采取的生產工藝及設備進行深入分析，尋找清潔生產機會，提出相應的清潔生產實施方案和持續清潔生產建議。對工程廢水采取的處理措施進行分析，并論證該方案的可行性；并對污水處理產生的污泥，根據污泥性質，提出合適的處理處置或綜合利用方案。在對現有工程廢水污染源進行實際監測，并詳細分析的基礎上，預測本次工程完成后，工程污染物排放總量的變化情況。在充分考慮清潔生產、最大限度減少污染物排放量的基礎上，結合區域總量控制要求，提出區域削減替代方案，確保工程建設做到區域污染物排放總量“增產不增污”。對工程廠址周圍環境質量現狀進行調查和監測，分析評價區域環境質量現狀，查明評價區域其它污染源情況；在此基礎上，預測分析工程建成后對周圍環境的影響情況。根據縣城市發展規劃與環保規劃的要求，結合環境質量影響預測結果，明確工程擴建廠址選擇的可行性。結合公眾參與、環境效益分析和環境預測結果等方面，從環保角度對工程建設的可行性給出明確結論。17評價等級依據省環保局已批復的環評大綱，確定本次工程地表水環境、聲環境評價等級均為三級。18評價范圍根據工程特點及廠址周圍的環境特征，并結合納污水體的實際情況，確定本次評價工作的評價范圍見表13。表13本次評價工作范圍及內容評價對象評價范圍地表水工程排水入上游50M處至村控制斷面處共35KM河段地下水納污水體沿河兩岸100M以內淺層地下水聲環境廠界外1M惡臭氣體廠界四周19環境保護目標根據現場調查，確定本次評價環境保護目標，詳見表14。表14環境保護目標的確定環境類別保護目標保護級別地表水和GB38382002地表水環境質量標準類地下水沿岸淺層地下水GB/T1484893地下水質量標準類聲環境四周廠界GB1234890工業企業廠界噪聲標準類惡臭氣體廠界四周GB1455493惡臭污染物排放標準110評價專題設置本次評價設置如下專題1101工程分析1102區域環境概況及污染源調查1103環境質量現狀監測與評價地表水環境質量現狀監測與評價地下水質量現狀監測與評價聲環境質量現狀監測與評價納污河道底泥現狀監測1104環境質量影響預測與評價地表水環境質量影響預測及評價地下水質量影響分析聲環境質量影響預測與評價固體廢物影響分析惡臭影響分析1105清潔生產分析1106防污減污措施評價1107總量控制分析1108廠址可行性分析1109公眾參與11010環境經濟損益簡要分析11011環境管理與監測計劃111評價重點本次評價確定評價重點為工程分析清潔生產分析防污減污措施評價總量控制分析環境質量影響預測與評價工程擬選廠址可行性分析112評價工作程序本次評價工作程序見圖11。第二章工程分析21現有工程概況裘皮有限公司現有工程位于市縣城西，占地面積20畝，廠址緊臨公路，路北面是生產區，路南面是辦公生活區，該公司始建于1952年，經過50多年的不斷發展和壯大，目前已形成年加工40萬張羊剪絨制品的生產能力。根據保護環境和公司發展需要，公司決定易地搬遷擴建120萬張/年羊剪絨制品生產線，并根據清潔生產的要求淘汰現有工程落后及老化設備，工程完成后現有廠址用來對成品進行整理及存放。211現有工程基本情況裘皮有限公司現有工程具有年加工40萬張羊剪絨制品的生產能力，企業的主導產品主要包括羊剪絨汽車座套、毯、墊和制鞋等四個系列上百個品種，現有工程廠址地理位置見附圖1，廠址實景見圖1。現有工程基本情況見表21。表21現有工程基本情況一覽表序號項目名稱內容備注1工程廠址縣城區西部2占地面積13334M23勞動定員180人其中技術人員45人4工作制度年工作300天，每天3班，每班8小時5生產規模年加工40萬張羊剪絨制品6主要原材綿羊皮、化工原料等部分進口澳大利亞羊皮料7環保工程廢水處理設施一座和陶瓷多管旋風除塵器廢水處理規模為500M3/D8排水去向經污水處理站處理后排入城市下水道，最后入212現有工程主要原輔材料及動力消耗現有工程主要原輔材料及動力消耗見表22。表22現有工程主要原輔材料及動力消耗一覽表序號原輔材料年耗量（T/A）單耗G/張備注1綿羊皮40萬張/A部分進口澳大利亞綿羊皮2工業鹽170425國內購買3洗衣粉220550國內購買4純堿56140國內購買5表面活性劑1640國內購買6鉻粉672168進口7蛋白酶287國內購買8元明粉84210國內購買9硫酸246國內購買10甲酸246國內購買11酒精1025國內購買12各種顏料220550進口13助劑164國內購買14生產新鮮水219105T/A064T/張折合850T/D15電20萬度05度/張由縣電網供電16蒸汽6103T/A0015T/張折合083T/H17燃煤800T/A2KG/張山西晉城煤213現有工程主要設備現有工程主要設備見表23。表23現有工程主要設備一覽表序號設備名稱數量（臺）1人工去肉機82人工燙皮機163縫皮機354縫紉機405五線機46量革機17檢針機18干洗機210鍋爐（4T/H鏈條爐）211水剪機212甩干機313劃槽1014梳毛機415鼓風機3臺16引風機1臺214現有工程供水、供汽、供電狀況現有工程供水主要由現有廠區內一眼深井供給，井深60M，其單井出水量為60M3/H，可以滿足現有工程所需。現有工程所用蒸汽由兩臺4T/H鏈條鍋爐（一用一備）提供，工程蒸汽用量約083T/H,主要用來在冬季對皮毛進行烘干，夏季則直接采用自然晾干，工程鍋爐用煤為山西晉城煤，其煤質分析見表24。現有工程用電由縣電網接入，可以滿足生產需要。表24煤質分析表類別收到基硫份（）（STAR）收到基灰份（）（AAR）收到基揮發份（）（VDAF）低位發熱量KJ/KG（QY）數據0422829308215現有工程生產工藝及產污環節簡介2151工藝流程介紹裘皮有限公司生產工藝采用傳統的皮毛加工工藝，生產工藝流程主要由三個工段組成前期準備、鞣制和整飾工段。工程生產工藝流程見圖21。圖21現有工程生產工藝流程工藝流程中各工序的簡要介紹見表25。表25工程工藝情況一覽表工段工序名稱生產工藝簡介備注洗皮原皮經初步浸水后，采用人工洗皮以清除毛皮上附著的鹽、防腐劑、泥土等雜物；準備工段浸水主要目的是使原料皮回鮮，在劃槽中投加表面活性劑以加速浸水，提高浸水效果；準備工段的目的是準備適宜加工的半制品，使生皮半制品的纖維結構洗皮水剪浸水去肉脫脂浸酸二次脫脂機鏟干伸展烘干鞣制染色清洗原皮水、純堿水水純堿元明粉水、蛋白酶、鹽、硫酸、甲酸成品鉻粉修皮表面活性劑清洗選皮助劑染色劑燙毛烘干整飾酒精去肉手工去肉是去除較大塊的浮肉；浸水工序后的去肉工序采用機械去肉工藝。脫脂乳化法脫脂；利用表面活性劑分子中極性基的不對稱性，從而改變油脂與水之間的表面張力產生乳化、分散作用，使油脂轉變為親水的乳粒乳化分散于水中，起到脫脂作用。適當分離和離散便于后序工段的處理浸酸目的是松散毛皮的膠原纖維，提高皮板的柔軟性，利于鉻絡合物的滲透和結合，使鉻在皮中均勻分布；酸液中投加甲酸、硫酸和鹽以達到酸化的目的鞣制工段鞣制皮毛加工的最關鍵工序之一，直接影響著皮毛的加工質量本工程采用鉻鞣浴法鞣制過程是將皮板變成皮毛革的過程清洗用清水清洗，去除鞣制工段中附著的酸和鉻液染色根據訂貨要求進行染色以增進成品的感官性能清洗除去附著在表面的染色劑整飾工段整理增進成品的感官性能整飾工段是通過物化處理和機械整理操作以增進成品的物理機械性能和感官性能2162現有工程產污環節分析皮毛工業是以動物皮毛為原料，經化學處理和機械加工而完成的，是典型的濕法生產，產生的污染因素主要是廢水，其次是固體廢物和噪聲。廢水主要來自于準備、鞣制和其它濕加工工段；固體廢物主要是原皮中的廢毛、肉膜、碎皮等；噪聲主要來自剪毛機、各類泵和空壓機等。本工程產污環節詳見圖22。圖22工程產污環節流程示意圖由圖22可知，工程產生的廢水主要為含鉻廢水和無鉻廢水。含鉻廢水主要來自鞣制工序及鞣制后清洗工序；無鉻廢水主要產生在洗皮、浸水、脫脂等工序。工程產生的固體廢物主要有去肉產生的肉渣、脫脂產生的油脂等無鉻固體廢物和鞣制工段沉洗皮浸水去肉脫脂浸酸鞣制染色整飾成品原皮純堿、洗衣粉、水水、表面活性劑水、純堿、洗衣粉、元明粉水、硫酸、甲酸、蛋白酶水、鉻粉水、洗衣粉含CL、泥沙、防腐劑等廢水含CL、表面活性劑等廢水蛋白質、油脂等廢水含HCOOH、SO42等廢水含CR6等廢水含染料等廢水含染料等廢水皮屑、羊毛等固體廢物肉渣固體廢物以及含油脂等廢水清洗水、助劑、染色劑水渣和污水處理站污泥等含鉻固體廢物。故評價確定以上工段為重點產污環節。216現有工程污染因素分析2161現有工程廢水污染源產排情況現有工程建有污水處理站一座，設計處理能力為500T/D，采用物化生化處理工藝，根據評價單位現場調查，其生化處理部分尚未運行，僅物化處理部分運行，且處理規模偏小，不能滿足現有工程所需，且工程含鉻廢水和綜合廢水未實施分流，混合排放。為了合理確定本工程廢水污染源，特委托縣環境監測站于2004年6月15日16日對該公司現有廢水污染源進行了實際監測，其監測方案見表26，對監測結果統計，公司現有工程各工段生產廢水污染物產生情況詳見表27。表26公司原有生產廢水污染源調查監測方案一覽表污染源名稱監測因子監測頻率洗皮車間排水口COD、BOD5、SS、CL、NH3N、動植物油浸水車間排水口COD、BOD5、SS、NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑去肉工序排水口COD、BOD5、SS、NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑脫脂清洗工序排水口COD、BOD5、SS、NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑浸酸工序排水口COD、BOD5、CL、PH、NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑按生產周期每天采2次為一個混合樣，連續采樣二天鞣制工序排水口COD、BOD5、CR6、CL、總鉻、PH、NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑按生產周期取混合樣，連續采樣2次清洗工序排水口COD、BOD5、CR6、CL、總鉻、PH、NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑按生產周期每天采2次為一個混合樣，連染前脫脂工序排水口COD、BOD5、NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑染色工序排水口PH、色度、COD、BOD5、NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑廠總排水口PH、COD、BOD5、SS、CL、CR6、總鉻、色度、NH3N、動植物油、陰離子表面活性劑續采樣二天表27公司現有工程生產廢水污染物產生情況一覽表單位MG/L根據評價單位現場調查分析可知，現有工程污水處理站采用物化生化的處理工藝對工程廢水進行治理，該工藝屬較為成熟的污水處理工藝，但現有工程污水處理站處理規模已不能滿足工程所需，且其生化處理裝置未運行，因此其排放廢水嚴重超標。工程污水處理站廢水排放量為720T/D，其中進口水質為主要污染物排水工段CODBOD5SSNH3NCLCR6總鉻備注洗皮車間740120123836392260/浸水車間249879457831860/去肉工序225044126020/脫脂清洗工序522817571531225/浸酸工序2530506/2542250/鞣制工序2301780/610/01721清洗工序95019469176730/染前脫脂工序1160272115827/染色工序602138/164/污水處理站進口31501015720/003281廠區總排口1260406432/003281間歇排放COD3150MG/L、BOD51015MG/L、SS720MG/L、總鉻281MG/L、CR6003MG/L，總排口排水水質為COD1260MG/L、BOD5406MG/L、SS432MG/L、總鉻281MG/L、CR6003MG/L。現有工程總排口排水各污染因子均不能滿足GB89781996污水綜合排放標準表1和表4二級標準的要求。2172現有工程廢氣污染源產排情況現有工程使用2臺4T/H鏈條爐（1用1備）為工程供汽，鍋爐燃煤采用山西晉城煤，煙氣除塵采用多管旋風除塵器進行除塵，除塵后經30M高的排氣筒排放，為了合理確定現有工程廢氣排放源強，委托縣環境監測站于2004年6月15日對現有工程鍋爐煙氣量、煙塵、SO2產生濃度及排放濃度進行監測，其監測結果見表28。表28現有工程一臺4T/H鏈條爐廢氣污染物產生情況一覽表序號污染物產生濃度（MG/NM3）排放濃度（MG/NM3）除塵效率（）1煙塵31323132902SO261061003煙氣量6000NM3/H由表28可知，本工程鍋爐廢氣產生煙氣量為6000NM3/H，其中煙塵排放濃度為3132MG/M3，二氧化硫排放濃度為610MG/M3，對照GB123712001二類區時段燃煤鍋爐標準，各監測因子均能滿足標準要求。2173現有工程固體廢物污染源產排情況現有工程所產生的固體廢物主要包括整理車間產生的皮屑、脫脂清洗產生的油脂及鍋爐房爐渣等，根據對現有工程固體廢物產生情況調查及建設方提供資料，現有工程固體廢物產排情況見表29。表29工程固體廢物產排情況一覽表218現有工程污染物的產生量、排放量和削減量分析現有工程的污染物產生量、排放量和削減量情況詳見表210。表210現有工程污染物產生量、排放量和削減量分析類型名稱產生量（T/A）采取的治理措施皮屑（整理車間）04含鉻固體廢物污水處理站污泥30收集后在廠區內堆存，定期外運油脂270出售剪毛300出售無鉻固體廢物灰渣30填坑鋪路污染物名稱產生量排放量削減量削減比例（）廢水量（萬M3/A）21621600COD（T/A）6804272164082460BOD5（T/A）2192487701315460SS（T/A）155529288626440NH3N（T/A）33333300CR6（KG/A）64864800廢水總鉻（KG/A）606966069600皮屑整理車間T/A）04004100含鉻固廢污水處理站污泥30030100油脂（T/A）2700270100剪毛（T/A）3000300100無鉻固廢灰渣（T/A）30030100煙氣量（NM3/A）43210743210700煙塵（T/A）135313531217790廢氣二氧化硫（T/A）2635263500現有工程排放廢水中主要污染物COD、BOD5等均嚴重超標，據評價單位現場調查，現有工程污水處理站處理規模偏小，因此工程廢水難以得到有效治理，同時現有污水處理站生化處理單元未運行，僅物化處理單元運行，根據裘皮有限公司的規劃，工程于2005年進行搬遷，搬遷內容主要是鞣制和染色工序，現有廠址主要保留整飾工段和對成品進行存放。由于現有工程污染物排放超標嚴重，因此評價建議企業在擴建工程投產前應對現有工程進行整改，適當減小生產規模，日生產規模在900張羊皮以下；同時注意節約用水和控制生產中的不均衡，確保廢水量控制在500T/D以下，更換現有工程廢水生化處理單元的損壞設備，對現有工程廢水處理設施進行全面的檢修和調試，確保廢水實現達標排放。22易地搬遷擴建工程分析221易地搬遷擴建工程基本情況本工程完成后，將淘汰現有工程落后的生產設備和設施，保留現有廠房等設施作為后加工和倉儲車間，將涉水工序全部予以搬遷至縣工業園區另選廠址進行易地改擴建，工程設計建設規模為120萬張羊剪絨，同時配套相應的環保治理設施，確保易地擴建工程所排各項污染物均實現達標排放。擴建工程預計2005年10月建成投產，其易地擴建搬遷工程廠址位于縣工業園區內，本次擴建工程廠址地理位置見附圖1，廠址實景見圖片1，本次擴建工程基本情況見表211。表211易地搬遷擴建工程基本情況一覽表序號項目名稱內容備注1建設地點縣工業園區2占地面積26640M23勞動定員560人包括現有廠區人員4工作制度年工作日300天，每天3班，每班8小時5工程投資3000萬元6工程建設內容生皮倉庫、脫脂、染色、鞣制等車間、鍋爐房、辦公樓、宿舍、食堂等設施7生產規模年加工120萬張羊剪絨制品8主要原材料綿羊皮、化工原料等9環保工程污水處理設施廢水處理規模2400M3/D8排水去向工程排水經處理后進入工業園區管網排入222易地搬遷擴建工程主要原輔材料及動力消耗本次易地搬遷擴建工程主要原輔材料及動力消耗情況詳見表212。表212易地搬遷擴建工程主要原輔材料及動力消耗一覽表序號原輔材料年耗量（T/A）單耗G/張備注1綿羊皮120萬張/A以澳大利亞進口綿羊皮為主2工業鹽498415國內購買3洗衣粉642535國內購買4純堿103286國內購買5表面活性劑4235國內購買6鉻粉2016168進口7蛋白酶847國內購買8元明粉252210國內購買9硫酸4235國內購買10甲酸37231國內購買11酒精27623國內購買12各種顏料600500國內購買13助劑121國內購買14生產新鮮水504104T/A042T/張皮自打深井供給15電60萬度/A05度/張皮由縣電網供給16蒸汽48104T/A004T/張皮由兩臺4T/H燃氣鍋爐提供17煤7200T/A6KG/張皮采用西氣東輸天然氣223易地搬遷擴建工程主要設備易地搬遷擴建工程完成后，以1臺8T/H鏈條鍋爐代替現有2臺4T/H鏈條爐，現有工程所用鍋爐、污水處理設施及破舊、落后及老化設備將被淘汰，保留設備主要為整飾工段的部分設備，本次易地搬遷擴建工程淘汰現有工程生產設備情況見表213，新增主要設備情況詳見表214。表213擴建工程淘汰現有生產設備一覽表序號設備名稱單位數量1污水處理站套124T/H鏈條爐臺23劃槽臺54水剪機臺25人工去肉機臺86人工燙皮機臺167梳毛機臺48鼓風機臺39引風機臺1表214擴建工程新增主要設備一覽表序號設備名稱單位數量1自動燙皮機臺42精剪機臺43干洗機臺24離心脫水機臺35修皮機臺56板干燥機臺37烘干機臺588T/H鏈條鍋爐臺19不銹鋼劃槽臺1010自動去肉機臺411自動梳毛機臺412提升泵臺213污泥泵臺214空壓機臺115板框壓濾機臺1本次工程采用了自動燙皮機、自動去肉機等自動化設備，與現有工程相比，提高了原輔材料的利用率，同時擴建工程加強了原輔材料的計量管理，提高管理水平，因此擴建工程原輔材料消耗量和現有工程相比有所降低。224易地搬遷擴建工程給排水及供汽情況根據評價單位對隆豐皮草等相關行業的調查，隆豐皮草及生產規模為4000張，采用原料為澳州羊皮，和本次工程采用原料相同，由于隆豐皮草現有污水處理裝置正在改造，未進行驗收監測。同時考慮到本次易地搬遷擴建工程和現有工程生產工藝基本相同，在對公司現有工程生產線實際用水量及排水量情況調研的基礎上，通過實測和類比分析的方法，并結合縣環境監測站對現有生產廢水進行的實際監測，并考慮清潔生產有所提高，本工程廢水水質濃度有所升高，確定工程用排水情況，每加工一張綿羊皮用水量以042T計，本次易地搬遷擴建工程用排水情況見表215，本次易地搬遷擴建工程完成后全廠水量平衡情況見圖23。表215易地搬遷擴建工程用排水情況一覽表名稱數值（T/D）備注生產用水1634用水辦公生活用水56/合計1690生產排水1445辦公生活排水50排水合計1495/回用量（T/D）372回用水回用率（）23洗皮、浸水、脫脂、浸酸、鞣制工序廢水可部分回用根據調查，本工程廠址位于縣工業園區內，西氣東輸管線尚未鋪設完成，且工程距采氣口較遠，鋪設管道耗資較大，根據縣的供熱規劃，區域內有綠宇化電、江河紙業兩家企業所產蒸汽對外供應，但已無余量，不能滿足本工程要求，因此本工程需新上一臺8T/H的鏈條鍋爐為工程供汽，鍋爐用煤采用山西晉城低硫煤。225易地搬遷擴建工程工藝流程及產污環節本次易地搬遷擴建工程工藝流程和產污環節和現有工程基本相同，其工藝流程見圖21，產污環節情況見圖22。226易地搬遷擴建工程污染源產生情況2261廢水（1）廢水情況介紹本工程所產生的廢水主要有生產廢水、鍋爐房排水和辦公生活污水。生產廢水皮毛加工行業是典型的濕法生產，廢水產生量大。皮毛生產廢水污染主要來自皮毛加工過程中毛皮上的脂肪、蛋白質、碎肉、皮屑及部分化工原料等，廢水中鉻主要來自鞣制工段，皮毛廢水不僅成分復雜，有機物濃度高，且排水量大，水質水量波動較大。本工程生產廢水主要有鉻鞣廢水、脫脂廢水和綜合廢水三大類。鉻鞣廢水主要包括鞣制車間及其后序一次清洗廢水；脫脂廢水主要指脫脂清洗工段產生的廢水；綜合廢水主要包括含食鹽、表面活性劑等洗毛廢水。工程對脫脂廢水進行脂回收，對含鉻廢水經堿沉淀進行鉻回收后，上清液再集中送往污水處理站與全廠綜合廢水混合進行厭氧好氧二級生化處理，達標后經廠總排口排放。辦公生活污水本工程易地擴建后，勞動定員560人，辦公生活污水產生量為50M3/D，主要污染物產生濃度COD280MG/L、BOD5150MG/L、SS220MG/L、NH3N15MG/L，該部分廢水送往污水處理站和全廠綜合廢水混合處理。鍋爐排水鍋爐排水主要是工程所需1臺8T/H鏈條鍋爐的廢水，其產生量約為10M3/D，其水質為PH72、COD40MG/L，此部分廢水由于其污染物濃度較低，屬清下水，因此本工程將其回用于鍋爐除塵系統補充水而不外排。（2）生產廢水污染源確定本工程生產廢水污染源主要是依據現有工程實際監測數據，同時類比隆豐等企業實際生產情況確定，本次評價以一張羊皮排放污染物的情況計算，充分考慮本次易地擴建工程清潔生產的要求，隨著管理水平的提高，廢水產生量有所減少，水質濃度有所升高，結合現有污染源實際監測數據適當修正。現有工程污染源監測中總鉻濃度明顯偏低，因此評價根據類比分析給出總鉻源強。根據2003年1月省巖石礦物測試中心隆豐皮草企業有限公司對鞣制工序總鉻濃度的監測分析，總鉻濃度為1310MG/L。考慮到取樣水為鞣制槽中正在循環使用的鞣制廢水，尚有一部分鉻未被吸收利用，經綜合考慮，確定本工程鞣制工序排放總鉻濃度為810MG/L。根據以上分析情況，本次評價結合結合現有工程污染源實際監測數據適當修正，并對國內制革行業孟州市隆豐皮草企業有限公司、上海富國皮革有限公司、南京制革廠、西安制革制鞋廠等廢水中CR6、總鉻濃度及鉻回收、產生情況進行調研和類比，確定本次易地擴建工程各工段廢水污染物源強產生情況詳見表216。表216本次易地擴建工程廢水污染物源強產生情況一覽表主要污染物濃度（MG/L）排水工段排水量（T/D）PH色度CODBOD5SSNH3NCLCR6總鉻LAS擬采取的治理措施洗皮車間178787420200051039226312浸水車間2957824508001103186515去肉工序10278225044126020脫脂清洗工序241785210180012902515浸酸工序1102825201060430232250進厭氧處理（脫脂清洗工序脂回收后進厭氧處理）鞣制工序54410023007803602320280097810清洗工序69561761140390280801871006320小計745623312184162859018810065733鉻回收后進好氧處理鞣制清洗工序鞣制一次清洗廢水鉻回收后出水74564668532911709018810065110二次清洗工序7665862013070105735進好氧處理染前脫脂工序1325626120027021083進厭氧處理染色工序604715061014017016染后清洗105508054012011018其它（包括沖洗地板）7278750220280進好氧處理本工程遵循污污分流的原則，將高濃度廢水和低濃度廢水分開治理，高濃度廢水進入厭氧處理，而低濃度廢水則直接入好氧工段處理，現將高濃度廢水和低濃度廢水混合水質情況列于表217。表217厭氧、好氧工段進口混合水質情況單位MG/L（PH、色度除外）工段水量（M3/D）PH色度CODBOD5SSNH3NCLCR6總鉻LAS高濃度廢水105874329355710995171879230004200729低濃度廢水4377462251412351253251480022262固體廢物制革行業的固體廢物主要包括原皮加工中的廢毛、肉膜、碎皮和邊角料等以及污水處理站產生的剩余污泥和沉淀渣。工程固體廢物產生情況及采取的治理措施見表218。2263廢氣本次易地技改工程產生的廢氣主要是鍋爐煙氣和少量的惡臭氣體。惡臭氣體主要來自原料皮、皮毛晾曬、污水處理設施等工序，本工程完成后，將以烘干機代替自然晾干，去肉等工序均采用了自動化機械裝置，有效地減少了惡臭氣體的產生。表218工程固體廢物排放情況一覽表類型名稱產生量（T/A）采取的治理措施含鉻廢水堿沉淀濾渣59剩余活性污泥（污水處理站）138（干污泥）由縣環衛所協議外運作安全填埋處理皮屑（整理車間）09外售加工生產工藝品含鉻固體廢物小計1448油脂（主要來自手工去肉、機械去肉、脫脂工序）400外售生產洗滌劑、工業膠和肥皂原料剪毛900外售鍋爐灰渣1580填坑鋪路無鉻固體廢物脫硫廢渣100由縣環衛所協議外運作安全填埋處理小計2980合計31248本工程鍋爐為8T/H鏈條鍋爐1臺，所采用煤為山西晉城煤，其煤質分析情況見表24。經類比分析計算可知，鍋爐煙氣產生量約為12000M3/H，煙塵產生濃度為1800MG/M3，SO2產生濃度為667MG/M3，經脫硫除塵一體化設備處理后，由40M高的煙囪達標排放。2264噪聲本工程高噪聲設備主要有燙毛機、剪毛機以及污水處理站各類泵、鼓風機等，其聲源值在8090DBA之間。本工程的高噪聲設備聲源值及治理措施詳見表219。表219本工程主要高噪聲設備源強情況序號設備名稱數量（臺）治理前設備聲源值DBA治理后設備聲源值DBA治理措施1自動燙皮機1臺8580減振2量革機1臺8075減振3自動去肉機4臺808570隔聲、減振4空壓機1臺9075消聲、減振5板框壓濾機1臺7570減振6污泥泵2臺8570隔聲、減振7提升泵2臺8570減振8離心脫水機3臺8575隔聲9烘干機5臺8070隔聲227工程鉻平衡分析鉻污染是制革行業的典型污染，因此確定本工程的重點污染源強為含鉻廢水和含鉻固體廢物。根據對制革工業生產中污染物產生情況的調研，在鞣制過程中，大部分（7090）鉻與皮革結合，約有1030的鉻進入廢水中。由于本工程產品全部出口，對產品質量要求較高，鉻的循環利用要求非常嚴格，經過類比調研，確定本工程在鞣制過程中鉻的生皮結合率約為70。由于鉻屬于第一類受到嚴格控制排放的污染物，其排放濃度應受到嚴格控制。本次評價對生產過程中鉻進行分析計算，以一張羊皮投加168G鉻粉（25CR2O3）計，工程鉻平衡見圖24。圖24工程總鉻平衡示意圖（單位KG/D）由圖24可知，工程鉻（以總鉻計）用量為115KG/D，經過鞣制以后，有805KG鉻進入皮中，有345KG/D鉻進入廢水中，占總鉻用量的30。經過鉻回收（回收率為985）后，有005KG鉻進入污水處理站，占總鉻量的043。228工程污染物排放狀況分析2281廢水本工程廢水治理方案選取鉻鞣液和脫脂廢水分別經鉻回收和脂回收單獨初步處理原生皮含鉻廢水805（生皮結合率70345鉻115堿沉淀005340回收鉻772033成品皮屑外售出口外售生產再生革污水處理站001004隨廢水排放進入污泥在廠區臨時堆放上清液后再與全廠其它廢水混合進入公司污水處理站進行綜合處理。工程采用污污分流的處理方式，低濃度廢水直接進入好氧工段進行處理，高濃度廢水則進入厭氧工段處理后和低濃度廢水混合進入好氧工段，脫脂廢水則先經脂回收后再進入厭氧處理工段處理。根據防污減污措施分析內容，本工程完成后污水處理站排放水量水質情況見表220。表220本工程完成后污水處理站排放水量水質情況一覽表主要污染物排放狀況CODBOD5SS總鉻CR6NH3N色度CLLAS項目排水量T/DPHMG/LMG/LMG/LMG/LMG/LMG/L（倍）MG/LMG/L污水處理站出水1495721216206580021000155625783769排放標準/6930010015015052580/10由表220可知，本工程廠區總排口外排廢水量為1495T/D，廢水污染物排放濃度分別為色度25，COD1216MG/L，BOD5206MG/L，SS58MG/L，總鉻0021MG/L，CR6000155MG/L，NH3N6MG/L，CL7837MG/L，LAS69MG/L。本次擴建工程完成后廢水污染物排放濃度均能滿足GB89781996污水綜合排放標準表1和表4二級標準的要求，主要污染物濃度占國標份額分別為COD405，BOD5206，SS387，總鉻14，CR6031，NH3N24，LAS69。2282固體廢物本次擴建工程完成后固體廢物的產生量為含鉻固體廢物為1448T/A、無鉻固體廢物為2980T/A。對于以上固體廢物的處理，含鉻固體廢物中的皮屑及邊角料外售加工工藝品。對于含鉻污泥的處置，由于污泥中含有鉻重金屬元素，應做慎重處置。含鉻污泥及脫硫廢渣，由縣環衛所協議外運作安全填埋處置。無鉻固體廢物中的油脂是很好的制肥皂、化妝品等的原料，可外售進行綜合利用。因此本工程固體廢物均得到較好的綜合利用或合理的處置。2283噪聲由表220中數據表明，擴建工程高噪聲設備源強值在7595DBA之間，經采取隔聲、消聲、減振的治理措施后，其聲源值均能夠滿足工業企業噪聲衛生標準85DBA的要求。2284廢氣本工程鍋爐煙氣經除塵脫硫一體化設備處理后，由40M高的排氣筒排放，其煙氣排放量為12000M3/H，煙塵排放濃度為90MG/M3，SO2排放濃度為267MG/M3，對照GB132712001鍋爐大氣污染物排放標準二類標準限值（煙塵排放濃度200MG/M3，SO2排放濃度900MG/M3），本工程廢氣污染物排放狀況均能夠滿足評價標準限值，實現了鍋爐廢氣污染物達標排放。229本次易地擴建工程污染物的產生量、排放量及削減量分析本次易地擴建工程完成后，污染物的產生量、排放量及削減量詳見表221。表221本工程污染物的產生量、排放量及削減量分析污染物名稱產生量排放量削減量削減比例（）廢水量（萬M3/A）4485448500COD（T/A）121055451156955BOD5（T/A）3715923623975SS（T/A）18532601593860NH3N（T/A）672740597CR6（KG/A）27807020875廢水總鉻（KG/A）195711942194769995含堿沉淀濾渣（T/A）59059100皮屑整理車間T/A09009100鉻固廢剩余活性污泥（T/A）138（干）0138100油脂（T/A）4000400100剪毛（T/A）9000900100無鉻固廢鍋爐灰渣及脫硫渣（T/A）168001680100煙氣量（NM3/A）86410786410700煙塵（T/A）155578147795廢氣二氧化硫（T/A）576231345602210本次工程完成后區域污染物排放變化情況本次擴建工程完成后，區域污染物排放變化情況見表222。表222本次擴建工程完成后區域污染物排放變化情況現有（被替代工程）實際排放量現有（被替代）工程達標排放量本工程排放量排放增減量污染物ABCCACB廢水量（萬M3/A）216216448523252325COD（T/A）2721664854521766103BOD5（T/A）877021692785124SS（T/A）9288324260668864NH3N/27/總鉻（KG/A）60696/94259754/廢水CR6（KG/A）648/070578/煙塵（T/A）1353/78573/廢氣SO2（T/A）2635/231325/煙氣量M3/A432107/864107432107/由表222可以看出，本次易地擴建工程完成后，COD較現有工程實際排放量減少了21766T/A，比現有工程達標排放量減少了103T/A，BOD5比現有工程實際排放量減少了545T/A，SS比現有工程實際排放量減少了6688T/A，總鉻比現有工程實際排放量減少了59754KG/A，煙塵比現有工程實際排放量減少了573T/A，SO2比現有工程實際排放量減少了325T/A，由此可見本次擴建工程完成后大部分污染物和現有工程相比均有大幅度削減，環境效益明顯。第五章環境質量影響預測與評價51地表水環境質量影響預測與評價511評價思路在地表水環境質量現狀監測的基礎上，根據納污水體、的實際情況和工程污染物的排放情況，采用適當的水質預測模式對評價河段預測年（2005年）水質狀況進行預測，通過預測結果來說明本工程建設所排放廢水對地表水體和水質產生的影響和范圍，對預測年水質控制目標的可達性進行分析。512預測時段及預測因子本次評價預測時段以地表水現狀監測時段水文條件為基礎并在此基礎上根據預測年入河污染源的變化情況確定其預測參數。根據工程排污特點及納污水體控制要求，本次評價選取COD和CR6為地表水環境質量影響評價預測因子。513預測范圍本次地表水環境質量預測在現狀監測的基礎上進行，工程以排水口入上游（上）50M即1斷面設為背景斷面，；與交匯后，省控斷面村處即5為控制斷面，評價河段長度約為23KM河段。評價河段各斷面位置見圖51。路邊溝二干排1斷面2斷面A斷面5斷面圖51評價河段各斷面斷面位置示意圖514預測模式根據對的實地監測數據顯示、仍具有一定的削減能力，按照有關技術規范和環評導則的要求，結合工程排污的特點，確定本次評價采用綜合削減模式對1至A進行預測，采用完全混合模式對入處A斷面到上省控斷面村5斷面進行預測，預測公式如下綜合削減模式NIIQCQCK122/1式中，C2預測斷面污染物濃度（MG/L）；K河水中污染物綜合削減系數；C1污染源排放濃度（MG/L）；Q1河流流量（M3/S）；CI支流污染物排放濃度（MG/L）；QI支流流量（M3/S）；Q2預測斷面河流流量（M3/S）。完全混合模式C（CPQPCHQH）/（QPQH）式中，C混合斷面污染物濃度，MG/L；CP入河污染源污染物濃度，MG/L；QP入河污染源流量，M3/S；CH河流中污染物濃度，MG/L；項目位置共產主義渠共產主義渠支流4斷面3斷面QH河流水流量，M3/S。515綜合削減系數的確定本次預測以5斷面作為控制斷面，和支流匯入后約1公里即為5斷面（村處），因此評價僅對1至入交匯處上游50M（A斷面）河段，使用綜合削減模式。該河段全長23KM，其中1斷面至2斷面為11KM，2斷面至A斷面為12KM。本工程地表水現狀監測期間12斷面僅有海星衛生紙廠廢水匯入，根據縣環保局提供監測數據可知，海星衛生紙廠COD為984MG/L，水量為003M3/S。通過計算，12斷面的污染物COD綜合削減系數K值為012，CR6綜合削減系數K值為0045,通過對整個河段內現場調查，該河段河寬、河深、流量等水文參數基本一致，根據12斷面和2A的距離對比，經適當調整確定1A斷面的綜合削減系數K值為024；同理可以確定1A斷面CR6的綜合削減系數K值為01。516預測結果及影響評價5161區域污染源變化情況區域污染源現狀及預測年企業變化情況見表51。表51現狀及預測年企業變化情況一覽表現狀值預測年（2005年）企業名稱COD排放濃度（MG/L）廢水排放流量（M3/S）COD排放濃度（MG/L）廢水排放流量（M3/S）備注綠宇化電公司685002668500261斷面以上江河紙業有限公司96500387200641斷面以上天津藥業有限公司562000356200031斷面以上海星衛生紙廠9840039840031斷面至2斷面之間生活廢水40830122408301221斷面以上紡織印染廠1785