儲蓄計劃項目的儲藏方案見表3.2-7。 原料、產(chǎn)品及其他貨物的運輸委托由危險品運輸資格公司負責，主要是汽車運輸。表3.2-7項目原材料儲藏方案序列號。品種保存方法保存時間(天)儲量(t )運輸工具1甲醇常壓罐1160管子2二環(huán)戊二烯環(huán)常壓罐325汽車運動3苯。常壓罐2539汽車運動4鐵鉬催化劑桶裝3330.06汽車運動5硫酸常壓罐100.5汽車運動6堿性溶液常壓罐103汽車運動7三氟化硼醚配合物樽裝102汽車運動8甲縮醛樽裝101汽車運動9穩(wěn)定劑樽裝104汽車運動10短玻璃纖維袋裝1054汽車運動11增溶劑MDI桶裝101.5汽車運動12潤滑劑硅氧烷桶裝100.8汽車運動13Irganox1010桶裝100.08汽車運動15三聚氰胺桶裝100.3汽車運動15硬脂酸鈣桶裝100.3汽車運動3.2.4提案項目的主要生產(chǎn)設備建設項目的生產(chǎn)設備見表3.2-8。表3.2-8項目生產(chǎn)設備一覽表補充聚甲醛改性設備序列號。設備名稱材料數(shù)量1甲醛反應器AISI30412甲醛吸收塔AISI30413甲醇蒸發(fā)器AISI30414真空閃光鼓甲組聯(lián)賽15塔底分層器甲組聯(lián)賽16塔頂分層器甲組聯(lián)賽17分層器甲組聯(lián)賽18TOX反應器PS19真空吸收塔甲組聯(lián)賽210甲醛分離塔甲組聯(lián)賽111洗滌塔甲組聯(lián)賽112加壓精餾塔A268 TP329113常壓吸收塔甲組聯(lián)賽114放空吸收塔甲組聯(lián)賽115第一精餾塔阿爾116吸收塔甲組聯(lián)賽117第二精餾塔甲組聯(lián)賽118苯回收塔甲組聯(lián)賽119輕塔甲組聯(lián)賽120苯脫水器A51560121一次聚合反應器a 351足球俱樂部222二次聚合反應器a 351足球俱樂部223三級聚合反應器a 351足球俱樂部224四級聚合反應器a 351足球俱樂部225擠出機TH-12戰(zhàn)斗機426粗材粉碎機甲組聯(lián)賽227振動篩528造粒機甲組聯(lián)賽129離心干燥機甲組聯(lián)賽13.2.5生產(chǎn)流程和排放節(jié)點3.2.5.1聚甲醛的生產(chǎn)工藝和排放節(jié)點項目采用聚甲醛生產(chǎn)技術，以甲醇為原料在鐵鉬催化劑的催化作用下氧化生成55%甲醛溶液，再利用真空濃縮技術將55%甲醛濃縮為74%甲醛溶液，濃縮后的甲醛溶液在硫酸作用下將聚甲醛溶液經(jīng)過苯萃取和精制得到聚合級聚甲醛，然后分別將聚甲醛、二氧戊環(huán)作為聚合單體和共聚單體連續(xù)聚合而得到聚甲醛，聚甲醛部分作為產(chǎn)品銷售，一部分作為原料改性聚甲醛其生產(chǎn)過程為甲醛合成組件、甲醛濃縮組件、聚甲醛合成組件、TOX精制組件、聚合組件、后處理組件、甲醛回收組件、改性組件。(1)甲醛合成單元甲醛合成單元以甲醇為原料，鐵鉬法甲醛生產(chǎn)工藝中氧化生成甲醛，工藝流程如下所示.空氣與吸收塔的循環(huán)廢氣混合后進入循環(huán)鼓風機，加壓后輸送到甲醇前蒸發(fā)器中。 原料甲醇在用甲醇泵接觸蒸發(fā)器加熱氣化的同時，與空氣和吸收塔循環(huán)廢氣混合，原料氣體進入反應器，蒸發(fā)器被吸收塔循環(huán)過程流體和產(chǎn)品氣體加熱。反應器類似于列管式熱交換器，催化劑在管內(nèi)，熱傳導油(HTF )在殼內(nèi)。 氣體混合物進入反應器的管道，催化劑發(fā)生化學反應，甲醇轉(zhuǎn)化成甲醛。 反應溫度由導熱油的加熱控制，反應中導熱油凝結(jié)后產(chǎn)生蒸汽，副產(chǎn)物蒸汽被編入蒸汽管網(wǎng)。 反應式如下所示主要反應：ch3oh1/2o2ch2o2o2o2o2o副反應：CH3OH 3/2O2 CO2 2H2OCH3OH O2 HCOOH H2O2ch2h2oh2ohcooh3oh生成的反應氣體在甲醇蒸發(fā)器盤管中與原料氣體進行熱交換而冷卻后，進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)串聯(lián)連接的吸收臺內(nèi)與反向流動的處理水接觸，濃度達到必要的值時(55% )，甲醛從吸收底部被提取，部分逆流，一部分從吸收塔上部排出的廢氣，一部分返回到循環(huán)鼓風機入口，一部分(g1 )被送到ECS催化劑焚燒處理系統(tǒng)，處理后的廢氣從25m排氣筒(P1 )排出。(2)甲醛濃縮單元60時甲醛水溶液中的游離CH2O占總量的0.1%(wt )，100時甲醛水溶液中的游離CH2O占總量的1%wt。 100、1atm時，醛水共沸組成中的CH2O含量為21%wt，CH2O組成隨著溫度上升和壓力上升而增加。 溫度下降，壓力下降，共沸物中的CH2O含量減少，壓力低于26.6kPa (絕對壓力)時，溫度達到65，共沸現(xiàn)象消失。 甲醛濃縮單元采用真空濃縮技術，將55%的甲醛濃縮成74%的甲醛溶液，真空濃縮技術能有效地降低甲醛水共沸物中甲醛含量，減少水分蒸發(fā)。 工藝流程如下所示：粗醛儲藏槽內(nèi)的55%甲醛用泵放入甲醛加熱器，加熱后的甲醛液被送到真空閃光鼓中，閃光鼓后的甲醛溶液濃度約為74%，經(jīng)由濃甲醛緩沖罐真空閃蒸罐頂部的閃蒸被熱交換器冷卻后，暫時放入稀有氣體回收罐中，未冷凝氣體(g2 )被送到1#水吸收塔處理后，從30m排氣筒(P2 )中排出。 同時向稀醛罐中加入定量的堿液中和副產(chǎn)物甲酸，稀醛定期送到稀醛回收單元，回收甲醛。(3)聚甲醛合成單元聚甲醛(簡稱TOX )合成單元以74%的甲醛溶液為原料，經(jīng)催化硫酸反應生成TOX。 工藝流程如下所示：74%的甲醛溶液用泵加入TOX反應器中，同時加入催化硫酸，用硫酸催化74%的甲醛溶液，轉(zhuǎn)換成聚甲醛。 該工序的反應方程式如下主要反應：CH2O H2 O CH2(OH)22 CH2(OH)2 (CH2O)2 H2O H2O(ch2o)2h2och2(oh)2(ch2o)3h2o(CH2O)3 H2O (CH2O)3 H2O副反應：(ch2o)3h2och2(oh)2(ch2o)4h2onCH2(OH)2 (CH2O) nH2O (n-1)H2O2ch2h2oh2ohcooh3ohHCOOH CH3OH CH3OOCH H2OCH2 (oh )22ch3oh ch3o-CH2-och32h2oTOX反應器的原料為氣態(tài)，進入第一精餾塔回收粗TOX。 精餾塔使在真空系統(tǒng)中容易氣化的TOX氣化，使難以氣化的甲醛在塔底凝結(jié)，塔內(nèi)的上層溶液組成中的TOX濃度越高，下層溶液組成中的甲醛濃度越高，塔頂?shù)脑蠟榇諸OX，凝結(jié)后在粗TOX中間儲藏在槽中，部分地被回流，部分地精餾塔塔底的原料為高濃度甲醛，通過塔底泵回收到TOX反應器中利用。(4) TOX精制單元TOX精制單元用苯萃取精制粗TOX，得到聚合級的聚甲醛。 工藝流程如下所示：粗TOX從泵進入萃取塔塔底，萃取劑苯從塔上部進入萃取TOX。 提取結(jié)束后，加入定量的堿液，中和溶液中的甲酸。中和結(jié)束后，混合液進入塔底層器，利用比重不同和相互不兼容的特性分為TOX、苯和水溶液兩層，下層水溶液經(jīng)過萃取相泵，部分地回流，部分地被送到第一精餾塔回收TOX的上層TOX，苯溶液被泵送到萃取液罐，泵輕成分主要是從苯回收塔的塔頂提取水、甲醛、苯，在冷凝器中冷凝后，進入分層器，由苯和水不相溶形成兩層，下層的液體主要是水和甲醛溶液，用稀甲醛泵部分地送到稀醛罐中上層的苯用泵打出，部分逆流，部分適用于苯萃取塔。 苯回收塔底含有微量雜質(zhì)TOX，從泵送到脫輕塔純化TOX，塔頂不凝結(jié)氣體(g4 )被送到1#水吸收塔進行處理后，從30m排氣筒(P2)中排出。苯萃取塔的原料是含有微量雜質(zhì)的TOX，加入脫輕塔進行精制。 輕成分從塔頂蒸發(fā)，在冷凝器中凝結(jié)后，返回分層器，塔釜材料進入TOX貯槽，作為聚甲醛生產(chǎn)的原料，塔頂不凝結(jié)氣體(g5 )被送到1#水吸收塔處理后，從30m排氣筒(P2 )中排出。(5)聚合單元聚合單元以TOX為原料，生成共聚聚甲醛粗材。 工藝流程如下所示：將聚合水平的聚甲醛TOX、二氧戊環(huán)、甲醛、氮氣用線性混合器均勻混合后，進入一次聚合反應器，同時加入催化劑的三氟化硼醚絡合物，聚合聚甲醛、共聚二氧戊環(huán)的單體、甲醛其反應方程式如下(ch2o )3c3h6o2h (och2ch2) n (och2) moch2oh反應材料依次進入后續(xù)的二級聚合反應器和三級聚合反應器，聚合反應繼續(xù)進行。 三級聚合反應器的原料進入四級聚合反應器中反應一段時間后，加入停止劑，聚合反應用停止劑停止，反應得到質(zhì)量好的POM。 聚合反應是一種發(fā)熱反應，用間接循環(huán)冷卻水冷卻反應器套，控制反應器的溫度。 聚合反應的收率為97%。 聚合后的未反應氣體(g6 )從反應器頂部排出到焚燒爐中進行焚燒處理。四級聚合反應器的原料是POM固體的原始聚合物，放入粉碎機中粉碎成POM粉的粒徑不到0.8mm，研磨后的POM粉用熱風送至粗材混合倉庫，POM粉在輸送中干燥，混合倉庫廢氣(g7 )用二級旋風分離器分離回收POM粒子后，用2#三級(6)后處理單元后處理單元的功能是把不穩(wěn)定的粗材處理成合格品。 工藝流程如下所示：在對混合倉庫的粗材和穩(wěn)定劑進行計量后，放入擠出機中(采用電加熱)，擠出機的溫度為180200，在擠出機內(nèi)的高溫條件下，聚合物和穩(wěn)定劑在擠出機內(nèi)均勻混合，不穩(wěn)定末端基被分解。 擠出機內(nèi)為負壓，分解廢氣(g8 )被送到2#三級水吸收塔處理后，從30m排氣筒(P3 )排出。擠出機的材料在熔融狀態(tài)下，通過齒輪泵輸送至造粒機中，造粒機在水中作業(yè)，POM材料裁斷成粒狀后，輸送至離心干燥機進行脫水，離心廢水(w1 )回到造粒機中，干燥機廢氣(g9 )通過2段旋風分離器分離回收POM粒子后，2#3段水干燥的POM通過旋轉(zhuǎn)閥放入振動篩，除去不合格粒徑的粒子。 POM良品通過氣力輸送系統(tǒng)被送入成品包裝倉，倉外排氣(g10 )在倉頂旋風分離器3#水吸收塔凈化處理后，以30m高排氣筒(P4 )開放。 固體粗材的部分從旋轉(zhuǎn)排氣閥排出，包裝到包裝機中后，最終保存在成品庫存中，部分改性單元生產(chǎn)改性聚甲醛。 包裝過程中產(chǎn)生的粉塵(g11 )捕集后在旋風分離器3#水吸收塔內(nèi)被凈化處理，廢氣以30m高排氣筒(P4 )排出。 將除塵灰、不合格粒徑粒子(s2 )放回擠出機中。(7)稀土醛回收單元甲醛回收單元的功能是從多甲醛精制單元和甲醛濃縮單元的甲醛材料中回收粗TOX和55%的甲醛，再用于生產(chǎn)。來自聚甲醛精制單元的稀醛溶液用泵送入甲醛分離塔，塔底再沸器以蒸汽為熱媒，高濃度的TOX從塔頂側(cè)線取出聚甲醛精制單元，塔底排材用稀醛溶液送入加壓精餾塔，回轉(zhuǎn)甲醛甲醛分離塔塔頂氣體在冷凝器中冷凝后進入塔頂冷凝器罐，部分地回流，部分冷凝后的有機液體(s3 )被輸送到建設工程污水處理站進行處理，不冷凝的氣體(g12 )被輸送到1#水吸收塔處理后，被輸送到30m排氣筒(P2 )來自甲醛濃縮機組和甲醛分離塔的稀甲醛溶液和來自加壓精餾塔釜的高溫廢水熱交換到130后，進入加壓精餾塔，塔頂氣體材料凝結(jié)后，進入回流罐，回流罐底的液體為55%的甲醛溶液部分回流，其馀被送到甲醛濃縮機組，不凝結(jié)氣體(g13 )被送到1#水吸收塔處理后，從30m排氣筒(P2 )排出的塔釜排材與高溫廢水(w2 )和供給甲醛溶液進行熱交換而降溫，用冷卻器冷卻后，在建設工程污水處理所處理。(8)改性手段將來自后處理單元的聚甲醛放入烘箱中(以蒸氣為熱源)，在90下干燥4小時，將干燥的聚甲醛通過傳送帶放入密閉混合器中，同時，計量出的短玻璃纖維、增溶劑MDI、潤滑劑有機硅、Irganox1010 用混合器均勻混合硬脂酸鈣，將混合料從進料管加入擠出造粒機中(采用電熱)，擠出造粒機的溫度為190220，在擠出機內(nèi)的高溫條件下，聚甲醛和原料在擠出造粒機內(nèi)均勻混合，制成粒狀改性聚甲醛制品擠出造粒機內(nèi)為負壓，混練排氣(g14 )被送至4#三級水吸收塔處理后，從30m排氣筒(P5 )排出的包裝過程中產(chǎn)生的粉塵(g15 )捕集后在旋風分離器4#水吸收塔中被凈化處理，廢氣在30m高排氣筒(P5 )中放出除塵灰(s4 )返回攪拌機。表3.2-9和圖3.2-1總結(jié)了項目生產(chǎn)技術流程的污染節(jié)點。表3.2-9項目生產(chǎn)過程的排放節(jié)點的總結(jié)一覽表分類節(jié)點排出節(jié)點主要污染物排放量法則處理情況知道去向廢氣PK 1甲醛吸收塔不吸收氣體甲醛、H2、甲醇、CH4連續(xù)的送EMS系統(tǒng)焚燒處理25m排氣筒(P1 )PS