PTA的發展狀況及生產工藝,張宇,1,2,Contents,3,1.1PTA是什么,PTA（PureTerephthalicAcid）是精對苯二甲酸的英文縮寫。常溫下，PTA是白色粉狀晶體，無毒、易燃，若與空氣混合，在一定限度內遇火即燃燒。PTA易溶于有機溶劑，不溶于酸和水。,4,紡織業,包裝業,醫藥,工業,土建,服裝,家紡,短纖,長絲,飲料瓶：碳酸、熱罐,包裝膜,膜料,瓶片,抗菌醫護、人造器官、過濾材料,汽車領域、軍工、繩索、造紙,建筑蓬蓋布、土工布、涂料、道路建設,超短纖維,工業長絲,1.2PTA在經濟生活中的用途,5,PTA是重要的有機原料之一，廣泛用于與化學纖維、輕工、電子、建筑等國民經濟的各個方面。同時，PTA的應用又比較集中，世界上90%以上的PTA用于生產聚對苯二甲酸乙二醇酯(簡稱聚酯，PET)。生產1噸PET需要0.850.86噸的PTA和0.33-0.34噸的MEG(乙二醇)。聚酯包括纖維切片、聚酯纖維、瓶用切片和薄膜切片。國內市場中，有75%的PTA用于生產聚酯纖維；20%用于生產瓶級聚酯，主要應用于各種飲料尤其是碳酸飲料的包裝；5%用于膜級聚酯，主要應用于包裝材料、膠片和磁帶。可見，PTA的下游延伸產品主要是聚酯纖維。,1.2PTA在經濟生活中的用途,王海濱國內PTA產業市場分析及預測,6,聚酯纖維，俗稱滌綸。在化纖中屬于合成纖維。合成纖維制造業是化纖行業中規模最大、分支最多的子行業，除了滌綸外，其產品還包括腈綸、錦綸、氨綸等。2014年中國化纖產量4256萬噸，占世界總產量6096萬噸的70%。合成纖維產量占化纖總量的92%，而滌綸纖維占合成纖維的85%。滌綸分長絲和短纖，長絲約占62%，短纖約占38%。長絲和短纖的生產方法有兩種：一是PTA和MEG生產出切片、用切片融解后噴絲而成；一種是PTA和MEG在生產過程中不生產切片，而是直接噴絲而成。,1.2PTA在經濟生活中的用途,朱陶當前我國PTA行業的困境與出路,7,滌綸可用于制作特種材料如防彈衣、安全帶、輪胎簾子線，漁網、繩索，濾布及絕緣材料等等。但其主要用途是作為紡織原料的一種。國內紡織品原料中，棉花和化纖占總量的95%。我國化纖產量位列世界第一，2014年化纖產量占我國紡織工業纖維加工總量的4849噸的61%。化纖中滌綸占化纖總量的近80%。因此，滌綸是紡織行業的主要原料。滌綸長絲供紡織企業用來生產化纖布，滌綸短纖一般與棉花混紡。棉紗一般占紡織原料的60%，滌綸占3035%，不過，二者用量因價格變化而替代。簡單地說，PTA的原料是PX，源頭是石油。滌綸用PTA占總量的75%，而化纖中78%為滌綸。這就是“化纖原料PTA”說法的由來。中國滌綸纖維行業產銷需求與投資預測分析報告,1.2PTA在經濟生活中的用途,8,1.3PTA生產工藝的發展歷史及現狀,PET纖維優良性能引起人們注意后,對其原料的工業化生產技術研究及開發有了較快地發展。Mid-Century公司1954年發明了PX液相空氣氧化工藝(以鈷、錳為催化劑、溴為促進劑),大大縮短了反應時間,提高了反應的轉化率。1958年,Amoco化學公司購買了Mid-Centrury公司專利,并實現了工業化生產TA,TA經甲醇酯化,用DMT法生產PET,使聚酯工業有了較快的發展。1965年Amoco公司成功開發了TA加氫精制生產PTA,實現了PTA生產工業化,去除了高溫氧化過程中形成的有害雜質,特別是非常有效地除去了4-CBA雜質。PTA生產技術不斷成熟完善,到20世紀70年代初大規模的工業化生產工廠相繼出現,生產工藝技術隨著建廠年代不同,技術水平也得到了提高。,9,1.3PTA生產工藝的發展歷史及現狀,20世紀70年代初,日本三井油化公司引進Amoco公司技術后,獨立研究開發了三-Amoco技術。采用反應-脫水2段塔釜式反應器,較低的反應溫度(185),共沸精餾脫水方法及低壓蒸汽透平回收反應熱等技術,工藝流程有其獨特之處。英國帝國化學公司(ICI)于1958年獨立開發了PTA生產技術。其技術特點類似于Amoco,但其反應溫度不同,能源回收更合理有效。,10,1.4我國PTA發展現狀及分布,11,12,13,14,1.5我國自行開發的PTA生產技術簡介,我國在引進、消化和吸收的基礎上，開發了自主的PTA技術，主要有：（1）揚子石化60萬噸/年PTA成套技術。揚子石化、浙江大學、華東理工大學共同承擔的中國石化“十條龍”攻關項目之一的揚子石化PTA成套技術，已開發出具有自主知識產權的新型氧化反應器與先進的氧化工藝。（2）上海石化100萬噸/年PTA成套技術。上海石化百萬噸PTA成套生產技術的基礎是上海石化40萬噸/年PTA生產技術與80萬噸/年PTA成套技術工藝包。該技術工藝流程為“兩頭一尾”的技術路線（即兩臺50萬噸/年規模的氧化反應器形成雙系列氧化反應系統、一臺100萬噸/年規模的加氫反應器形成單系列加氫反應系統）。,15,（3）中國紡織工業設計院成套技術。重慶市涪陵蓬威石化有限責任公司是第一個全面采用國產技術的大型PTA裝置，選用中國紡織工業設計院開發的生產技術，主要設備如氧化反應器、加氫精制反應器、干燥機、空壓機、過濾機及高速進料泵等均由國內企業制造。海倫石化有限公司120萬噸/年PTA裝置和紹興遠東石化有限公司的140萬噸/年PTA裝置也均采用該技術。（4）其他技術。大連逸盛石化有限公司是和日立工業設備技術有限公司（Hitachi）、日本澤陽工業公司（AEC）合作開發PTA技術，除氧化反應器需進口外，其他設備基本采用國內設備。,我國自行開發的PTA生產技術簡介,中國PTA行業網,16,2PTA裝置及工藝簡介,17,2.1PTA生成工藝,PTA生產工藝過程可分為二個部分：氧化單元和加氫精制單元。原料對二甲苯以醋酸為溶劑，在催化劑作用下與空氣中的氧氣反應得到粗對苯二甲（CTA），經過結晶、分離和干燥得到粗品。粗對苯二甲酸經加氫精制去除雜質，再經結晶、分離和干燥得到精對苯二甲酸(PTA)。,18,PTA裝置概況,PTA技術簡介,19,對二甲苯（PX）液相催化氧化制對苯二甲酸（TA）是由印地安那StandardOil公司和ScientificDesign公司在五十年代開發，工藝改進后稱為MidCentury工藝。AMOCO公司由印地安那StandardOil公司獨立出來于1956年建立了第一套生產粗對苯二甲酸（TA）裝置。后經對制造工藝進行改進，1965年，AMOCO公司最先采用了加氫精制新技術的PTA示范裝置投入運轉。80年代后，該公司繼續進行改進使AMOCO工藝更加趨于成熟和完善。,2.2PTA工藝發展,20,英國帝國化學公司（ICI）的PTA工藝技術于1957年開發成功，因申請專利遲于AMOCO，一段時間內未得到專利權。直到1982年ICI宣布在PTA生產線上有自己的許多特色，才獲得ICI專利。日本三井油化公司（MPC）自60年代以來在PTA氧化單元生產上形成了其獨特技術，精制單元仍同AMOCO相似，所以又稱三井AMOCO技術，并享有專利權。除了上述三家專利公司外，還有一些其它生產PTA的方法。例如第一亨格爾法和第二亨格爾法等。但受原料或某種條件的限制，生產規模較小。,PTA工藝發展,21,22,TA單元生成PTA的原料粗TA（CTA），采用MPC專有的液相催化氧化對二甲苯的工藝。TA單元主要由進料準備、氧化、分離和干燥、溶劑和催化劑回收四部分組成。基礎工藝流程為對二甲苯（PX）、醋酸溶劑（Q）和醋酸鈷、醋酸錳催化劑、及四溴乙烷（TBE）助催化劑一起進入氧化反應器TD-201，空氣(空氣與純氧的混合氣)在流量控制下進入反應器底部，三臺在線氧分析儀檢測尾氣中氧氣的濃度。,2.3氧化工藝簡介,23,TA單元流程,24,反應溫度通過改變壓力來調節。底進軸錨式攪拌器TJ-201使空氣和液體有效的接觸，防止氧化反應器的內壁結垢，并保持固體為懸浮狀態。氧化反應放出的熱量通過蒸發溶劑來帶走，反應器的頂部有一個脫水塔用來除去氧化反應中生成的水。,氧化流程,25,反應器塔底物連續排入漿料罐TD-203，在其中一步減壓至常壓，通過降壓閃蒸沉淀TA，將漿料送入離心機TM-300，分離出的濕濾餅進入再打漿罐TD-300進行再打漿后送入旋轉真空過濾機（RVF）TM-301A、B，使TA與母液分離，母液進入循環再作反應溶劑。TA濾餅進入干燥機TM-304內干燥后得到CTA，利用反應尾氣或N2風送至料倉TTK-400。,氧化流程,26,27,28,氧化裝置組成,1、空氣壓縮2、進料準備3、氧化反應4、結晶5、分離和干燥6、溶劑回收7、催化劑回收,29,空氣壓縮機,空氣壓縮機用來供給氧化反應器所需之空氣，出口溫度95、壓力19kg/cm2G。每組設備包含一臺5級離心式空氣壓縮機MC-150、一臺蒸汽透平機MT-150及一臺二級膨脹機ME-150。,30,進料準備,對二甲苯、醋酸溶劑及催化劑之混合物，在反應器混合溶劑進料罐V-110調配好后，利用P-110送入反應器。各個成分組成，以對二甲苯流量為主比例來控制醋酸溶劑及催化劑的加入量。對二甲苯自罐區，母液來自于母液罐V-131（V-131母液來源于干燥機載氣洗滌塔C-321/C-321B塔底洗酸、真空過濾機M-301分離出來的母液V-302/V-302B及洗液V-306、高壓吸收塔C-231/C-231B塔底液）。醋酸鈷、醋酸錳儲存于V-102，利用泵P-102A/B送到催化劑進料罐V-106，用泵P-106A/B送到V-110和V-131中，氫溴酸儲存于V-104，用泵P-104A/B送到V-110和V-131中。,31,氧化反應,對二甲苯在三個并聯運轉，裝有攪拌機的反應器R-201中，被氧化成對苯二甲酸，所需的空氣由一組特殊設計之進料管線送入反應器，氧化反應尾氣中的氧濃度由氧分析儀連續分析來加以控制。反應溫度約194，壓力約15.0kg/cm2G。反應熱由溶劑及反應生成水蒸發帶走。反應器R-201閃蒸氣體進入反應器頂部的冷凝系統中，幾乎所有的溶劑及水分都在此被冷凝。每一冷凝系統，由三個串聯的冷凝器組成，即E-201、E-202及E-203。反應熱在E-201中被轉換成5kg/cm2G飽和蒸汽，經由V-201而回收入5kg/cm2G蒸汽系統。反應熱再經二段冷凝器E-202中轉換成2.0Kg/cm2G飽和蒸汽壓，經由V-202而回收入2.0kg/cm2G蒸汽系統。殘余之反應熱則在冷卻器E-203中去除。,32,結晶,氧化反應生成的氧化中間物及副產品，引入二次反應器R-202，以提高轉化率及品質。二次反應器壓力約10kg/cm2G，溫度約186，二次反應器之出料，經過二個裝有攪拌機的結晶器（V-211與V-212），依序降壓降溫，粗對苯二甲酸在此過程中完全結晶析出。第一結晶罐V-211操作壓力約3.8kg/cm2G，溫度約168，閃蒸蒸汽直接進入溶劑脫水塔C-411/C-411B中。第二結晶器V-212操作壓力約-0.3kg/cm2G，溫度約97。,33,分離和干燥,真空過濾機M-301將固態的對苯二甲酸從漿液中分離出來。過濾機分離出來的固體進入干燥機M-311/M-311B。粗對苯二甲酸在旋轉式干燥機M-311/M-311B中，用5kg/cm2G或7kg/cm2G蒸汽加以干燥，干燥機進料螺旋輸送機將TA料送入干燥機，干燥機出料螺旋輸送機將干料由干燥機送出。干燥的粗對苯二甲酸固體離開干燥機后，經氣體輸送系統送入中間料倉S-3501A/B中。,34,溶劑回收,氧化反應生成的水，以共沸蒸餾方式自C-411/C-411B塔頂分離，所需共沸劑醋酸異丁酯（Isobutyl-acetate）則自塔頂加入。塔頂蒸氣在冷凝器E-412中被冷卻水冷凝，共沸劑與其它蒸餾物的混合液收集于V-412中，重力分離后，再經泵P-412泵送回流至C-411。虹吸式再沸器E-411以5kg/cm2G回收蒸汽加熱塔底液，提供C-411蒸汽源。塔底抽出醋酸，在E-413中以冷卻水冷卻，然后用泵P-411送到脫水醋酸回收罐V-251。回收醋酸經由脫水溶劑泵P-251A/B，送至氧化工場各單元。,35,催化劑回收,催化劑回收系統采用回收試劑使抽出母液中的大部分鈷和部分錳產生沉淀，然后通過碟片式離心機M1-707分離出來。回收的催化劑可以直接返回反應系統使用。,36,幾種較新的氧化法,超臨界水氧化法生物催化法煤酸異構化法,37,超臨界水（ScH2O）氧化法,在亞臨界或超臨界水中，以雙氧水為氧化劑，240400、2030MPa條件下，PX單程轉化率達到99%以上。具體過程為：過氧化氫在預熱器中分解出氧氣，先部分氧化PX，繼而在ScH2O中，400下用溴化錳催化氧化，反應選擇性超過90%。該工藝由于ScH2O的極性低于常態水的極性，所以減慢了催化劑的失活速率，但得到的TA產品仍需要進一步精制。將CTA溶解在含酮的亞臨界或超臨界水中，在溫度高于270、壓力11.5MPa條件下，反應1.5h，冷卻到180，用水洗滌后可得到4-CBA質量分數為3510-6的PTA。超臨界水氧化法能大大提高能效和減少廢物，但要達到超臨界條件,對設備要求高，該合成路線成本低，環境友好，符合綠色化學的要求，目前已經成為研究熱點之一。,聶明文對苯二甲酸合成技術的研究進展,38,生物催化法,Bramucci等報道了生物法催化生產對苯二甲酸的方法。通過菌種BurkholderiastrainIR3（ATCC202150）可以實現從PX到對苯二甲酸的轉化。PX作為唯一碳源在S12培養基上篩選，培養溫度約為2530。與化學法相比，酶法的優勢在于從綠色工藝角度出發，開發對環境更加友好的新工藝，其反應條件溫和，三廢少，對環境的有害影響小，技術操作簡便，分離提純簡單，產品純度高，適宜規模化工業化生產。相對一般的催化劑而言，酶法具有底物專一性強、催化效率高等特點。,韓金玉等對苯二甲酸合成方法的研究進展,39,煤酸異構化法,煤在堿性溶液中控制氧化，可以得到煤酸（CA）。煤酸是由多種苯多羧酸（BPCA）同系物的異構體組成的，由于異構體的物化性質相近，很難完全分離。將煤酸轉化成TA是擴大煤酸利用的新途徑。煤酸異構法就是以煤的氧化產物煤酸為原料，在催化劑的作用下，高溫高壓使原料異構化制得對苯二甲酸。,聶明文對苯二甲酸合成技術的研究進展,40,2.4加氫精制工藝簡介,反應原理,41,PTA精制單元,42,43,44,PTA單元工藝流程總貌圖,45,干燥的CTA通過風送系統從TA日料倉TTK-400送入CTA料斗PTK-101，通過自動稱重進料器PM-101和漿料罐螺旋進料器PM-102以恒定的流量進入進料漿料罐PD-101，經脫離子水（DIW）打漿加壓，加熱溶解，進入加氫反應器PD-201與H2在287，7.6Mpa的條件下，通過鈀碳（Pd/C）催化劑床層進行加氫反應，使4CBA轉化成易溶于水的對甲基苯甲酸（PTA）。,精制流程,46,然后將漿料依次經過PD-301、PD-302、PD-303、PD-304逐級降壓結晶，使漿料中析出PTA，然后通過離心機PM-401、旋轉真空過濾機PM-402進行母固分離，洗滌精制后的濾餅，經螺旋輸送器進入干燥機PM-404中干燥，得到合格的PTA產品，再用反應尾氣或N2將PTA輸送至料倉PTK-800A、B，供后面PET（聚酯）使用或由倉儲車間打包裝置打包外售。,精制流程,47,加氫過程中的副化學反應：1）當使用新鮮的鈀-碳催化劑時，有可能發生下述反應，但很快就停止,2）如果氫氣分壓非常低時，將發生下述反應：,48,精制裝置組成,1、TA儲存2、TA漿料配制和預熱3、加氫反應4、精制結晶5、產品分離和干燥6、溶劑回收7、廢母液處理,49,干燥的粗TA通過風送系統從TA日料倉TTK-400送入粗TA料斗PTK-101,之后通過自動稱重進料器PM-101和漿料罐螺旋進料器PM-102以恒定的流量進入進料漿料罐PD-101.進料漿料罐中加入循環工藝水與TA混合,進料漿料罐攪拌器PJ-101使PD-101中的固體和水混合,并使之保持為均一的懸浮液。進料漿料罐下的反應器進料提升泵101用來提升反應進料泵102的入口壓力，102向加氫反應器201提供經過預熱的高壓進料。反應器進料通過進料預熱器（101101）加熱到所需的反應溫度。前三個預熱器101，通過蒸汽加熱，最后兩個預熱器101用熱油加熱。,進料部分,50,進料部分流程圖,51,PM-104袋濾器壓差高，呼吸閥起跳現象：PI-2105壓力高并達到高值，PDI-2104壓差高并達到高值；呼吸閥起跳原因：CTA進料中濕含量大；CTA進料中雜質含量超標；PZ-100轉閥損壞處理：熱水運轉或切漿料運轉時對PM-04進行更換濾袋PTA進料系統波動現象：PD-101中的漿料密度控制不穩，波動較大；FC-2101A進料量指示波動較大原因：PM-101-1的排氣線堵塞；KCV-2101故障，氣動膜頭損壞處理：用木榔頭敲擊PM-101-1的排氣線，使其暢通；調大PM-101-1排氣線的氮氣吹掃量，使氮氣正常通入；儀表人員進行檢查、維修。,常見問題,52,2)工藝切RS運轉原因：FC-2601低流量聯鎖（200kg/h）；PP-101泵停；PP-102雙運中突然一臺故障自停；PD-201壓力PS-2203高聯鎖（8.33MPa)；PE-01換熱器堵，FC-2201流量突然降低處理：程序自動切RS運轉；內操操作DCS軟開關切RS運轉動作：SDV-2103、SDV-2105關閉，SDV-2104打開,常見問題,53,澄清的水溶液連續地經過預熱器進入加氫反應器D201，經過催化劑床層。加氫反應器中通入氫氣。在201發生催化加氫反應，使中的不純物轉化成可溶于水的物質。主要反應為對醛基苯甲酸（4）轉化成對甲基苯甲酸（P-TA），后者通過結晶極易從中除去。,加氫部分,54,加氫部分流程圖,55,PC-201油路斷流現象：調壓閥油路斷流；PD-201進氫壓力波動較大，造成PD-201的液位波動原因：PC-201設備本身故障處理：切換氫壓機PE-101B/C疏水器故障現象：PE-101B和PE-101C的出口溫度降低，PE-101D/E的加熱熱油（HO）用量增大原因：PE-101B和PE-101C的疏水器直跑，不能正常憋壓，造成換熱效果不好處理：更換新疏水器；關閉該疏水器的后手閥，根據其出口溫度調整手閥開度大小,常見問題,56,加氫反應生成物進入到四級連續攪拌閃蒸結晶器（301304），在其中逐步進行降壓。由于成功的降壓，水便閃蒸出來使剩下的溶液冷卻，這樣便以期望的粒度分布結晶析出。從頭兩個結晶器（301302）閃蒸出的蒸汽通過在第一和第二結晶器排氣冷凝器（301302）中產生蒸汽來進行部分冷凝。結晶器間的漿料輸送利用它們之間的壓差進行。結晶器的攪拌器301至304用來保持漿料為懸浮液。從最后兩個結晶器（303304）閃蒸出的蒸汽直接送到第一預熱器101作為熱媒。,結晶部分,57,結晶部分流程圖,58,產品質量中粒徑偏大或偏小處理：改變PD-301的液位控制，由35%提至38%或由35%降至32%；改變PD-301的壓力控制，由4.21MPA提至4.3MPA或由4.21MPA降至4.1MPA；檢查現場工藝管線的保溫情況；改變PV-2201的閥開度排料線出現堵塞現象：前面的結晶罐液位升高；排料線上的液位調節閥異常開大原因：液位調節閥卡料處理：活動液位調節閥（0%100%）；投用MPW沖洗程序進行沖洗,常見問題,59,PD-301、302的壓力出現較大波動現象：壓力控制不穩，波動較大；PT-501的壓力波動較大原因：10BW用量波動（TP-1210泵故障）；PE-301、302的液位調節閥滯后；PE-301換熱器出現堵塞處理：切換TP-1210泵；儀表檢查PE-301、302的液位調節閥；打開現場MPW手閥對PE-301的管程進行沖洗PM-301、303、304下料線堵現象：PM-301、303、304的下料溫度降低原因：各結晶罐的壓力波動造成閃蒸蒸汽中夾帶固含量大，從而堵塞其下料線。處理：用LPW或MPW對其下料線進行沖洗,60,第四結晶器中產生的漿料送入離心機401分離成濕餅和母液。濕餅靠重力連續排入再打漿罐401，母液也連續地排入母液罐403。母液在液位控制下，從母液罐進入常壓下的母液閃蒸罐404。404中的母液通過廢溶劑泵404送到廢母液處理區。從401來的餅在再打漿罐401中用新鮮的熱脫離子水進行再打漿。401中的PTA漿料在液位控制下排入旋轉真空過濾機的進料罐402，之后通過旋轉真空過濾機的進料泵402在液位控制下送入旋轉真空過濾機402。為防止固體沉積，提供了一條從402過濾機進料盤到402的漿料溢流管線。402過濾端的真空由真空泵403提供。濾液，洗滌液和蒸氣/惰性氣體排入濾液分離罐405，分離出的液體用泵,分離和干燥部分,61,通過循環溶劑加熱器403送入循環溶劑罐501，分離出的蒸汽經過過濾機的蒸氣冷凝器405送回到過濾機的真空泵。真空泵排料至真空泵分離罐406，分離出的液體送入干燥機N2洗滌塔PT-401用作洗滌液，分離出的氣體返回到過濾機，其中的一部分用來排放濾餅。濕濾餅通過流料槽403進入常壓操作的干燥機404。濕濾餅中蒸發出的水蒸汽被反向一次通過的惰性氣體吹走。離開干燥機的這股氣體中夾帶有少量固體，在干燥機洗滌塔中用反向接觸的冷進行洗滌。離開洗滌塔的氣體直接排空。最后得到的干燥粉末狀晶體產品通過風送系統送入日料倉800，然后送到產品料倉810或不合格料倉401或界區外車間。,分離和干燥部分,62,離心和干燥部分流程圖,63,離心和干燥部分流程圖,64,離心和干燥部分流程圖,65,離心機堿洗頻繁現象：現場離心機主體躁聲大；DCS震動、扭矩指示值增大，VI-2400超過120UM；油泵躁聲大原因：主體皮帶松；設備內部組件損壞；離心機超負荷運轉；油泵出現故障處理：將離心機切出進行泄壓、堿洗、維修；檢修油泵RVF工作狀況不好現象：真空度偏低；抽出濾液量低；PD-402的液位高；RVF轉速高原因：工藝系統中漿料的粒徑偏小；PP-402出口的溫度偏高；PE-405換熱器管程部分堵塞；RVF工藝系統泄漏；濾布臟,常見問題,66,處理：降低離心機的打漿水量；調整PP-402出口補入DIW的量；更換濾布；清掃PE-405的列管；緊固工藝系統的各道法蘭；調整結晶器系統增大粒徑RVF電流高，過載現象：RVF電流波動且逐漸偏高，最后過載停原因：RVF運轉時間長；濾布臟，濾橋堵料處理：通入堿液進行浸泡，然后排放，循環處理數次PM-404內壓高原因：RVF下料濕含量大；PM-404排料少，主體內積料；PM-403下料端LPW噴淋故障，循環氮進PT-401的入口處堵料；PM-404加熱疏水器故障；PM-403的LPW沖洗未關閉。,常見問題,67,處理：調整離心、過濾系統，降低下料濕含量；檢查PM-404風送線的過濾網是否堵塞；檢查PM-403的LPW的噴淋閥是否關閉；儀表確認進入PM-403端的LPW噴淋程控閥及程序是否正常；檢查干燥機疏水器是否直跑，造成物料干燥效果不好；調整干燥機下料。PZ-403停現象：PM-404-1、PM-404-2停；RVF破壞真空即PV-2405全開，PV-2402全開原因：TS-2415聯鎖（低于132）；PZ-403密封氮氣堵，故障停；塊料落下堵塞轉閥，過載停處理：SD-2404掛旁路側；啟動PZ-403、PM-404-1、PM-404-2；RVF抽真空，恢復進料,常見問題,68,從第一和第二結晶器冷凝器排出的工藝排氣通過一共用的排氣集管進入排氣洗滌塔501。這股氣體中含有閃蒸時帶出的固體，其中排氣洗滌塔中用塔頂的回流進行洗滌。第一和第二結晶罐的冷凝液也進入排氣洗滌塔，旋轉真空過濾機的濾液，干燥機2洗滌塔的塔底物和排氣洗滌塔（501）的塔底物都進入到循環溶劑罐501，并最后循環到進料漿料罐。工藝要求提供脫離子水作為補充水。兩股獨立的水作為溶劑補充。一部分冷的脫離子水直接進入攪拌器和泵的密封系統，另一部分在經過洗滌塔排氣冷凝器501，排氣冷凝器404和工藝、沖洗水加熱器502后加入工藝水罐502。這股熱脫離子水用于離心機餅的再打漿和低壓沖洗，其中的一部分進行進一步的加熱加壓后用于高壓沖洗。,溶劑回收部分,69,溶劑部分流程圖,70,PT-501的壓力高現象：PS-2510指示壓力高聯鎖，SDV-2510B閥打開泄壓原因：PTA裝置的排氣量偏大；PE-501換熱器列管部分堵塞；PD-301、PD-302的壓力調節閥B閥不嚴，內漏；結晶器系統控制不穩，排氣量過大。處理：調整裝置各個排氣的噴淋量；清掃PE-501的換熱器列管（大修）；儀表校驗、維修，必要時可關閉其手閥（做好工藝預案）；調整結晶系統，穩定控制。,常見問題,71,廢母液處理系統用來提高單元排出的廢水的質量。這個系統包括冷卻和過濾階段。從母液閃蒸罐來的廢母液用泵送入廢溶劑冷卻塔901。廢母液被冷卻，溶解在其中的有機物結晶析出。形成的漿料送入廢溶劑過濾機901，將懸浮的固體除去。過濾機排出的濕濾餅用醋酸進行再打漿，并循環至單元的102。分離出的水排入下水道，與和單元的其它廢水混合。,廢母液處理部分,72,PM-901堿洗頻繁現象：PM-901超壓（大于294Kpa)原因：PM-901的皮帶斷；PM-901的下料處積料，不能及時排走；PM-901進料超負荷運轉；PM-901的程序操作間歇處理時間過長處理：更換皮帶；堿洗PM-901時，堿洗其下料線；降低PM-901的進料負荷；調整PM-901的間歇處理時間2.6.1.2PM-901的銷子斷原因：PZ-903積料，導致PM-902殘渣排不出去銷子斷；下料濕，導致PM-902內的殘渣排不出去銷子斷處理：更換PM-902銷子；PM-901進行堿洗；儀表維修PM-901的下料閥,常見問題,73,產品及原料控制,精對苯二甲酸,74,2.5公用工廠,水處理單元水處理單元主要生產供兩個主體工場的生產用水,鍋爐循環冷卻水場用水。設計日生產清水48000m3，純水16000m3,超純水4800m3。外來原水首先進入原水池（同時作為消防儲水），經絮凝池、反應沉淀池、砂濾池后得到清水進入清水池。清水