1,生產運作管理MRP/MRP/ERPChapter9,2,學習目標,學習本章以后，你將能：了解或明確：MRP、閉環MRP、MRP和ERP的核心管理理念及相互之間的關系MRP的處理計算邏輯能力需求計劃成功實施ERP的關鍵因素,3,一、MRP的產生與發展,1、訂貨點法的缺陷是傳統的庫存計劃與控制方法；基本思想：根據過去的經驗預測未來的需求；根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。,4,一、MRP的產生與發展,訂貨點法的基本假設點：對各種物料的需求是相互獨立的；物料的需求是穩定、連續的；訂貨提前期是已知的、固定的。,訂貨點法適合于需求比較穩定的物料,5,一、MRP的產生與發展,然而，在實際生產中，隨著市場環境發生變化，需求常常是不穩定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。,6,一、MRP的產生與發展,1）盲目性由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業不得不保持一個較大數量的安全庫存來應付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。,7,一、MRP的產生與發展,2）高庫存與低服務水平傳統的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得。服務水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。,8,一、MRP的產生與發展,3）形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”。“塊狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。,9,一、MRP的產生與發展,訂貨點法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。,于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實現低庫存與高服務水平。,10,一、MRP的產生與發展,2、MRP的產生即物料需求計劃（MaterialRequirementsPlanning，MRP）；是一個基于計算機的信息系統，通過該系統可以將產品出產進度安排向后轉化為對各種相關物料項原材料、零件、組件的需求，利用生產提前期以及其他相關信息，快速計算并決定這些所需的相關物料項的數量與時間安排。MRP是當時庫存管理專家們為解決傳統庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產生的。,11,一、MRP的產生與發展,1）要解決的問題要根據產品的需求來確定其組成物料的需求時間和計劃庫存量，必須知道下列數據：銷售計劃或客戶訂單情況;各種產品的組成結構;物料的現有庫存;材料消耗定額;自制零部件的生產周期;外購件和原材料的采購周期等。,12,一、MRP的產生與發展,必須縮短計劃編制時間。只有縮短計劃編制時間，才能及時調整計劃，更好地適應市場的變化。,13,一、MRP的產生與發展,2）MRP的起源MRP源于美國60年代初，最初是針對當時制造企業生產管理中存在的普遍問題以及訂貨點法的不足而提出的一種庫存管理技術。美國IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士在60年代設計并組織實施了第一個MRP系統。,14,一、MRP的產生與發展,其主要思想是：把企業生產過程中所涉及的所有產品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關需求（dependentdemand）兩種類型；根據產品的需求時間和需求數量進行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。,15,一、MRP的產生與發展,3、MRP的基本原理根據產品的需求時間和需求數量進行展開，按時間段確定不同時段各種物料的需求。,如果要求按一定的交貨時間提供不同數量的各種產品，就必須提前一定時間加工所需數量的各種零件；要加工各種零件，就必須提前一定時間準備所需數量的各種毛坯，直至提前一定時間準備各種原材料。,16,一、MRP的產生與發展,MRP處理的是相關需求在MRP系統中，“物料”是一個廣義的概念，泛指原材料、在制品、外購件以及產品。把所有物料分成獨立需求（independentdemand）和相關需求（dependentdemand）兩種類型。,17,一、MRP的產生與發展,獨立需求：若某種需求與對其它產品或零部件的需求無關，則稱之為獨立需求。它來自企業外部，其需求量和需求時間由企業外部的需求來決定，如客戶訂購的產品、售后用的備品備件等。其需求數據一般通過預測和訂單來確定，可按訂貨點方法處理。,18,一、MRP的產生與發展,相關需求：對某些項目的需求若取決于對另一些項目的需求，則這種需求為相關需求。它發生在制造過程中，可以通過計算得到。對原材料、毛坯、零件、部件的需求，來自制造過程，是相關需求，MRP處理的正是這類相關需求。需要注意的是，一個物料有時可能既是相關需求又是獨立需求。哪一項不是相關需求（）A.原材料B.在制品C.成品D.外購零件E.產品說明書,19,一、MRP的產生與發展,將產品制造過程看作是從成品到原材料的一系列訂貨過程,20,一、MRP的產生與發展,要裝配產品，必須向其前一階段發出訂貨，提出需要什么樣的零部件，需要多少，何時需要；同樣，要加工零件，必須向前一階段發出訂貨，提出需要什么樣的毛坯，需要多少，何時需要；要制造毛坯，就需要對原材料訂貨。于是，可以用生產作業計劃的形式來規定每一生產階段、每一道工序在什么時間，生產什么和生產多少。這就是MRP能夠實現按需要準時生產的原因。,21,一、MRP的產生與發展,MRP思想的提出解決了物料轉化過程中的幾個關鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？它不僅在數量上解決了缺料問題，更關鍵的是從時間上來解決缺料問題。,22,一、MRP的產生與發展,4、MRP的幾個發展階段1）MRP階段六十年代初發展起來的MRP僅是一種物料需求計算器。它根據對產品的需求、產品結構和物料庫存數據來計算各種物料的需求，將產品出產計劃變成零部件投入出產計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環的，沒有信息反饋，也談不上控制。,23,一、MRP的產生與發展,MRP邏輯流程圖,24,一、MRP的產生與發展,2）閉環MRP（Closed-loopMRP）階段閉環MRP是一種計劃與控制系統。它在初期MRP的基礎上補充了以下功能：編制能力需求計劃；建立了信息反饋機制，使計劃部門能及時從供應商、車間作業現場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實際執行情況；計劃調整功能。,25,一、MRP的產生與發展,閉環MRP的邏輯流程,26,一、MRP的產生與發展,3）MRPII階段MRPII在80年代初開始發展起來，是一種資源協調系統，代表了一種新的生產管理思想。它把生產活動與財務活動聯系起來，將閉環MRP與企業經營計劃聯系起來，使企業各個部門有了一個統一可靠的計劃控制工具。它是企業級的集成系統，它包括整個生產經營活動：銷售、生產、生產作業計劃與控制、庫存、采購供應、財務會計、工程管理等。,27,一、MRP的產生與發展,MRP的邏輯流程,28,一、MRP的產生與發展,4）ERP（EnterpriseResourcePlanning）階段進入90年代，MRPII得到了蓬勃發展，其應用也從離散型制造業向流程式制造業擴展，不僅應用于汽車、電子等行業，也能用于化工、食品等行業。隨著信息技術的發展，MRPII系統的功能也在不斷地增強、完善與擴大，向企業資源計劃（ERP）發展。,29,一、MRP的產生與發展,ERP的邏輯流程,30,一、MRP的產生與發展,31,一、MRP的產生與發展,小結60年代，市場與客戶需求相對穩定，企業主要解決資金占用與資金周轉問題。故而出現MRP，通過對物料的計劃管理，優化庫存，降低成本。70年代，市場需求變動加快，企業從單純的物料計劃擴展到對生產過程的資源（人、物料、機器）進行計劃與控制，閉環MRP隨即出現。,32,一、MRP的產生與發展,小結80年代，市場競爭激烈程度加劇，企業要求對物料、人力、設備、資金等所有資源進行有效管理，并對超出生產活動之外的各項活動，如經營決策、銷售、財務等進行一體化集成管理。從而出現MRPII。90年代，市場需求瞬息萬變，競爭空間迅速擴大，企業管理從面向內部資源管理轉向面向社會一切市場資源的有效利用。從而促進了ERP的出現。ERP,33,一、MRP的產生與發展,總的來說，MRPII/ERP具有廣泛的適用性。它不僅適用于多品種中小批量生產，而且適用于大量大批生產；不僅適用于制造企業，而且適用于某些非制造企業。不過，MRPII的長處在多品種中小批量生產的加工裝配式企業得到了最有效的發揮。,34,二、MRP的基本處理邏輯,MRP的核心部分：MRP的處理邏輯MRP的輸入信息MRP的處理過程MRP的輸出信息,35,二、MRP的基本處理邏輯,1、MRP的處理邏輯MRP的基本原理就是由產品的交貨期展開成零部件的生產進度日程與原材料、外購件的需求數量和需求日期，即將產品出產計劃轉換成物料需求表，并為編制能力需求計劃提供信息。,36,二、MRP的基本處理邏輯,其主要功能及運算依據為：,37,二、MRP的基本處理邏輯,其基本處理邏輯為：,38,二、MRP的基本處理邏輯,2、MRP的輸入信息MRP的輸入有3個部分：主生產計劃（產品出產計劃，MPS）物料清單（產品結構文件，BOM）庫存狀態文件,39,二、MRP的基本處理邏輯,1）主生產計劃（MPS）MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運行的驅動力量。如下表。,40,二、MRP的基本處理邏輯,MPS的計劃對象MPS中所列出的是企業向外界提供的東西，它們具有獨立需求的特征，包括：最終產品項，即一臺完整的產品；獨立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。MPS中規定的出產數量一般為凈需要量，即需生產的數量；,41,二、MRP的基本處理邏輯,2）物料清單（產品結構文件，BOM）BOM表示了產品的組成及結構信息，包括所需零部件的清單、產品項目的結構層次、制成最終產品的各個工藝階段的先后順序。,42,二、MRP的基本處理邏輯,利用BOM可以準確地計算相關需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的原材料、外購件和外協件）。MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應的生產作業計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應的采購供應計劃。,43,二、MRP的基本處理邏輯,在產品結構文件中，各個元件處于不同的層次。每一層次表示制造最終產品的一個階段。通常，最高層為零層，代表最終產品項；第一層代表組成最終產品項的元件；第二層為組成第一層元件的元件，依此類推。最低層為零件和原材料。可以用產品結構樹直觀地來表示。,44,二、MRP的基本處理邏輯,45,二、MRP的基本處理邏輯,產品結構樹,LA=1周,46,二、MRP的基本處理邏輯,3）庫存狀態文件庫存狀態文件保存了每一種物料的有關數據，MRP系統關于訂什么，訂多少，何時發出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態文件中。產品結構文件是相對穩定的，而庫存狀態文件卻處于不斷變動之中。,47,二、MRP的基本處理邏輯,48,二、MRP的基本處理邏輯,庫存狀態文件-參數總需要量：由上層元件的計劃發出訂貨量決定。預計到貨量：指在將來某個時間段某項目的入庫量。它來源于正在執行中的采購訂單或生產訂單。現有數（現有庫存）：為相應時間的當前庫存量，它是倉庫中實際存放的可用庫存量。,49,二、MRP的基本處理邏輯,庫存狀態文件-參數已分配量：指已經分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領走的物料數量。凈需要量：當現有數和預計到貨量不能滿足總需要量時，就會產生凈需要量。計劃發出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產的物料數量。計劃發出訂貨既要考慮提前期，又要考慮安全庫存量、批量規則和損耗情況。,50,二、MRP的基本處理邏輯,庫存狀態文件-參數庫存狀態數據可以分成兩類，一類為庫存數據，另一類為需求數據。預計到貨量、已分配量和現有數為庫存數據，這些數據要經過檢查才能進入系統；總需要量，凈需要量和計劃發出訂貨量為需求數據，由系統計算得出。,51,二、MRP的基本處理邏輯,3、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認的生產訂單下達傳給MRP。根據產品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。,52,二、MRP的基本處理邏輯,53,二、MRP的基本處理邏輯,54,二、MRP的基本處理邏輯,算例1利用所給出的信息，求出生產2個X對B、C、D、E、F的需求量相關零部件庫存信息,X,B(2),C,D(4),F,F(2),E(3),F(5),X的BOM結構圖,55,二、MRP的基本處理邏輯,解答第一層：B：2*1*21=3C：1*1*22=0（無需下一層次的零部件）第二層：D：4*3=12，F：1*3=3（40337，即庫存此時還持有37個F）第三層：F：5*1237=23因此，根據持有庫存量，2單位的X需要：B：3C：0D：12E：0F：23,56,二、MRP的基本處理邏輯,算例2根據產成品X的產品結構樹和主進度計劃表，做出MRP的處理過