雨污水管網工程施工方案編制人： 審核人： 二O一二年二月二十日雨污水管道工程施工方案一、 工程概況雨、污水工程，長度約970m，,雨水管徑d1650mm ，管底平均埋深5.6-6.5米；污水管徑d800mm，管底平均埋深7.0-9.6米。管材均為鋼筋混凝土鋼承口管，設計采用明開槽施工。我項目部在施工準備階段根據本工程的地堪報告做了詳細的現場情況調查，在現狀地面以下0.51.5米范圍內為黃土層：屬中壓縮性，局部具濕陷性，可塑狀態，黃土層以下至5米為細沙層：松散狀態，5米以下至管道設計埋深范圍內為中砂：密實狀態。地下水位在7.58米，設計污水管道均位于地下水范圍內。綜合分析地堪報告和現場實際調查情況以及施工用地情況本工程施工用地為租地，寬度為50米，我項目部認為本工程施工難度大，施工過程中存在很大安全隱患，為了保證工程質量、施工安全、保證正常的工程進度特提出以下施工方案供專家審核。一、污水工程四種施工方案：（一）、明開槽施工，（二）、明開明頂施工，（三）、常規的人工頂管施工，（四）、機械頂管施工；二、雨水工程兩種施工方案：（一）、明開明頂施工，（二）、明開槽法施工；三、降水方案。二、施工準備由于路線較長，工期較緊，需要做好充足的施工準備。1、施工隊伍進場后，先進行場地的整理及鋪設施工便道，和及時進行測量放樣，準確放出管道布置的軸線和溝槽開挖的邊線。2、落實管道供應廠家，進行認真考查和認可，選定供應廠商，在保證質量的前提下，要求其具備足夠的日生產能力，保證供應，滿足施工進度要求。3、雨污水管道施工所需的材料設備必須準備齊全，要滿足圖紙設計及規范要求。4、管道施工前進行認真的技術質量安全交底，分工明確，責任到人。5、開挖基坑時必須按安全技術要求放坡，遇邊坡不穩，有坍塌危險征兆時，必須立即撤離現場。基坑四周設置臨時擋水墻，防止雨水流入槽內造成塌方。三、施工方案（一）、污水工程：方案一：明開槽施工方案主要施工工藝流程如下：測量放線挖溝槽夯實溝底碎石墊層砼底板安管混凝土基礎砌檢查井閉水試驗回填1、 挖溝槽：管道溝槽底部開挖寬度，宜按下式計算：B=D+2(t+a+T)其中B管道溝槽底部開挖寬度；D管內徑；t管壁厚；a管基尺寸；T作業空間，經過計算可得槽底寬度:d800mm為2.6米寬。本工程由于地下土質均為砂層的原因，明開槽施工選用放大邊坡不打支撐的開挖方案。根據溝槽邊坡放坡原則、現場土質情況以及管道埋深來確定溝槽上口的開挖寬度。該段溝槽按坡頂既有動載又有靜載考慮：溝槽按1：放坡，分三層錯臺開挖，由此可計算出全線溝槽的上口開挖寬度為3.米，計劃每次開挖長度為一個井段。在溝槽開挖前先撒開挖邊線，并做到給工人的施工技術交底和各道工序的安全交底，溝槽在開挖過程中及時恢復管道中線和開挖邊線，并有水平儀監測槽底的設計標高。對于邊坡不直不順，槽底不平的缺陷應在施工過程中加以控制，隨挖隨修。溝槽開挖采用機械開挖，溝槽分三層開挖，第一層開挖黃土層，深度0.51.5米左右至細砂層面，第二層開挖深度4.5米，第三層開挖深度2.53.6米，槽底作業時采取流水作業，槽底每道工序安排8人，同時溝槽上監測人員不得少于兩人。在溝槽兩端設置上下立梯。溝槽邊嚴禁機械擾動，堆放材料。在溝槽兩側設置擋水墻，防止雨水進入溝槽，影響溝壁穩定，溝槽開挖斷面圖。一個斷面挖土240.79方案一溝槽開挖斷面2、夯實槽底在溝槽開挖過程中，人工配合整平槽底，由于槽底為原始中砂層，采用平板振動器進行夯實。3、碎石墊層和底板由于槽底為中砂層且有地下水，因此采用300mm碎石墊層，碎石墊層施工完后按規范寬度做砼底板。4、安管施工 A、管道安裝用50T吊車安裝，人工配合。 B、安管時用邊線法控制安管中線位置，用水準儀控制管內底高程。 C 、管安穩后，要用干凈的混凝土墊塊或碎石將管體卡牢，避免碰撞移位，并注意檢查對口，減少錯口現象。 穩管子時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在士15mm內，中心偏差不超過15mm，相鄰管內底錯口不大于5mm。 5、砌檢查井按計算好的檢查井準確位置，放出檢查井中心位置線，本段檢查井設計為磚砌檢查井，磚砌檢查井滿足設計和規范要求。6、閉水試驗 閉水試驗前對管接口及檢查井井室進行質量檢測，保證試水水頭高度不低于2米，加水后管接口及檢查井井室無滲漏現象，閉水性符合試水要求。7、管道基礎混凝土采用C20商品混凝土，澆注前不支模板，管肩兩側用沙袋壘起，沙袋高度0.5米高，沙袋距管外皮距離符合基礎寬度要求。插入式振動器振搗，待基座混凝土達到設計強度的80以上時，對溝槽回填。 8、回填：先回填管兩側，采用砂回填水夯密實，每層30 cm（兩側高差小于30cm），回填至管頂0.5米以上，井圈周圍同樣采用砂回填。方案二、明開明頂施工一、工作井施工方案：1、工作井布置 根據設計和現場實際情況，將W2、W3、W5、W7、Wb2、Wb4、Wb6、Wb7設置為工作井，W1、W4、W5、W6、Wb1、Wb3、Wb5、Wb8設為交匯井采用雙向頂進。根據每個工作井的具體位置，利用全站儀和已布設的平面控制網放樣出工作井中心位置。 分兩次先開挖工作井，每次挖四座，便于堆土減少土方轉運距離和轉運次數。2、工作井開挖工作井開挖前應先對該施工范圍內的各種地下管線進行詳細調查，對周圍有影響的地面構筑物進行加固或遷移。工作井開挖采用挖掘機開挖和人工開挖相結合，挖掘機開挖不到的采用人工開挖。由于施工現場不具備堆土條件，施工時將開挖出的黃土及大部分砂全部進行轉運，以保證滿足頂管工作場地需求。工作井內尺寸為45米，工作井鋼筋砼護壁兩側厚0.4，后背厚0.5米，工作坑高5米。工作井底部開挖尺寸為56米，然后用水準儀測量出工作井的開挖深度，按1：1.5向上放坡至原地面，計算出工作井上開口尺寸為3536米，最后依照工作井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開挖邊線，放樣完成后及時報監理工程師驗線。工作井機械開挖后應及時刷坡、綁扎鋼筋、支模、澆注砼，同時控制每層開挖深度，及時澆注砼，減少工作井壁出現塌方，保證施工作業安全。并及時做好排水設施、安全警示和現場便道等工作。 附工作井基坑開挖斷面圖，工作井平面圖。3、鋼筋砼護壁（1）、施工工藝流程根據以往施工經驗，本工程順作法（由下向上做工作井）鋼筋砼支護采用如下施工順序進行施工：土方開挖鋼筋砼井底井室鋼筋制作模板制作、安裝井體澆筑養生（2）、施工方法土方開挖土方開挖根據開挖深度分別采用機械挖土和人工挖土。嚴禁超挖，基坑開挖周邊嚴禁堆載。、鋼筋工程A、內外層鋼筋之間要加設14 鋼筋做架力筋，每1.5m 不少于一個。B、用水泥砂漿墊塊控制保護層。C、鋼筋遇直徑不大于300mm 的孔洞時可繞過，遇直徑大于300mm的孔洞時應切斷，同時應配置加強鋼筋。D、在后背鋼筋制作時，預留管口的鋼筋，同時把后背鋼筋加強。模板制作為加快工程進度，保證鋼筋砼外觀質量，本工程模板采用鋼模，模板尺寸為0.31.5m。模板接縫利用橡膠泥密實，以保證砼光潔度及方便脫模，同時也可以增加模板的周轉使用次數。為保證砼外觀顏色，利用同一型號脫模劑。模板安裝模板工藝流程如下：安裝前檢查模板吊裝就位調整模板位置安裝豎向加強板安裝斜撐斜撐固定與相鄰模板連接。、砼工程A、砼拌和運輸為了保證工作井的澆筑質量，混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車進行工作坑澆筑。B、砼澆筑井體結構砼等級為C30，抗滲S6，井壁厚400 mm 、500 mm，底板厚度400mm 由于在砂層中支模高度不能過高，因此結構墻體需分兩次澆筑。C、砼養護混凝土采用自然養護法，現場制作三組試塊。根據以往的施工經驗，混凝土7 天抗壓強度能達到設計強度的70%左右，為加快施工進度，在第七天進行一組試塊試壓，看其是否達到設計強度的70%，如達到則進行下一工序施工。（3）、工程質量及安全保證措施、測量定位所用的全站儀、水準儀等測量儀器須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。軸線定位、控制點要嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復核檢查定位是否位移。總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果精度。砼振搗應密實，妥善控制好振搗棒布點、插入深度及振搗時間、次數。為保證砼的表面質量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模劑，拆模后余留在模板面的砼必須立即清除。做好砼的養護工作，保證養護時間。所有模板制作尺寸要準確、拼縫嚴密、剛度要好、支撐要牢靠。、工作井基礎要求基礎尺寸為5.56.5米，并用人工在四周碼放砂袋至基礎頂面，防止流砂流入基礎范圍內，影響鋼筋綁札。二、管道頂進施工方案 、安裝導軌安裝導軌以便保證管子的頂進方向，其安裝質量直接影響著管道的頂進質量，所以安裝導軌，一定要精益求精。安裝成型的導軌要求牢固，在使用中不產生變形位移，兩條導軌均應平行于管道中線，平面距離及高程均應符合設計要求，其縱坡應與管道設計坡度一致。該工程采用工字形鋼導軌，其強度、剛度均應符合施工要求，外觀應順直頂面水平，無起伏扭曲變形現象。兩導軌內間距為0.6米。安裝導軌時首先根據管徑、管長計算確定鋼軌長度及鋼軌之間的間距，利用經緯儀把管中心線移測至工作井基礎上，再用垂球和鋼尺放樣出兩導軌的平面位置，最后用水準儀在工作井內設臨時水準點，測量確定導軌的安裝高程，經復測無誤后用C30砼固定澆筑。導軌外側砼應比導軌頂平低1cm，內側砼澆筑成弧形,弧度同所要頂進管子的外壁弧度。砼澆筑完后導軌內側用制作的弧形樣板進行檢查，砼頂面應比設計管外壁高程低1cm。、后背及設備安裝 根據土質資料以及管道最大設計管徑，經計算利用工作井護壁與方木鋼板結合作為頂管后背時能夠滿足頂管最大頂力需要。 設備安裝主要包括吊裝設備、頂進設備、照明設備。 吊裝設備：采用25噸吊車和1.5T電動葫蘆配合吊裝管材和出土。 頂進設備：主要包括千斤頂、油泵系統及頂鐵，根據每個工作坑計算的管道最大頂力我們各配備2套油泵系統，4個油壓千斤頂，每個千斤頂最大頂力320T，能夠滿足施工要求。 千斤頂的安裝要求如下： 1）各千斤頂的高程，一般宜使千斤頂的著力中心位于管子總高的1/4左右處； 2）千斤頂的平面位置，使用一臺千斤頂時，千斤頂中心應與管道中心線一致，使用多臺千斤頂時，各千斤頂中心應與管道中心線對稱。 3）使用多臺千斤頂時，各千斤頂的油管應并連一起。頂鐵安裝及使用要求： 1）頂鐵應無歪斜扭曲現象，安裝必須直順； 2）每次退千斤頂加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂鐵數目為最少； 3）使用20cm30cm截面的頂鐵，其連接長度，單行使用時最大一般不應超過2.0m，雙行使用時最大一般不應超過2.5m，超過時應采取安全措施，或設計截面較大的頂鐵。照明設備：工作井下照明設備統一用36伏低壓行燈，每個井備行燈變壓器一臺，嚴禁使用220伏照明設備，電線統一采用低壓電纜，保證作業安全。在工作坑井四角，我們全部安裝安全警示紅燈，井里施工區域，安裝兩盞碘鎢燈，整個工作坑范圍堅持三項五線制原則，一臺設備一個保安器。、管道的頂進與監測首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護管口，然后安裝條形頂鐵。待管前挖土滿足要求后，啟動油泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管子頂進一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節管子為止，卸下頂鐵下管。重新安裝好U型頂鐵或弧形頂鐵重復上述操作進行下節管頂進。管道頂進過程中，頂鐵上方及側面均不得站人，并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時采取措施，防止崩鐵。頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測量，頂后復測”的原則。管道頂進與管道監測應同步進行，第一節管子下到導軌上，應測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認合格后，方可頂進。第一節管子頂進方向的準確，是保證該段頂管質量的關鍵，對頂進方位應勤測量，勤檢查，并細致操作，防止出現偏差。頂管方法和要求： 1）測量次數：在頂進第一節管子時，以及在校正偏差過程中，每頂進20-30cm,即對中線及高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50-100cm測量一次； 2）中線測量：一般根據工作坑內設置的管位中心樁掛設中心線，利用特制的中心尺和經緯儀，測量頭一節管前端的中心偏差； 3）高程測量，一般使用水準儀和特制的高程尺進行，除測頭一節管前端管底高程，以檢查與設計高程偏差外，還應測量頭一節管后端管底高程，以掌握頭一節管子的走向（即坡度）；工作坑內應設置穩固的水準點2個，以便測量高程時互相閉合。在頂進過程中遇到下列情況之一時，即應停止頂進，迅速采取措施，處理完善后，再繼續頂進。 1）頂管前方發生塌方，或遇到障礙； 2）后背傾斜或嚴重變形； 3）頂鐵發現扭曲跡象； 4）管位偏差過大，而且校正無效；5）頂力較預計增大，超過管口許可承受的頂力。 頂進每班均應填寫施工記錄。施工記錄應包括頂進長度、頂力數值（或油泵壓力表數值）、管位偏差及其校正情況、機械運轉情況、土質變化以及出現的問題和應注意事項。交接班時應將施工記錄向下一班交接清楚。 挖土應遵守下列規定： 頂管前從工作井外，在管道設計位置采用機械開挖，溝槽放坡系數1：1.25。該段管道管徑800mm；管底平均埋深7.0-9.6米，分三層開挖，第一層開挖黃土層，深度0.51.5米左右至細砂層面，第二層開挖深度4米，第三層開挖至管徑180處。附溝槽開挖斷面圖1.511.5.5.5：.5方案二溝槽開挖斷面1）、溝槽底部開挖至管徑180處，剩余部分頂管時人工在頂進過程中從頂管工作井運出，人工挖土時施工人員嚴禁在管外作業，防止溝槽塌方對人產生傷害。2）、底部寬度按下式計算：B=D+t其中B管道溝槽底部開挖寬度；D管內徑；t管壁厚。本工程底部寬度為米。3）、溝槽邊坡從管徑180處向上采用1：1.25放坡，槽底寬度1米，邊坡不直不順的缺陷應在施工過程中加以控制，隨挖隨修。4）、溝槽開挖采用挖掘機開挖，施工機械施工時必須有專人跟機。）、溝槽邊嚴禁機械擾動、堆放材料，在溝槽兩側設置擋水墻，防止雨水進入溝槽，影響溝壁穩定。管道糾偏：測量發現管位偏差達1cm，一般應考慮校正，但對高程偏差的校正，應根據管道的設計坡度和頭一節管子的走向，來確定校正方法。當根據頭一節管子的定向預計可能自行恢復到設計位置時，不必校正。糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調，以防產生相反結果，而且，調管必須經過施工員、項目工程師同意方可進行。、檢查井本工程檢查井設計為磚砌檢查井，磚砌檢查井滿足設計和規范要求。、閉水試驗管道內徑為800mm，根據規范要求做閉水實驗，由監理工程師和項目部協商決定試驗段。試驗應在工作坑回填前進行，并應在管道灌滿水浸泡24小時后再進行。閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2m。如檢查井高不足2m時，以檢查井井高為準。閉水試驗實測滲水量應不大于GB50268規范規定的允許滲水量。、回填先回填管兩側，采用砂回填水夯密實，每層0 cm（兩側高差小于30cm），回填至管頂0.5米以上，井圈周圍同樣采用砂回填，砂回填至砂層頂面，以上用素土回填至原地面高。方案三、常規的人工頂管施工一、工作井施工方案：頂管工作井采用旋噴樁、鋼筋混凝土護壁,旋噴樁沿頂管工作井做一周。旋噴樁直徑為00，旋噴樁的間距（旋噴樁中至中）為0厘米，旋噴樁深度為管底下2米，在管道頂進方向旋噴樁深度為管頂深度，在拐角處設置一對00mm鋼筋混凝土灌注樁以增強旋噴樁樁體的抗剪強度。工作井上口凈尺寸為4.85.8米，下口凈尺寸為45米。鋼筋混凝土護壁采用逆作法施工，自上而下分三次完成，第一層護壁從黃土層向下3米，護壁厚30厘米；第二層護壁高度3米，護壁厚40厘米。 第三層護壁高度根據管道設計高程而定，護壁厚50厘米；上兩層鋼筋的豎筋每層向下預留6570厘米和下一層連接，預留的鋼筋端部不應在同一截面，使混凝土護壁形成一個整體。為了便于施工和安全每層護壁錯臺20厘米。1、測量放線 根據現場實際情況，將工作井位置設在距離高壓電桿和其他管線一定安全距離的位置，采用單向頂進。根據每個工作井的具體位置，利用全站儀和已布設的平面控制網放樣出工作坑中心位置，工作井內尺寸為45米，工作坑鋼筋砼護壁厚0.30.5米，然后用水準儀測量出工作井的開挖深度，計算出工作井上開口尺寸，最后依照工作井中心樁利用鋼尺放樣出工作井開挖邊線，放樣完成后及時報監理工程師驗線。 2、工作井開挖工作井開挖前應先對該施工范圍內的各種地下管線進行詳細調查，對周圍有影響的地面構筑物進行加固或遷移。工作井開挖采用挖掘機開挖和人工開挖相結合，挖掘機開挖不到的采用人工開挖。由于施工現場不具備堆土條件，施工時將開挖出的黃土及砂全部進行清運，以保證滿足頂管工作場地需求。工作井機械開挖后應及時綁扎鋼筋、支模、澆注砼，同時控制每層開挖深度，及時澆注砼，減少工作坑壁出現塌方，保證施工作業安全。并及時做好排水設施、安全警示和現場便道等工作，工作坑平臺采用方木和圓木作為橫梁，木板鋪裝頂面，用50鋼管做護欄，中間設置下管及出土口。 3、鋼筋砼護壁（1）、施工工藝流程逆做法施工順序如下：旋噴樁支護第一層土方開挖護壁鋼筋制作模板制作護壁澆筑養生，第二層、第三層施工順序同上。（2）、施工方法土方開挖土方開挖根據開挖深度分別采用機械挖土和人工挖土。嚴禁超挖，基坑開挖周邊1.5米嚴禁堆土。、鋼筋工程A、內外層鋼筋之間要加設14 鋼筋做架力筋，每1.5m 不少于一個。B、用水泥砂漿墊塊控制保護層。C、鋼筋遇直徑不大于300mm 的孔洞時可繞過，遇直徑大于300mm的孔洞時應切斷，同時應配置加強鋼筋。D、在后背鋼筋制作時，預留管口的鋼筋，同時把后背鋼筋加強。模板制作為加快工程進度，保證鋼筋砼外觀質量，本工程模板采用鋼模，模板尺寸為0.31.5m。模板接縫利用橡膠泥密實，以保證砼光潔度及方便脫模，同時也可以增加模板的周轉使用次數。為保證砼外觀顏色，利用同一型號脫模劑。模板安裝模板工藝流程如下：安裝前檢查模板吊裝就位調整模板位置安裝豎向加強板安裝斜撐斜撐固定與相鄰模板連接。、砼工程A、砼拌和運輸為了保證工作井的澆筑質量，混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車進行工作坑澆筑。B、砼澆筑井體結構砼等級為C30，抗滲S6，井壁厚400 mm 、500 mm，底板厚度400mm 由于在砂層中支模高度不能過高，因此結構墻體需分兩次澆筑。C、砼養護混凝土采用自然養護法，現場制作三組試塊。根據以往的施工經驗，混凝土7 天抗壓強度能達到設計強度的70%左右，為加快施工進度，在第七天進行一組試塊試壓，看其是否達到設計強度的70%，如達到則進行下一工序施工。（3）、工程質量及安全保證措施、測量定位所用的全站儀、水準儀等測量儀器須經過鑒定合格，在使用周期內的計量器具按計量標準進行計量檢測控制。軸線定位、控制點要嚴格保護，避免毀壞，在施工期間，定期復核檢查定位是否位移。總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果精度。砼振搗應密實，妥善控制好振搗棒布點、插入深度及振搗時間、次數。為保證砼的表面質量及拆模方便，模板采用同一品種的脫模劑，拆模后余留在模板面的砼必須鏟清。做好砼的養護工作，保證養護時間。所有模板制作尺寸要準確、拼縫嚴密、剛度要好、支撐要牢靠。在結構施工過程中，對所有鋼筋連續接頭（除綁扎外），應在監理見證下現場取樣，選專業測試單位進行復試，合格后方可進行下道工序施工。二、管道頂進施工方案 、安裝導軌安裝導軌以便保證管子的頂進方向，其安裝質量直接影響著管道的頂進質量，所以安裝導軌，一定要精益求精。安裝成型的導軌要求牢固，在使用中不產生變形位移，兩條導軌均應平行于管道中線，平面距離及高程均應符合設計要求，其縱坡應與管道設計坡度一致。該工程采用工字形鋼導軌，其強度、剛度均應符合施工要求，外觀應順直頂面水平，無起伏扭曲變形現象。兩導軌內間距為0.6米。安裝導軌時首先根據管徑、管長計算確定鋼軌長度及鋼軌之間的間距，利用經緯儀把管中心線移測至工作坑基礎上，再用垂球和鋼尺放樣出兩導軌的平面位置，最后用水準儀在工作坑內設臨時水準點，測量確定導軌的安裝高程，經復測無誤后用C30砼固定澆筑。導軌外側砼應比導軌頂平低1cm，內側砼澆筑成弧形,弧度同所要頂進管子的外壁弧度。砼澆筑完后導軌內側用制作的弧形樣板進行檢查，砼頂面應比設計管外壁高程低1cm。、后背及設備安裝 根據土質資料以及設計管徑，經計算利用工作坑護壁與方木鋼板結合作為頂管后背時能夠滿足頂管最大頂力需要。 設備安裝主要包括下管設備、頂進設備、出土設備、照明設備。 下管設備：采用12T吊車下管。 頂進設備：主要包括千斤頂、油泵系統及頂鐵，根據每個工作坑計算的管道最大頂力我們各配備2套油泵系統，4個油壓千斤頂，每個千斤頂最大頂力320T，能夠滿足施工要求。 千斤頂的安裝要求如下： 1）各千斤頂的高程，一般宜使千斤頂的著力中心位于管子總高的1/4左右處； 2）千斤頂的平面位置，使用一臺千斤頂時，千斤頂中心應與管道中心線一致，使用多臺千斤頂時，各千斤頂中心應與管道中心線對稱。 3）使用多臺千斤頂時，各千斤頂的油管應并連一起。頂鐵安裝及使用要求： 1）頂鐵應無歪斜扭曲現象，安裝必須直順； 2）每次退千斤頂加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂鐵數目為最少； 3）使用20cm30cm截面的頂鐵，其連接長度，單行使用時最大一般不應超過2.0m，雙行使用時最大一般不應超過2.5m，超過時應采取安全措施，或設計截面較大的頂鐵。出土設備：我們在管道內鋪裝小型輕軌，人工推土，坑內采用電動葫蘆行車出土，坑上利用翻斗車現轉土方至堆土場。照明設備：工作坑下照明設備統一用36伏低壓行燈，每個坑備行燈變壓器一臺，嚴禁使用220伏照明設備，電線統一采用低壓電纜，保證作業安全。在工作坑上四角，我們全部安裝安全警示紅燈，坑里施工區域，安裝兩盞碘鎢燈，整個工作坑范圍堅持三項五線制原則，一臺設備一個保安器。、管道的頂進與監測首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護管口，然后安裝條形頂鐵。待管前挖土滿足要求后，啟動油泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管子頂進一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節管子為止，卸下頂鐵下管。重新安裝好弧形頂鐵重復上述操作進行下節管頂進。管道頂進過程中，頂鐵上方及側面均不得站人，并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時采取措施，防止崩離。管內挖土采用人工挖土方式，管內土方水平運輸采用人工推土斗，鋪輕型導軌水平運輸。垂直運輸采用電葫蘆吊土，直接將土運至工作坑外，翻斗車轉運。頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測量，頂后復測”的原則。管道頂進與管道監測應同步進行，第一節管子下到導軌上，應測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認合格后，方可頂進。第一節管子頂進方向的準確，是保證該段頂管質量的關鍵，對頂進方位應勤測量，勤檢查，并細致操作，防止出現偏差。頂管方法和要求： 1）測量次數：在頂進第一節管子時，以及在校正偏差過程中，每頂進20-30cm,即對中線及高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50-100cm測量一次； 2）中線測量：一般根據工作坑內設置的管位中心樁掛設中心線，利用特制的中心尺和經緯儀，測量頭一節管前端的中心偏差； 3）高程測量，一般使用水準儀和特制的高程尺進行，除測頭一節管前端管底高程，以檢查與設計高程偏差外，還應測量頭一節管后端管底高程，以掌握頭一節管子的走向（即坡度）；工作坑內應設置穩固的水準點2個，以便測量高程時互相閉合。頂進一般應晝夜兩班不間斷施工，充分發揮機械的效能，同時防止由于中途停置，摩擦力增加，造成頂進困難。但在頂進過程中遇到下列情況之一時，即應停止頂進，迅速采取措施，處理完善后，再繼續頂進。 1）頂管前方發生塌方，或遇到障礙； 2）后背傾斜或嚴重變形； 3）頂鐵發現扭曲跡象； 4）管位偏差過大，而且校正無效；5）頂力較預計增大，超過管口許可承受的頂力。 頂進每班均應填寫施工記錄。施工記錄應包括頂進長度、頂力數值（或油泵壓力表數值）、管位偏差及其校正情況、機械運轉情況、土質變化以及出現的問題和應注意事項。交接班時應將施工記錄向下一班交接清楚。 人工挖土頂進時，管前挖土應在管內操作，以確保安全。千斤頂及出土電葫蘆的操作，均應聽從挖土人員的指揮。 挖土應遵守下列規定： 1）管前挖土長度； 在土質不良地段頂管不得超越管端以外10cm，并隨挖隨頂。 2）管子周圍的超挖 a、在不允許土壤下沉的頂管地段（如上面有砂層或其他管道），管子周圍一律不得超挖； b、在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm，但下面180范圍內不得超挖。測量發現管位偏差達1cm，一般應考慮校正，但對高程偏差的校正，應根據管道的設計坡度和頭一節管子的走向，來確定校正方法。當根據頭一節管子的定向預計可能自行恢復到設計位置時，不必校正。糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調，以防產生相反結果，而且，調管必須經過施工員、項目工程師同意方可進行。、檢查井 檢查井為磚砌檢查井，磚砌檢查經滿足設計和規范要求。、閉水試驗管道內徑為800mm，根據規范要求做閉水實驗，由監理工程師和項目部協商決定試驗段。試驗應在工作井回填前進行，并應在管道灌滿水浸泡24小時后再進行。閉水試驗的水位應為試驗段上游管內頂以上2m。如檢查井高不足2m時，以檢查井井高為準。閉水試驗實測滲水量應不大于GB50268規范規定的允許滲水量。、工作井回填土根據現場土質情況檢查井周圍采用沙分層回填，水悶密實，回填厚度每層不超過50厘米，砂回填至沙層頂部，以上用素土回填至原地面。方案四、機械頂管施工一、施工布置1、頂管工作井的確定根據設計要求，及我方對施工現場的踏勘情況和長期的施工經驗，可將W2、W4、W6、WB1、WB3、WB5、WB7井作為本次頂管的主頂工作井, W1、W3、W5、W7、WB2、WB4、WB6、WB8作為交匯井。2、泥水平衡頂管施工工藝工作井的制作泥水分離、沉淀池的制作導軌的安裝泥水平衡頂管機的安裝、調試進洞初始頂進調整機位正常頂進頂力控制糾偏收集資料出洞進入下一頂進段3、前期準備1）、泥水分離、沉淀池可在主頂工作井附近就地開挖一個長10m寬6m深3m的坑，這樣可大大降低施工成本；2）、泥水平衡頂管施工工藝最主要的就是水源和電源，頂管用水量較大，可先前在距離主頂工作井2.5m的位置開挖降水井，將工作井四周的地下水直接用于頂管，這樣既達到了降水作用，保證施工安全；又解決了頂管用水的問題。電源可與附近電力所協商，架設頂管專用電線，保證施工的正常進行。二、工作井支護專項施工方案根據本工程的實際地質情況，工作井支護采用高壓旋噴樁加鋼筋混凝土逆作法組合支護施工工藝。1、高壓旋噴樁預支護方案1）、高壓旋噴樁原理高壓旋噴漿屬于深層攪拌法中的一種，原理是利用工程鉆機鉆孔至設計深度后，用高壓旋噴機把安有水平噴咀的注漿管下到孔底，利用高壓設備使噴咀以20MPa 的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內的土體結構破壞，并與土體攪拌混合并強制與固化漿液混合，隨著注漿管的旋轉和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結體。噴射方式分為：旋噴，定噴和擺噴。旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度，改善地基土的變形性能，使其在上部結構荷載作用下，不至破壞或產生過大的變形。施工時用同軸雙通道二重注漿管復合噴射高壓水泥漿和壓縮空氣二種介質，以漿液作為噴射流，在其外圍裹著一圈空氣流成為復合噴射流,成樁直徑0.5m 左右。2）、旋噴樁施工工藝流程施工準備 鉆機就位調節垂直度 鉆孔、插管 漿液拌制 噴射高壓空氣噴射高壓泥 旋噴提升 清理機具 轉入下一孔位3）、施工方法A、先用振動打樁機將帶有活動樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管。B、安放鉆機和慢速卷揚，用以旋轉和提升旋噴管。C、將旋噴管通過鉆機盤插入孔內。D、接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、泥漿泵、空壓機和旋轉鉆機進行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風量。當分別達到預定數量值時開始提升。E、繼續旋噴和提升直至預定的旋噴高度為止。F、拔出旋噴管和套管。2、鋼筋混凝土護壁墻逆作法支護施工方案1)、施工工藝流程結合本工程施工特點，逆作法鋼筋砼支護施工工藝流程為：土方開挖鋼筋綁扎模板支護第一板墻砼澆筑第二板墻砼澆筑第三板墻砼澆筑底板砼澆筑。2)、施工方法A、土方開挖土方開挖采取3米以內用機械開挖，并根據砂層情況，及時進行鋼筋混凝土護壁的支護。3米以下采用人工開挖，機械出土。由于砂層的自穩性很差，所以開挖時適當地放坡。下層開挖時嚴禁出現大的擾動現象，以避免上層鋼筋混凝土護壁后發生塌空事件。必要時候可采用單側開挖支護，即先開挖一側，然后進行支護，待混凝土強度達到設計強度70%后再進行另一側的開挖、支護。B、鋼筋綁扎1)、鋼筋按圖紙設計的規格、長度、間距，采用雙層網片，工作坑四個角利用角筋把橫筋和豎筋進行加固。2)、用水泥砂漿墊塊控制保護層。C、模板支護為保證鋼筋砼砼外觀質量，本工程模板采用木模，木模用人造九夾板制成，模板尺寸為1.22.4m。模板外側每隔50cm 加一道豎向加強板，保證模板強度，內壁訂一層薄鐵皮，鐵皮接頭與木模接頭錯開5cm 距離，模板接縫利用橡膠泥密實，以保證砼光潔度及方便脫模，同時也可以增加模板的周轉使用次數。模板外側再用三角斜撐進行支撐，為加大斜撐底部與地基的接觸面，在斜撐下加一塊木板，并與斜撐連接牢固；另外為保證模板橫向強度，在斜撐與模板接觸面上下各加一橫向木條，木條長度70cm，保證壓住兩個豎向加強板。為保證砼外觀顏色，利用同一型號脫模劑。D、板墻砼澆筑1)、砼拌和運輸為了保證工作井板墻的澆筑質量，混凝土采用商品混凝土，利用專用砼運輸車運輸進場，并采用混凝土泵送車進行澆筑。2)、砼澆筑工作井體結構砼等級為C30，第一板墻厚300 mm，第二板墻厚400 mm，第三板墻厚500 mm，底板厚度500mm，由于采用逆作法施工，結構墻體分多次澆筑。施工連接縫的處理，采用斜縫連接。混凝土澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土的初凝時間。在下次砼澆筑前，先對已澆筑砼表面進行鑿毛、沖洗干凈、保持濕潤，澆筑下部墻體時，在施工縫處先鋪一層厚度為1530 mm 的砼配比相同的水泥砂漿、澆筑細致搗實，使新舊砼緊密結合。3)、砼養護混凝土采用自然養護法，現場制作三組試塊。根據以往的施工經驗，混凝土7 天抗壓強度能達到設計強度的70%左右，為加快施工進度，在第七天進行一組試塊試壓，看其是否達到設計強度的70%，如達到則進行下一板墻澆筑。三、泥水頂管專項施工方案一）、泥水平衡頂管機介紹1、泥水平衡頂管機施工原理泥水平衡頂管機的刀盤是由一組十字形刀排和安裝在刀排后的多邊形錐體組成。泥土倉則是由一個多邊形喇叭狀的殼體和刀排后的多邊形錐體組成。兩個多邊形的邊數是不等的，且多邊形錐體與主軸之間有一固定的偏心量。多邊形錐體的后部安裝有一塊隔柵板和刮泥板，它們都在泥水倉中隨刀盤一起轉動。只有當破碎后的泥土、石塊小于隔柵板柵孔的間隙時才能進入泥水倉，爾后通過排泥管被排出。如果泥水倉內粘聚或沉積有土砂時，就會被刮泥板刮起，通過排泥管排出。每當刀盤作偏心轉動時，它就對泥土、石塊形成第一次壓碎。由于多邊形刀盤的每一個邊與多邊形泥土倉殼體的每一個邊所構成的空間，在刀盤作偏心旋轉的過程中，一會兒不斷地增大，一會兒變小，這就對泥土、石塊形成第二次更為功能更強大的破碎。當多邊形刀盤的每一個邊與多邊形泥土倉殼體的每一個邊所構成的空間在由小變大的一瞬間，即使是粘土，也會拽成一定的縫隙，泥水可通過這些縫隙送達到挖掘面上。加之在多邊形泥土倉殼體上設有數個高壓水噴嘴，一旦送入高壓水就會對粘土進行切割、粉碎。因此，多邊形偏心破碎泥水平衡頂管機能適用一般泥水平衡頂管機不能適用的內聚力很大的固結性粘土。2、泥水平衡頂管機的特點1）泥水平衡頂管機的特點是具有雙重平衡功能，即其全斷面的大刀盤能自動平衡頂進正面土體的土壓力，同時，通過對泥水室進行泥水加壓，又能平衡地下水壓力。2）此外，本機還裝有主頂速度檢測儀、傾斜儀等可對頂進速度、機頭旋轉、水平傾角自動進行測量。3）機頭內刀盤后部裝有液壓檢測土壓力的感應裝置，隨時監測正面土壓力，當土壓力變小時可提高頂速。土壓力變大時則降低頂速，使土壓力始終保持定值。平衡正面的土壓力，從而達到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。4）機頭頂進時在刀盤與前方土體之間可形成一層泥膜，可達到穩定前方土體的效果可使頂進面始終處于平衡的最佳狀態，有效地控制地表沉降于20mm以內。二）、頂進質量控制1、泥水平衡頂管機頂進過程中，控制要點是泥水壓力、前方土壓力、頂力、糾偏及地層沉降。1）泥水壓力過大，就會因為泥水排放不及時，造成前方塌方；泥水壓力過小，就會因為機頭泥水排放不暢，造成排泥管道堵塞；還會因為機頭失去平衡而造成機頭下沉，增加頂力，影響施工。2）土壓力與頂力是相互制約的，土壓力過大，說明后方頂力過大，頂進速度大于泥水排放能力，將會造成刀盤的損壞和電流增加燒毀電器；土壓力過小，說明頂進速度不及時，就會形成前方空缺，造成塌方。3）由于本工程處于全斷面砂層當中，稍有控制不好，機頭極宜偏離預定軌道；因此在頂管過程中糾偏是控制機頭按預定軌跡前進的重要手段，在頂進過程中將加強糾偏。做到正常頂進時，每頂進1.0m用測量儀器測量一次，糾偏過程中，每頂進0.5m測量一次。并加強機頭控制室的實時監控。4）地層沉降的控制可在管線沿線位置每2030m布設沉降監測點，每天對沉降監測點進行測量兩次，又隨時掌握地層沉降數據，及時進行沉降控制措施的制定。三）、頂管施工質量保證措施1、為加強該段頂管工程施工質量，項目部制定質量控制措施如下：1）施工過程加強對水準點，中線控制點的復核。施工中要加強對水準點和中線控制點的保護工作，我們決定每月對施工臨時水準點引測閉合，使誤差在允許范圍內。2）由于該標段頂管施工要求高，因此在該工程中，我們將啟用有過同類施工經驗的管理人員和作業人員參加該工程施工。3）工作坑施工中為防止塌方，我們進行專業的支護方案設計和計算以保證頂管施工的質量和安全。4）為保證頂管質量，本工程采用激光導向儀對頂管的中線和高程進行控制。頂管各項技術要求如下：項目允許偏差鋼筋砼管最大偏角0.5管線軸線偏差L 70M50MM標高偏差L 70M+40-50相鄰管節錯口 15MM無碎裂接口抗滲試驗應達0.11MPa內腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出2、中線控制測量常規頂管中線測量：最簡單的測量中線方法是以坡度板中心釘連線為依據，在中心線上掛好兩垂球，吊出兩個中心點，在一個中線點架設經緯儀，前視頂管前進方向的中心點，確定管中線再前視頂管前段的水平尺，看管線是否偏向。泥水平衡機械頂管中線測量：采用紅外線經緯儀控制中線。3、高程控制測量首先將水準點引入工作坑，即在工作坑內建立臨時水準點。在工作坑內支設水準儀，以工作坑內的水準點為依據，按照設計縱坡用比高法進行檢驗。如果頂距過長，為了減小誤差，可將儀器擺設在管中，盡量使前后視距相等。4、注漿減摩注漿減摩是頂管施工中的一個重要環節，由于隨著管子的不斷推進，推力會隨之增加，而降低頂進阻力最有效的方法是注入膨潤土泥漿，使之在管外壁與土層之間形成一個完整的環狀泥漿潤滑套，變原來的干摩擦狀態為液體摩擦狀態，這樣就可以大大地減少頂進阻力，減小地面沉降。泥漿的壓注采用在工具管壓漿、管節、中繼環等處連續補漿的方法。對工具管壓漿要與頂進同步，以迅速在管道外圍空隙形成粘度高、穩定性好的膨潤土泥漿套。5、頂管的糾偏方法在頂管中，如發現首節管子發生偏移必須及時給予糾正，否則偏斜就會越來越嚴重，甚至發展到無法頂進的地步。對于常規頂管采用挖土校正法和頂木校正法。泥水平衡機械頂管利用糾偏油缸對中線及高程進行調整。四）、安全控制措施1施工人員安全措施施工前加強施工人員的安全知識培訓工作和施工機械操作安全工作，增強現場施工人員的安全知識。施工中要求施工人員將安全記在心中，降低人為的安全隱患。做到進入施工現場的施工人員，必須戴上安全帽，佩戴胸卡，防止社會閑雜人員進入施工現場。2施工機械安全措施施工機具、車輛和設備有專人負責管理和操作，做到“三定”（定人、定機、定位）、“三好”（管好、用好、維修好）、“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）、“四懂”（懂管理、懂結構、懂性能、懂用途），嚴禁無證駕車和不熟悉機械性能的人員操作，機械設備操作人員都必須持證上崗，嚴格按安全規范操作。五）、檢查井砌筑和回填同其他方案。四、施工方案優劣比較方案一：明開槽施工，能滿足施工質量要求，但管基混凝土施工難度大，施工過程中為防止塌方造成大的傷害，下溝槽的作業人員少導致工程進度慢，由于砂層極易出現塌方，且一旦出現塌方施工人員基本無法逃離，安全無法保證。在保證安全的前提下，溝槽開挖放坡大，受施工用地的限制，沒有施工便道，無法進行施工。方案二：明開明頂施工，能滿足施工質量要求，施工采用機械和人工配合施工，需要的作業人員少，且施工時作業人員在管道內施工，能保證施工安全，因為工作井施工簡單快捷，頂管時有機械配合所以工程進度快，工程造價略高于明開槽施工。方案三：常規的人工頂管施工，管前砂層無法成拱導致砂層大量塌方，容易使管道中線和高程出現偏差，出現偏差后無法采用有效地辦法糾偏，所以管道的施工質量差，大量的塌方還使施工安全無法保證、施工進度慢、施工成本更是無法估計的增大。方案四：機械頂管施工，施工質量容易控制，但設備少，一般只能使用一套設備，所以總的工程進度并不快，機械頂管設備昂貴，導致機械費高，做頂管工作井難度大耗時長費用也大，使整個工程造價要遠遠高于方案一和方案二，且目前西安還沒有適合本工程管徑的機械頂管設備。綜合以上情況，我項目部認為明開明頂法施工既能滿足質量要求，又能保證施工安全，還有利于加快工程進度，且工程造價低，是最適合本工程的施工方案。四種方案的綜合比較項目方案質量進度安全造價備注明開槽合格慢不安全較低施工時現場土方需二次轉運，施工時分段施工。明頂合格快安全低施工時現場土方需二次轉運，施工時分段施工。人工頂差慢不安全高由于砂層無法成拱，導致塌方，施工安全隱患多，大量出砂導致施工進度極其緩慢，造價高。機械頂合格一般安全高做工作井耗時長，設備少，設備吊裝轉運難度大，致使總的施工進度慢，造價高。（二）、雨水工程、工程概況本工程雨水管道為臨時主管道，主要管徑為d1650，管材為鋼砼鋼承口管，自流方式匯入污水處理廠。管道埋深一般為5.6-6.5，管道坡度0.001-0.0025。由于設計雨水管線離污水管線較近（米），在同一溝槽，因此應先將污水管道回填至雨水管道管徑180處水悶密實后才能進行雨水管道施工，施工時擬采取以下施工方案，方案一：明開明頂施工；方案二、明開槽法施工。、施工方案方案一、明開明頂施工，具體施工方法同污水工程方案二、明開槽法施工，具體施工方法同污水工程、施工方案優劣比較方案一：明開明頂施工，能滿足施工質量要求，施工采用機械和人工配合施工，需要的作業人員少，且施工時作業人員在