哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 2 頁(yè)目 錄1、前言 . 32、鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)及整體布置 32.1 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) . 32.2 鍋爐主要計(jì)算數(shù)據(jù) . 72.3 鍋爐基本尺寸 . 82.4 鍋爐水容積 . 92.5 鍋爐整體布置 92.6 鍋爐設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn) 103、鍋爐主要部件結(jié)構(gòu) . 123.1 鍋筒 123.2 鍋筒內(nèi)部設(shè)備 133.3 燃燒室及水冷壁 143.4 下降管 163.5 汽水引出管 163.6 水冷布風(fēng)板及水冷風(fēng)室 163.7 過(guò)熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié) 163.8 省煤器 193.9 空氣預(yù)熱器 193.10 旋風(fēng)分離器和連接煙道 193.11 返料裝置 203.12 剛性梁 203.13 鍋爐范圍內(nèi)管道 213.14 吹灰系統(tǒng) 223.15鍋爐構(gòu)架 . 223.16 啟動(dòng)燃燒器 233.17 爐墻 244、附圖圖1 鍋爐總圖（縱剖圖） 圖5 汽水引出管系統(tǒng)圖圖2 鍋爐總圖（橫剖圖） 圖6 過(guò)熱器系統(tǒng)圖圖3 鍋爐總圖（頂視圖） 圖7 給水操縱臺(tái)圖4 下降管系統(tǒng)圖 。 16.5.2、拆除臨時(shí)管路，恢復(fù)好正式管路。 16.5.3、酸洗結(jié)束后即進(jìn)行鈍化處理。16.6、鍋爐范圍的給水、減溫水、過(guò)熱器及其管道，在投入供水和供汽之前，必須沖洗和吹洗，以清理管道內(nèi)的雜物和銹垢。反沖洗系統(tǒng)也應(yīng)參加沖管。沖管前除氧器應(yīng)投入運(yùn)行。一般沖管方式均采用降壓式?jīng)_管。沖管期間應(yīng)控制燃燒及排煙溫度。 16.7、沖管過(guò)程中應(yīng)提高爐水品質(zhì)，減少進(jìn)入過(guò)熱器的雜質(zhì)和鹽份。16.8、燃油管路必須經(jīng)沖洗或吹掃合格，以免雜物損傷閥門(mén)密封面和堵塞油噴嘴。 16.9、沖管過(guò)程中應(yīng)監(jiān)視鍋爐各點(diǎn)的熱膨脹情況，如有異常要盡快排除。17、鍋爐試運(yùn)行 17.1、鍋爐機(jī)組經(jīng)分部試運(yùn)行合格、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)和安全閥調(diào)整工作及簽證結(jié)束，具備整機(jī)啟動(dòng)條件后，方可進(jìn)行168小時(shí)試運(yùn)行，建設(shè)單位和調(diào)試單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程和技術(shù)文件編制啟動(dòng)運(yùn)行方案，并成立啟動(dòng)委員會(huì)指導(dǎo)試運(yùn)，運(yùn)行和檢修人員全部到位。 17.2、啟動(dòng)運(yùn)行方案應(yīng)滿足電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組編（DL/T 504795）10.7 整套啟動(dòng)試運(yùn)行的有關(guān)條款的規(guī)定（注：如有最新的電建規(guī)要求，則按新要求執(zhí)行），此外，還要考慮到如下各條的要求。 17.3、試運(yùn)行中鍋爐燃用的燃料應(yīng)盡量采用設(shè)計(jì)煤種，按要求達(dá)到設(shè)計(jì)燃料合理的粒度并均勻。 17.4、鍋爐給水的水質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格，上水速度和溫度應(yīng)考慮到鍋筒上下壁溫差小于50為宜。 17.5、鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，按鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。 17.6、運(yùn)行中嚴(yán)格控制水和飽和蒸汽中的含硅量。17.7、鍋爐啟動(dòng)前全面檢查膨脹指示器，并將指針調(diào)整到零位，運(yùn)行中定時(shí)記錄膨脹量，對(duì)誤差較大的應(yīng)查明原因及時(shí)調(diào)整。 17.8、每次點(diǎn)火前和停油槍后，都要對(duì)油槍進(jìn)行吹掃，防止殘油留在槍內(nèi)堵塞噴嘴。17.9、168小時(shí)試運(yùn)行前應(yīng)校對(duì)各種儀表，如給水流量、主蒸汽流量、減溫器哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 3 頁(yè)1、前言：20世紀(jì)70年代，為了滿足對(duì)環(huán)保日益嚴(yán)格的要求，芬蘭Ahlstrom和德國(guó)Lurgi等公司對(duì)發(fā)電用的鍋爐開(kāi)始研究采用低污染的循環(huán)流化床燃燒方式，現(xiàn)已有一批機(jī)組投入商業(yè)運(yùn)行，并已達(dá)到成熟階段。國(guó)內(nèi)科研單位和大學(xué)在80年代初也開(kāi)始研制循環(huán)流化床鍋爐，現(xiàn)已有一批大容量的循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行。按節(jié)能環(huán)保要求,本工程亦采用了循環(huán)流化床鍋爐,由哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司根據(jù)國(guó)內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、材料，按用戶提供的燃料進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。2、鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)及整體布置2.1鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)2.1.1電廠自然條件熱電廠海拔 296.31m長(zhǎng)壽多年平均氣溫17.4化工園所在地平均氣溫17.518.5極端最高氣溫 40.5歷年平均氣壓 96.9KPa年極端最高氣壓 99.6KPa年極端最低氣壓 94.59KPa春季相對(duì)濕度 79%夏季相對(duì)濕度 77%秋冬季相對(duì)濕度 83%年平均降雨量 1226mm最大年降雨量 1457.7mm 年平均風(fēng)速 1.7m/s年最大風(fēng)速 22.7 m/s離地面10米風(fēng)壓值 35/離地面20米處風(fēng)壓值 45/全年主導(dǎo)風(fēng)向 NNE（風(fēng)頻：18.5）哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 4 頁(yè)次主導(dǎo)風(fēng)向風(fēng)頻 N（風(fēng)頻：14）最低年降雨量 836.5mm化工園所在地年降雨量 1162.7mm年平均暴雨日 27日年雷電日 44日年無(wú)霜期 331日年均霧日 57日地震烈度 6 度工程場(chǎng)地土壤類別 二類場(chǎng)地土2.1.2燃料及石灰石特性2.1.2.1燃料 煙煤 設(shè)計(jì)煤種 校核煤種 Car% 49.62 47.0 Har%3.33 3.3 Oar%6.21 5.57 Nar%0.77 0.63 Sar%1.21 1.5 Mar%2.95 4.0 Aar%35.91 38.0Vdaf %18.84 18.09 Q net-arKJ/kg 19860 17584 HGI / 71.3 DT 1280 ST 1380 HT 1400 FT 1400 粒徑：0-8mm，d50=0.6mm Sar%0.51 Aar%21.12 Vdaf %28.41 Q net-arMJ/kg 22554.3哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 5 頁(yè)2.1.2.2點(diǎn)火及助燃用燃料 采用床下點(diǎn)火，點(diǎn)火及助燃用天然氣。（臥渝線天然氣）天然氣特性（臥渝線天然氣）符號(hào)單位體積百分比CH4%96.75C2H5%0.4C3%0.07IC4%0.01NC4%IC5%NC5%N2%0.8He%0.03C6%H2%0CO2%1.9H2 S%0其它參數(shù)H2S含量（g/m3）0.014CO2含量（g/m3）35.051相對(duì)密度0.5792天然氣熱值MJ/Nm3（Kcal/Nm3）35590（8500）2.1.2.3石灰石 成份分析： 2.1.2.2點(diǎn)火用油（O #輕柴油） Car% 85.5-86.5 Har%13.5-14.5 Oar%0.034 Nar%0.034 S ar%0.082 Qnet-arMJ/kg 41868 密度g/cm3（20） 0.8039 閃點(diǎn)（閉口）68 凝點(diǎn) 0 運(yùn)動(dòng)粘度mm2/s 20303845 3.913.112.682.35哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 6 頁(yè)CaO 51.86% LOSS 44.04% MgO 0.86% SO2 0.04 SiO2 1.54% K2O+Na2O 0.79 Al2O3 0.59% Fe2O3 0.28% 粒徑：0-0.6mm，d50=0.1-0.2mm2.1.3鍋爐補(bǔ)水鍋爐正常連續(xù)排污率（B-MCR） 不大于2 3t/h補(bǔ)給水率：正常時(shí)（按B-MCR的80計(jì)） 120t/h 啟動(dòng)或事故時(shí)（按B-MCR的6計(jì)） 9t/h設(shè)備汽水質(zhì)量鍋爐補(bǔ)給水質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12145-1999“火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”中有關(guān)高溫高壓機(jī)組汽水質(zhì)量要求。補(bǔ)給水制備方式：除鹽水鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合：總硬度 2mol/l氧 15g/l鐵 50g/l銅 10g/l聯(lián)胺 1030g/lPH值 8.89.2油 1.0mg/l注：給水二氧化硅含量應(yīng)保證蒸汽二氧化硅含量符合標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.4鍋爐技術(shù)規(guī)范額定蒸發(fā)量 130t/h額定蒸汽壓力（表壓） 9.8MPa額定蒸汽溫度540給水溫度215鍋筒工作壓力 11.16MPa哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 7 頁(yè)2.2鍋爐主要計(jì)算數(shù)據(jù)名稱單位100% MCR燃料型式設(shè)計(jì)煤種：煙煤過(guò)熱器出口蒸汽流量t/h130爐膛出口過(guò)剩空氣系數(shù)T1.2Ca/s摩爾比2脫硫率%90流量總?cè)剂舷牧縆g/s5.2石灰石消耗量Kg/s0.41總風(fēng)量Nm3/s31.26煙氣量(140)m3/s54.2總灰量Kg/s2.35飛灰比率%0.6壓力省煤器入口給水壓力MPa11.46鍋筒工作壓力MPa11.16過(guò)熱器出口蒸汽壓力MPa9.8汽水溫度省煤器入口水溫215省煤器出口水溫271過(guò)熱器出口汽溫540風(fēng)溫風(fēng)機(jī)入口空氣溫度20風(fēng)機(jī)出口空氣溫度（加權(quán)平均數(shù)）30煙溫爐膛出口煙氣溫度895過(guò)熱器(三過(guò))進(jìn)口煙氣溫度856省煤器入口煙氣溫度449空氣預(yù)熱器入口煙氣溫度268空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度143哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 8 頁(yè)空氣阻力管道及擋板(一次風(fēng)/二次風(fēng))KPa1.0/1.0空氣預(yù)熱器 (一次風(fēng)/二次風(fēng))KPa1.6/1.3噴嘴及床(一次風(fēng)/二次風(fēng))KPa16/6總計(jì)(一次風(fēng)/二次風(fēng))KPa18.6/8.3煙氣阻力旋風(fēng)分離器及爐膛出口KPa1.4過(guò)熱器(三過(guò) 一過(guò))KPa0.53省煤器KPa0.32空氣預(yù)熱器KPa0.66總計(jì)KPa2.91熱損失排煙熱損失q2%5.43化學(xué)未完全燃燒熱損失q3%0機(jī)械未完全燃燒熱損失q4%3.42散熱損失q5%0.6灰渣物理熱損失q6%0.5燃燒/硫化反應(yīng)%0.13熱損失合計(jì)% 9.95鍋爐設(shè)計(jì)熱效率% 902.3鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線距離）6130mm爐膛深度（前后水冷壁中心線距離）4690mm尾部對(duì)流煙道寬度（兩側(cè)包墻中心線距離）4338mm尾部對(duì)流煙道深度（前后包墻中心線距離）3694mm鍋筒中心線標(biāo)高37100mm省煤器進(jìn)口集箱標(biāo)高15830mm過(guò)熱器出口集箱標(biāo)高37400mm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000mm鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高（頂板上標(biāo)高）43800mm鍋爐寬度（兩側(cè)外支柱中心線距離）10600mm鍋爐深度（最首排柱至最后排柱中心線距離）22835mm哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 9 頁(yè)2.4鍋爐水容積名稱單位鍋筒水冷壁下水管連接管過(guò)熱器省煤器總計(jì)水壓時(shí)M320.82318.59.271.5正常運(yùn)行時(shí)M37.82309.2402.1.5排放值排放值以設(shè)計(jì)燃料、給定的石灰石、鍋爐最大連續(xù)運(yùn)行負(fù)荷（MCR）為基礎(chǔ)。SO2：煙氣中SO2排放值400mg/Nm3NOX：鍋爐出口NOX排放值250mg/Nm32.6鍋爐整體布置本鍋爐系高壓參數(shù)、單鍋筒、自然循環(huán)蒸汽鍋爐，采用循環(huán)流化床燃燒方式，高溫分離。鍋爐主要由四部分組成：燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、非機(jī)械回料閥和尾部對(duì)流煙道。燃燒室位于鍋爐前部，四周和頂棚布置有膜式水冷壁，底部為略有傾斜的水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下方布置有水冷風(fēng)室。燃燒室上部與前墻垂直布置四片II級(jí)過(guò)熱器屏。燃燒室后有兩個(gè)平行布置的旋風(fēng)分離器，非機(jī)械回料閥位于旋風(fēng)分離器下部，且與燃燒室和分離器相連接。燃燒室、旋風(fēng)分離器和非機(jī)械回料閥構(gòu)成了粒子循環(huán)回路。尾部對(duì)流煙道在鍋爐后部，煙道上部的四周及頂棚由包墻過(guò)熱器組成，其內(nèi)沿?zé)煔饬鞒桃来尾贾糜蠭II級(jí)過(guò)熱器和I級(jí)過(guò)熱器，下部煙道內(nèi)，依次布置有省煤器和臥式空氣預(yù)熱器，一、二次風(fēng)分開(kāi)布置。鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，下降管采用集中與分散相結(jié)合的供水方式。過(guò)熱蒸汽溫度采用二級(jí)噴水減溫調(diào)節(jié)。鍋爐采用露天布置，8m運(yùn)轉(zhuǎn)層下按全封閉設(shè)計(jì)，鍋筒兩端設(shè)有爐頂小室。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 10 頁(yè)鍋爐構(gòu)架采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，除旋風(fēng)分離器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。為防止因爐內(nèi)爆炸引起水冷壁和爐墻的破壞，本鍋爐設(shè)有剛性梁。2.6鍋爐設(shè)計(jì)的主要特點(diǎn)2.6.1采用Pyroflow循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)這種鍋爐采用了新型的燃燒方式，具有以下優(yōu)點(diǎn)：A、燃料適應(yīng)性廣 與煤粉爐相比，其煤種的適應(yīng)性較廣。B、低硫排放 燃燒室內(nèi)添加石灰石直接脫硫。C、高燃燒效率 氣固間高滑移速度導(dǎo)致固體顆粒在床內(nèi)橫向、縱向混合良好，且有較長(zhǎng)的停留時(shí)間，因此可以保證最佳的碳燃燼率。D、消除溶渣低溫燃燒不產(chǎn)生溶渣，降低了堿性鹽的揮發(fā)，因而減少了鍋爐的腐蝕和對(duì)流受熱面的沾污。2.6.2可靠的防磨措施循環(huán)流化床鍋爐中，由于大量高溫循環(huán)粒子不斷流經(jīng)燃燒室、分離器和返料裝置，所以存在著嚴(yán)重的磨損問(wèn)題，為使鍋爐長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行，在以下表面采取了防磨措施：A、 高溫旋風(fēng)筒及料腿內(nèi)表面；B、 返料裝置內(nèi)表面；C、 旋風(fēng)筒和對(duì)流煙道之間的連接煙道內(nèi)表面；D、 下部燃燒室內(nèi)表面和布風(fēng)板上表面；E、 過(guò)熱器屏穿墻處水冷壁管外表面；哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 11 頁(yè)F、 燃燒室出煙口及與出煙口相鄰的后墻，側(cè)墻水冷壁管部分外表面；G、 級(jí)過(guò)熱器屏下部外表面。2.6.3三向膨脹節(jié)本鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，為解決熱旋風(fēng)分離器與燃燒室、熱旋風(fēng)分離器與返料裝置，連接煙道與尾部對(duì)流煙道之間的相對(duì)三向膨脹，在以上部位裝有三向膨脹節(jié)，既能耐高溫，又能抗磨損，還能保證三向自由膨脹。2.6.4屏式受熱面為了控制沿爐膛高度方向煙氣溫度均勻和解決尾部對(duì)流煙道布置的困難，在燃燒室上部與前墻水冷壁垂直布置有四片屏式過(guò)熱器。2.6.5水冷布風(fēng)板 本鍋爐采用水冷布風(fēng)板，使布風(fēng)板得到了可靠的冷卻。大量的布風(fēng)噴嘴布置在管間鰭片上，這種新型風(fēng)帽能避免鍋爐停爐或低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)床料漏入底部水冷風(fēng)室內(nèi)，又能得到最佳布風(fēng)效果。2.6.6臥式空氣預(yù)熱器 本鍋爐采用臥式空氣預(yù)熱器，并將壓頭不同的一、二次風(fēng)分開(kāi)布置。這種布置方式有利于密封。2.6.7全疏水結(jié)構(gòu)燃燒室內(nèi)的過(guò)熱器屏、尾部煙道中的過(guò)熱器受熱面和省煤器采用全疏水結(jié)構(gòu)，鍋爐停爐后可全部疏水，有利于鍋爐的停爐保護(hù)。2.6.8露天布置 本鍋爐采用露天布置，為防止風(fēng)雨對(duì)鍋爐的損壞，鍋爐裝有外護(hù)板和爐頂防雨棚。2.6.9燃燒室正壓運(yùn)行本鍋爐采用平衡通風(fēng)方式，壓力平衡點(diǎn)位于接近燃燒室出口處，所以運(yùn)行時(shí)燃燒室下部基本處于正壓狀態(tài)，為了防止煙氣泄漏，確保燃燒室的密封性，所有門(mén)、孔以及管束穿墻處都裝有密封盒或焊接密封。返料裝置處在正壓區(qū)，采用灰位密封。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 12 頁(yè) 剛性梁的設(shè)計(jì)壓力為8.7Kpa（887mm水柱）。 3、鍋爐主要部件結(jié)構(gòu)3.1鍋筒3.1.1結(jié)構(gòu)鍋筒采用P355GH材料制成，內(nèi)徑為1600mm，壁厚100mm，筒身直段全長(zhǎng)8600mm，兩端采用球形封頭。鍋筒筒身頂部裝焊有飽和蒸汽引出管座、脈沖安全閥管座、壓力表管座；與水平呈380夾角處裝焊有給水引入套管接頭；筒身前、后水平部位裝焊有汽水混合物引入管座，筒身底座部裝焊有大直徑下降管管座；緊急放水管座等。封頭上裝有人孔、水位表管座等。鍋筒上下表面還焊有三對(duì)預(yù)焊板，工地安裝時(shí)，將熱電偶焊于其上，用來(lái)監(jiān)測(cè)上、下壁溫。在安裝現(xiàn)場(chǎng)，未經(jīng)鍋爐廠允許，鍋筒內(nèi)、外壁禁止施焊。3.1.2水位鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mm處，最高水位和最低水位離正常水位各50mm。真實(shí)水位的測(cè)定與控制對(duì)鍋爐的運(yùn)行是非常重要的。為了保證水位測(cè)定的準(zhǔn)確性，將水位表裝在遠(yuǎn)離下降管的鍋筒封頭上，可以避開(kāi)下降管附近存在的旋渦和擾動(dòng)對(duì)水位測(cè)定的影響。此外，由于水位計(jì)中貯存的水處在鍋爐外部較冷的大氣中，其密度大于鍋筒中水的密度，鍋筒中的真實(shí)水位高于水位計(jì)中的指示的水位，因此，安裝時(shí)要準(zhǔn)確標(biāo)定水位表中正常水位的位置（即“零”位）。3.1.3鍋筒的固定鍋筒采用2組U形曲鏈片吊架，懸吊于頂板梁上。3.2鍋筒內(nèi)部設(shè)備本鍋爐汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器、梯形波形板分離器、清洗孔板、頂部多孔板和頂部波形板等設(shè)備。它們的作用在于消除汽水混合物的動(dòng)能保持水位平衡，進(jìn)行汽水一、二次分離和保證蒸汽上升速度均勻，保證蒸哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 13 頁(yè)汽中的含鹽量在標(biāo)準(zhǔn)以下。3.2.1旋風(fēng)分離器鍋筒內(nèi)部分兩排沿筒身全長(zhǎng)布置有24只直徑為315mm的旋風(fēng)分離器，在鍋爐MCR工況下，每只分離器的平均蒸汽負(fù)荷為5.42噸/時(shí)。旋風(fēng)分離器能消除高速進(jìn)入鍋筒的汽水混合物的動(dòng)能以保持水位平衡和進(jìn)行汽水混合物的粗分離，分離出的蒸汽沿分離器中部向上流動(dòng)而分離出的水沿筒內(nèi)壁向下流動(dòng)，平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間。3.2.2波形板分離器每只旋風(fēng)分離器上部裝有一只立式波形板分離器，以均勻旋風(fēng)筒中蒸汽上升速度，在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進(jìn)一步分離出來(lái)。3.2.3清洗孔板距鍋筒正常水位480mm處布置有平孔板式清洗裝置，由旋風(fēng)分離器分離出的飽和蒸汽通過(guò)此清洗裝置，被從省煤器來(lái)的全部給水清洗，以減少蒸汽對(duì)鹽分的溶解攜帶和機(jī)械攜帶。提高蒸汽品質(zhì)。3.2.4頂部波形板分離器經(jīng)過(guò)清洗孔板仍然帶有少量水份的蒸汽，向上流動(dòng)進(jìn)入頂部波形板分離器，攜帶的水在重力、離心力和摩擦力的作用下附在波形板上，形成水膜，水膜在重力作用下向下流動(dòng)并落下，減少蒸汽機(jī)械帶鹽。在鍋爐MCR工況下，波形板中蒸汽流速為0.14米/秒。3.2.5多孔板在百葉窗分離器上部布置有多孔板，均勻其下部的蒸汽流速，有利于汽水的重力分離，同時(shí)還能阻擋一些小水滴，起到一定的細(xì)分離作用。3.2.6排污管連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在允許的范圍內(nèi)。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 14 頁(yè)3.2.7加藥管利用加藥管沿全長(zhǎng)向鍋筒水空間加入磷酸鹽，維持鍋水堿度在PH=9-10.5范圍內(nèi)，降低硅酸鹽的分配系數(shù)，降低蒸汽的溶解攜帶。3.2.8緊急放水管當(dāng)鍋爐給水與蒸發(fā)量不相吻合而造成水位增高超過(guò)最高允許水位時(shí)，應(yīng)通過(guò)緊急放水管放水至正常水位，防止?jié)M水造成事故。3.2.9定期排污管定期排污管裝在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在鍋水中加入磷酸鹽，將產(chǎn)生一些不溶于水的懸浮物質(zhì)，隨流入下水管的水流至分配集箱底部并沉積在底部，懸浮物質(zhì)可通過(guò)定期排污管排出，保持鍋水的清潔。定期排污的時(shí)間可根據(jù)鍋水品質(zhì)決定。3.3燃燒室及水冷壁3.3.1結(jié)構(gòu)燃燒室斷面呈矩形，深度寬度=46906130mm。燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成。底部為水冷布風(fēng)板和水冷風(fēng)室；燃燒室四周及頂部的管子節(jié)距均為80mm，下部水冷壁管子規(guī)格為605，中、上部水冷壁管子主要規(guī)格為605，管子材料為20G。下部前后水冷壁向爐內(nèi)傾斜與垂直方向成100角。水冷風(fēng)室由兩側(cè)水冷壁水冷布風(fēng)板和寬節(jié)距膜式壁組成，其中水冷布風(fēng)板，寬節(jié)距膜式壁管子節(jié)距為144mm，管子規(guī)格為6012/5，材質(zhì)15Mo3。布風(fēng)板的截面積小于上部燃燒室的截面積，使布風(fēng)板處具有合理的風(fēng)速。燃燒室上部與前墻垂直布置有四片過(guò)熱器屏（II級(jí)過(guò)熱器）。燃燒室壁面開(kāi)有以下門(mén)孔：A、固體回料入口；B、給煤入口；D、一、二次風(fēng)口；E、測(cè)溫、測(cè)壓孔；哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 15 頁(yè) F、至旋風(fēng)筒的煙氣出口；G、人孔；H、過(guò)熱器屏穿墻孔； I、頂棚繩孔。除頂棚繩孔、過(guò)熱器屏穿墻孔至旋風(fēng)筒的煙道及部分測(cè)孔外，其它門(mén)、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃燒室在正壓下運(yùn)行，所有門(mén)、孔應(yīng)具良好密封性。在燃燒室中磨損嚴(yán)重區(qū)域，水冷壁上內(nèi)襯耐火材料。3.3.2循環(huán)回路 本鍋爐采用循環(huán)流化床燃燒方式，在ECR負(fù)荷下燃燒室內(nèi)出口溫度為895。由于沿爐膛寬度和深度的熱負(fù)荷很均勻，所以不需要像煤粉爐那樣劃分多個(gè)水循環(huán)回路，也能保證水循環(huán)安全可靠。兩側(cè)水冷壁各有獨(dú)立的下集箱和上集箱，水經(jīng)集中下降管和分配管進(jìn)入下集箱，然后經(jīng)側(cè)水冷壁至上集箱，再由汽水引出管將汽水混合物引至鍋筒。前、后水冷壁共用一個(gè)上集箱、水經(jīng)集中下水管和分配管進(jìn)入前、后水冷壁下集箱，有一部分水經(jīng)前水冷壁，進(jìn)入上集箱，另一部分水經(jīng)分配管進(jìn)入水冷風(fēng)室下集箱，然后流經(jīng)水冷風(fēng)室和水冷布風(fēng)板的管子進(jìn)入后水下集箱，然后經(jīng)后水冷壁、頂棚管引至前后水冷壁上，集箱再由汽水引出管引至鍋筒。下降管系統(tǒng)見(jiàn)圖4，汽水引出管系統(tǒng)見(jiàn)圖5。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司061200171第 16 頁(yè)3.3.3水冷壁固定水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件全部重量都通過(guò)吊桿裝置懸吊在頂板上，前墻有7根M48吊桿，后墻有5根M48，4根M42吊桿，兩側(cè)墻各有6根吊桿，安裝時(shí)應(yīng)調(diào)整螺母，使每根吊桿均勻承載。 為了減輕水冷壁振動(dòng)以及防止燃燒室因爆炸而損壞水冷壁，在水冷壁外側(cè)四周，沿燃燒室高度方向裝有多層剛性梁和止晃裝置。3.4下降管3.4.1結(jié)構(gòu)本鍋爐下降管采用集中與分散相結(jié)合的方式，由鍋筒下部引出兩根集箱下降管，規(guī)格為426mm集中下降管位于鍋筒兩端，再通過(guò)16根分散下降管向前、后墻、兩側(cè)墻水冷壁下集箱供水。3.4.2下降管固定下降管重量由鍋筒、水冷壁分擔(dān)，無(wú)其它固定裝置。3.5汽水引出管3.5.1結(jié)構(gòu)水冷壁上集箱至鍋筒的汽水引出管直徑為15914mm，共16根，根據(jù)每根連接管蒸汽負(fù)荷，合理布置鍋筒前、后兩側(cè)，使鍋內(nèi)旋風(fēng)筒負(fù)荷均勻。3.6水冷布風(fēng)板及水冷風(fēng)室水冷布風(fēng)板位于爐膛底部，由傾斜的膜式水冷管屏和布風(fēng)帽組成。水冷管屏的管子直徑60，材料：15Mo3。大量不銹鋼制成的布風(fēng)帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏間鰭片上，布風(fēng)板中間有三個(gè)口徑為219mm的排渣口。水冷風(fēng)室是由兩側(cè)水冷壁下部、水冷布風(fēng)板和與水冷布風(fēng)板管屏連為一體的L型膜