第一章 工程概況1.1 編制說明本文件主要包括以下內容，工廠制作運輸、現場地面桁架拼裝，地面整體組裝、高空桁架吊裝、整體提升方案，網架制作加工、網架安裝，鋼結構涂裝等鋼結構工程所涉及的內容。本文件可指導廣州新白云機場10維修機庫工程1區、2區、3區鋼結構，航材庫、12號庫鋼網架，10號庫不銹鋼網架的制作及安裝施工。1.2 編制依據1.2.1招標文件及圖紙本施工組織設計是以業主提供的招標文件和圖紙為依據，結合本單位的深化設計及吊裝方案進行編制。 1.2.2施工規范與標準 GB50205-95 鋼結構工程施工及驗收標準JGJ81-91 建筑鋼結構焊接規程 JGJ82-91 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程GB50221-95 鋼結構工程質量檢驗評定標準 JGJ7-91 網架結構設計與施工規程 JGJ78-91 網架結構工程質量檢驗評定標準GB/T1591-94 低合金高強度結構鋼 GB/T700-88 碳素結構鋼 GB/T9946-88 熱軋H型鋼 YB3301-92 焊接H型鋼 GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T12612-1990多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件 GB50046-95 工業建筑防腐設計規范 ISO/EN12944 防腐標準 SSPC 美國鋼結構防護涂層協會標準 BS5493：1997 鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南 BS 50205-95 鋼結構工程施工及驗收規范 CECS24：90 鋼結構防火涂料應用技術規程 GB9978-88 建筑構件耐火試驗方法GB14907 鋼結構防火涂料通用技術條件GA110 建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法SB9286-88 色漆和清漆漆臘的劃格實驗第二章 工程概況2.1 10號機庫鋼桁架結構概況2.1.1 建設、設計、監理單位建設單位：廣州飛機維修工程有限公司設計單位：中國航空工業規劃設計研究院監理單位：上海建筑科學研究院建設工程咨詢監理部2.1.2 工程范圍 10機庫一區、二區、三區屋面鋼結構 大廳跨度：100m150m100m進 深：100M下弦標高：29MF型桁架： 6榀M型桁架：2榀S型桁架：34榀B型桁架：11榀C型桁架：68榀R型桁架：19榀T型桁架：143榀TP型桁架：62榀SC型鋼柱：13根桁架支撐、主檁、次檁、屋蓋上部結構、墻架工程總量：約8850噸2.2 10號機庫鋼網架結構工程概況2.2.1設計參數設計參數：荷載條件，上弦靜載（不含網架自重）0.60KN，活載0.30KN/；基本風壓0.45KN/；抗震設防烈度6度。2.2.2工程規模及應用部位本網架工程長96M，投影面積4032；位于廣州新白云機場10號機庫軸/2/M軸軸區；采用中國航空工業規劃設計院MSTCAD3.0軟件進行總體滿應力優化設計。2.2.3結構特征本網架系焊接球節點、正放四角錐、上弦柱點支承、下弦部分抽空網架，屋蓋結構由網架自身起脊找坡。2.2.4工程量網架桿件含鋼量83.205T，球節點含鋼量14.842T，支座、支托節點含鋼量7.323T，總含鋼量105.37T（未含加工材料損耗）。2.3 10號機庫不銹鋼網架結構工程概況2.3.1設計參數荷載條件（不含網架自重）：屋蓋網架上弦靜載0.60KN/，活載0.30KN/；墻架網架上弦靜載0.70KN/，活載0.45KN/。基本風壓0.45KN/；抗震設防烈度6度。2.3.2工程規模及應用部位本網架位于10號機庫1/02/3軸/軸區，由立式墻架網架和曲面屋蓋網架組成，投影面積為1070。由中國航空工業規劃設計研究院采用SFCAD2000軟件在PC上進行計算與總體設計。2.3.3結構特征本網架由墻架及屋蓋兩座網架組合而成，系不銹鋼螺栓球節點、正放四角錐、附墻支承與柱端支承結合網架，最大標高28.5M，在22.1M標高處三面網架合攏，屋蓋網架在1/0軸左側懸挑4.6M。屋蓋結構由網架自身拱曲成型。2.3.4工程量網架桿件含鋼量17.851T，球節點含鋼量2.791T，封板、錐頭、套筒節點含鋼量1.998T，高強螺栓，頂絲節點含鋼量0.701T，支座、支托節點含鋼量0.669T，總含鋼量24T（未含加工材料損耗）。2.4 12號庫鋼網架結構工程概況2.4.1設計參數荷載條件，上弦靜載（不含網架自重）0.65KN/，活載0.50KN/；下弦荷載兩臺LTX電動單懸掛吊車，起重量5T。基本風壓0.45KN/;抗震設防烈度6;考慮溫差20.2.4.2工程規模及應用部位本網架工程長72M，寬60M，投影面積4320，位于12號機庫12/A軸區內；由中國航空工業規劃設計研究院采用SFCAD2000軟件在PC上進行計算與總體設計。2.4.3結構特征本網架系焊接球節點、正放四角錐、下弦柱點支承網架，下弦懸掛兩臺電動單懸掛起重量各5T的吊車，在60M跨中處有一排支承柱點。屋蓋結構由網架自身起脊找坡。2.4.4工程量網架桿件含鋼量62.058T，球節點含鋼量22.449T，支托、支座節點含鋼量10.983T，總含鋼量95.54T（未含加工材料損耗）。第三章 施工部署3.1施工總體部署3.1.1 管理目標 工程質量：按照國家建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300201和鋼結構工程質量檢驗評定標準GB5022195進行驗收評定，一次交驗合格，并為創建廣東省優質工程創造必要條件。 工期：按照招標文件要求，確保達到2002年12月31日鋼結構工程安裝完成。 安全：杜絕重大安全事故，輕傷頻率控制在2以下。 文明施工：按照廣東省文明施工有關規定，創建文明施工樣板工地。 環境保護：組織好污、雨水排放；及時進行施工垃圾清運；對噪音較大的施工機械，采取消音或圍擋措施，減少噪音對環境的污染。3.1.2 施工組織機構設置本工程嚴格按項目法組織施工，在總承包項目經理部的統一指揮協調下，設立鋼結構工程施工部，其組織形式為：副經理（桁架）施工部經理副經理（網架）技術負責人裝 焊工 長驗 收工 長測 量工 長探 傷科 長質 安工 長裝配班焊接班構件驗收修理測量班探傷班架 子安全班3.1.3管理職責各管理人員安全生產崗位責任，主要內容見下：3.1.3.1經理職責 (1).負責貫徹執行國家及上級有關施工生產的方針、政策、法律、法規。(2).組織本工程項目鋼結構的施工生產指揮、協調、管理和控制。(3)對本工程鋼結構工程的施工生產進度、質量、安全文明施工負全責。(4). 健全和完善本部各項管理制度。認真落實各類人員的崗位責任制。做好專業隊和上崗人員安全教育，保證他們的健康和安全。(5). 參加總承包及業主、監理的施工生產協調會，并認真落實協調會精神。(6). .每天親臨現場巡查工地，發現問題通過整改指令書向工長或班組長交待。 (7).領導、組織施工現場定期的生產檢查，發現施工生產中存在的問題組織制定措施，及時解決。對上級提出的生產與管理方面的問題要定時、定人、定措施予以解決。3.1.3.2 技術負責人職責在經理的直接領導下，全面負責工程技術、質量管理工作，具體職責如下： 組織貫徹執行國家、省、市有關技術標準、規范、規程及本企業的技術管理制度和標準，督促檢查本部質量、技術、安全、試驗、計量、測量、材料、能源等職能人員規范、標準的執行情況，出現技術問題及時解決； 領導技術工作。主持本部工程施工方案、工藝，工序程序文件的編制，堅持每道工序的程序管理。包括：技術措施、質量管理措施、安全技術措施、文明施工措施、環保衛生措施、新技術應用措施、節約材料措施、季節性施工措施、消防保衛措施、大中型機械進場裝拆措施等。 組織圖會審，對圖紙中存在的問題要早期發現、及時解決。 負責本部工程質量管理。支持執行工程質量評定、質量管理標準及質量責任制，建立健全質量保證體系、質量管理網絡，掌握本部工程質量情況，參加工程質量檢查，有效控制各階段施工質量。 開展QC小組活動，嚴格施行質量獎罰制度。做好職工技術培訓，確保各項工作達標，督促做好施工技術資料的收集、整理、傳遞，及時歸檔，保證技術文件、資料、圖紙、原始記錄等清楚、真實、齊全。 加強試驗技術管理及各項原材料的取樣送驗及各種材質證明管理，撰寫工程技術意見報告，施工技術總結，總結施工技術成果。 組織編制施工組織設計，編制、審查施工方案，制定、檢查安全技術措施，保證其可行性與針對性，并隨時檢查、監督、落實。 本部工程項目應用的“四新”技術，要及時上報應用方案和措施，經批準后實施。同時組織上崗人員的安全技術培訓。3.1.3.3 工長職責 (1).認真執行國家有關施工生產方針、政策和企業各項規章制度。 (2).組織安排本專業工種班組的施工生產。(3).根據本施工部安排的施工作業計劃，安排本工種的旬日作業計劃并負責貫徹落實。(4).對本專業工程的施工進度、施工質量、施工現場文明施工負直接責任。 (5)向班組下達施工任務前，認真向班組進行安全技術交底，并填寫安全技術交底單。 (6).每天對安排施工任務的作業點進行檢查，查出安全隱患及時進行整改并制止違章作業，遇有險情及時停止生產并向上級報告。 (7). 接受上級及的質量安全監督員的監督檢查，對上級及質量安全監督員提出問題安排整改，并監督整改的落實情況。 (8)定期對工人進行安全技術教育，防患于未然。3.1.4管理制度3.1.4.1建立健全施工計劃及總平面管理制度認真編制施工作業計劃，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確保總工期目標的實現。按照現場總平面布置要求，切實做好總平面管理工作，定期檢查執行情況，并按有關現場文明施工考核辦法進行考核。3.1.4.2建立健全質量安全管理制度建立質量安全管理制度，嚴格執行崗位責任制，嚴格執行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）和掛牌制度。特殊工種人員應持證上崗，進場前進行專業技術培訓，經考試合格后方可使用。嚴格執行現場安全生產有關管理制度，建立獎罰措施，并定期檢查考核。3.1.4.3建立健全現場技術管理制度工程開工前，依據施工圖紙及有關規范等要求，編制階段施工組織設計及單項作業設計，并嚴格執行。嚴格執行各級技術交底制度，施工前，認真進行技術部門對項目交底、項目技術負責人對工長交底、工長對作業班組的技術交底工作。分項工程嚴格按照單項作業設計及標準操作工藝施工，每道工藝要認真做好過程控制，以確保工程質量。3.1.4.4建立健全現場材料管理制度嚴格按照現場平面布置圖要求堆放原材料、半成品、成品及料具。現場倉庫內外整潔干凈，防潮、防腐、防火物品應及時入庫保管。各桿件、構件必須分類按規格編號堆放，做到妥善保管、使用方便。及時回收拼裝余料，做到工完場清，余料統一堆放，以保證現場整潔。現場各類材料要做到帳物相符，并有材質證明，證物相符。3.1.4.5建立健全現場機械管理制度進入現場的機械設備應按施工平面布置圖要求進行設置，嚴格執行建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-86）。認真做好機械設備保養及維修工作，并認真做好記錄。設置專職機械管理人員，負責現場機械管理工作。3.2主要施工方案選擇3.2.1 10 號機庫施工方案選擇10號鋼桁架工程采取工廠零部件加工，現場地面整體組裝、整體提升和單榀桁架地面分段組裝、吊裝，支架高空拼裝方案。3.2.2網架工程施工方案選擇 10號航材庫、12號庫鋼網架工程采用工廠零部件加工，現場采用滑移腳手架分條安裝方案； 不銹鋼網架采用工廠零部件加工，現場滿堂腳手架安裝方案。3.3施工準備及場地布置3.3.1 施工準備 施工準備工作越充分，工程進展就越順利，故我方制定了較詳細的步驟。詳見施工準備流程圖。施工準備流程熟悉合同、會審圖紙、計算工程量、現場調查 編制勞動力 需用量計劃 編制施工機具 設備需用計劃 工藝流程及 作業要領書編制施工進度計劃 編制材料、構件、產品需用量計劃 安全、技術交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃 施工平面總布置 經濟承包與核算 審 批 3.3.2 施工場地布置 詳見附圖31現場平面布置圖。3.3.3 辦公和生活設施 辦公室（會議室）150，人員住宿1200。 辦公和生活設施由總承包項目部統一安排，在本工程北側第2號場地搭建，見本標技術A標第五冊：工程總承包管理/服務實施方案有關章節。第四章 鋼結構材料采購與管理4.1 鋼材4.1.1 進口鋼材 為確保結構的安全性，本工程使用的進口鋼材，使用國際著名的大型鋼鐵企業生產的產品，采用Arbed S.A.、Corus Group PLC、The Broken Hill Pty Co. Ltd(BHP)、NKK Corp、Pohang Lron & Steel Co. Ltd(POSCO)、Thyssen-Krupp AG、Koninklijke Hoogoven N.V.等企業生產的鋼材。以采用名義屈服強度不小于350Mpa的50級鋼為主，部分采用名義屈服強度不小于250Mpa的43級鋼。對于本工程所采用的材料，需嚴格把好質量關，以保證整個工程質量。 進口鋼材到達目的地港（廣州市新風港）之后，再轉運至本廠倉庫。材料入庫后由本公司物供部門組織質量管理部門對入庫材料進行檢驗和試驗。 .所有進廠材料均應有生產廠家的材質證明書。 .按供貨方提供的供貨清單清點各種規格鋼管、型鋼和鋼板，并計算到貨重量。 .按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度；對于各種規格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長度及直線度；對于各種規格鋼板，檢查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板焊接材料的外表面質量。 .匯總各項檢查記錄，交現場監理確認，并報指揮部。4.1.2 國產鋼材（1）根據設計本工程桁架部分材料可采用國產Q345B還235A鋼材。但必須選用大型鋼廠生產的產品，應經業主、監理認可后方可采購。（2）鋼網架用鋼材鋼管用材：本工程選用Q345B（GB3092）603.5、75.53.75、894、1144、1404五種規格高頻焊管，選用1596、1598、18012、21912四種規格20#（GB3087）無縫鋼管加工桿件。空心球選用材料：本工程選用厚度-8、-10、-12、-14、-16、-20六種規格Q345B熱軋鋼板軋焊制2208、26010、3008、30012、35014、40016、R40016、45014、50020、R50020十種規格空心鋼球。支座、支托及連接件用材料：支座、支托、套管選用Q345B熱軋鋼板和圓鋼制作。4.1.3高強螺栓本工程螺栓副分為普通螺栓和高強螺栓兩類。其中普通螺栓為C級螺栓，材料為Q235，高強螺栓性能等級為10.9級，并應符合鋼結構用扭剪型高強螺栓全連接副形式尺寸與技術條件（GB3633-83）的規定。4.2.防腐、防火材料防腐底漆采用上海“高科牌”水性無機富鋅涂料；中間添采用廣州電視塔牌環氧云鐵漆；面漆采用上海匯麗牌聚氨酯金屬面漆。防火涂料采用廣州A60-1（B）超薄型鋼結構防火涂料。 4.3 材料管理4.3.1材料的儲存本公司選取合適的場地或倉庫儲存本工程材料，按品種、按規格集中堆放，加以標識和防護，以防未經批準的使用或不適當的處置，并定期檢查質量狀況以防損壞。4.3.2材料的使用材料的使用嚴格按排版圖和放樣資料進行領料和落料，本工程進口鋼材只能用于本工程，嚴禁用于它處，實行專料專用，嚴禁私自代用。4.3.3焊接材料的儲存焊接材料應按牌號和批號分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內。焊條和焊劑在使用之前應按出廠證明書上的規定進行烘焙和烘干。4.3.4剩余材料處理 車間剩余材料應加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應按不同品種規格、材質回收入庫。4.3.5高強螺栓材料的保管所有螺栓均按照規格、型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質量，開箱后的螺栓不得放混放、串用，做到按計劃領用，施工未完的螺栓及時回收。4.3.6加工時的材料識別 材料排版及下料加工后的重要材料應按質量管理的要求作鋼印移植。4.3.7 原材料的對接 (1).型鋼的對接需焊透,有探傷要求。接長段500mm,且錯開附 近的節點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。 (2).拼接H型鋼原則上由整塊板下料。若桿件超長，其上下翼板與腹板三者的對接焊縫不允許設置在同一截面上，應互相錯開200mm以上，與加勁板和孔群亦應錯開100mm以上，且應分別對接后才能組焊成型。原材料拼板焊接后按要求進行探傷。 (3). 分段弦桿應以最大長度的H型鋼進行對接，但應使接頭至腹桿與弦桿的節點500mm。腹桿原則上不對接。(4). 所有構件的原材料若長度、寬度不夠，應先對接，符合要求后再制作構件。情況特殊之構件可報技術部門以尋求解決的方法。4.3.8 原材料檢驗程序流程 原材料檢驗程序流程圖鋼管堆場焊接材料核對質保書核對質保書清點根數計算重量清點數量計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查外徑檢查外表面質 量檢查外表面質 量監理認可鋼板堆場核對質保書清點張數計算重量抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質 量原材料運抵工廠倉庫型鋼堆場核對質保書清點根數計算重量抽查斷面尺寸直線度檢查外表面質 量材料復驗書面匯總報指揮部審批后，投入施工第五章 鋼結構加工制作方案5.1 施工設計本工程施工設計包括細化設計和工藝設計兩部分。5.1.1 細化設計和工藝設計 根據設計院提供鋼結構圖紙文件及CAD圖型文件（或設計院認可的工廠深化設計施工圖），進行消化和討論，根據安裝方案及分段要求，按結構部套分類進行工廠的細化設計。設繪結構的部套圖、分段圖、桿件圖、機加工零件圖，注明分段接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制造技術要求等。部套圖、分段圖及機加工零件圖送交設計院審核認可，作為工程施工及驗收的依據。 根據制造安裝方案，編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、包裝運輸工藝及現場拼裝工藝文件，設繪工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關布置圖。5.1.1.1細化設計及工藝設計流程 詳見細化設計及工藝設計流程圖。細化設計流程閱讀、消化設計節點討論安裝方案討論主桁架審 圖送 審工程圖紙文件CAD盤片閱讀CAD繪圖校 對出 圖次桁架鋼 柱主 檁典型節點次 檁工藝設計流程工程進度策劃現場勘查施工方案討論工藝編制工藝圖紙設繪校 對審 圖出 圖現場拼裝布置施工圖現場基礎加固安裝單位協調 現場主桁架 拼裝胎架現場次桁架拼裝胎架運 輸 托 架機加工模具現場鋼柱拼裝胎架 立體組裝胎架5.1.2構件的制作5.1.2.1 H梁（桁架桿件）制作（無現貨供應時） (1). H梁制作流程鋼板預處理放 樣鋼板門切下料翼緣板反變形壓制套模鉆孔節點板切割下料組 裝焊 接火工校正流水線端部鉆孔沖砂除銹涂漆檢 驗編號打包發 運 (2). 主梁上、下弦桿由于外形過長，必須分段制作，H梁每段長度1020米，H梁的分段位置可根據板長定，同時接頭位置距腹桿節點應500mm，接口形式詳見圖5-1。圖5-1(3).H梁的拼裝焊接.梁翼緣板下料時長度方向應加放焊接收縮余量，下料后，按要求定出翼緣板長度方向中心線和在翼緣板上定出腹板裝配線。腹板在鋼板上直接按圖紙線型，采用數控切割成形。.翼緣板與腹板焊接處焊縫30mm范圍內砂輪打磨去氧化皮，去除油污和水。.厚度小于30毫米的翼緣板根據焊接變形情況要求，壓制反變形折角；.將翼緣板平置于胎架上，劃線并裝配腹板,定位焊后，進行焊前預熱，用埋弧自動焊進行焊接，焊后校正，詳見圖5-2。圖5-2 .加勁板、連接板按圖示尺寸切割下料，部分加勁板和連接板劃線鉆孔。.每個分段以翼緣腹板長度中心線為基準，梁的上拱側為上表面，每擋加勁板加放0.3mm焊接收縮余量后組裝加勁板。.焊接矯正。5.1.2.2節點板制作(1).按深化設計圖放樣、下料切割。(2).鉆孔方法詳見5.1.3.5 條款。5.1.2.3 鋼柱的制作 (1).鋼柱采用整體制作,拼接時用臥造的方法，平面胎架型式可參見5-2主桁架整體制作預拼裝胎架布置圖。 (2).組裝時先在制作平臺上劃出鋼柱外形線及接頭處各支撐位置投影線，在胎架高度方向劃出柱寬尺寸，柱的高度方向按每個節點預放2mm焊接收縮余量。 (3).先將H型柱肢定位，然后裝上支撐形成結構并檢驗。 (4).拼裝檢查合格后焊接。 (5).在鋼柱整體裝焊結束后，解除工裝夾具的約束固定，使鋼柱處于自由狀態，在此狀態下測量各項控制尺寸，并對焊接造成的局部變形和扭曲進行火工矯正。 (6).在鋼柱上劃出牛腿的安裝尺寸線，進行牛腿與鋼柱的預拼裝。 (7).整體結束交監理驗收后涂裝5.1.2.4 桁架的制作工藝流程圖桁架的制作工藝流程圖原材料進廠矯正、檢驗連接板、節點板板制H鋼上下弦桿板制H鋼、切割下料開坡口、鉆孔檢 驗裝腹桿支承筋板桁架、矯正切割下料、鉆孔檢 驗切割下料檢驗尺寸和起拱值桁架、矯正復核側向節點板間距、焊接構件定長開坡口、鉆孔油 漆構件標記拋丸、防銹底漆待吊裝5.1.2.5構件編號、標注方法(1).構件編號.桿件編號區號桁架號（柱號）部位（上弦、下弦）零件號。.桁架編號區號桁架號（柱號）。.節點板編號區號桁架號（柱號）零件號。(2).構件上的標記.主標記鋼印位置為：柱為兩側面梁、桁架為左側腹板及上表面。并在梁、桁架兩端標出相鄰構件的編號（相鄰構件號梁桁架號）。桿件標記位置為：H梁腹板中心距端頭500mm處，管件距端頭500mm處。.構件制作后油漆前均用鋼印在相應的位置標出。并用黃色漆圈住。.桿件油漆后，各類標記用醒目區別底漆的油漆在構件上寫出。字母大小為50mmX40mm。5.1.3 放樣和號料5.1.3.1 放樣(1).放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互累計的幾何尺寸的連接有否不當之處。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術部門簽具的設計變更文件，不得擅自修改、(2).放樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。(3).放樣應在平整的放樣臺上進行。凡放大樣的構件 ，應以1：1的比例放出實樣；當構件零件較大，難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。(4).樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。(5).樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預放各種加工預量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構件及零件編號、零件規格孔徑、數量及標注有關符號。(6).放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。(7).樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。(8). 放樣和樣板（樣桿的允許偏差，應符合下表的規定）。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表51項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度00.5,寬度00.5孔距0.5組孔中心線距離0.55.1.3.2號料 (1).號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。 (2).號料時，復核材料的規格，檢查材質外觀，凡發現材料規格不符要求或材質外觀不符要求者，需及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料。 (3).凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。 (4).根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 (5).因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 (6).相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。 (7).按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。 (8).下料完成，檢查所下零件規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。(9).號料與樣板（樣桿）允許偏差應符合下表的規定。號料與樣桿（樣板）的允許偏差表52項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線1.0加工樣板的角度20 (10).當精度要求較高構件的鋼材號料時宜用針劃線，劃線寬度約0.3mm，較長的直線段為0.8mm，可用彈簧鋼絲配合直尺、角尺聯合劃線。5.1.3.3 切割加工(1).切割工具的選用：表53項目工具光電跟蹤切割機半自動火焰切割機等離子數控切割機圓盤鋸，冷鋸角鋼沖剪機型鋼切割流水線t10mm的零件板t10mm的零件板H型鋼、角鋼、鋼管 (2).切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。剪切邊應打磨。 (3).氣割的公差度要求：表54項目允許偏差零件的長度長度2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度 1.0mm另件板：寬度 1.0mm切割面不垂直度 et20 mm，e1mm；t20 ，et/20且2 mm割紋深度0.2mm局部缺口深度對2mm打磨且圓滑過度。對2 mm電焊補且打磨且圓滑過度。 (4).切割后應去除切割熔渣。H型鋼的對接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。(5).火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標上零件所屬的構件號、零件號，再由質檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序。 (6).相貫線接頭的鋼管切割采用本公司先進的程序控制相貫線自動切割機HID-600EH進行相貫線接頭加工，可以切割出完全滿足設計要求的相貫線接頭（包括相貫線剖口及重疊相貫線接頭），在保證焊縫接頭質量的前提下，更能加快工程的進度。 (7).放樣切割流程詳見放樣及切割流程圖。 放樣及切割流程圖施工技術交底下料工場詳圖設計圖紙計算機放樣編套料圖校 對畫零件草圖分類編號送施工現場編制數控程序制作樣板手工下料門切下料數控下料光電下料焊接坡口切割鋼管相貫接頭數控切割型鋼數據專用機床切割5.1.3.4矯正成形與坡口加工 (1).坡口加工 .加工工具的選用表55項目工具半自動割刀刨邊機坡口加工 .坡口加工的精度表56 a+a 1坡口角度aa=2.5 a+a2坡口角度aa=5 a+aa=2.53坡口鈍邊a a+a a=1.0 (2).矯正和成型 .鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。 .鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其他損傷。 .碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為Q345的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。 .彎曲成型加工 A. 彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到8801050，并采取必要措施使構件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結構鋼700，低合金高強度結構鋼800，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200400）進行彎曲。 B. 熱彎的構件應采用電加熱，成型后有特殊要求者，再退火處理，冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。 .加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長不應小于零件的弦長的2/3，其間隙不得大于2.0mm。 .彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產生損傷或裂紋。5.1.3.5制孔(1). 采用數控鉆床鉆模板后套鉆節點板螺栓孔群（針對相同類型數量多），一般螺栓孔（針對相同類型數量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線鉆孔的方法。采用劃線鉆孔時，孔中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。鉆孔公差如下：表57項目允許偏差直徑0+1.0mm圓度1.5mm垂直度0.05t且2.0mm (2).孔位的允許偏差表58序號名稱示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移L-1L+1 L L-1P1+1（同組孔內）2孔間距偏移P P1+P1 -2P2+2（組孔之間） P2+P23孔的錯位ee1 e-34孔邊緣距 L+ L應不小于1.5d L+ d或滿足設計要求5.1.4焊接5.1.4.1 焊接質量標準 鋼結構焊接分項工程質量檢驗評定表 GB50221-95表J-7 工程名稱: 構件名稱: 制作數量: 制作單位：保證項目項 目質量情況1焊條、焊絲、電渣焊熔嘴、焊劑和保護氣體等焊劑材料，應符合設計要求和國家現行有關標準規定。2焊工應經考試合格，并取得相應施焊條件的合格證。3對制作、安裝單位首次采用的鋼材和焊接材料應進行焊接工藝評定，其結果應符合設計要求和國家標準的有關規定。4對一級、二級焊縫應進行焊縫探傷，其結果應符合設計要求和國家標準的規定5焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一.二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。基本項目項 目質量情況等12345678910級1焊縫外觀2三級焊縫表面氣孔3二級焊縫咬邊4三級焊縫咬邊允許偏差項 目允許偏差（mm）實測值（mm）123456789101對接焊縫余高（mm）b20一級0.5-2.0二級0.5-2.5三級0.5-3.0b20一級0.5-3.0二級0.5-3.5三級0.5-4.02對接焊縫錯邊（mm）一級、二級0.1t且2.0三級60-3.04焊角寬（mm）K60-1.5K60-3.05T型接頭要求焊透的K型焊縫焊腳寬一般構件t/40 +1.5吊車梁t/2100 +1.5檢查結果保證項目基本項目檢查 項，其中優良 項。優良率 允許偏差項目實測 點,其中合格 點,不合格率 點，合格率 評定等級工程負責人：核定等級質量檢驗員：工 段 長：班 組 長：施工單位： 年 月 日注：b對接焊縫寬度、K焊腳尺寸、t接處較薄鐵板的厚度。 5.1.4.2焊接設備 下列焊接設備適用于該工程的焊接工作。表59焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動手工焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工CO2氣體保護焊直流電源直流反接單弧半自動5.1.4.3焊工資格 從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用經業主監理認可的標準考試合格的焊工進行焊接；焊工從事的焊接工作必須具有對應的資格等級。5.1.4.4焊接材料 (1).焊接材料的選擇表510焊接方法母材牌號焊接材料規范焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345HJ502-H10Mn2H10Mn2GH431對接；角接手工焊Q345E5015J507定位焊；對接；角接氣保焊Q345ER50-GH08MnACO2（100%）定位焊；對接；角接 (2).材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料說明書規定的溫度和時間要求進行烘焙和儲存；如材料說明要求不詳，則按下表要求執行：表511焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前存放條件焊條：SH.J507低氫型330370；1小時120焊劑：h431燒結型300350；2小時1205.1.4.5焊接工藝參數 (1).焊接參數表512 焊接方法焊材牌號焊接位置焊條(焊絲）直徑(mm)焊接條件焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)手工焊條電弧焊SH.J507平焊和橫焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-26610CO2氣體保護焊H08MnA平焊和橫焊1.226032028343545埋弧自動焊H10Mn2GH431平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫57066030353550550-66035503035550-66030353550 (2).預熱和層間溫度焊前，母材的最小預熱溫度和層間溫度應按下表要求執行；表513母材牌號母材厚度t20mm20t40mm4060mm50B不要求10100150 .接頭的預熱溫度應不小于上表規定的溫度 ， 層間溫度不得大于230。 .接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應注重保證厚板側的預熱溫度，嚴格控制薄板側的層間溫度。 .預熱時，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區域。 .預熱和層間溫度的測量應采用測溫表或測溫筆進行測量。.當環境溫度（或母材表面溫度）低于0（當板厚大于30mm時為5）而大于-18時，不需預熱的焊接接頭應將接頭的區域的母材預熱至大于21，焊接期間應保持上表規定的最低預熱溫度以上。5.1.4.6焊接環境 當焊接處于下述情況時，不應進行焊接： (1).室溫低于-18時。(2).被焊表面處于潮濕狀態，或暴露在雨、雪和高風速條件下。(3).采用手工電