星城實驗小學綜合教學樓施工組織設計第1章、工程概況 1、工程概況1.1、工程總概況：本工程為星城實驗小學綜合教學樓，位于望城縣星城鎮金甲村。本工程為框架結構共5層，總建筑面積8562.63m2，總高度21.60m。室內外高差為0.45m，設計標高0.000相當于絕對標高49.50m。本工程結構設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為6度。本工程由望城縣教育興建，望城縣規劃建筑勘測設計院勘測、設計，長沙展望工程建設監理有限公司監理 ，長沙新康建筑工程有限公司施工，望城縣建設工程質量監督站監督，望城縣建筑工程安全監察站監察。1.2、建筑設計概況：本工程屋面為高聚物改性瀝青防水屋面，外墻做法為：由外至內：面磚（8mm）+水泥砂漿（20mm）+ 耐堿玻纖網布抗裂砂漿（3mm）+聚苯顆粒保溫砂漿（50mm）+燒結多孔磚（240mm）+1:1:6 混合砂漿（20mm）。內墻及頂棚為混合砂漿打底，面刷乳膠漆涂料，凡窗頂線、外窗臺、窗套、雨棚、欄板壓頂、飄板、屋檐口、空調器安裝擱板等線腳均做泛水坡度、滴水線或滴水槽。一層地面教室、教研室、辦公室、實驗室、走廊、樓梯間為水磨石地面，衛生間為陶瓷地磚地面；樓面教室、教研室、辦公室、實驗室、走廊、樓梯間為水磨石樓面，衛生間為陶瓷地磚樓面。門為甲、乙級防火門，成品防盜門；窗為鋁合金推拉窗和玻璃幕窗。1.3、結構設計概況：本工程基礎采用夯擴樁基礎，共計445根樁，樁徑350mm，擴大頭直徑550mm。夯擴樁以強風化泥質板巖作為持力層，樁端土承載力特征值1800Kpa；樁周土摩擦力特征值50Kpa；單樁承載力特征值為Ra=400KN，伸入持力層約1.5m，樁長約11m。基礎開挖后必須通知設計、質監、地勘、監理等有關單位進行驗樁、驗槽，合格后才能進行下道工序施工。0.000標高為建筑首層室內地坪標高，主體為現澆框架結構。本工程砌體：填充墻采用MU10粘土多孔磚、M5.0混合砂漿；0.000以下的砌體采用MU10實心磚、M10水泥砂漿砌筑。設計砼等級分別為基礎墊層C10砼，0.000以下承臺為C25，地梁C30砼，0.000以上梁、板、柱均為C30砼，構造柱、過梁、壓頂梁、欄板、樓梯等除結構施工圖中特別注明外均采用C25砼。鋼筋采用-HPB235、-HRB400，HPB235鋼筋規格有6.5、8、 10， HRB400鋼筋規格有12、14、16、18、20、22、25。1.5、消防設計概況：本工程耐火等級二級，采用常高壓消防系統。室內消防用水量為15L/S，室外消防用水量為25L/S。校區消防管網提供消防水源，二路供水，市政給水引入管與本工程室外消防環狀給水管相連接，屋頂有12m3的消防水箱，均與本工程消防管網連接。消防給水管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。單栓室內消火栓采用甲型單栓室內消火箱，型號：SG24A50（65）-P，箱內配置SN65消火栓，25m襯膠水龍帶，QZ19/19水槍，消防按鈕一只。建筑物內設明裝手提貯壓式磷酸銨鹽干粉滅火器箱，按中危險等級配置。消火栓中心距樓（地）面為1.1m，栓口方向與設置消火栓的墻面垂直。明露消火栓管道防腐處理：刷樟丹二遍，紅色調和漆二道。1.6、水電安裝設計概況：本工程生活給水系統水源為市政自來水，外網壓力0.3Mpa，采用直接供水方式。生活給水管道均使用納米抗菌（PP-R）管，熱熔連接。室內排水立管和排水橫支管采用UPVC排水管，室外雨水立管及橫干管采用硬聚氯乙烯雨水管。排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，均采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管底部與排出管連接處，應采用兩個450彎頭。在建筑物外墻敷設的管道，其管卡應采用噴塑或套有塑料膠套的管卡。本工程強電由校內變配電室引兩路電源220V/380V至本樓配電柜。低壓配電系統采用220V/380V放射式與樹干式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電；對于照明及一般負荷采用樹干式與放射式相結合的供電方式。負荷等級為三級負荷。照明、插座均由不同的支路供電；所有插座回路均設漏電斷路器保護。樓層配電箱底邊距地1.2m嵌墻暗裝，教室配電箱底邊距地1.5m嵌墻暗裝。除注明外，開關、插座分別距地1.4m、1.4m。衛生間內插座選用防潮、防濺型面板，并設于2區以外。照明干線選用VV電纜，均采用穿SC鋼管敷設。照明導線均采用BV-0.45/0.75KV型塑料絕緣銅芯線，穿ZR-PVC在屋頂下或墻內暗敷和沿墻明敷，導線支線中未標注線數者為2根，未標注截面者燈回路為22.5mm2,穿管管徑為20，4根以上25，插座回路為34mm2，穿管管徑為25。防雷及接地：本工程按二類防雷建筑物進行設計。接閃器：在屋頂10鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷連接線網格不大于10m10m或12m8m。接地裝置，利用基礎和樁內鋼筋體作為接地體，并用404鍍鋅扁鋼沿結構底板平敷一周，埋深于地下大于1m。引下線：利用建筑物鋼筋混凝土柱子或剪力墻內兩根16以上主筋通長焊接作為引下線，間距不大于18m，引下線上端與避雷帶焊接，下端與建筑物基礎底梁及基礎底板軸線上的上下兩層鋼筋內的兩根主筋焊接。外墻引下線在室外地面下1m處引出與室外接地線焊接。建筑物四角的外墻引下線在距室外地面上0.5m處設測試卡子。本工程防雷接地、電器設備的保護接地共用統一接地裝置，要求接地電阻不得大于1歐姆，實測不滿足時，增設人工接地極。本工程采用等電位聯接，總等電位板由紫銅板制成，應將建筑物內所有保護干線、設備進線總管、建筑物金屬構件進行聯結，總等電位聯結線采用BV-125mm2PC32，總等電位聯結均采用各種型號的等到電位卡子，不允許在金屬管道上焊接。燈具選型及安裝：公共走道部分燈具采用高效節能燈，教室、辦公室等照明燈具采用電子高效節能燈，功率因數就地補償，要求COS0.9。無障礙廁位底路地0.5m設求助按鈕，門外處底距地2.5m設求助警鈴。 第2章、施工組織與部署2.1、工程管理目標總目標：公司將本工程列入創優質目標管理工程，依靠科學管理、先進技術和精良設備，嚴把質量關，圓滿完成業主交給的施工任務，充分體現我司全面實力。（1）質量目標：合格工程。（2）工期目標：總工期150天，計劃2009年9月6日開工，2010年2月3日竣工。（3）安全生產目標：創安全生產優質工程。確保施工過程中無任何人身傷害、設備、火災事故發生，安全生產確保“三零”。（4）文明施工目標：確保成為省級文明施工工地。2.2、組織管理機構及項目部管理人員安排2.2.1、組織管理機構：根據本工程的特點和建設方的要求結合我司制訂的施工管理目標，公司組成以總經理為首的創優目標管理工程建設指揮部，選派具有實際工作能力、有創優工程經驗、能吃苦耐勞的一級項目經理。組成精干高效的“望城縣星城鎮人民政府星城實驗中學改擴建工程項目部”，在公司指揮部的領導下，在建設方和監理及質監部的督促下，項目經理部全權組織施工生產，對本工程項目的質量、工期、安全文明、成本等綜合效率有計劃的組織協調和管理，項目部組織管理機構如下圖。項目經理項目副經理項目技術負責人物 資 部材料供應管理材料保管員設備供應管理機構維修保養勤雜衛生內 業 部會 計 員出 納 員勞 資辦 公 室預 結 算工 程 部綜合施工員水電施工員質 檢 員安 全 員資 料 員測 量 員安裝班裝飾班油漆班砼 班鋼筋班木工班泥付班架子班2.2.2、項目部管理人員安排：為確保工程質量，加快施工進度，縮短工期，經公司研究決定，對該工程實行項目法管理，實行項目經理負責制，抽調公司最具有實力的專業隊伍進駐施工現場，項目部人員職責分工如下：序號姓名崗位分工技 術 職 稱學歷鐘新強項目負責人工程師大專黃 浪項目經理工程師大專陳新亮項目技術負責人高級工程師大專高應軍項目副經理工程師中專鐘世平質檢員工程師中專劉建邦施工員工程師中專許祥林施工員工程師中專潘 江安全員工程師中專張 紅材料員工程師中專唐志敏資料員工程師中專徐軍祥預結算造價師中專唐 智資料員工程師中專2.2.3、項目機構部門職責分解工程科：施工準備、測量放線，生產調度、施工現場管理。施工技術科：圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術交底、技術復核、工程技術資料管理、檢測試驗、計劃、統計。質安科：質量檢查監督、評定、驗收，安全監督與文明施工管理。合約科：合同管理、工程月結算、工程最終決算、財務管理、成本核算、收支來往結算。物資供應科：材料采購、管理、發放、設備調度、保養、維修。綜合辦公室：醫療、食堂管理、生活設施、文件、信函收發、對外關系協調、接待、生活辦公用品及用具。 2.3、管理體制 本工程由公司總承包，項目部具體實施。使責、權、利直接與項目經理掛勾，公司與項目部簽訂內部抵押承包合同，用經濟和行政手段約束項目部抓好工程質量、安全、進度。 公司對本工程全面負責，重點抓好質量、安全監督，每月進行一次定期的工地例會和質量安全大檢查，每旬進行一次不定期質安檢查。并由公司總工室負責質安工作的工程師對項目進行分片監督，發現質量、安全問題及時督促項目部整改。 2.4、對項目部施工科學化規范化管理：項目部設微機房一間，運用計算機進行工程施工管理，優化施工組織設計，編制施工預決算，限額領料控制生產成本，同時進行項目部辦公行政管理。 2. 5、現場施工準備：（1）施工人員組織：各專業生產工人從公司內選調技術水平高、善打硬仗的施工人員組成工地各班組，并配備充足的后勤服務、機修、設備維護、特種作業人員。（2）施工設備及周轉材料的組織：塔吊、砼輸送泵等設備和腳手架等周轉材料均由公司設備租賃公司供應，其它小型機具及設備由項目部自行組織。 （3）工程材料組織：工程中使用的鋼材、水泥等主要材料均采用優質產品，用前先按規定取樣送檢，合格后方可使用。所有材料、設備、半成品均由業主方、施工方、監理方共同看樣定質、定貨，確保材料、設備進場質量。（4）投入工程主要施工機械：垂直運輸設備：采用2臺塔吊和1臺門式吊作為材料的垂直運輸。砼機械：本工程使用商品砼，在施工過程中使用插入式振動器4臺，平板振動器2臺。填充墻砌筑和裝飾階段在現場設立2臺和灰機，負責砂漿攪拌。鋼筋加工機械：鋼筋加工車間配鋼筋加工機械1套，包括：對焊機1臺，切斷機2臺，調直機1臺，彎曲機1臺等，現場設BX300交流電焊機2臺，電渣壓力焊機具2套,備用發電機組(125kw)1臺。木工及其它機械：設木工加工機械兩套（平刨、鋸臺），氣割設備兩套。2.6、主要施工階段的安排：總原則：先地下、后地上，先結構、后裝飾。為確保質量，縮短工期，采取網絡計劃，平行流水，立體交叉組織施工，加強土建與安裝的配合，整個工程施工按五個階段安排。（1）施工準備階段施工準備工作：開工前技術員、預算員、施工員等熟悉圖紙，組織圖紙會審和技術交底，提出加工定貨單，編制預算，提出材料計劃。組織施工技術人員搞好標高、軸線的放樣復核工作。組織勞動力、材料、機械設備進場，并搭設有關臨時設施。時間安排10天。 （2）基礎工程施工階段施工內容：場地清理、施工放線、基槽開挖、承臺及地基梁施工，安裝工程預留、預埋等。工期安排30天。 （3）主體結構施工階段：施工內容：現澆鋼筋砼框架柱、樓面梁板、樓梯、填充墻砌筑、屋面結構、腳手架工程、安裝預留、預埋等。工期安排45天。 （4）裝飾、安裝施工階段：屋面及裝飾施工內容：屋面防水、室內外裝飾、樓地面工程、水電等安裝工程。工期安排60天。（5）竣工收尾階段施工內容：水、電設備調試、交工前的衛生清掃、清洗等。工期安排5天，總工期150天。水電安裝工程預留、預埋等與各施工階段交叉作業，不占總工期。各施工階段的劃分只是相對的，實施過程中各階段互相穿插，相互聯系，相互制約，成為一個統一的施工系統。2.7、施工段的劃分主體分5個施工段組成分層分段流水交叉作業。圍護墻砌筑根據進度適時插入，裝飾階段組織分層分段立體交叉作業。第3章、主要分部分項工程施工方法及技術措施31、施工測量施工過程中所有測量由專職測量員制定詳細的測量計劃，對基礎軸線的復測，建筑物樓層軸線的測設，標高引測，沉降觀測等各種測量，并保證測量準確。（1）測量定位、軸線測設進場后，根據總平面布置圖和建設方提供的坐標控制網點，進行復核，并辦理有關交接手續。根據樁位布置圖，將建筑物平面內的軸線一一測設出來，施工放線采用逐層設點法，即將控制線測設在樓面上，由放線組彈線標明，經技術負責人復核無誤后，根據樓面平面尺寸進行各細部放樣。（2）高程控制將0.00水準控制點水平位置標在各外柱面上，經級精密水準儀復核閉合差在允許誤差內，在0.00水平控制點處建立工程施工水準標高起始線，每施工完一層，用經檢校的鋼尺（30m）沿邊柱逐層上翻，然后以上翻點為準建立本操作層的標高控制網，每次均以0.00為水準標高起始線，防止誤差積累。（3）沉降觀測在0.00框架外邊柱上翻500mm位置，按設計圖規定位置設好沉降觀測點。以后每施工完一層，由我公司測量人員和建設方代表負責觀測一次，并記錄歸檔。按二等水準測量規范進行觀測，工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖存檔。32、基礎工程321、夯擴樁施工：本工程采用夯擴樁基礎，有效樁長不小于11m，樁徑350mm，擴大頭直徑550mm，單樁承載力特征值為400KN，持力層落至強風化泥質板巖。樁身砼強度為C25，承臺、基礎梁砼強度為C30。根據場地的地質條件本工程采用ZHY3500型夯擴設備及其配套的混凝土澆注設備。3211、施工工藝：（詳見施工工藝流程圖）施工工藝流程圖樁機就位施工放線沉護筒控制標高檢查垂直度填料夯實測量貫入度夯實干硬性砼放入鋼筋籠灌入砼提出護筒下一根樁測量標高檢查塌落度砼振搗符合要求不符合要求3212、施工注意事項夯擴樁機在施工前要調制平整，使樁機護筒對準樁位。保持護筒垂直，利用樁機的反壓裝置和錘擊土層使護筒進入土層中，并控制好護筒底部標高。沉管完畢，進行填料夯實。根據土層的性質控制每次填料量，使填入土層中的填料夯擊密實，形成樁端擴大頭。填料夯實后，夯填料頂面標高距護筒底5-10cm時，提錘落距為6m進行空擊，貫入度不大于10cm。如不滿足貫入度要求，繼續填料。填夯干硬性砼，每次填夯2-5锨，共填夯0.3m3干硬性砼。干硬性砼的標準是手握成團一捻就開。并使砼上標高距護筒底標高5cm。提出錘，放入鋼筋籠，檢查標高。灌注砼，并滿足最小灌注量。提出錘進行振搗，振搗棒要快插慢拔，振搗深度2m。定時檢測砂石含水量，混凝土塌落度，及時調整每盤混凝土摻水量。3213、施工質量控制標準：樁徑允許偏差:-20mm樁的垂直度允許偏差:1%樁位的允許偏差:中間樁不大于150m，邊樁不大于70mm。樁頂標高的允許偏差: 50mm。3214、施工中問題防范措施（1）樁身斷裂問題防范措施采取退打施工方案，盡量避免施工設備在成型樁上運行；施工樁應盡可能連續打完，使其在臨近樁未達到初凝狀態前全部完成；施工沉管過程中，地層上部的擠土效應最為明顯，因而對鄰近樁的影響也最大，因此在沉管入土時盡量采用靜加壓方式，減少對臨近樁的影響。（2）樁身縮頸問題防范措施：降低提管速度，特別是在接近地表3m范圍內速度應嚴格控制在0.8m/min以內；采用留振措施或拔出管后采用振動棒在樁體上部振搗措施；施工前在場地周邊預先施工一些砂樁、碎石樁泄壓井，這樣再施工夯擴樁時，產生的超靜水壓力從滲透性能較好的砂石樁中順利泄放；地下水位埋深較淺時，應采取適度的井點降水措施，或者沉管成孔后孔中放入濾布包好的鋼筋籠，以此來控制減小沉管產生的超靜水壓力；合理布置打樁順序，不集中打樁，以利孔隙水壓力的消散。（3）樁身混凝土離析、夾泥、強度偏低問題防范措施：施工前采取降水措施，打一些降水井或施工一些泄壓井以減輕土體中的超靜水壓力；沉管前嚴格檢查樁端的密封情況，保證其嚴密性，防止沉管過程中進水、進泥，若沉管后發現管內少量進水，可先倒入一些干水泥進行吸干，方可進行下一步工序；做好混凝土材料的選取、驗收工作，嚴禁使用不合格材料，必要時應進行洗料，嚴格控制混凝土的配合比，坍落度易控制在8-10cm。（4）樁頂或樁端達不到設計標高、擴大頭不足問題防范措施：開工之前詳細了解場地的巖土工程條件，必要時應作補充勘察，了解硬夾層、持力層情況；正確理解沉管夯擴灌注樁施工圖紙的要求，制定合理的施工組織設計，計算好夯擴頭材料用量，夯擴過程中的錘擊數，樁體材料的充填量；合理選擇施工機械、施工方法。夯擴頭材料選用干硬性的混凝土質量較易保證。（4）樁頂位移量大、樁中鋼筋籠偏移、樁頂預留鋼筋長度不足防范措施：施工前應將地表、地下障礙物（建筑垃圾等）徹底清除；在樁管對準樁位開始為沉管之前，應進行打樁設備的底盤調平、導向架的調直，保證沉管與導向架平行、與地表面呈垂直狀態；在最初沉管時，若發現沉管不垂直應及時調整，打入一定深度后發現偏移較大時，應拔出管后回填素土或砂重新沉樁。鋼筋籠應按要求焊接加強筋、焊接導正筋或綁扎導正塊，防止鋼筋籠在振動拔管過程中受外力作用至使主筋偏移成束狀，或整籠偏移產生樁體露筋現象。鋼筋籠下沉是造成樁頂鋼筋長度不足的主要原因，措施就是在灌注混凝土拔管過程中，固定好籠的吊放裝置，防止內管或內錘擠壓鋼筋籠，在樁體澆樁完畢后，利用焊接細鋼筋將籠體固定于地表一段時間。3.2.1.5、工藝流程定坐標測定軸線定樁位樁機就位焊接樁尖吊樁樁尖對正樁位調準樁的垂直度打樁接樁再打樁達到設計要求后停機（在打樁過程做好記錄）打下一根樁。3.2.2、基槽、基坑挖土施工方法和施工措施3.2.2.1、 主要機具： (1)、挖土機械有：挖土機、自卸汽車等。 （2）、一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。3.2.2.2 作業條件： ( 1) 土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。 (2) 建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格；并辦完預檢手續。 (3) 夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。 (4) 開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應根據當地工程地質資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。 (5) 施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經過檢查，必要時要進行加固或加寬等準備工作。 (6) 選擇土方機械，應根據施工區域的地形與作業條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。 (7) 施工區域運行路線的布置，應根據作業區域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。 (8) 在機械施工無法作業的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進行。 (9) 熟悉圖紙，做好技術交底。3.2.2.3、工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底3.2.2.4 挖方專項施工方案。3.2.2.4.1 開挖基坑（槽）或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 3.2.2.4.2 土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。 3.2.2.4.3 在開挖過程中，應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態。深度大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。 3.2.2.4.4 開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設計標高以下，如不能準確地挖至設計基底標高時，可在設計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。 暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20cm左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30cm左右為宜。 3.2.2.4.5 在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。3.2.2.4.6 修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。 3.2.2.4.7 槽底修理鏟平后，進行質量檢查驗收。 3.2.2.4.8 開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應一次運走，避免二次搬運。3.2.2.5 雨期、夏季施工措施： 3.2.2.5.1 土方開挖一般不宜在雨期進行，否則工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。3.2.2.5.2 雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。3.2.2.5.3、夏季砼澆筑后，及時進行覆蓋養護，防止砼遭曝曬開裂。3.2.5.4、夏季施工按時發放解暑藥品，準備充足的涼茶，防止職工中暑。3.22.6、基礎鋼筋綁扎施工方法和施工措施3.2.2.6.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋 3.2.2.6.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。 3.2.2.6.3 綁基礎及基礎梁鋼筋 3.2.2.6.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3.2.2.6.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 3.2.2.6.3.3 擺放混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花形擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 3.2.2.6.3.4 底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。 3.2.2.6.3.5 基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 3.2.2.6.3.6 鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。 3.2.2.6.3.7 由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 3.2.2.6.3.8 根據彈好的柱位置線，將柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 3.2.2.6.4、基礎模板工程、作業條件模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸，確定支撐系統的形式，間距和布置。縱橫圍檁為48鋼管，所有模板支撐時將做到牢固穩定，橫平豎直。上口標高將用水平儀復測準確。模板按區段進行編號，并涂好脫模劑，按施工平面布置圖中指定的位置分規格堆放。根據模板設計圖，放好軸線和模板邊線，定好生口位置和水平控制標高。鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續。斜支撐的支承點或鋼筋錨環牢固可靠。模板安裝前，根據模板方案、圖紙要求和操作工藝標準，向班組進行安全、技術交底。、模板拆除模板拆除先支后拆，后支先拆。然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。、質量標準保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實。基本項目：模板接縫寬度不得大于1.5mm。模板表面清理干凈并采取防止粘結措施,及時涂刷脫模劑。 、主要安全技術措施廢爛木枋不能用作龍骨。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。、產品保護模板安裝時，不得隨意開孔，穿梁螺栓應在PVC管中穿過。預留鋼筋可一端彎成90與梁鋼筋扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模后再拉出。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施。3.2.2.6.5、基礎砼澆搗本工程基礎澆搗混凝土采用泵送商品混凝土。本工程基礎混凝土澆搗采用地泵或汽車泵布料。澆筑基礎時，應特別注意預埋螺栓位置的正確，防止造成位移及傾斜。澆搗應分層進行，第一層澆至壓蹋腳面，余下部分視基礎梁高平均分層進行，以防混凝土從壓蹋腳面溢出，但上層混凝土必須充滿模板內邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。混凝土澆搗標高控制：在澆搗基礎混凝土時，事先在基礎梁模板上設置好標高控制點標記，特別是基礎底板壓蹋腳面混凝土標高控制，并在混凝土澆搗過程中指派專人負責基礎梁壓蹋腳面混凝土收頭工作。每臺泵管配70高頻振動棒四根，隨同混凝土澆搗振動，振動棒必須快插慢拔，移動間距不得大于400。振動棒頭必須探入下層混凝土50左右，在施工中備用2根振動棒。混凝土澆筑完后立即進行養護工作，可采取覆蓋一層薄膜加兩層草包進行養護。3.3、主體鋼筋砼施工3.3.1、施工安排：主體鋼筋砼工程每層分垂直和水平兩段進行，即框架柱和現澆梁板部分，施工縫留設在結構板面和梁底下23厘米處。3.3.2、技術準備：在澆搗砼前，我項目部將派技術人員去砼公司進行技術交底，嚴格保證砼公司在攪拌時采用合理的砂石級配，嚴格控制骨料含泥量，確保配合比的真實性，保證強度滿足設計要求。3.3.3、鋼筋安裝：梁筋采用閃光對焊，d20的綁扎搭接或搭接焊，其安裝位置為下部鋼筋搭接在支座位置，上部鋼筋應在跨中1/3跨度范圍內連接。主次梁交接處若無特殊情況，次梁上下縱筋均應分別放在主梁縱向筋的上方。d20以上柱筋采用電渣壓力焊，梁柱箍筋做135彎鉤，以滿足抗震要求。配有雙層筋的樓板均應加支撐鋼筋保證上下層鋼筋位置準確。同一截面有接頭的鋼筋不得超過總鋼筋數的25%。梁板鋼筋墊塊采用砼墊塊，厚度與保護層一致，綁在縱筋上，墊在骨架底。澆筑砼前應檢查鋼筋數量、規格、位置、保護層墊塊，發現問題立即修正，并做好隱蔽記錄，施工時嚴禁振動棒碰擊鋼筋，操作時不得踩踏鋼筋，如有脫扣和踏彎者及時調制、補扣好。3.3.4、模板安裝：本工程模板包括現澆框架柱模板、現澆梁板模板、樓梯模板等。針對工程特點，采用定型組合竹膠合模板和木枋制成的定型清水模板，采用鋼架管作垂直支撐。1）框架柱模板本工程方柱采用竹膠合板和木枋制成定型組合模板，每根方柱由四片組成，每層柱子澆筑至梁底標高。支模時柱箍間距：在距樓面標高2M以下部分為500mm，2M以上部位為700mm。 2）樓面梁板模板：本工程梁板模板采用12mm厚竹膠板作面層，木枋作背楞，滿堂紅架作支撐的模板系統。在樓板模板安裝前，先根據樓面找平層的水準點，用水準儀在支撐系統上做好水準點，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。腳手架支撐系統按整體剛度計算，嚴格按計算間距進行搭設立桿和斜撐。為有充足模板周轉使用，柱模板按兩層配備，平板模板按三層樓需用量配備，周轉使用，以確保工程進度和質量。3）現澆模板安裝控制在以下允許偏差內：序號項 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標高53截面內部尺寸柱、墻、梁454層高垂直全高5m6全高5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）54）模板施工要點：所有模板均按清水模板制作，模板接頭處均用膠紙粘牢，以防漏漿，就位前刷一道脫模劑，模板每周轉一次進行一次清理，確保砼表面光潔、平整。模板支撐均經整體剛度計算，按計算間距搭設，砼澆筑時，安排木工進行隨時護模，發現支撐有松動現象及時加固處理，以防走模。對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規范要求進行1/10003/1000起拱；對跨度大于4m平板，支模時按1/400起拱。 模板拆除：非承重模板，在砼強度保證其表面不因拆模而拉壞棱角時，方可拆除；對承重結構模板，在澆搗砼時留設拆模試塊，待試塊達到如下規定強度后，方可拆除。拆模時所需砼強度見下圖：構件類型構件、跨度按設計強度百分率（%）板2M75%2M100%梁8M75%8M100%懸臂梁2M75%2M100%檐口板100%3.3.5、砼施工砼配制：在澆搗砼時我項目部將派人在砼公司監督，隨時控制商品砼的配合比。砼運輸：砼采用塔吊吊運，樓面梁板采用砼輸送泵泵送。框架柱澆筑順序為每施工段內同一排柱從兩端向中間部分推進，以免因澆筑砼后由于模板吸水膨脹，產生橫向水平推力，使柱發生彎曲變形，柱的澆筑宜在梁板支撐架安裝后進行，可利用梁板支撐架穩定柱模和作澆筑柱時的操作平臺。樓板砼澆筑時從一邊開始向另一邊澆搗，并根據砼澆搗速度決定澆搗面寬度，確保砼面結合時間不超過初凝時間，避免出現冷縫。插入式振動器和平板振動器配合作用，并隨搗隨平整，在砼初凝前壓實、抹光，以減少砼中水分蒸發而出現的干縮裂縫。施工縫的設置：每層樓面內砼一次性澆筑，不留施工縫，如遇特殊情況必須留設時，樓蓋當沿著與次梁方向澆筑砼時，施工縫應留設在次梁跨中的1/3范圍內。施工縫的處理：施工縫澆筑砼前，施工縫位置的松散砼和浮漿應予以清除，灑水濕潤，并澆筑一層與砼同強度等級的細石砼或水泥砂漿，然后繼續澆筑砼。砼澆筑完后，要認真檢查預埋件位置，確保預埋件位置的準備性，澆筑后草袋覆蓋，認真澆水養護。應急措施：砼澆筑時派專人進行看模，夜間施工時光線暗，必須安裝足夠照明的移動燈；準備14以上各種長度的木原條、枕木、千斤頂，防止砼澆筑模板下沉時得以及時治理。3.4、填充墻施工墻體材料采用粘土多孔磚，除廁所墻厚為120mm外其余墻厚均為240mm。建筑外、內墻應砌至梁板底部，并不得留有縫隙，所有填充墻與梁、板、柱相接處的內外墻粉刷及兩種不同材料交接處的粉刷，我項目部將根據材質不同在做飾面前加射釘固定繃緊鋼板網賻面用抗裂 砂漿抹平，防止開裂。砌體填充墻沿框架柱全高每隔500mm設26拉筋，拉筋伸入墻內的長度不小于墻長的1/5且不小于700mm，砌體填充墻體應在主體結構全部施工完成后由上而下逐層砌筑，當每層砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后再用斜磚逐塊頂緊砌實，如果墻長大于5m時，墻頂與梁、板拉結。墻長超過層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱沿墻等分點設置，保證墻長小于1.5倍層高。341、工藝流程制備砂漿砌塊澆水砌塊裝車垂直運輸砌塊澆水裝車樓面存放樓地面彈線鋪灰就位校正灌豎縫砌筑鑲磚混合砌體勒縫2、442、施工要點施工前，按標高找平樓地面，安放第一皮砌塊的軸線、邊線和洞口線。砌塊在砌筑前，應澆水濕潤，使砌塊的收縮發生在砌筑之前，減少砌塊上墻以后的收縮，另外應清除表面脫模劑，浮灰及粘土等污物，并作外觀檢查。砌塊砌筑時，砂漿應具有較好的和易性和保水性，采用稠度5-7cm的混合砂漿，砂漿應攪拌均勻，水泥砂漿應在初凝前用完，混合砂漿應在4小時之內用完，不得使用隔夜砂漿。砌體的水平灰縫寬10d20mm時，應用C20細石砼找平，砌體豎縫，h15mm豎縫灌漿時應振搗密實。按設計要求設立好拉接筋，采用2根6鋼筋，伸入柱內200，伸入墻內不少于1000。為了保證砌塊與梁底無縫隙，梁底下一塊采用紅磚斜砌，磚與梁的縫隙用膨脹砂漿填實。35、屋面防水工程鑒于防水工程為易發質量通病的分部工程，為此我們擬成立由項目技術負責人牽頭的防水工程領導小組，嚴格按照GP/2009-92建筑工程防水施工工法組織實施，并制定消除質量通病的施工工藝等技術性文件，進行詳細的書面技術交底，組織和監督檢查防水工程質量，作業層的操作人員須持證上崗。本工程屋面防水設計為高分子卷材和涂膜防水屋面，施工過程中，合理安排結構屋面的砼澆筑順序，保證不留施工冷縫，同時嚴格按照屋面防水施工規范進行施工。 （1）材料：首先對防水材料生產廠家進行考察評估，要求選擇質量上乘、產品過硬、價格適宜的改性瀝青卷材生產廠家為供貨對象，進場材料做必要的材料性能試驗，滿足設計及規范要求后方可使用。（2）基層要求：屋面找平層次20厚1：2水泥砂漿應抹壓平整，無空鼓松動、起砂、掉皮，表面平整度以2米直尺檢查，最大間隙不大于3mm，并呈平緩變化。施工前，基層須清掃干凈。（3）施工程序 施工前確認基層處理鋪貼柔性卷材基層質量符合要求，做好基層隱檢驗收。穿過屋面的管道、設備或預埋安裝完畢，符合要求。防水材料復驗合格。底膠涂質量檢查接縫邊緣及柔性末端收頭處理澆水試驗檢查保護層施工柔性卷材完工檢查質量，合格后再進行下一工序檢查封閉部位的質量，有無遺漏澆水試驗檢查合格后，進行保護層施工，保護層完工后，進行屋面防水質量檢查驗收。（4）質量要求：防水材料出廠證明及現場抽樣檢驗記錄齊全，符合要求，屋面隱檢驗記錄、屋面澆水試驗記錄齊全。柔性卷材與基層之間，以及周邊、轉角等部位及柔性卷材搭接縫必須粘結牢固，不允許有漏粘、翹邊等缺陷，柔性卷材鋪完，應檢驗合格后，再進行下道工序。柔性卷材的長邊及短邊搭接寬度，應符合規范規定，不得有孔洞、皺折。雨水口轉角、排氣管、排煙管井伸出屋面的連接處嚴格按設計圖紙大樣封固嚴實，粘貼牢固。屋面坡向處理，排水暢通，不得滲漏和積水，澆水實驗符合要求。（5）成品保護：注意保護已做好的防水層，施工中嚴防施工機具把防水層碰破，設備安裝在防水層做好后進行，安裝前先用木方、模板做好防護層，安裝后要仔細檢查防水層有無破損，如有破損應予以修復。嚴禁避免各種粘結劑、涂料、著色劑等材料污染已做好的飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。屋面防水層全部施工完畢后，應將全部雜物清除干凈，排水口要保持暢通。36、腳手架工程3.6.1、本工程采用扣件鋼管式腳手架，采用雙排腳手架，因本建筑物最大高度為19.2m，可不經計算確定，按構造要求確定步距為1.5m，立管間距為1.5m，大橫桿步距為1.8m，小橫桿間距為0.65m。3.6.2、材料：48鋼管，壁厚3.5mm，直角扣、旋轉扣、對接扣、焊接底座，200030040竹架板。3.6.3、腳手架的搭設： 首層步高1.6-2.0m,離底部20mm處設置一道大、小橫桿，以保護腳手架底部的整體性。底部的立柱間隔交叉用不同長度的鋼管，將相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面錯開，且底部設雙立柱，雙立柱間旋轉扣件連接形式整體共同受力。當第一步的大、小數點橫桿架設完畢后，即在其上鋪設腳手板，做好固定件，方便操作者上去架設第二步，同時在立柱外側的規定位置及時設置剪刀撐。剪刀撐與腳手架的向上架設同步。、腳手架兩端、轉角處以及每隔67根立桿應設剪刀撐和支桿剪刀撐，且和立桿與地面的角度應不大于60度，架子高度在7M以上或無法設立支桿時，每高4M，水平每隔1M，腳手架須同建筑連接牢固。、每完成一步都要及時校正立柱的垂直度和大、小橫桿的標高和水平高，使架的步距、橫距、縱距上下始終保持一致。、在搭設架時，同時要做好腳手架的接地，接地極用三根L505的角鋼，L=1.5m，埋入地下，再用-404扁鋼引出與腳手架連接。、外架與建筑物結構的連接：連接的間距：水平方向每三根立柱設一點，垂直方向每兩步設一點，矩形布置。材料采用483.5mm鋼管，長度600mm，用直角扣件與腳手架內側立桿扣緊，另一端用螺栓與埋入建筑物結構內的扁鋼固定。3.6.4、腳手架防護施工時在腳手架外側鋪上一道密目式安全網和一道安全笆，雙重防護，確保施工安全。 3.6.5、腳手架的拆除完成外墻裝飾面的最后整修和清潔工作且外窗安裝完畢，其質量已驗收符合規定開始拆除。拆前對架進行安全檢查，無嚴重隱患可拆，如有安全隱患，先對架進行修整加固，保證架在拆除進行過程中不發生危險。對操作人員、管理人員和檢查、監護人員進行安全、質量和外裝飾保證等措施的交底。拆除時，墜落范圍設置明顯“禁止入內”的標志，專人監護，保證在拆除時無其他人員入內。拆除順序：安全網擋腳板腳手架扶手剪刀撐（隨每步拆除）大橫桿小橫桿立柱。拆下的材料及時清理，分類堆放，并及時進行整修、保養等工作。3.7、裝飾工程3.7.1、內外墻抹灰工程抹灰前，主體結構必須驗收合格，門框安裝檢查位置正確，基層已按要求進行處理，再按表面平整垂直情況，進行吊垂直套方找規矩，經檢驗后確定抹灰厚度，但最少不應少于7mm，找好規矩后再貼上灰餅，灰餅用1：3水泥砂漿做成 5cm見方的形狀，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約5cm，間距約1.8m，墻面大面積抹灰前應先做水泥護角及踢角線，室內墻柱及窗臺陽角用1:3水泥砂漿打底與灰餅找平，待砂漿稍干后再用素水泥膠泥抹成小圓角，其高度為2m，每側寬度為6cm。墻面抹底灰在沖完筋約2小時左右就可以進行，先薄抹一層1:1:6水泥石灰砂漿底子灰，接著分層找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角上是否方正，管道后和陰角交換處及墻與頂板交接處是否光滑平整。當底子灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（5mm厚紙筋麻刀石灰面層）,一般先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕實壓光，然后用鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。砼面在模板拆除后及時鑿毛，抹灰前先刷素水泥漿一道，內摻水泥用量3%的107膠。質量要求與允許偏差：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固。無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。3.7.2、外墻貼面磚在外墻建筑節能驗收合格后，才能進行面層施工，貼面磚前，首先要根據現場實際尺寸進行預排，調整縫間尺寸盡量做到少切磚，寬度方向不切磚，長度方向無1/4以下的磚，然后按既定方案進行彈基線（或掛吊鉛絲分縫）做到橫平豎直，上、下對齊，四周一致、稱，非整磚排在次要部位，如窗間墻和陰角處，貼面磚前先要將面磚尺寸差、色差進行分類、挑選，不合格者去掉，然后浸水飽和后晾干待用。貼面磚時，每一區段能掛線的掛滿線，在面磚背面刷YJ302膠后，自上向下鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線穩好靠尺，以此把住第一皮磚作為鑲貼標準，在面磚背面采用1:1水泥砂漿。砂漿厚為610mm貼上墻后，用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再調整橫豎縫及平面垂直度，并隨時檢查，等砂漿達到一定強度后，才可勾縫，清掃面層，然后注意養護。外墻面磚質量標準：項 目允許偏差（mm）立面垂直3表面平整2陽角方正2接縫平直2接縫高低13.7.3、乳膠漆涂料施工新抹水泥砂漿面的溫度、堿度均高，對乳膠漆刮面質量有影響。因此，基層要求含水率10%以下，PH值在710之間,應表面平整,陰陽角順直,清秀明快,內墻和頂棚應滿刮仿瓷涂料膩子1遍,，等膩子干后再用砂紙磨平，然后刮底漆1遍。乳膠漆要求配合比合理一致，清潔不含雜質，過厚則影響干燥；過薄則不能發揮涂料的作用。一般以充分蓋底不透虛影，表面均勻為宜。3.8、樓地面工程（1）水磨石地面材料要求：水泥：帶色水磨石面層，采用標號425#的白色普通硅酸鹽水泥；石粒：應選用堅硬可磨的白云石或大理石顆粒，石料選用粒徑為68mm，潔凈無雜質；顏料：用耐光、耐堿的礦物顏料，摻入量不大于水泥重量的12%，應通過現場試配確定。施工要點：拌合料應拌合均勻，先將水泥與顏料過篩后干拌均勻，再摻入石粒拌和均勻后，加水攪拌，水磨石拌合料的稠度約6cm，水磨石面層宜在找平層的水泥砂漿抗壓強度達到1.2N/mm后鋪設。鋪設前，在找平層上按設計要求的分格或圖案設置銅條，用水泥稠漿將嵌條的兩邊預以埋牢，水泥漿高度比嵌條低3mm，分格嵌條上口水平一致作為鋪設面層的標準。鋪設時，先在找平層表面上，刷一遍與面層顏色相同的水灰比為0.40.5的水泥漿做結合層，并隨刷隨鋪水磨石拌合料，鋪設厚度高出分格嵌條12mm，保證每格平整，然后用滾筒滾壓密實，待表面出漿后，再用抹子抹平。在滾壓過程中，如發現表面石子偏少，可在水泥漿較多處撒石子并拍平，次日開始養