NID脫硫技術在齊魯石化鍋爐中的應用中國石化齊魯石化公司熱電廠現在擁有8臺410t/h煤粉鍋爐(編號為l一8)，配套了6臺60Mw和2臺65Mw抽凝供熱機組，總發電能力490Mw，鍋爐總蒸發量3280“h，單臺鍋爐設計排放煙氣科0(眾m，/h?？紤]到熱電廠預留擴建用地區域狹小，脫硫裝置均相互毗鄰建設，可供使用的空間十分緊張，而濕法脫硫技術投資大、占地多、腐蝕嚴重、投停繁瑣等諸多不利因素，確定采用半干法技術為主的脫硫技術。2005年，齊魯石化公司新建7、8號鍋爐(410t/h)配套煙氣脫硫工程采用ALSTOM公司的新型一體化New Integrated Desulfurization，簡稱NID脫硫技術，2006年3月移交生產，脫硫效率達90%以上，運行可靠，成功地將國外先進技術與國內的吸收、消化和工程管理相結合，取得了較好的運行效果。一、齊魯石化NID脫硫技術主要設計參數齊魯石化公司熱電廠燃用煤種為山東山西混合貧煤，設計單臺鍋爐耗煤54.45t/h，人爐煤含硫量1.5%。脫硫除塵島人口煙氣參數見圖11。脫硫除塵(按單臺計)具體設計參數見圖12。圖11圖12二、齊魯石化NID脫硫技術除塵、脫硫效率監測情況1、監測期間工況監測期間(2006年)生產負荷在90.2%-98.8%之間，滿足環境保護驗收要求。生產負荷統計見圖13。2、煙塵監測結果鍋爐除塵器進口及出口煙塵排放濃度監測結果見圖14，除塵器除塵效率監測結果見圖15。圖14圖153、SO2監測結果脫硫裝置進口及出口SO2濃度監測結果見圖16。脫硫效率計算結果見圖17。圖16圖174、監測結果評價7號鍋爐除塵器A、B兩系列出口的煙塵平均排放濃度均為34.lmg/m3，8號鍋爐除塵器A、B兩系列出口的煙塵平均排放濃度為34.5mg/m3，符合火電廠大氣污染物排放標準(GBI3223一2003)中第三時段標準煙塵最高允許排放濃度100mg/m3的要求;7號和8號鍋爐除塵器除塵率為99.8%。7號鍋爐脫硫裝置后除塵器A、B兩系列出口的SO2平均排放濃度皆為180mg/m3，8號鍋爐脫硫裝置后除塵器A、B兩系列出口的SO2平均排放濃度皆為205mg/m3，符合火電廠大氣污染物排放標準(GB13223一2003)中最高允許排放濃度400mg/m3的要求;7號和8號鍋爐脫硫裝置脫硫效率均為94.4%。三、齊魯石化NID脫硫系統工程評價及成本分析1、工程評價NID技術在齊魯石化公司熱電廠410t/h鍋爐規模上首次應用，由于施工場地要優先保證鍋爐安裝施工用地需求，造成整個脫硫工程工期較長，且在設計、技術、調試階段對于外方技術的消化吸收存在一定過程，導致整個項目從開工到交付歷時2年時間。在工程施工和試運過程中根據現場情況先后進行了預除塵器、二級除塵器灰斗、底部輸灰螺旋、底部加熱、流化風機出口過濾器、儀表風過濾器、石灰倉下料口、石灰輸送螺旋等較大改造，逐步使脫硫系統較好地滿足現場生產要求。2、脫硫成本分析7號、8號鍋爐脫硫除塵工程總投資6783.38萬元，原水價格2.1元/t，電成本0.44元/kwh，脫硫劑CaO427元/t;試運行階段脫硫成本計算見圖18。根據熱電廠生產現狀每臺410t/h煤粉鍋爐煙氣脫硫裝置脫硫成本為1436萬元，折合電成本為0.02元kwh。圖183、結果討論(l)齊魯石化公司熱電廠7號、8號鍋爐煙氣采用半干法脫硫技術在應用上是可行的，為14鍋爐煙氣脫硫的建設提供了寶貴經驗。從運行情況看:7號、8號脫硫除塵系統簡單，自動化程度高，維護量小，投停方便快速，對鍋爐主系統影響小，現場環境干凈。試運過程中根據現場情況先后進行了多項改造，逐步使脫硫系統較好地滿足了現場生產要求。(2)在正常生產運行條件下，監測結果表明:7號和8號鍋爐除塵器除塵效率99.8%，煙塵排放濃度小于100mg/m3;脫硫裝置脫硫效率達94.4%，SO2排放濃度小于400mg/