四川鋁業(yè)有限責(zé)任公司技術(shù)標準 AAC/QW-JX-03-01 2009檢修車間安全規(guī)程2009-12-01發(fā)布 2009-12-01實施四川鋁業(yè)有限責(zé)任公司 發(fā)布40前 言為滿足建立企業(yè)標準體系的要求，根據(jù)GB/T15496企業(yè)標準體系 要求，并結(jié)合四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司實際情況，制訂本標準。本標準由四川鋁業(yè)有限責(zé)任公司規(guī)范化管理委員會提出本標準由四川鋁業(yè)有限責(zé)任公司檢修車間負責(zé)起草本標準主要起草人：本標準由四川鋁業(yè)有限責(zé)任公司規(guī)范化管理委員會審核本標準批準人：本標準由四川鋁業(yè)有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)管理部負責(zé)解釋目 錄1、 安全規(guī)程總則（AAC/QW-JX-03-01-2009V02）42、 電工安全規(guī)程（AAC/QW-JX-03-02-2009V02）73、 鉗工安全規(guī)程（AAC/QW-JX-03-03-2009V02）134、 焊工安全規(guī)程（AAC/QW-JX-03-04-2009V02）165、 起重工安全規(guī)程（AAC/QW-JX-03-05-2009V02）216、 車工安全規(guī)程（AAC/QW-JX-03-06-2009V02）287、 臺鉆安全規(guī)程（AAC/QW-JX-03-07-2009V02）308、 刨床安全規(guī)程（AAC/QW-JX-03-08-2009V02）319、 銑工安全規(guī)程（AAC/QW-JX-03-09-2009V02） 3210、液壓鋸床安全規(guī)程（AAC/QW-JX-03-10-2009V02） 3311、高處作業(yè)安全規(guī)程（AAC/QW-JX-03-11-2009V02） 3512、檢修儀表工安全規(guī)程（AAC/QW-JX-03-12-2009V02） 39安全規(guī)程總則AAC/QW-JX-03-001 1、范圍1.1本標準規(guī)定了檢修車間所有工種的安全操作規(guī)范。1.2本標準適用于檢修車間所有工種進行崗位操作時的安全作業(yè)。2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程。然而，估計根據(jù)本規(guī)程達成協(xié)議的各方研究是否可用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。2.1 四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)現(xiàn)場通用安全規(guī)程3、內(nèi)容3.1安全生產(chǎn)必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。全車間員工必須加強法制觀念，認真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護政策、法令、規(guī)定；嚴格遵守崗位安全規(guī)程和各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。3.2員工發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者車間負責(zé)人報告；接到報告的人員應(yīng)當及時予以處理。3.3員工上崗前應(yīng)認真檢查，如有安全隱患，及時聯(lián)系解決處理后再進行作業(yè)。當發(fā)現(xiàn)有直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。3.4對車間新入員工必須進行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證其具備必要的安全生產(chǎn)知識，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的員工，不得上崗作業(yè)。 車間內(nèi)調(diào)動、改換工種人員及調(diào)離崗位六個月的人員，未經(jīng)班組級安全教育，不準進入崗位參加生產(chǎn)或作業(yè)。3.5特種作業(yè)人員（電工、焊工、起重工）必須按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作資格證書，方可上崗作業(yè)。3.6采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須對操作人員進行專門的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，使其了解、掌握其安全技術(shù)特性，并采取有效的安全防護措施。3.7崗位人員，必須正確佩戴和使用完整的勞動保護用品，不準赤腳、赤膊、敞衣、帶頭巾、圍巾等進行操作。女職工必須將發(fā)辮放入帽內(nèi)；操作有旋轉(zhuǎn)的設(shè)備時，嚴禁戴手套作業(yè)；進入生產(chǎn)廠房及高空作業(yè)、起重作業(yè)必須戴好安全帽；在有高溫液體、物體飛濺的作業(yè)場必須佩戴防護眼鏡或眼罩；高處作業(yè)時各種防護用品必須佩戴齊全，在無平臺和圍欄的高處作業(yè)必須使用安全帶，必要時有安全網(wǎng)等措施。3.8嚴格執(zhí)行交接班制度。班前會安排工作任務(wù)的同時，必須明確交待安全事項，經(jīng)檢查確認所有設(shè)備及安全防護設(shè)施完好后方可交接班。3.9嚴禁酒后上崗和在崗喝酒。3.10凡運轉(zhuǎn)設(shè)備，不準跨越、傳遞物品和觸動危險部位，不準用手或無關(guān)物件觸摸運行部件和帶電部件，不準在運行設(shè)備和帶電部件上放置或掛吊物件。3.11嚴禁攀爬吊運中的物體以及在吊鉤、吊物下行走或停留。3.12車輛、人員進入作業(yè)現(xiàn)場必須按指定路線行走，注意各種警示標牌。嚴禁從行駛的機動車輛爬上跳下和拋卸物品，不準超員乘坐車輛及人物混裝。3.13嚴禁隨意占用和擅自拆除、毀壞各種警示標志牌及安全防護設(shè)施，禁止隨意動用消防器材。3.14檢查修理機械、電氣設(shè)備時，必須掛警示牌，凡進入設(shè)備內(nèi)部檢修應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。警示牌必須誰掛誰取，無關(guān)人員禁止取下或移動警示牌而合閘送電。檢修前后必須通知有關(guān)單位，檢修結(jié)束應(yīng)檢查確認安全可靠后，方可合閘送電。3.15機械、電氣設(shè)備的外殼護罩和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。各類危險作業(yè)如高處作業(yè)、電工作業(yè)、容器內(nèi)部焊接作業(yè)等必須設(shè)專人安全監(jiān)護，必要時做好按危險作業(yè)審批、監(jiān)督、監(jiān)護管理制度做好安全措施。兩米以上的高處作業(yè)必須執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)程。3.16配電室等要害部位，無關(guān)人員未經(jīng)許可，不準入內(nèi)。任何人不得防礙他人從事本崗位的正常操作。3.17各種易燃易爆物品等嚴禁混放和隨意發(fā)放使用，應(yīng)有專門庫房、專人管理和出入登記管理。3.18雷雨、暴風(fēng)天氣時，嚴禁到屋頂、倉頂?shù)雀咛幝短靾鏊鳂I(yè)，以防雷擊等事故。3.19發(fā)生事故時，應(yīng)當迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)。電工安全規(guī)程AAC/QW-JX-03-002 1、范圍1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位電工作業(yè)。1.2操作人員必須熟練掌握電氣知識，經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)取得合格證后，方能上崗作業(yè)。2、內(nèi)容2.1檢修電氣作業(yè)必須執(zhí)行如下規(guī)程：2.1.1檢修電工必須熟悉電氣專業(yè)知識，經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。電工作業(yè)必須2人以上共同進行，其中一人監(jiān)護。2.1.2電氣檢修人員必須掌握工作范圍內(nèi)的所有電氣設(shè)備、電氣線路的原理和配置，對要檢修的設(shè)備做到心中有數(shù)。2.1.3對工作范圍內(nèi)增添新設(shè)備的單位，所有檢修人員必須經(jīng)嚴格的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才能從事新設(shè)備檢修工作。2.1.4對外單位派來支援的電氣工作人員，工作前應(yīng)介紹現(xiàn)場電氣設(shè)備接線情況和有關(guān)安全措施。2.1.5必須兩人以上才能進行檢修的工作，在檢修前應(yīng)檢查工器具良好齊全，并與崗位值班人員取得聯(lián)系后方能進行，不準擅自動用崗位上與本次檢修工作任務(wù)無關(guān)的設(shè)備及其它開關(guān)和按鈕。2.1.6在全部停電或部分停電線路上作業(yè)，停電后必須驗電，裝設(shè)接地線，掛警示牌和裝設(shè)臨時安全遮欄。2.1.7在帶電設(shè)備、線路附近作業(yè)時，必須在安全范圍內(nèi)懸掛有電危險的安全警示牌或裝設(shè)臨時安全遮欄。2.1.8在已停電的電容器或電源線上裝設(shè)接地線應(yīng)先放電。接地線用截面積不小于25平方毫米的裸軟銅線制作。2.1.9作業(yè)使用的行燈，應(yīng)使用安全電壓電源供電，線路、燈頭應(yīng)保證絕緣良好。2.1.10作業(yè)中，不準亂動設(shè)備開關(guān)或移動安全設(shè)施，更不能亂調(diào)整可調(diào)裝置。與安全有關(guān)的可調(diào)部分因工作需要確需調(diào)整時，應(yīng)由車間技術(shù)負責(zé)人指定有經(jīng)驗者專人進行，并記錄好調(diào)整前后的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。2.1.11作業(yè)中架設(shè)的臨時線路必須絕緣良好，工作完畢后及時拆除。線路斷線或設(shè)備拆除后，交班來不及處理時，應(yīng)用絕緣布包好掛放在安全位置。2.1.12嚴禁用赤手或其它無關(guān)物具觸碰帶電設(shè)備，禁止任意操作電源開關(guān)。作業(yè)中嚴禁濕手作業(yè)，禁止使用潮濕、臟污的絕緣材料，安裝器材及裸導(dǎo)線時，必須符合對地和相間距離的規(guī)定要求。2.1.13電氣設(shè)備、線路發(fā)生故障或繼電保護動作跳閘或熔斷器熔斷后，未查明原因，消除故障，不許強行送電。2.1.14更換保險時，必須斷開電源，并按線路負荷進行更換，不準超過熔斷器容量，不準用鐵絲、銅絲、鋁絲代替熔斷器。不許超容量更換保險熔芯，不準短接保護裝置。2.1.15不許帶電插、拔電子控制板。2.1.16未經(jīng)有關(guān)部門允許，任何人不得調(diào)整或更換控制參數(shù)，每次合法的參數(shù)（更改）應(yīng)有完整的記錄。2.1.17在由電子控制部分相連的線路上進行錫焊時，烙鐵接地端必須可靠接地。2.1.18在有爆炸性危險的場合檢修時，必須按照危險場合的類別作好相應(yīng)的 預(yù)防措施。需更換元件時，須選用具有防爆功能的原型號器件，不能亂用替代品。2.1.19在外部線路上作業(yè)時，只能由指定的工作負責(zé)人負責(zé)停、送電聯(lián)系工作，不許任意更換或由第三人聯(lián)系停電、送電工作，以免發(fā)生誤送電。2.1.20工作完畢，檢修負責(zé)人必須仔細檢查現(xiàn)場，須等檢修人員、工器具、原材料、廢舊物料撤除現(xiàn)場后，方可送電或送電運行。2.1.21高壓電氣設(shè)備檢修時，嚴禁帶電作業(yè)，必須停電、驗電、圍遮欄、設(shè)置警示牌，三相短路接地并檢驗確認后方可進行。2.1.22斷線或設(shè)備拆除后，交接班來不及處理，應(yīng)用絕緣膠布包好掛放在高處，并懸掛警示牌。2.1.23檢修完畢應(yīng)清理檢修現(xiàn)場，如數(shù)收回各種工器具，并通知崗位人員。2.2低壓電氣作業(yè)必須執(zhí)行如下規(guī)程：2.2.1低壓電氣設(shè)備和線路作業(yè)一般不需要辦理工作票（復(fù)雜配電裝置和帶電作業(yè)例外），可按電話命令或口頭執(zhí)行，但交代和接受任務(wù)必須明確安全注意事項。2.2.2作業(yè)前應(yīng)將施工設(shè)備的電源斷開，并懸掛警示牌。2.2.3如在不能停電設(shè)備上作業(yè)時，必須報請批準，并指定專人監(jiān)護，最好用絕緣物把帶電部位隔離后方可進行作業(yè)。2.2.4帶電作業(yè)必須穿戴好防護用品和站在絕緣墊上，嚴防身體觸碰帶電部件；2.2.5作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理施工現(xiàn)場，經(jīng)檢查確認正常后方可恢復(fù)供電。2.3高壓電器作業(yè)必須執(zhí)行如下規(guī)程：2.3.1對高壓電氣設(shè)備應(yīng)定期進行預(yù)防性試驗，試驗前應(yīng)對安全防護用具和儀表進行電氣性能試驗，確認完好正常方可作業(yè)。2.3.2高壓試驗前后應(yīng)與各班操作人員聯(lián)系，取得同意，并辦理工作票，由運行人員做好各種安全措施，檢查確認被試驗的高壓設(shè)備停電后方可進入試驗現(xiàn)場。2.3.3試驗人員不準進行被試驗設(shè)備的停送電操作。2.3.4試驗負責(zé)人向試驗人員說明目的、范圍、程序、標準和安全注意事項。2.3.5被試驗的高壓電器其周圍應(yīng)設(shè)遮欄和懸掛警示牌，并指定專人監(jiān)護，高壓電力電纜試驗時，應(yīng)在兩端和中間處設(shè)置警戒人員，試驗前要進行充分放電。2.3.6高壓試驗必須由三人以上同時進行（操作、監(jiān)護、記錄各一人），操作人員應(yīng)站在絕緣墊上，試驗裝置應(yīng)可靠接地。2.3.7試驗項目、程序、范圍和標準應(yīng)嚴格按照技術(shù)規(guī)程進行，實驗前必須認真檢查表計倍率、調(diào)壓器零位以及儀表起始的狀態(tài)正確試驗。2.3.8試驗中發(fā)現(xiàn)放電、冒煙、臭味、聲響等異常現(xiàn)象應(yīng)立即降壓或停電，經(jīng)檢查排除異常后方能繼續(xù)進行試驗。2.3.9對于電抗較大的電力電纜、電力容器、變壓器等設(shè)備，施加高壓試驗后，應(yīng)充分放電5分鐘以上方可拆線或改線。2.3.10試驗裝置和標準表接電時，應(yīng)事先檢查確認電源種類、電壓等級相符。2.3.11使用試驗兆歐表應(yīng)檢查確認電壓等級相符，測量前必須將被測線路斷電。2.3.12使用直流電橋測量線圈電阻前，應(yīng)先用萬用表進行粗測，然后將直流電橋讀數(shù)撥到相應(yīng)位置后再進行；測量高壓線圈直流電阻時，應(yīng)先按下“B”開關(guān)數(shù)分鐘后方可按“G”開關(guān)。2.3.13試驗中，應(yīng)注意周圍電氣設(shè)備運行情況，防止觸摸帶電部件，必要時，應(yīng)放置絕緣隔離板，距高壓帶電部位要在安全距離以上。2.3.14試驗結(jié)束時，由試驗負責(zé)人檢查確認接線正確，升壓、升流調(diào)節(jié)器在起始位置，電源開關(guān)在斷開位置；電源開關(guān)應(yīng)使用可見斷頭的雙刀開關(guān)，試驗設(shè)備外殼應(yīng)可靠接地，接地線不小于5mm2，接線或拆線前，應(yīng)先搭上地線短路放電。2.3.15被試驗的設(shè)備上禁止作其它無關(guān)試驗工作，無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場。2.4外線電氣作業(yè)必須執(zhí)行如下規(guī)程：2.4.1外線巡視中，禁止任意攀登電桿，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電導(dǎo)線斷落，應(yīng)采取措施，防止行人靠近斷線，并及時上報。2.4.2對斷落電線，一切人員必須距離斷線10米遠。2.4.3進行高空作業(yè)時，除執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程外，還必須做到：2.4.3.1確認電桿牢固；2.4.3.2確認高空作業(yè)用具完好；2.4.3.3安全帶不許栓掛在橫擔(dān)上或瓷瓶上。2.4.4在一回路帶電而另一回路停電的線路上作業(yè)時，雙回路線間距離在35千伏以下不得小于3米， 在110千伏以上不得小于4米；除工作線路兩端接地外，作業(yè)地點也必須短路接地。2.4.5在低電壓帶電線路上作業(yè)必須有人監(jiān)護，所用工器具手柄必須絕緣，作業(yè)人員的頭部應(yīng)低于帶電導(dǎo)線 30cm。2.4.6在低壓線路上禁止帶負荷接電或斷電，剪線時應(yīng)先剪火線后剪地線，接線時應(yīng)先接地線再接火線。2.4.7進行起重或牽引線作業(yè)時，作業(yè)負責(zé)人應(yīng)妥當安排人員位置，以防重物下落或斷線造成傷害。2.4.8立桿、倒桿、接線下方不準站人。2.4.9接線和斷線必須事先通知有關(guān)部門，并取得聯(lián)系，經(jīng)答復(fù)同意后方可進行。2.4.10不經(jīng)批準禁止動用崗位上的電氣設(shè)備。2.5電機繞線作業(yè)必須執(zhí)行如下規(guī)程：2.5.1作業(yè)時，必須斷電，嚴禁帶電操作。2.5.2在繞線時，不準將手指置于繞線下面，以免壓傷。2.5.3干燥箱附近，除必須的工器具、設(shè)備及等待處理的物件外，工作區(qū)域內(nèi)不得有明火和易燃易爆物品；嚴禁吸煙。2.5.4作業(yè)場所必須距離火源10米以上，并配備有足量滅火器。2.5.5電機在試驗時，操作人員袖口要扎緊。2.5.6在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)有放電、冒煙、臭味、聲響等異常時，應(yīng)立即降壓或停電，故障排出后方可繼續(xù)試驗。2.5.7高壓試驗必須由三人以上同時進行（操作、監(jiān)護、記錄），操作人員應(yīng)站在絕緣墊上，試驗裝置必須可靠接地。2.5.8自耦變壓器使用結(jié)束后，必須將指針降到零位，然后切斷電源，禁止帶負荷斷開電源。2.5.9無人值班時，干燥箱必須停電，干燥箱內(nèi)保險有油、棉紗及其它易燃物品。2.6汽車電氣作業(yè)必須執(zhí)行如下規(guī)程：2.6.1車下作業(yè)時，要注意選擇平坦的作業(yè)場所，檢查各種制動器是否完好，并掛上倒檔，塞好車輪。2.6.2車上作業(yè)（如：配線、拆裝馬達、調(diào)整電氣等）時,引擎蓋必須栓緊，以免落下傷人。2.6.3拆裝馬達時，首先要打好汽車方向角度，大型車輛必須用繩把馬達栓牢，車上車下人員要密切配合好。2.6.4拆裝汽車電瓶時，首先要檢查掛鉤是否牢固，掛好后方能拆裝。2.6.5加注電瓶水時，要謹慎，戴好耐酸堿手套，輕拿輕放，以免濺到身上。2.6.6車下作業(yè)和焊接電瓶柱頭時，必須戴好防護眼鏡。2.6.7配制電瓶液時，一定要做到將硫酸倒入蒸餾水中，嚴禁將蒸餾水注入硫酸；作業(yè)時，要戴好耐酸堿手套和防護眼鏡。2.6.8拆除全車線路時，首先要拿下接地線，未徹底配好線路前，嚴禁發(fā)動試車。鉗工安全操作規(guī)程AAC/QW-JX-03-003 1、范圍1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位鉗工作業(yè)。2、內(nèi)容2.1工作場所應(yīng)經(jīng)常保持清潔，使用的工具、材料及待裝的設(shè)備零、部件要按順序整齊、穩(wěn)固放置。2.2停機檢修時必須確認電源開關(guān)已經(jīng)切斷，并在設(shè)備電源開關(guān)上掛上“有人工作，嚴禁送電”的標示牌，必要時應(yīng)派專人守護。2.3作業(yè)前應(yīng)對手錘、虎鉗、銼刀、鏨子等所用的工具進行檢查，確認完好方可使用。大、小手錘的錘柄應(yīng)用無裂縫的硬木料制作，并釘有倒楔，不能使用卷邊、缺口及錘柄斷裂的手錘；敲擊物件時，必須戴好防護眼鏡。2.4嚴禁戴手套打錘，掄大錘確認周圍無行人和障礙物方能進行。2.5嚴禁使用光柄的銼刀，銼刀上的鐵屑不能嘴吹。2.6嚴禁用銼刀敲打或撬動任何物件。2.7對面操作的鉗工臺，中間應(yīng)設(shè)有600毫米高度的防護裝置。2.8虎鉗的鉗口必須完整規(guī)則，鉗口螺絲不許有松動現(xiàn)象。2.9作業(yè)步驟2.9.1用虎鉗夾壓長棒工作或不規(guī)整工作時，應(yīng)用材料或其它物件將懸伸、凹凸部分加墊，操作人員不可將腳伸入虎鉗垂直下方。2.9.2修銼大型齒輪或鍵槽時，必須設(shè)有支承架，確保工件牢固放置；如無支承架時，應(yīng)先在平地放置，并用三角木墊穩(wěn)以防移動，齒面不寬的工件應(yīng)平放進行加工。2.9.3禁止將鏨子、沖頭等工具的受錘擊端進行淬火和沾有油污；榔頭錘面淬火不應(yīng)淬脆，鏨子的全長不應(yīng)小于150毫米。2.9.4使用手持電動工具應(yīng)符合設(shè)備使用規(guī)定。2.9.5檢修設(shè)備前必須先切斷電源、氣源和油源，并在開關(guān)處懸掛警示牌。2.9.6使用呆扳手必須與螺母相適合，嚴禁接長扳手使用，使用活動扳手應(yīng)調(diào)與螺母一致；原則上不許反向使用和在活動扳手上套管加力；禁止用鏨子旋轉(zhuǎn)螺帽。2.9.7旋轉(zhuǎn)扳手時，一手抓柄端、一手握部件，兩腳分開站穩(wěn)，扳旋不可用力過猛。2.9.8使用風(fēng)鎬時，不準將鏟頭或鉚釘窩子對著人體，不用時將鏨子抽出。2.9.9兩人以上檢修一臺設(shè)備時，應(yīng)有一人為主負責(zé)，要互相配合統(tǒng)一行動。2.9.10打擊垂立過長軸件應(yīng)站在安全平穩(wěn)的寬墊臺上進行。2.9.11打擊橫臥長軸應(yīng)清除周圍障礙物；需要錘擊應(yīng)事先清拭錘擊點，不能連續(xù)猛打。2.9.12配合作業(yè)夾持銅墊人員應(yīng)站在錘擊者側(cè)面，不能站在對面。2.9.13汽、水管道及瓦斯、油管道的檢修工作，必須經(jīng)安全生產(chǎn)管理部批準后并得到生產(chǎn)車間操作負責(zé)人的許可，并應(yīng)在檢修負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門的用途和檢修方法。2.9.14管道檢修在許可檢修前，生產(chǎn)車間操作人員必須作好必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水、油或瓦斯。各有關(guān)閥門應(yīng)上鎖，并掛警告牌，對電動閥門還應(yīng)該切斷電源，并將這些操作填入工作票中。2.9.15管道檢修時，檢修人員只有在接到生產(chǎn)操作人員關(guān)于許可工作的通知后，方可進行工作。開始工作前，檢修工作負責(zé)人必須會同生產(chǎn)操作值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔離，沒有汽、水、油或瓦斯的可能。2.9.16在做管道檢修工作的安全措施時，關(guān)閉的閥門和打開的疏水或放水門應(yīng)上鎖或掛警告牌。2.9.17管道檢修工作完畢后，檢修工作負責(zé)人應(yīng)會同生產(chǎn)操作值班人員檢查工作確已完結(jié)，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作場所已清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。2.9.18不準在有壓力的管道上進行任何檢修工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微的泄漏，但必須經(jīng)生產(chǎn)車間領(lǐng)導(dǎo)同意，在有人監(jiān)護的條件下進行，在工作中還要特別注意操作方法的正確性。2.9.19一般容器和汽缸、管道試壓時，只許進行水壓測試，并應(yīng)先認真檢查承壓是否靈活、可靠，確認接管牢固，壓力表靈敏完好方可進行試壓。2.9.20管道或容器在試壓中發(fā)現(xiàn)缺陷需要修理或上緊螺絲時，必須將壓力完全消除才能進行；不準敲打正在受壓的工件和設(shè)備。2.9.21在地下管道、有毒有害的容器內(nèi)進行檢修時不得少于二人，且在工作前進行通風(fēng)，工作人員應(yīng)輪換工作和休息。2.9.22在有可能發(fā)生有毒有害氣體的地下溝道或維護室內(nèi)進行工作的人員，除必須戴防毒面具外，還必須使用安全帶，安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護人手中。2.9.23工作人員進入容器、槽箱內(nèi)部進行檢查、清洗和檢修工作時，必須經(jīng)過生產(chǎn)車間領(lǐng)導(dǎo)人批準和得到值班負責(zé)人的許可。作業(yè)時應(yīng)加強通風(fēng)，但嚴禁向內(nèi)部輸送氧氣。2.9.24禁止使用各類氣體的氣瓶對管道或容器進行充壓找漏。2.9.25在盛過易燃物品的容器內(nèi)部或外部進行焊接工作，必須按電焊工安全規(guī)程相關(guān)措施進行。2.9.26凡在容器、槽箱內(nèi)進行工作的人員，應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì)，首先學(xué)習(xí)必須注意的事項，工作人員不得少于二人，其中一人在外面監(jiān)護。在可能發(fā)生有害氣體的情況下，工作人員不得少于三人，其中二人在外監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)站在能看到或聽到容器內(nèi)工作人員的地方，以便隨時進行監(jiān)護。監(jiān)護人不準同時擔(dān)任其他工作。2.9.27作業(yè)場所必須要有足夠的照明，采用手提照明燈，其電壓不準超過36伏，容器內(nèi)不得超過12伏。2.9.28在關(guān)閉容器、槽箱的人孔門以前，工作負責(zé)人必須清點人員和工具，檢查確實沒有人員或工具、材料等遺留在內(nèi)，才可關(guān)閉。2.9.29用火加熱工件時，在距離明火處10米內(nèi)嚴禁存放易燃易爆品，必要時要經(jīng)安全生產(chǎn)管理部同意方可用火，用完后應(yīng)及時滅火。2.9.30使用起重設(shè)備必須遵守天車工安全規(guī)程和起重工安全規(guī)程，吊物下不準站人并必須離障礙物0.5米以上。2.9.31嚴禁用吊具、吊物進行其它作業(yè)，也不準對吊運的物件進行修理。2.9.32使用砂輪機、切割機、電焊機和其它電動工器具時，必須遵守相應(yīng)的操作要求。2.9.33 2米以上高空作業(yè)必須栓好安全帶，所用工器具應(yīng)按規(guī)定放置，不準亂扔，一般不能同時上下兩層作業(yè)，所用梯子或腳手架一定要符合規(guī)定要求。2.9.34拆裝彈簧應(yīng)防止彈簧彈出傷人。2.9.35天車檢修完畢后，其軌道、通道的障礙物必須全部清除；設(shè)備檢修完畢應(yīng)清理收回工器具，嚴防遺留在設(shè)備內(nèi)。2.9.36檢修完畢后應(yīng)對設(shè)備各部件進行認真檢查確認無誤并經(jīng)試車完好方可按規(guī)定聯(lián)系移交。焊工安全規(guī)程AAC/QW-JX-03-004 1、范圍1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位焊工操作。1.2操作人員必須熟練掌握焊接知識，經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)取得合格證后，方能上崗作業(yè)。2、內(nèi)容2.1電焊作業(yè)必須遵守如下安全規(guī)程：2.1.1作業(yè)前必須仔細檢查電氣設(shè)備和工器具是否完好無損；檢查周圍工作環(huán)境是否存在隱患，如有隱患必須消除后，才能工作。2.1.2電焊機應(yīng)安放平穩(wěn)牢固，其工作場所必須寬敞、清潔、干燥、通風(fēng)良好。2.1.3電焊機一定要按其容量、性質(zhì)使用，其容量不得超過變壓器容量，其溫度不得超過60。2.1.4電焊機不許漏電，焊鉗和電纜、手柄必須絕緣良好。2.1.5電焊機及其它電氣設(shè)備必須安裝接地線，不許用裸體金屬或鋼絲繩代替。2.1.6交流電焊機不許安放在烘爐、熔煉爐附近或其它高溫場所。2.1.7不允許兩臺或兩臺以上電焊機共用一個閘刀開關(guān)。2.1.8每臺電焊機必須有專人負責(zé)，操作不熟練者不準單獨操作。2.1.9電焊線、照明線必須絕緣良好，不許受重物壓迫，不許與鋼絲繩、氣焊用膠皮管交叉混在一起。2.1.10焊接場所不應(yīng)小于2m2，否則必須采取隔光措施，焊接場所周圍10米內(nèi)不許存放易燃易爆物品。2.1.11焊接零線必須使用專用零線。2.1.12雨天作業(yè)時，必須采取防雨、防潮、防觸電措施。2.1.13焊接物與大地隔離時，焊接物必須安裝接地線。2.1.14臥焊時，必須鋪上絕緣墊。2.1.15禁止在有壓力或有油類的物體上進行焊接、 切割作業(yè)，必要時，要先進行處理。2.1.16在容器和鍋爐內(nèi)進行焊接作業(yè)時，必須使用安全焊條尖鉗，照明手提燈的電壓不允許超過12伏，禁止一人作業(yè)，必須有專人監(jiān)護；作業(yè)時有必要鋪膠皮墊（干木板），要保持通風(fēng)良好。2.1.17進行高空焊接時，必須要系好安全帶或設(shè)腳手架；電線必須牢固捆綁在固定物上；作業(yè)時，不許身靠或手扶被焊接物體；工作場所10米內(nèi)以及垂直下方25米內(nèi)不準存放易燃易爆物品。2.1.18作業(yè)過程中需要休息或離開工作崗位時，必須關(guān)閉電源，焊鉗不許掛在金屬架上或亂扔在地上。2.1.19一旦發(fā)生觸電事故，應(yīng)首先切斷電源或用絕緣材料進行搶救；嚴禁用金屬或赤手去拉被觸電者。2.1.20作業(yè)完畢，必須關(guān)閉電源，察看周圍場所有無余火，收藏好電氣設(shè)備和工器具；清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，確認安全后方可離開。2.2氣焊氣割作業(yè)必須遵守如下安全規(guī)程：2.2.1使用焊炬、割炬前必須檢查其射吸能力和氧氣乙炔帶聯(lián)接處是否有漏氣，焊、割嘴是否有堵塞。2.2.2嚴禁在氧氣閥、乙炔閥同時打開時用手或其它物件堵塞焊、割嘴口；嚴禁把點燃的焊、割炬任意臥放在工件或地面。2.2.3高空作業(yè)必須使用安全帶，登高的梯子或腳手架要符合要求。2.2.4修理焊割各種容器或管道時，事先應(yīng)檢查了解容器或管道里裝過什么液體或氣體，所有的閥門是否打開，殘余液體、氣體是否完全清除，否則不能進行作業(yè)。2.2.5使用半自動割機要熟悉設(shè)備性能，作業(yè)時使用人員不準離開崗位。2.2.6切割廢鋼時，注意防止割下的殘鋼滾動或彈傷人，如廢鋼里有危險物品嚴禁切割。2.2.7發(fā)生放炮時，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔和氧氣，等查明原因消除隱患后，方可繼續(xù)作業(yè)。2.2.8割嘴堵塞時，應(yīng)用黃銅通針剔，不得強行進行使用。2.2.9氧氣瓶嚴禁靠近易燃易爆物品，氧氣瓶和乙炔瓶必須與火源相距10米（高空作業(yè)時，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離），特殊情況下必須采取相應(yīng)安全措施。2.2.10進行氣焊氣割時，乙炔瓶與氧氣瓶必須相距5米以上。2.2.11氣瓶應(yīng)裝有防震膠圈和安全帽，搬運時應(yīng)將安全帽擰緊，防止碰撞和劇烈震動，嚴禁用捆綁的方式吊運氣瓶。2.2.12氧氣瓶裝減壓器前，應(yīng)清除瓶嘴的污物，開啟瓶閥時應(yīng)站在出氣口的側(cè)面。2.2.13如冬季氧氣瓶瓶閥或減壓器凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸氣解凍，嚴禁用火加熱和用鐵器猛擊。2.2.14乙炔瓶在使用、運輸、儲存時，環(huán)境溫度一般不得超過40；超過時要采取有效的降溫措施。2.2.15使用乙炔瓶時，應(yīng)遵守如下規(guī)定：2.2.15.1禁止敲擊、碰觸；2.2.15.2不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防曬；2.2.15.3瓶閥凍結(jié)，嚴禁用火烤，必要時可用40以下的溫水解凍；2.2.15.4吊裝、搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機吊裝搬運；2.2.15.5嚴禁放置在通風(fēng)不良及放射性射線場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；2.2.15.6工作地點不固定且移動較頻繁時，應(yīng)裝在專用小車上，使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應(yīng)避免同時運輸； 2.2.15.7使用時，要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用；2.2.15.8必須裝設(shè)專用的減壓閥、回火防止器，開啟時，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方；2.2.15.9嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量必須低于70；2.2.15.10瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有規(guī)定的剩余壓力。2.2.16運輸乙炔時，應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。2.2.17儲存的氣瓶與明火或散發(fā)火花地點的距離，不得小于15m，且氣瓶不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。2.2.18儲存間附近應(yīng)設(shè)有消防栓和干粉或二氧化碳滅火器，嚴禁使用四氯化碳滅火器。2.2.20乙炔瓶儲存時，一般要保持直立位置，并應(yīng)有防止傾倒的措施。2.2.21儲存間應(yīng)有專人管理，必須懸掛醒目的警示牌。2.3有色焊作業(yè)必須遵守如下安全規(guī)程：2.3.1作業(yè)前必須檢查確認各種工器具(尤其是焊槍和焊機)完好無損，必須穿戴好腳蓋、皮圍腰、遮肩帽和防護手套方可作業(yè)。2.3.2焊機應(yīng)保證接地良好，電機、整流子、電刷子等調(diào)節(jié)部位應(yīng)保證接觸良好，作業(yè)中接電部位發(fā)生電弧火花時應(yīng)停機檢修好后再繼續(xù)作業(yè)；作業(yè)時應(yīng)保證面罩不漏光。2.3.3整流子、電刷子等嚴重磨損時要及時更換，嚴禁電流超過額定功率負荷。2.3.4作業(yè)場所必須距離易燃易爆物品米以上；氬弧焊機附近應(yīng)必須有足量滅火器。2.3.5焊接點應(yīng)先清理干凈，焊條必須符合規(guī)格要求，保證焊接質(zhì)量；必須保證焊接結(jié)束后方可吊運被焊接的物件。2.3.6嚴禁將噴火的焊口對著人體和其他機電設(shè)備。2.3.7焊接場所應(yīng)懸掛醒目的警示牌，防止車輛和無關(guān)人員接近作業(yè)場所發(fā)生意外事故。2.3.8作業(yè)完畢應(yīng)關(guān)閉焊機和焊槍，應(yīng)清點工器具，防止掉落在設(shè)備內(nèi)。起重工安全規(guī)程AAC/QW-JX-03-0051、范圍1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位起重作業(yè)；1.2操作人員必須熟練掌握起重知識，經(jīng)特種作業(yè)培訓(xùn)取得合格證后，方能上崗作業(yè)。1.3本規(guī)程適用于四川啟明星鋁業(yè)有限責(zé)任公司以下起重機型：1.3.1雙梁橋式起重機1.3.2單梁橋式起重機1.3.3電動葫蘆1.3.4電動跑車2、內(nèi)容2.1帶有駕駛室的起重機械必須設(shè)有專人駕駛，嚴禁非駕駛?cè)藛T操作。2.2起重機司機須持有特殊工種操作證，方能按指定機型獨立操作。2.3作業(yè)前應(yīng)嚴格檢查確認各種設(shè)備、工具、吊具完好可靠，安全防護用品齊全；嚴禁使用麻繩起吊重物，嚴禁超負荷起吊物件。2.4起重機械凡有下列情況之一者，禁止使用：2.4.1鋼絲繩達到報廢標準。2.4.2吊鉤、滑輪、卷筒達到報廢標準。2.4.3制動器的制動力矩達不到額定負荷。2.4.4限位開關(guān)失靈。2.4.5主要受力件有裂紋、開焊。2.4.6主梁彈性變形或永久變形超過修理界限。2.4.7車輪裂紋、掉片、嚴重啃軌、變形。2.4.8電氣接零保護失去作用或絕緣達不到規(guī)定值。2.4.9電動機溫升超過規(guī)定值。2.4.10轉(zhuǎn)子、電阻一相開路。2.4.11車上有人（檢查、修理指定專人指揮時除外）。2.4.12露天起重機當風(fēng)力達六級及以上。2.4.13新安裝、改裝、大修后未經(jīng)驗收合格。2.4.14軌道行車梁松動、斷裂、物件破碎、控制限位失靈。2.5一般通用橋式起重機操作規(guī)程：2.5.1工作前嚴禁飲酒。2.5.2.不準帶無關(guān)人員上車。2.5.3開車前先檢查機械、電氣、安全裝置是否良好；車上有無可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認一切正常，打鈴告警后，再送電試車。2.5.4檢查試車中發(fā)現(xiàn)有第三條規(guī)定情況之一時，應(yīng)立即停車。2.5.5操作中必須精力集中，緊密注意天車大車、小車、吊鉤的運行方向、線路等，并與指揮人員密切配合。操作時不準吸煙、吃東西和與他人談話。2.5.6 操作中嚴格執(zhí)行十不吊：2.5.6.1超過額定負荷不吊。2.5.6.2指揮信號不清楚、重量不明確、光線暗淡不吊。2.5.6.3吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊。2.5.6.4吊掛重物直接加工時不吊。2.5.6.5歪拉斜掛不吊。2.5.6.6工件上站人或吊物固定不牢不吊。2.5.6.7易燃易爆物品不吊。2.5.6.8帶有棱角快口物件未墊好不吊。2.5.6.9埋地物品不吊。2.5.6.10違章指揮不吊。2.5.7操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)行、穩(wěn)落。靠近鄰車或接近人時必須及時打鈴告警。2.5.8吊運物品堅持三不越過：2.5.8.1不從人體上方越過；2.5.8.2不從汽車、火車頭上越過；2.5.8.3不從有人操作的設(shè)備上方越過。2.5.9運行時，任何人發(fā)出停車信號均應(yīng)立即停車。2.5.10操作帶翻、游翻、兜翻時應(yīng)在安全地方進行。2.5.11起吊重物運行時，距地面距離不許超過0.5米。2.5.12吊運接近額定負荷時，應(yīng)升至100毫米高度停車檢查剎車能力。2.5.13吊運過程中，不允許同時操作三個機構(gòu)（即大車、小車、卷揚不能同時動作）。2.5.14正常情況下不準打反車。2.5.15嚴禁使用兩臺起重量不同的起重機共吊一物。用兩臺起重能力相等的起重機共吊一物時，應(yīng)采取使兩臺起重機均能保持垂直起重的措施，其吊物重量加吊具重量之和不準超過兩臺起重機起重能力總和的80%。且須專人在場指揮，方能起吊。2.5.16上下車時需由梯子平臺通過。在沒有安全保護措施的情況下，不準從一臺車爬至另一臺車，不準沿軌道行走。2.5.17車上不準堆放活動物或其他物品，工具應(yīng)加以固定。2.5.18同一跨軌道上有兩臺以上吊車時，不準相互推車碰撞。2.5.19吊鉤無載荷運行時，應(yīng)升至上限位。2.5.20露天起重機作業(yè)完畢后應(yīng)加以固定。2.5.21在處理故障或離車時，控制器必須放于0位，切斷電源。不準懸掛重物的同時離開車，不準長時間懸掛重物。下班時把小車停于駕駛室一端，吊鉤升至規(guī)定高度。2.5.22認真填寫交接班記錄，特別是不安全因素必須交待清楚。2.6電動梁式吊車、電動葫蘆操作規(guī)程：2.6.1操作前必須做到：2.6.1.1向交班人或參閱交接班記錄了解設(shè)備狀況。2.6.1.2詳細檢查卷揚限位開關(guān)、制動器力矩。2.6.1.3檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分。2.6.1.4觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車。2.6.2操作中做到：2.6.2.1必須保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生跳槽、亂卷現(xiàn)象應(yīng)及時下降處理正常后再起吊。2.6.2.2吊物件時禁止從人體及有人操作的設(shè)備上方越過。2.6.2.3吊物操作要平穩(wěn)，不準擺晃。2.6.2.4同一跨軌道有兩臺以上吊車時不準推拉碰撞。2.6.3離開工作地時應(yīng)將吊物放下，吊鉤升到規(guī)定高度，切斷電源。2.7特種天車除執(zhí)行第四條規(guī)程外，還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：2.7.1操作吊運熔化金屬、液體浮渣及澆鑄天車：2.7.1.1起吊前，須注意吊鉤是否將包環(huán)吊牢。2.7.1.2將金屬包吊至距地面100毫米以內(nèi)的高度試驗制動器可靠性。2.7.1.3 包內(nèi)液體距包沿之距離不得小于100毫米。2.7.1.4不得將天車停于澆鑄位置。2.7.1.5不準利用天車扯拉凝固金屬。2.7.1.6吊運金屬包時不準從易燃易爆物品上和水面上通過。2.7.1.7發(fā)現(xiàn)有漏包現(xiàn)象時，應(yīng)打鈴告警、找安全地方放下，運行中金屬包距地面距離不得大于0.5米。2.7.1.8在起吊時，應(yīng)注意輔助吊鉤動作，不準鋼絲繩與金屬包碰撞、接觸。2.7.1.9當天車移動時，應(yīng)注意避免吊鉤及金屬包掛住地面物品，不準從設(shè)備上越過。2.7.1.10傾倒液體金屬或浮渣時應(yīng)平衡均勻，以免迸濺到工作場地。2.7.1.11如因有浮渣，液體金屬倒不出時，不應(yīng)再傾翻金屬包。2.7.2操作電磁盤及抓斗天車：2.7.2.1起重電磁盤工作時，只可在指定路線內(nèi)移動重物。2.7.2.2起重電磁盤工作時，應(yīng)經(jīng)常注意電壓變化情況，如有突然下降或超出規(guī)定值時，應(yīng)停車檢查。2.7.2.3起重鋼絲繩及電纜應(yīng)正確卷繞在卷筒上。2.7.2.4起重電磁盤不準超高退磁卸物，不吸物時不準通電，運輸物料不得放置到電磁盤上方。2.7.2.5 電磁盤工作不準超JC制。2.7.2.6抓斗工作前，各機構(gòu)需進行短時間空運轉(zhuǎn)，查看是否正常。2.7.2.7抓斗工作時，為避免物品掉出，應(yīng)將抓斗閉合緊密，不許搖晃。2.7.2.8當抓斗沒有完全閉合前，抓斗需稍提起再閉合，以防止過載。2.7.2.9抓斗起升時，應(yīng)使負荷均勻傳至每支鋼絲繩上。2.7.2.10電磁、抓斗不得吸、抓固定物品。不準升高卸物破碎。形狀不規(guī)則的硬質(zhì)物品不準抓。2.7.2.11抓斗、磁盤重與重物重量之和不得超過天車的額定起重量。2.7.2.12不工作時磁盤、抓斗落至地面。2.7.3吊運毛坯天車：2.7.3.1在起吊時須確信捆綁、夾持緊固。2.7.3.2將毛坯送進或取出爐子時不得碰擊爐口及其他物品。2.7.3.3不準使夾持毛坯的夾鉗或其它裝置留在爐子中。2.8起重機駕駛?cè)藛T交接班必須實行班點檢，詳細記錄每班檢查及運轉(zhuǎn)情況。班檢內(nèi)容包括：2.8.1有聲信號聲音宏大。2.8.2控制器觸頭應(yīng)接觸良好，保證調(diào)速正常。2.8.2.1各制動器必須靈活可靠（特別是卷揚機構(gòu)）。2.8.2.2錐度軸上的聯(lián)軸器不準松動。2.8.2.3大、小車緩沖器完整可靠。2.8.2.4集電托及軟線不準有掛、卡、碰、脫現(xiàn)象。2.8.2.5各安全開關(guān)必須完整、靈活、可靠（特別是升降機構(gòu)）。2.8.2.6大、小車軌道不準有障礙物。2.8.2.7電動機碳刷、滑環(huán)必須光滑，接觸良好，調(diào)速正常。2.8.2.8鋼絲繩的緊固、卷繞必須正確，其損壞不得超過報廢標準。2.8.2.9吊鉤、滑輪轉(zhuǎn)動靈活，吊鉤和吊具不準有裂紋、破裂現(xiàn)象，防松螺母必須可靠。2.8.2.10空運轉(zhuǎn)試車，確信安全可靠，方可工作。2.9多人操作應(yīng)指定專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，嚴格按指揮的命令和信號進行。如條件限制看不見（聽不到）應(yīng)設(shè)中轉(zhuǎn)信號助手，準確傳送信號。2.10現(xiàn)場起重、電器設(shè)備必須接地可靠，絕緣良好，移動燈具應(yīng)使用36伏以下的安全電壓。2.11起吊物件，應(yīng)檢查確認捆掛牢靠，繩索捆綁處有棱角或銳利時應(yīng)加墊襯方能進行，起吊離地0.5米應(yīng)暫停檢查，確認可靠方能吊運。2.12使用起重扒桿要正確定位，封底要牢靠，嚴禁在受力面產(chǎn)生扭、曲、沉和斜等不良現(xiàn)象。2.13操作卷揚機必須聽從統(tǒng)一指揮，必須明確指揮信號方能進行，凡有信號不明，吊繩不合格，吊件超重，剎車不靈，引索離開滑輪等情況時不許開車作業(yè)。2.14使用纜風(fēng)繩不應(yīng)少于三根，固定位置要牢靠，嚴禁在舊電線桿，機電設(shè)備和管道支架等處系結(jié)纜風(fēng)繩 ，纜風(fēng)繩拉緊后與地面夾角應(yīng)小于45度，需要系結(jié)固定在現(xiàn)場建筑物或其它構(gòu)件時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門的同意。2.15作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有警戒線，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)場所，遇有六級以上大風(fēng)應(yīng)停止露天起重作業(yè)。2.16在起吊重物就位、固定前后時間內(nèi)，不準離開作業(yè)崗位，不準在繩索、吊具受力或吊物懸空的情況下中斷作業(yè)。2.17吊物懸空下方嚴禁站人和行走，卷揚機滑輪及牽引繩附近嚴禁無關(guān)人員接近。2.18鋼絲繩制作應(yīng)遵守如下安全規(guī)程：2.18.1工作場所應(yīng)保持整潔，待加工的鋼絲繩必須按指定地點分類擺放整齊，并注意防潮、防銹；2.18.2作業(yè)前應(yīng)對手錘、大錘等工器具進行檢查，確認完好無損方可使用。 2.18.3插繩扣時，必須戴好防護眼鏡，防止鋼絲繩刺傷眼睛；2.18.4鋼絲繩扣的插接必須符合技術(shù)要求；2.18.5插接好的鋼絲繩必須妥善保管，防止生銹而影響使用。2.19作業(yè)結(jié)束后，起重設(shè)備必須停放回指定位置，所有使用工具必須收回。 車工安全操作規(guī)程 AAC/QW-JX-03-006 1、范圍1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位車工作業(yè)；2、內(nèi)容2.1車床作業(yè)人員必須了解車床的結(jié)構(gòu)和工作原理，熟悉各操縱機構(gòu)的作用和使用方法。2.2新機床必須經(jīng)過空運轉(zhuǎn)試驗后，才可用于切削工作。（空運轉(zhuǎn)試驗：使主軸開關(guān)手柄處于停車位置上，啟動主電機，當觀察到床頭箱正面的油窗有油后，以主軸最低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)一段時間然后再逐漸提高轉(zhuǎn)速。）2.3作業(yè)前用手動檢查各部分的工作情況，在接通電源前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)是否完好，電動機是否受潮。2.4作業(yè)前必須檢查確認機床上的防護、保險、信號和機械電氣部件安全可靠方能開車。作業(yè)前應(yīng)扎好袖口，女工應(yīng)把發(fā)辮挽在帽內(nèi)。在工件裝夾前或作業(yè)完工后或維修機床的過程中可以戴手套作業(yè)，在設(shè)備運行過程中嚴禁戴圍巾和手套作業(yè)。2.5車床空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)確認無故障后方可正式加工工作，加工工件時應(yīng)站在安全位置上。車床運轉(zhuǎn)中，不準用手直接接觸工件、刀具和傳動部件。2.6調(diào)整機床速度、行程、裝卸工件和刀具以及擦洗、檢修必須在停機情況下進行。車床導(dǎo)軌面上，不得放置工器具。2.7不能直接用手清除鐵屑，應(yīng)用專門的清掃工具。2.8兩人以上在同一機床作業(yè)時，必須有一人負責(zé)安全和統(tǒng)一指揮。2.9車床運轉(zhuǎn)中發(fā)生異常情況應(yīng)及時停機并請有關(guān)人員檢查處理。2.10車床運轉(zhuǎn)中嚴禁離開崗位，需要離開前必須停車和切斷電源。2.11裝卸卡盤和較大的工、夾具時應(yīng)在床面加墊木板，裝卸工件后應(yīng)立即取下板手，禁止用手剎車。2.12床頭、刀架嚴禁放置無關(guān)物具。2.13裝卸工件的工具要牢靠，必要時應(yīng)用套筒加力，嚴禁錘擊。滑絲的夾頭不能使用。加工細長工件時要用頂針跟刀架，車床前伸出部分不許超過工件直徑20-25倍，車床后面伸出超過300毫米時，應(yīng)加托架，必要時設(shè)防護欄桿。2.14用銼刀銼工件時，袖口要扣好并應(yīng)右手在前，左手在后，身體要離開卡盤。嚴禁用砂布裹件砂光，只能用銼刀的方法成直線條狀態(tài)進行。2.15車內(nèi)孔時，嚴禁用銼刀倒角。2.16加工偏心工件必須加平衡鐵，使其牢固，剎車不宜過猛。2.17攻絲或套絲使用專門工具時，一手扶攻絲架或板牙架而另一手開車。2.18開切大料時，應(yīng)留有足夠的余量，注意防止斷料掉下傷人，車切小料時，不應(yīng)直接用手去接，以防燙傷。2.19保養(yǎng)電氣設(shè)備時必須關(guān)掉機床總電源。臺鉆安全規(guī)程AAC/QW-JX-03-007 1、范圍1.1本規(guī)程適用于檢修車間各崗位臺鉆作業(yè)；2、內(nèi)容2.1使用臺鉆要戴好防護眼鏡，但嚴禁戴手套。2.2開始鉆孔或即將鉆穿時，應(yīng)輕量用力，以防工件轉(zhuǎn)動和甩出。2.3鉆孔的工件要放正，用力應(yīng)均勻。2.4鉆孔過程中，嚴禁用手或破布、棉紗擦拭和清除鐵屑，也不能用嘴吹。2.5更換塔輪皮帶應(yīng)等主軸完全停止后方可進行。2.6鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，將工件堆放整齊。2.7作業(yè)前應(yīng)對鉆床和所有的工具、卡具進行檢查確認無誤方可操作。2.8工件裝夾必須牢靠，鉆小件應(yīng)用輔助工具夾持，嚴禁用手握拿。2.9使用自動走刀時，要選擇好給進速度，調(diào)好引程和限位塊，手動給進時，一般應(yīng)按照逐漸增壓或減壓原則進行，嚴禁用力過猛。2.10鉆頭有纏繞長條殘屑時，應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除，嚴禁