循環硫化床鍋爐控制系統循環硫化床鍋爐控制系統 循環硫化床鍋爐熱工自動控制方面的問題已成為其推廣應 用的主要障礙 循環硫化床鍋爐的運行自動化已成為其走向實 用的關鍵之一 1 存在的問題存在的問題 循環硫化床鍋爐自動控制的實現并不是輕而易舉的事情 還存在諸多問題需要探索 研究 總結如下 a 循環硫化床鍋爐是一個分布參數 非線性 時變 多變 量緊密耦合的控制對象 其自動控制系統需要完成較之一般鍋 爐更復雜的控制任務 b 采用現代控制理論的基礎是要求描述被控對象特性的較 為精確的數學模型 然而由于循環硫化床鍋爐燃燒特性的復雜 性 使得建立其數學模型成為一件十分不易的事情 c 由于循環硫化床鍋爐燃燒的復雜性和特殊性 使得實現 其自動控制變得十分困難 對一般鍋爐和其它過程控制對象行 之有效的常規控制方法 已難以保證循環硫化床鍋爐各項控制 指標的實現 鑒于存在的上述問題及原因 研究一種適合該爐型的控制 方案具有十分重要的現實意義 2 控制系統設計及特點控制系統設計及特點 循環硫化床鍋爐不同于煤粉爐和燃油鍋爐 其控制回路多 系統比較復雜 控制系統設計一般包括以下主要回路 汽包水 位控制 過熱汽溫控制 燃料控制 風量及煙氣含氧量控制 爐膛負壓控制 料床溫度控制 料床高度控制 二級返料回料 控制 對于汽包水位控制和過熱汽溫控制特性與通常的煤粉爐和 燃油鍋爐相同 在此不予以分析 只對與循環硫化床鍋爐燃燒 相關的控制系統的特點進行分析 循環硫化床鍋爐燃燒過程自 動控制的基本任務是使燃料燃燒所提供的熱量適應鍋爐蒸汽負 荷的需要 同時還要保證鍋爐安全經濟運行 燃燒控制系統的 任務歸納起來有如下幾個方面 a 維持汽壓穩定 汽壓的變化表示鍋爐的蒸汽量與負荷的 耗汽量不相適應 需要相應地改變燃料的供應量 以改變鍋爐 的蒸汽量 b 保證鍋爐燃燒過程的經濟性 改變燃料量的同時 相應 地調節送風量 使之與燃料量匹配 保證鍋爐燃燒的經濟性 c 引風量與送風量相配合以保證爐膛壓力在正常的范圍內 保證鍋爐的安全運行 d 料床溫度是一個直接影響鍋爐能否安全連續運行的重要 參數 同時也直接影響鍋爐運行中的脫硫效率及 no2 的產生 量 通常情況下 856 床溫是爐內脫硫的最佳溫度 同時 no2 的產量也較低 床溫過低不但使鍋爐效率下降 而且運行不穩 定容易滅火 床溫過高會使脫硫效率下降 no2 產量大大增加 同時容易造成爐膛料床結焦 無法循環硫化燃燒而停爐 由此 可見 料床溫度是循環硫化床鍋爐運行極為重要的參數 e 料床高度控制也與鍋爐安全連續運行密切相關 料層太 厚 會把一次風的風頭壓住 使爐料不能達到完全硫化狀態 料層太薄 不僅不滿足負荷要求 而且會使一次風穿透料層吹 滅爐火 f 二級返料回料控制將直接影響鍋爐的循環倍率 也對床 溫有一定的影響 循環硫化床鍋爐是一個典型的多變量被控對象 但由于對 它的系統的研究剛剛起步 還缺乏經驗及深人的了解 所以在 設計 分析 研究其控制系統時仍采用傳統的方法 目前循環 硫化床鍋爐燃燒控制系統設計仍采用常規 pid 控制 通常由燃 料控制 總風量控制 一次風控制 二次風控制 燃燒室負壓 控制 床溫控制 料床高度控制 二級返料回料控制等 8 個有 機聯系的控制單元構成 即人為地把被控對象分成許多單變量 系統進行控制 這種控