蒸汽輸送分配系統(tǒng) 典型的蒸汽流程 正確的蒸汽分配系統(tǒng)應(yīng)該 1高壓輸送2正確選擇管道口徑3為了避免水錘和冷凝水達到用汽點 在以下點進行疏水 在蒸汽管道的每一低點 每隔30 50米之間 在主管和分支管道的末端 在可能關(guān)閉的閥門以前在流動方向 管道應(yīng)該有一定的坡度排水點的集水罐應(yīng)正確選型使用偏心縮小管 不要安裝同心縮小管蒸汽支管應(yīng)該從主管的上方取蒸汽過濾器應(yīng)安裝在側(cè)面4所有蒸汽主管應(yīng)有效保溫 溫度 壓力曲線 壓力 barg 溫度 oC 飽和蒸汽比容和壓力之間的關(guān)系 蒸汽表 高壓輸送蒸汽 高壓輸送的優(yōu)點 蒸汽管道口徑小 熱損失少 蒸汽管道費用低 支撐費用少 人工費用降低 管道的隔熱費用低 通過減壓在使用點可以獲得更加干燥的蒸汽 鍋爐操作在高壓更容易達到最佳運行狀態(tài) 運行效率高 鍋爐的蓄熱能力增加 容易處理負(fù)載的變化 減少汽水共騰和攜帶的可能性 低壓使用蒸汽的優(yōu)點 壓力降低可以提供蒸汽中更大比例的潛熱減少冷凝水所含熱量 減少二次蒸汽經(jīng)過減壓后蒸汽具有更高的干燥度 減壓站 如何確定管道口徑 兩種基本方法 流速法壓降法 管道選型 費用增加熱損失增加形成的冷凝水增加蒸汽使用點壓力下降沒有足夠的蒸汽量容易產(chǎn)生水錘和沖蝕 蒸汽管道口徑選型圖 kg h 水錘 長距離管道布置 蒸汽管道向上布置 無效和正確的疏水點布置 冷凝水 集水槽 疏水閥組 25 30m 剖面 剖面 疏水閥組 蒸汽流向 蒸汽流向 正確不正確 蒸汽管道的縮小 分支管的連接 正確 不正確 蒸汽 蒸汽 冷凝水 下降管 控制閥 疏水閥組 主蒸汽管 過濾器 蒸汽系統(tǒng)過濾器安裝 液體系統(tǒng)過濾器安裝 汽水分離器 排除空氣 起機負(fù)載 運行負(fù)載 kg每50m主蒸汽管 斜體表示運行負(fù)載環(huán)境溫度為200C 保溫效率為80 光管的熱損失 實例 光管的熱損失 輸送蒸汽壓力 10bar溫度 180 C蒸汽輸送質(zhì)量 3000kg h管道口徑 DN100管道長度 100米環(huán)境溫度 20 C熱損失 1016W m蒸汽潛熱 2000kJ kg 蒸汽冷凝率 1 016X3600 2000 1 83Kg m h100米常的冷凝總量 183Kg h 蒸汽損失百分比 183 3000 6 1 蒸汽泄漏的浪費 一個7 5mm的小孔 在6bar下泄漏蒸汽每小時會泄漏110kg如果每年工作8400h70000升 年的重油或者110噸 年的煤 壓力 barg 比熱 kJ kg 飽和蒸汽全熱能 蒸發(fā)潛熱能 顯熱能 冷凝水能量 大氣壓力下冷凝水能量 可作為二次蒸汽的能量 冷凝水回收 回收冷凝水的節(jié)約 一 燃料費用冷凝水回收溫度為80oC補給冷水溫度為20oC溫度差60oC升高1kg的補給水至90oC 所需能量為 1x60 x4 1868 251KJ如果蒸汽負(fù)載為5000Kg h 冷凝水回收率為70 則每小時節(jié)約的能量為251x5000 x70 878 500KJ hr工廠運行20小時 天 300天 年 則節(jié)約的熱量為 878 500 x20 x300 5 271 000 000KJ如使用燃油 每公斤燃油的熱量為42 000kJ 鍋爐效率為80 則需要燃油 5 271 000 000 42000 x0 8 156 875公斤總的燃油費用為3x156875 470 625元 回收冷凝水的節(jié)約 二 水的費用每年節(jié)約水為5000 x0 7x20 x300 1000 21000噸如果每噸水費用為1 5元總計21000 x1 5 31500元 三 水處理費每噸水處