此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除排水工程 施工 方案與技術(shù)措施一 、管道線路測量定位： 1、測量前先復核水準點，符合規(guī)范要求 。 2、在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，水準點間距不大于 100m 并與原水準點相閉合。施工水準點應按順序編號，并測定相應高程。 3、若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地 面上用 標志標 明位置。 4、定線測量過程應作好準確記錄，并標 明全部水 準點和 連接線 。 5、施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時 校正或補 樁。 二 、溝槽開挖： 1、排 水管道 溝槽開 挖時，根據(jù)要求及施工安全的條件進行放坡和預留工作寬度。溝槽放坡見下表： 溝槽放坡 H：M 工作面寬度見下表：管徑（mm）非金屬管道（m）構(gòu)筑物（m）D100D5000.4D500D10000.50.8（有防腐層時）D1100D15000.61.5mH3m1：0.3注：遇不良土質(zhì)，坡率可適當放大；特殊情況打支撐或添加卸物平臺，以確保溝槽施工安全。3mH6m1：0.56mH1：0.65 2、按設計圖紙要求和測量定位的中心線 ，依據(jù)溝槽開挖尺寸，撒好灰線。 3、采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交 底內(nèi)容 一般包 括挖槽斷面、堆土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并 應指定專人與 司機配合， 其配合人 員應熟悉 機械挖土 有關安全操 作規(guī) 程，并與測量 人員配合， 及時量測 槽底高程 和寬度及 放坡，防止 超挖及放陡坡。 4、機械挖槽，應確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開 挖時應 在設計槽底高程以上保留 20 左右一層不 挖，用人工清底（機 挖人清 ）。 5、人工清 挖槽時，應認真 控制高 程和寬 度，并保護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。 6、堆土邊緣至槽邊的距離應根據(jù)運輸工 具而定。 三 、排水管道施工 1 、管道線路測量定位： 測量前先復核水準點，符合規(guī)范要求。 在測量過程中 ，沿管道線路應設臨時水準 點，水準點間距不大于 100m 并與原水準點相閉合。施工水準點應按順序編號，并測定相應高程。 若管道線路與 地下原有構(gòu)筑物交叉，必須 在地面上用標志標明位置。 定線測量過程應作好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。 根據(jù)圖紙和現(xiàn) 場交底的控制點，進行管道 和井位的復測，做好中 心樁、方向樁 固定井位樁 的驗樁、 拴點工作 ，測量高 程閉合差要 滿足規(guī)范要求。 施工過程中發(fā)現(xiàn)樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。 2 、溝槽土方施工 管道采用開槽施工方法施工，當土方用機械開挖時，保留 0.2m 土應用人工清槽，不得超挖，如若超挖應進行地基處理，當有地下水時，應 進行施工 降水以保證 干槽施工 ，當降水 不利地基被 擾動應進行 地基處 理。溝槽 開挖的寬度 、邊坡坡 度、分層 開挖每層深 度等應根據(jù) 施工規(guī) 范并結(jié)合 實際情況確 定。管槽 開挖應確 保安全，深 基坑應分級 開挖支護，注意防水沖刷，開挖土方應堆放 安全，及時回填。 2.1、溝槽土方開挖施工技術(shù)方法 （1） 對于 挖方 段 溝槽 開挖 前首 先將 路床 以上 部分 的土 方全 部挖掉 ，以減少 溝槽開挖深 度，更好 的保證溝 槽開挖安全 ，然后再按 照邊坡率對溝槽進行放坡開挖。 溝槽開挖時 ，盡量 采用挖填結(jié) 合的方 法，分段 施工，并 做好土方調(diào)配。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，回填須用的土全部堆放在現(xiàn)場附近的空地，棄 土及時外 運堆放。為 減少土方 倒運，降 低工程成本 ，可采用將 路線前端土方外棄，利用線路后段土方的方 法。 （2）本工程溝槽開挖，主要采用挖掘機開挖、自卸汽車運土、人工修坡檢底的方式，邊坡系數(shù)根據(jù)槽深 和土質(zhì)情況按設計要求選定。 （3）開挖溝槽，應嚴格控制基底高程，溝槽嚴禁超挖，基底設計標高以上 2030cm 的原狀土采用人工清 理至設計標高。如果局部超挖或發(fā)生擾動，必須換填連槽石或中、粗 砂并夯實，嚴禁用土回填。 （4）溝槽開挖檢底至回填全過程不得受水浸泡，雨天施工盡量縮短 開槽長度 ，做到開槽 快、安管 快、回填 快。一旦發(fā) 生泡槽現(xiàn)象 ，應立 即將水排 除干凈，并 將基底受 泡軟化的 表層清除掉 ，換填砂石 料或中、粗沙，并夯實，做好基礎處理之后 再下管安裝。 （5）人工開槽時，宜將上部混雜土與槽下部優(yōu)質(zhì)土分開堆放，以便回填。 2.2、地基處理 管道及構(gòu)筑物地基承載力不小于 0.12MPa。溝槽在地基受到擾動或溝槽超挖的，管道基礎以下必須分層夯 實回填，密實度不小于 90%。 對于地質(zhì)條 件較差 地段，如淤 泥、雜 填土等， 必須進行 換填。換填 材料根據(jù) 具體情況分 分別采用 原土、砂 石等，具體 采用材料及 換填深度根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定調(diào)整。 2.3、溝槽回填施工技術(shù)方法 污、雨水管 道須經(jīng) 閉水試驗合 格后， 方可進行 溝槽土方 的回填工作。 管道及構(gòu)筑 物溝槽 回填必須 在混凝土 及砂漿達 到 80%以上 設計強度后方可進行。回填要求分層壓實、對 稱均勻回填。 回填材料及 壓實密 度應嚴格執(zhí) 行本工 程設計相 關設計圖 要求，同時必須符合給水 排水管道 工程施 工及 驗收規(guī)范相關要求。管區(qū)（溝槽底至管頂以上 1.0m 范圍內(nèi)），禁止采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴禁使用重錘夯實。 溝槽回填施工技術(shù)方法如下： （1）溝槽回填的質(zhì)量好壞直接影響到上部路床結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,為此要此文檔僅供學習與交流加大檢查頻率和力度。 （2）回填 時應根據(jù) 回填部位 、土質(zhì)情 況，選用 適當?shù)臋C 具、方式進行分層回填夯實，每層不超過 30cm 厚，以保證達到設計規(guī)定的密實度要求。 （3）在 施工中要注 意控制土 質(zhì)的含水 量。剛開 挖出來的 土，若符合 設計要求 ，直接運到 閉水試驗 結(jié)束后的 溝槽回填現(xiàn) 場進行回填 ，以縮 短土方在 空氣中的暴 露的時間 ，控制天 然含水量的 變化，以達 到最佳回填效果，滿足密實度要求。 （4）必 須嚴格控制 底部回填 的顆粒大 小及含水 量的變化 ，回填土的顆粒不能超過厚度的 30%，且大顆粒不能太多，也不允許集中擺放。當 回填土的 含水量較小 時，回填 前要先灑 水，一般頭 天晚上灑水 第二天早上用于回填。 （5）施 工、測量、 質(zhì)檢、實 驗室人員 應嚴格控 制層厚， 并在井壁上劃出回填區(qū)域，嚴格按規(guī)范要求進行 操作。具體施工程序如下： 回填夯、 壓實 質(zhì)檢、實驗 室人員 （和監(jiān)理 工程師一 起）取樣稱量、計算、得出結(jié)果（不合格者，通知施工人員進行返工處理，消除不合格點）合格后填表，報監(jiān)理工程師簽字認可上一層回填。 （6）承 插管道中心 線以下胸 腔部分采 用符合設 計要求的 土質(zhì)分層回填夯實（每層虛鋪厚度不超過 30cm），密實度要求大于 93%，尤其對管 道下部三 角區(qū)要特別 注意插搗 密實；管 道中心線以 上部位采用 素土回填，密實度要求不小于 93，溝槽上 部路基下 80cm 范圍內(nèi)可采用8%灰土回填夯實。 （7）回填中為保證管道安全，管頂以上 60cm 范圍只能采用蛙式打夯機或沖擊夯等小型夯實機具進行夯打 ，管頂以上60cm 才能進行碾壓。機械碾壓每層厚度一般為 30cm 左右，主要根據(jù)壓實機具進行控制，按 照先初碾 人工找 平再 碾壓 人工精平的 程序進行， 每層都要滿足平整度要求。 （8）檢查井周回填碾壓由于受到限制，不便于大面積機械化操作，容易在檢查井周形成薄弱環(huán)節(jié)。檢查井周要進行 80cm 范圍內(nèi)的灰土加強。但每層回填時，并要對檢查井周進行著重處理，再進行機械操作，保證檢查井周回填質(zhì)量。 （9）回填區(qū)域與道路設計路基重合，應按道路回填土的要求具體做法執(zhí)行。 3 、排水管道安裝 3.3.1 管材 管材應符合國家相關標準的技術(shù)要求。 3.2 基礎 管道基礎采用砂石墊層基礎（除滿包采 用商品混 凝土以 外）。 3.3 管道接口 采用砂石基 礎的鋼 筋混凝土管 ，管道 接口采用 柔性橡膠 圈承插接口 。橡膠密 封圈應滿足 規(guī)范的要 求。管道 基礎應置于 密實的未擾 動的原狀土層或經(jīng)處理后回填密實性的地基 ，要求地基承載力0.12MPa。若 遇流砂、 淤泥、松散 雜土及回 填土等軟 弱地基時應 采取換土換 填砂礫 石等加固 措施，使之 達到設計 要求的地 基承載力。 當軟弱基礎 不超過 0.8m 時，應全部采用砂礫石換填，在厚度超過 0.8m 時，在采取拋石處理后，按照 0.8m 進行換填。 3.4 承插式鋼筋混凝土管道施工方法： 為了把管 子穩(wěn)平 ，以及進行 檢查和 校正膠圈 的就位位 置，承插管應增設深度為 30cm 與管基等寬的工作 坑，使管身能夠全部接觸槽底土層，防止管身局部引起應力集中。橡膠圈在 承插口 內(nèi)對接，是 按照滾 動方式考 慮，因此 在插口上的橡膠圈要保證平直，勿扭曲，嚴格控制橡膠圈的到位情況。施工時，將 待安裝的 管子用起重 機稍微吊 起，保持 剛剛離開槽 底即可。膠 圈套入 插口端部 后，用手整 理，清除 扭曲，調(diào) 整松緊度， 使周圍一致 ，必要時可涂肥皂水潤滑。 插口對準承口以后，檢查對口間隙一致。插口平行進入承口時，一 邊用手拉 葫蘆拉進， 一邊檢查 膠圈滾動 進入深度是 否一致，如 發(fā)現(xiàn)局部擠出，應停止拉動，及時用扁鏟將 膠圈推進。 控制插入 深度， 當膠圈滾動 達到插 口止膠臺 時，停止 拉入。安裝 過程中， 注意防止管 身傾斜， 保持管道 底部中心的 直線度，始 終觀察承口內(nèi)工作面與插口工作面環(huán)向間隙 是否均勻不變。 管道敷設后要檢查管底部中心線，其 允許偏差 不大于 20mm，管內(nèi)底高程偏差不大于 10mm，插口進入承口的長度允許偏差 5mm，膠圈滾至插口止膠臺。 管子接口就位后，立即在管子底部兩側(cè)塞土，使管身穩(wěn)定,在不妨礙繼續(xù)安裝的管段的情況下,應及時進 行胸腔還土。 承插管管 道中心線 以下胸腔 部分采用 砂礫石或 符合設計要 求土質(zhì)分層回填，每層厚度不超過 30cm，密實度要求大于 93%，尤其應對管道下部三角區(qū)進行插搗夯實；管道中 心線以上部分采用素土回填。3.5聚乙烯鋼塑復合纏繞管施工方法：管道采用人工敷設，敷設后要檢查管底部中心線，其 允許偏差 不大于10mm，管子接口就位后，立即在管子底部兩側(cè)塞土，使管身穩(wěn)定,在不妨礙繼續(xù)安裝的管段的情況下,應及時進 行胸腔還土。接頭采用電熱熔連接，基礎采用中粗砂。管道連接所用材料及附件均由廠家配套提供。且與鋼筋砼管連接時，采用柔性止水件。施工前在管道與檢查井相接部預先防止橡膠止水件，然后采用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。4 、檢查井施工 設在車行道 下的檢查 井，井室 周圍的回 填，應與 管道溝槽的 回填同 時進行； 當不便同時 進行時， 應預留臺 階接茬；井 室周圍回填 壓實應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼。 4 .1、基坑開挖及基底處理 4.1.1、基坑放樣 （1）施工前，首先應準確定出檢查井中 心及縱橫 軸線。（2）基坑邊坡坡度可依土質(zhì)情況適當放坡。如基坑較淺可考慮垂直開挖。 （3）基坑寬度：有水基坑考慮檢查井尺 寸每邊放寬 0.30.5m，無水的淺巖或巖石基底，可與檢查井基 礎尺寸相同。 （4）如遇地質(zhì)不良，檢查井基底需換填土壤時，放邊樁應考慮換填厚度，一次放夠尺寸。 4.1.2、基坑開挖 （1）基坑開挖前應在縱橫軸線上，基坑邊樁以外設控制樁，每側(cè)至少兩個。 （2）挖基：采用人工配合機械開挖的辦法，對開挖深度小，土質(zhì)較 好地段邊 坡可放陡甚 至垂直開 挖，對開 挖深度較深 ，有水的地 方，應以穩(wěn)定邊坡為主，依土質(zhì)情況適當放 坡。 4.1.3、基底檢驗處理 （1）基底開挖完后，應檢查如下內(nèi)容： 基底平面位置、尺寸及高程是否符合 設計要求 ； 基底地質(zhì)承載力是否與設計相符； 基底排水能否滿足要求。 （2）基底容許誤差應符合規(guī)定： 基底標高必 須按設 計嚴格控制 ，一切 松散浮土 必須清除 ，若有局部超挖，不能用松土填補，只能在鋪座 灰時，以砂漿調(diào)平。 （3）當挖至設計高程若基底承載力達不到設計要求，可采用連砂石或灰土進行換填。 （4）當挖至設計高程且基底承載力滿足設計要求時，應報請監(jiān)理工程師檢驗，及時下基封閉回填，以免因地下水或地表水影響基底承載力。 4 .2、模板工程(1)模板工程施工：為了確保工程的施工質(zhì)量，我們將在模板制作方 面進行相當 的投入。 并和專業(yè) 加工單位 保持密切的 聯(lián)系，確保 定型模板如期制作和到現(xiàn)場。(2)模板施工技術(shù)措施：1) 為確保本 工程質(zhì) 量，對本工 程使用 的模板材 質(zhì)、施工 工藝嚴格按有關措施進行。2)模板在每 一次使 用前，均全 面檢查 模板表面 光潔度， 不允許有殘存的混凝土漿，否則進行認真清理， 然后涂刷幾層的脫模劑。3)膠合板模 的拼接 如有明顯的 縫隙， 將采用白 薄鋼板封 釘。拆除模板前得到有關技術(shù)人員的認可后，才 進行該道工序。4)模板在校 正、拆 除時，杜絕 用棒撬 或用大錘 敲打，以 避免在模板面上留鏟毛或錘擊痕跡。5)模板在設 計時， 將考慮模板 自身剛 度和模板 加工后運 輸方面的變形。6)加工的定型模要事先在地面進行預拼 裝，校核平面尺寸、角度、垂 直度及平 整度。檢查 模板間連 接節(jié)點、 吊環(huán)等如達 不到質(zhì)量標 準，經(jīng)整修合格后再使用。7)模板在涂 刷脫模 劑時要均勻 ，拆模 后及時對 模板表面 進行清理整型等工作，保持混凝土的外觀質(zhì)量。8)模板的拆 模強度 須滿足設計 和規(guī)范 的要求， 并視氣候 等實際情況 從嚴掌握 。拆模時要 小心拆除 、小心搬 運。注意不 得碰撞、猛 敲、硬撬模板，以免損傷混凝土體，特別是邊角。本工程的模板一經(jīng)拆除，就要做好相應的保護和保養(yǎng)工作。(3) 模板工程 質(zhì)量標 準和模板施 工必須 符合下列標 準：混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。 4 .3、鋼筋工程 4.3.1 原材料 本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場專人負責，均在施工現(xiàn)場鋼筋車間內(nèi)加工，運至各安裝點進行綁扎。 （1）鋼筋原材料：鋼筋原材進場必需取樣且必需符合國家砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范要求。 （2）進入本工程的鋼筋應有出廠質(zhì)量證 明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。 （3）鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項目。 （4）鋼筋試驗的力學性能中，屈服點(強度)、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應符合現(xiàn)行國家標準的 規(guī)定。 4.3.2 鋼筋制作的基本要求 鋼筋制作前 應認真 做好翻樣配 料工作, 從翻樣 到制作綁 扎均應注意以下幾個環(huán)節(jié): （1）在翻樣前及翻樣過程中要有意識、有預見的提出設計中不清楚的施工難點或圖紙有矛盾的問題，及時與監(jiān)理公司、業(yè)主聯(lián)系解決。做到準確認真翻樣。 （2）鋼筋 、焊接用 鋼材,應 有出廠證 明書和進場 試驗報 告單，經(jīng)檢驗質(zhì)量合格后，方可使用。 （3）鋼筋的級別、直 徑、數(shù)量、外形和尺寸，應按設計要求采用，如因材料供應的問題需代換時，應征得 設計單位同意。 （4）鋼筋表面應潔凈、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈；帶有顆粒狀片狀老銹的鋼筋不得使用。 （5）每批鋼筋正式焊接前，必須按鋼筋焊接接頭試驗方法 的規(guī)定，進行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試 驗。受力鋼筋直徑16 時，采用焊接接頭。 （6）成型鋼筋堆放, 清理、平整鋼筋堆 放場地， 在擺好 墊木后，鋼 筋應按綁扎 順序分類 堆放整齊 。各種鋼 筋應分類清 理排好，堆 碼整齊，以免清料時漏掉。 4.3.3 鋼筋綁扎工藝 （1）基本規(guī)定: 1）核對鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量是否與料牌、配料單、圖紙一致。 2）注意鋼筋接頭位置及錨固長度，特別是通筋的接頭位置。所有受力主筋接頭在同一斷面不大于 50%(焊接)或 25%(綁扎搭接)。 3）箍筋下料、制作按抗震要求，作 135彎鉤，直段長度為 10d。箍筋綁扎時加密箍應同時綁好。 4）按要求，節(jié)點核心區(qū)箍筋必須按設計要求綁扎，不得遺漏。主體 鋼 筋 砼結(jié) 構(gòu) 的各 構(gòu) 件 受力 筋 保 護 層厚 度 應 按設 計 和規(guī) 范 的 要求 進行。 5）鋼筋的現(xiàn)場綁扎，應根據(jù)鋼筋的根數(shù)和間距在模板或鋼筋上劃線。 6）為保證鋼筋砼保護層的厚度，應在鋼筋下設置水泥砂漿墊塊或塑料卡，其間距一般宜為 500mm 且交錯設置，豎向應用帶鉛絲的墊塊與鋼筋綁扎牢固。 7）鋼筋綁扎、安裝完畢后，應按下列內(nèi)容進行檢查并作好隱蔽工程記錄。 4 .4、混凝土澆筑 本工程采用 商品混凝 土。為保 證混凝土 質(zhì)量，砼 供應連續(xù)性 及時性。 4.4.1、澆筑前的準備工作 （1）檢查 模板的標 高、位置 、構(gòu)件的 截面尺寸 、 支撐 是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。 （2）檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預埋件、預留孔洞是否與設計圖紙相符，并作好記錄 。 （3）鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應清除干凈，砼保護層墊塊應扎牢。 （4）所有設備均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。 （5）在砼澆筑期間，應保證水電供應，并加強收集氣象預報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆 筑，確保工程質(zhì)量。 4.4.2、砼振搗 砼振搗是否 密實， 質(zhì)量的好壞 ，直接 影響工程 質(zhì)量，施 工時必須加以重視。 （1）使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和過振。 （2）每一振點振搗延續(xù)時間，應使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜 。當采用 插入式振搗 器時，振 動棒移動 間距不宜大 于振搗器作 用半徑的 1.5 倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的 0.5 倍，以 使上下兩 層結(jié)合緊密 ，同時在 振搗上層 砼時，必須 在下層砼初 疑之前進行。 （3）下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振 ，邊振搗 邊刮平 。 （4）振動器應盡量避免碰撞鋼筋、模板及預埋件，在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬