電袋復合式除塵器開機操作重點注意事項一、濾袋表層的預涂灰處理布袋首次投入和長期停機后除塵器再次投運前48小時內均需要對濾袋表面進行預涂灰處理，其壓差低于 800Pa時，也要做預涂層，目的是防止鍋爐點火后，含油灰塵和水大量低溫的濕灰粘結在濾袋表層，造成“糊袋” 和腐蝕濾料的后果。預涂灰采用消石灰或粉煤灰。鍋爐煙氣應在預涂灰完成后才能進入除塵器。1.1預涂灰步驟：(1) 停止濾袋清灰系統；(2) 關閉旁路提升閥門；(3) 聯系值長，啟動引風機，調節空氣流速至少相當于鍋爐額定負荷70的風速；(4) 接入預涂層灰罐車，其輸送壓力不小于0.35Mp，向設備入口處的預留管道內噴射粉煤灰或消石灰；(5) 將預涂層材料吹入除塵器內；（6）預涂灰時除塵器壓差（在初始壓差基礎上）升高250400Pa時為標準。1.2預涂灰原料及要求1.2.1消石灰 若預涂灰采用消石灰，則75噸爐用量約為 5-6 噸/爐，130噸爐用量約為9-10噸/爐，品質要求為：1、成分：主要為 Ca(OH)2 2、粒度范圍：D5030m3、堆積密度： 0.4-0.8t/m31.2.2粉煤灰 若采用粉煤灰，則75噸爐用量約為 10-12 噸/爐，130噸爐用量約為18-20噸/爐，品質要求為：要求粒度D5030m，濕度0.9%。 注意：（1）鍋爐煙氣應在預涂灰后48小時內進入除塵器處理，如超過48小時，則要重新做預涂灰工作。（2）完成后風機停止，將旁路提升閥處于開的狀態，清灰系統打開，具體見啟動前的措施。（3）預涂灰后檢查花板的泄漏和濾袋破、掉袋情況。如有問題，及時處理。二、旁路系統工作狀態2.1啟動引風機前把旁路提升閥打開。2.2鍋爐點火時，爐溫較低。進布袋煙氣溫度應高于煙氣露點溫度，以防煙氣結露腐蝕濾料，因此必須將煙氣先走旁路系統，撤油槍后對電除塵電場送電。，煙氣溫度達到布袋的使用范圍（110170）時，關閉旁路閥，布袋除塵器投入運行。2.3設備運行時，煙溫過高（瞬時超190）、煙溫過低（低120）、含氧量超標、 “三管泄露”或投油助燃時開啟旁路閥保護布袋。三、啟動前的措施一臺電袋復合式除塵器經過安裝、調試后進入負荷運行之前應具備以下投運條件。以下措施是為了防止人身傷害及設備的損壞。啟動前，要確保：3.1對除塵器內部進行全面檢查，在前級電場內部和布袋除塵器濾袋之間不得有任何雜物粘掛，尤其檢查電場兩極之間是否有短路隱患。3.2檢查前級電場所有絕緣件表面是否清潔、結露或損壞，否則用無水酒精去污或用干棉布擦拭干凈，有破損則及時更換；3.3接地裝置及其它安全設施必須安全可靠；檢查陰陽極振打器各轉點、電機、減速機是否轉動靈活和潤滑情況，檢查灰斗卸料機構的運轉正常，這些機構必須運轉正常；3.4沒有任何維修保養工作正在進行中，而且全部檢修門均已關閉，所有氣路已開啟。3.5卸灰機構和輸灰機構（輸灰系統）必須正常運行，已經開通。3.6要求場地清理干凈，道路暢通，各操作巡查平臺、走道扶手完整、照明充足，各轉動機構外面有護罩或擋板，所有進入高壓電場的檢修人孔門等均應有明顯的安全標志，電氣安全聯鎖要完好，控制室應有有效的降溫、防塵及防火措施3.7濾袋安裝前必須具備預系統風機、煙道能啟動、暢通。3.8濾袋安裝后，應對濾袋和殼體，濾袋和分隔板之間的底部進行檢查，不得搭碰。濾袋與花板孔結合必須嚴密。3.9檢查完除塵器本體后關閉并鎖緊所有的人孔門。3.10壓縮空氣系統已經啟動，清灰系統各開關位置正確，壓力表、壓差計顯示正常，壓力已作了正確的設定。3.11檢查清灰系統的氣路密封性，必須無泄漏，檢查脈沖閥動作情況，必須動作均勻靈活。3.12就地控制箱全部打到“自動”位置。3.13除塵器的旁路閥試運行正常，并把各旁路閥全部打到“開”的位置，平時正常停機后，旁路閥處于開位置。3.14就地所有減壓閥已設定正確。脈沖噴吹壓力減壓閥壓力設定在0.25-0.4Mpa左右。提升閥控制氣路氣源三聯件油杯加滿機油（ISOVG32）。提升閥控制氣路減壓閥壓力調0.4MPa。3.15濾袋的預涂灰已完成。3.16、在點爐或系統開機前4小時，投入保溫箱加熱，避免絕緣件因結露而爬電。3.17、在點爐或系統開機前4小時，投入灰斗加熱，以防止出現灰斗結露或灰受潮引起搭橋或堵灰現象。四、啟動要求4.1啟動鍋爐和引風機前必須確保布袋除塵器的各項啟動準備措施已完成。4.2布袋除塵器與鍋爐的一些相關信號進行連鎖保護。旁路閥與鍋爐信號及溫度信號連鎖。4.3系統啟動外部條件應遵循以下的指示以便使濾袋達到最長的壽命。執行以下程序會盡可能減少啟動階段水份，酸性氣體及粘性粉塵對濾袋的影響。留在濾袋上的塵塊（預涂層或除塵器停運后留在袋上的飛灰）會對濾袋提供額外的保護。a確認已采取了啟動前應采取的全部措施。b啟動引風機。c啟動鍋爐。d啟動輸灰系統。e下列條件滿足時啟動布袋除塵器的運行程序：燃料的燃燒正常（如顯示出CO含量小于250ppm等）。煙氣溫度應達到120以上。在鍋爐開始燒煤且煤炭燃燒所產生的熱功率達到總的熱功率80以上后才可讓煙氣通過布袋除塵器。f如果在煙溫尚未達到120時已將煙氣通入布袋除塵器，則應采取措施使煙溫迅速達到設計值。五、運行中的檢查本節規定了設備運行時每天都要進行的那些檢查。5.1在某些情況下需要進行的巡回檢查有助于盡早發現故障并采取糾正措施。為了能讓有關人員獲悉運行情況，應設置一本值班日記，里面應記錄換班的日期和時間、操作人員的姓名、有關運行條件改變的資料、出現了哪些故障、發生了哪些報警。還要記錄作了哪些巡回檢查以及采取了什么措施。5.2在控制室內的檢查1） 應確認所有運行數值均是正常的。2） 應確認沒有報警裝置被觸發。如果有被觸發的報警裝置。 3） 應確認鍋爐的出口煙溫是否正常。若不正常，則要確認鍋爐運行是否正常并采取相關措施。5.3在系統各部件處的檢查必須要始終遵守當前的安全規程！1）檢查所有輸送壓縮空氣、飛灰或煙氣的管線，看有否漏滲。2）檢查所有的機械、看有否異常的噪聲。3）檢查設備是否漏灰，一旦發現漏灰處，應立即堵上并清理干凈。4）檢查所有氣缸是否漏氣。5）檢查所有的壓力容器的壓力是否正常。6）確認清灰脈沖的頻率是否正常。5.4運行規程1）嚴格按除塵器的操作順序啟停設備。2）嚴格監視前級電場運行的二次電壓電流情況，以低火花率，穩定的二次電壓電流的運行狀態為依據調整運行參數，并保持前級電場不掉電。3）根據除塵器進口煙氣工況調整陰陽極振打周期時間，當進口煙氣濃度大，二次電壓高、二次電流小時適當的縮短振打周期時間，反之則延長。4）嚴格按電袋復合式除塵器參數控制運行：l 濾袋差壓：400600Pal 除塵器進出口差壓：9001200Pal 溫度控制：應及時進行“運行溫度”的設定，控制在120190。PPS濾料的缺點是抗氧化性能較弱。隨氧濃度和煙氣溫度的升高氧化反應劇增。a)當煙氣含氧量為 8時，PPS的連續工作溫度小于170；b)當煙氣含氧量為10時，PPS的連續工作溫度小于130。c)另外對瞬時高溫也有一定要求，溫度達190時，每次不能超過30分鐘，全年累計不能超過50小時。所以溫度控制必須嚴格按照要求設定,如果溫度高于控制范圍煙氣必須走旁路。5）嚴格按以下優先選擇清灰方式l 定時清灰：為優選方式l 定時+定壓清灰：6）嚴格按以下范圍設定清灰制度參數l 脈沖壓力：0.20.4Mpa，調整時從低往高l 脈沖寬度：0.15S（不隨意調整）l 提升閥氣缸工作壓力：0.5Mpal 脈沖周期：按需要設定7）除塵器投入運行后，應有專人管理。運行管理人員應熟悉除塵器的工作原理及性能，掌握操作及維修方法，建立運行記錄。嚴格監視除塵器各點的煙氣溫度、差壓、壓力情況，每1-2小時紀錄一次，當溫度出現異常情況及時與職長或鍋爐中控聯絡。8）