倉庫管理流程 SCOR以流程為中心的供應鏈管理示意圖 價值定位核心競爭力外購 自制決策生產能力合理化 運營模式 供應鏈最佳業務流程 計劃 配送 制造 外購 系統和工具 組織和決策 退貨 SCOR供應鏈運作模型和流程規劃 計劃 交付 制造 采購 退貨 交付所有訂單管理的工作 包括處理客戶查詢 報價 管理合同和訂單 控制發貨及選擇承運商 管理物料收貨 入庫 存儲 以至出庫等所有倉庫管理 管理客戶的收貨 驗貨 甚至貨品的安裝及出發票 管理有關交付的運作制度 績效 數據 成品的庫存 運輸 產品生命周期及進出口的要求 SCOR供應鏈運作模型和流程規劃 計劃 交付 制造 采購 退貨 退貨確認及運返需被退回的貨品 包括已損壞 需要維修及剩余的貨品 所有退貨的確認及運返工作 前者包括了確認貨品的狀況 如何處理退貨 要求退貨 安排退貨運輸及退回損壞的貨品 后者則包括了批準退貨 安排退貨交收 收取退貨及轉運退貨 管理有關退貨的運作制度 績效 數據收集 退貨的庫存 倉庫管理一級流程 倉庫庫位規劃流程倉庫設施規劃流程物料堆放規劃流程 原材料出入庫管理流程半成品出入庫管理流程 備料管理流程倉庫盤點流程倉庫日常管理流程 成品出入庫流程成品儲運流程接收成品退貨流程供應商退料流程 倉儲流程架構 倉儲流程結構 倉儲管理 倉儲績效管理 倉儲規劃 搬運設備和倉庫設施規劃 倉庫面積和空間利用規劃 承運商管理 庫位規劃 逆向物流管理 出入庫管理 盤點管理 運輸過程管理 倉庫日常管理 統計倉庫績效數據 設定倉庫績效指標 分析和報告倉儲績效 物料ABC管理 客戶退貨 退供應商材料 車間退料 倉庫規劃 倉庫管理的最佳實踐 倉庫規劃 倉庫規劃指依據公司產品 物料特性 庫存數量確定倉庫庫位及堆放方式 由此確定采用適當的儲運工具 以提高倉庫作業效率 確保在庫物料保質保量 倉庫規劃的最佳實踐 案例 某公司倉庫管理實踐 案例 某公司倉庫管理實踐 案例 倉庫設施介紹 最新先進的倉庫設施介紹 圖重力貨架式自動倉庫結構組成示意圖 儲運管理流程 倉庫管理的最佳實踐 合格 流程名稱 原輔料入庫流程 供應商 物流部 采購執行部門 開始 財務部 收到貨物 將貨物放入待驗區 到貨通知單 判定質量是否合格 不合格 在入庫單上填寫質量不合格意見 在入庫單上填寫質量合格證明 對品種 數量及包裝進行檢驗 填寫入庫請驗單 對入庫產品進行檢驗 將貨物分別放入合格與不合格區 通知供應商換貨 登記庫存帳卡及庫存信息系統 結算價格調整通知 采購訂單 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 協議規定可退換貨的可不檢驗 15 填寫入庫單 流程名稱 原輔料入庫流程說明 流程名稱 原輔料入庫流程說明 續 流程名稱 原輔材料出庫流程 時間 物流部 生產車間 開始 財務部 審核領料單 根據系統查詢庫存情況 領料單 出庫單 出庫單 出庫單 根據出庫單發料 更新庫存信息 每天 1 2 3 4 4 4 5 6 排產計劃 流程名稱 原輔材料出庫流程說明 流程名稱 成品收貨入庫管理流程 時間 物流部 各車間 開始 每天 品質部 將貨物放入待驗區 填寫入庫產品請驗單 入庫單 對入庫產品進行抽樣 放入合格區 判定產品是否合格 合格 放入不合格區 不合格 出具合格報告單 出具不合格報告單 登記庫存帳 卡 1 2 4 3 5 6 9 7 13 8 生產部 判定產品是否可返工 可以 不能 通知車間返工 對產品進行返工 統一處理 10 11 12 14 流程名稱 成品收貨入庫管理流程說明 流程名稱 成品收貨入庫管理流程說明 續 流程名稱 成品出庫管理流程 時間 物流部 商務部 財務部 開始 發貨單 更新庫存帳 卡 是否低于安全庫存 向生產部發出庫存報警 否 是 經物流部經理及財務部審批通過的發貨單 出庫單 從成品合格品存儲區取貨 將貨物放置在發運區 發貨單 出庫單 每天 1 2 3 4 5 6 7 8 9 大區物流 異地倉庫 從異地倉庫出貨 否 是 經總部審批通過的發貨單 出庫單 經總部審批通過的發貨單 出庫單 出貨 更新庫存帳 10 11 12 13 流程名稱 成品出庫管理流程說明 24 流程名稱 備貨與發貨流程 時間 物流部 商務部 財務部 按銷售合同開始進行發運準備工作 制定人員計劃 制定車輛計劃 跟蹤成品的庫存情況 與生產計劃保持密切溝通 根據銷售合同開具發貨單 銷售合同一經審批 立即抄送物流部 開始 查看發貨單填寫是否完整 查看發貨單是否與銷售合同相符合 查看庫存記錄 A B 每天 每天 財務部審批發貨單 資信及付款狀況 1 2 3 4 5 7 8 9 10 11 否 是 否 是 商務部審核客戶資信和付款條件 發貨單 經審批的銷售合同 6 25 流程名稱 備貨與發貨流程 續 銷售商務 物流部 第三方物流 財務部 A 填寫出庫單 物流部經理審批發貨單 出庫單 數量 B 發貨單 出庫單 12 13 14 15 16 17 異地庫存是否能夠滿足 否 是 流程名稱 備貨與發貨流程說明 27 流程名稱 備貨與發貨流程說明 續 流程名稱 運輸管理流程 時間 物流部 第三方運輸公司 開始 客戶 財務部 把貨物交給第三方汽車運輸公司進行運輸 簽署隨貨通行單 把簽署的隨貨通行單帶回物流部 向第三方公司付款 并根據需要進行理賠 核對 并對差異部分進行說明 由物流部經理簽署 2 5 8 3 1 4 分析運輸需求 運輸合同 隨貨通行單 選擇已簽訂合同的協議第三方運輸公司 時間 目的地 價格 數量 確定運輸方式和路線 6 7 貨物類型 流程名稱 運輸管理流程說明 流程名稱 月度 周期倉庫盤點流程 時間 物流部 開始 財務部 將成品及原輔材料進行ABC分類 ABC容差 準備盤點單 初次盤點 對比盤點結果與帳面庫存 是否一致 二次盤點 對比盤點結果與帳面庫存 B A 否 是 每周五每月末25日 1 2 3 4 5 6 7 財務部經理 總經理 流程名稱 月度 周期倉庫盤點流程 時間 財務部 ABC容差 差異是否在容差范圍內 B A 否 是 庫存調整 調查并書面報告差異產生原因 并報批財務經理 審核 調整帳務 物流部 8 9 10 11 12 財務部經理 總經理 物流成本分析管理 倉庫管理的最佳實踐 物流的定義 物流 Logistics 物品從供應地向接收地的實體流動過程 根據實際需要 將運輸 儲存 裝卸 搬運 包裝 流通加工 配送 信息處理等基本功能實施有機結合 中國物流與采購聯合會 制造企業物流管理要點 關注內容 采取措施 進行庫存ABC分析控制倉儲容積利用率 物流成本損失 履約周期 日清日結 廠區物流規劃自動化設備工具信息技術 嚴格執行處入庫管理制度保證數據及時準確 物流成本構成 案例 嘉陵摩托 案例 庫存貨物ABC分析 案例 庫存貨物ABC分析 案例 物料庫齡分析 庫齡分析指對在庫的原材料 半成品 成品在庫時間進行統計 原因分析改善 庫存合理設置改善 倉庫管理的最佳實踐 庫存控制和訂貨計劃 需要了解的有關庫存和計劃基礎知識 庫存成本 庫存 庫存的定義 庫存 inventory 是指一個組織所儲備的所有物品和資源 企業生產運營中很重要的物質資源包括成品 商品 半成品 物料 零件 等 1 保持生產運作的獨立性和連貫性2 滿足需求的波動變化3 增強生產計劃的柔性4 為克服原料延遲交貨提供安全保障5 利用經濟訂貨批量降低成本 1 產品質量 質量低 員工缺乏訓練2 供應商 質量差 服務可靠性差3 生產組織 低效 不適當的流程設計 糟糕的組織結構 低水平的生產控制4 計劃 預測不準 計劃員職業化水平低5 回避真正的改進機會 隨之喪失久遠成功的可能 庫存的作用 高庫存的副作用 庫存的分類1 安全庫存 由于銷售與生產的數量與時間不能被準確地預測而產生的庫存 這些需求與供應中的波動可用安全庫存來彌補 波動庫存也就是安全庫存的常用名 在生產計劃中可以提供名為穩定存貨的波動庫存以滿足需求中的隨機變化而不需改變生產水平 預期庫存 迎接銷售高峰季節 市場營銷推銷計劃或工廠關閉期而預先建立起來的庫存 批量庫存 要按照產品的發貨速度去制造或采購物品往往是不可能或不實際的 因此 要以大于實際發貨所需的數量去采購或生產 由此造成的庫存就是批量庫存 運輸庫存 這是由于物料必須從一處移動到另一處而存在的庫存 投機性庫存 通過在價低時大量購進價格易于波動的物品而實現可觀的節約 這種庫存就叫屏障庫存 這類交易中的重要因素包括價格趨勢 廢棄風險與物料處理的前景等 顯然 由此而實現的節約是對該項追加投資的收益 庫存的分類2 原料 用來制造成品中組件的物料 部件 準備投入產品總裝的零件或子裝配件 在制品 工廠中正被加工或等待于作業之間的物料與組件 成品 備貨生產工廠里庫存中所持有的已完工物品或訂貨生產工廠里準備按某一訂單發貨給客戶的完工貨物 注 在財務報告中 庫存總值是用這種分類法分別加以表示的 庫存的成本 簡單的計劃方法1 單箱系統 以固定的時間周期將庫存補充至最高水平 雙箱系統 物品的存貨分為主要存貨和后備存貨 兩個存貨被設定同樣的預定數量 當主要存貨被用完 后備存貨開始消耗時 就下達一個新的補貨訂單 任意補充系統 任意補充系統強制以固定的頻率 例如每周一次 對庫存進行盤點 如果庫存低于某一水平之下就訂購一批貨品補充庫存 注 在計劃工作中有兩個基本的概念 庫存消耗速率 以及補貨速率 簡單的計劃方法2 最大最小法 最小 最大方法的應用范圍 1 物料需求是連續的2 庫存消耗是穩定3 持有成本不高 價值較低的物料 如 螺釘螺母 其他耗材等 4 在MRP中BOM不清晰 計劃屬性很難確定最小 最大方法的計劃邏輯 對于某種物料確定一個庫存最小值和一個庫存最大值 當其庫存消耗到低于庫存最小值時 就建議去采購 購買量采用下面公式計算 購買量 庫存最大值 現有庫存 采購周期內的合同未到貨 采購周期內需求 最小值 安全庫存量 采購提前期 天 日平均消耗量 案例 某公司工程材料計劃最大最小法訂貨模型 背景 工程材料中電纜需求與設備銷售不完全相關 受工程現場勘測數據影響極大 無法進行準確預測和跑MRP 采購實際提前期是30天 計劃方法 使用最大 最小法 當庫存達到最小庫存時 啟動采購 計劃步驟 確定最大庫存 過去半年電纜平均月需求量的2倍確定最小庫存 過去半年平均需求波動量確定訂貨點 過去半年平均月度需求量 最小庫存確定訂貨批量 最大庫存量 現庫存量 過去30天消耗注 每季度對最大庫存 最小庫存 訂貨點進行調整 庫存掩蓋所有問題 通過降庫存暴露問題 你要趕上流行就必須靠速度 快的人吃市場慢的人被庫存吃垮 產生原因 空閑時多制造的部分 設備狀態良好時連續生產 認識錯誤 提前生產是高效率表現 大量庫存才保險 存貨管理名言 庫存是必要的惡物庫存是企業第三利潤源泉 庫存危害與風險 目錄 第一部分 供應鏈戰略和流程規劃1 認識供應鏈2 供應鏈戰略3 認識流程4 供應鏈流程規劃5 供應鏈協同6 供應鏈信息技術第二部分 供應鏈運營管理和業務流程1 戰略的采購管理2 計劃流程和優化3 訂單履行流程和優化4 物流流程和優化 倉庫作業效率改善 倉庫管理的最佳實踐 制造企業物流管理要點 關注內容 采取措施 進行庫存ABC分析控制倉儲容積利用率 存儲成本損失 訂單履行周期 日清日結 配送網絡規劃廠區物流規劃自動化設備工具信息技術 嚴格執行出入庫管理制度保證數據及時準確 案例 某公司物流改進 庫位分配有系統分配 實施備用區 批量存儲區 實施前向揀料庫位結合FIFO原則 由系統提供最優化揀料組合和漿料線路 實施條形碼項目 實現無紙化數據輸入 在所有補貨和揀料環節實施RFID技術 案例 選擇承運商流程 選擇承運商標準 重要度 考核要素 重要度 考核要素 按時收貨和送到貨物門對門運輸費率運輸周期規模和經濟實力運輸設備和工具可用性對需求的響應速度集貨和分送服務能力安全運輸和貨物保全 9價格和結算的靈活性10運營人員素質11運輸信息和跟蹤12裝運和交貨時間的靈活性13出險處理和索賠過程14裝運和轉運特殊裝備 案例 運輸貨損管理 案例 發貨業務流程中的運輸過程管理 對客戶和當地銷售機構沒有運輸異常和風險處理指引 對承運商送返簽收單沒有強制的期限 20 的送貨單沒有客戶的簽章 退貨流程 倉庫管理的最佳實踐 逆向物流 一群要命的鴨子 客戶退貨管理 呆滯物料處理 客戶退貨 挑戰與機會并存 一個驚人的數字 處理退貨的物流處理成本是正向銷售物流成本的7倍 一個痛苦的抉擇 華為公司45萬線的C C08A型機需要退貨或改造 一次成功的方向營銷 布萊克 德克爾公司的咖啡壺 一個失敗的教訓 奧迪 美國公司 的Audi 5000型自動波轎車 客戶退貨管理原則 3 4 退貨也是訂單 同樣應該實施全面訂單管理 分析退貨的原因 促進內部改進質量水平和服務水平 案例1 端到端地審視退貨流程 案例2 市場退貨處理的策略 先來審視一下整個處理流程 處理環節分析 成本分析 效率分析 問題 如何優化優化本流程 倉庫物料分析改善 倉庫管理的最佳實踐 案例討論 超期的呆滯物料 某公司銷售額27億元 平均庫存4 6億元 在降本增效活動中公司決定降低庫存 并對待處理品庫存情況進行了一次清理 其中呆滯品庫的構成如下 小組討論 分析呆滯品處理流程 提出改進的建議 庫存過多的浪費 庫存三不 不大批量生產 不大批量搬運 不大批量采購 倉庫日常管理 倉庫管理的最佳實踐 制造企業物流管理要點 關注內容 采取措施 進行庫存ABC分析控制倉儲容積利用率 存儲成本損失 揀料周期 日清日結 廠區物流規劃配送網絡規劃自動化設備工具信息技術 嚴格執行處入庫管理制度保證數據及時準確 運