鄭煤集團裴溝礦掘進工作面安全技術措施 措施名稱: 42051上副巷煤倉施工安全技術措施 施工單位：開 拓 五 隊 編 制 人：趙 書 兵 編制時間：2011年3月5日措施名稱42051上副巷煤倉施工安全技術措施會審意見： 會審人員簽字： 2011年 月 日單 位姓 名單 位姓 名單 位姓 名總工程師安全質量科機電運輸科系統礦長開拓掘進科規劃發展科安全礦長通風管理科防突科副總工程師地質測量科施 工 隊措施、規程會審意見表42051上副巷煤倉施工安全技術措施一、工程概況11002（A）上副巷煤倉上部開口于42051上副巷1測點，煤倉下部開口于西翼二部皮帶下山下口測點，總工程量為7m，為保證施工安全，特制定如下施工安全技術措施。二、支護形式及規格1、先對11002（A）上副巷煤倉下部進行聯鎖加固，替棚采用4.04.2m礦工鋼對棚支護（需4對棚），鋼筋網背幫頂，要求巷道下凈寬5.3m，凈高3.9m，棚距0.6m0.05m，每棚撐木4根，分別打設在距梁齒200mm，400mm處，并打緊打牢成一直線。兩幫距底板1.5m處及頂部梁齒以里及以下0.3m處用工字鋼進行連鎖加固（共6處連鎖），工程量2.5m，替棚完成后在煤倉下口以下1.6m處用工字鋼搭建操作臺，工字鋼埋設位置及數量由機電運輸科負責。 2、42051上副巷煤倉巖體部分首先采用1.51.5m小斷面向下施工3m，然后由下向上采用1.51.5m小斷面施工與上部貫通，小斷面施工巖石破碎及遇煤時采用1.51.5m密集木撐進行臨時支護。煤倉貫通后由上向下進行刷大斷面，斷面為圓形、直徑3.4m、錨網噴進行臨時支護，錨桿長度為1.8m，錨桿間排距800800mm，鋼筋網搭接100mm，聯網間距為150mm，巖石破碎及遇煤時采用3.43.4m（毛斷面）密集木撐進行臨時支護。其次由下向上采用直經3.4m特制25#U鋼O型支架加混凝土澆灌，混凝土標號C40，混凝土澆灌厚度500mm，支架棚距500mm，搭接長度300mm，每處搭接采用3塊卡纜連接，澆灌后要求凈斷面為2.4m。3、下倉口鎖口處采用25#U鋼O型支架加混凝土澆灌，斷面為2.8m（毛斷面），棚距500mm，澆灌后凈斷面為1.5m。收口處給煤機框架及其預埋螺栓等設備安裝尺寸、位置、方向（皮帶運輸方向）由機電運輸科提供施工圖，并現場指導施工。最后在煤倉上口采用11#工字鋼敷設篦子，網孔尺寸300300mm，具體見附圖。三、施工工藝11002（A）上副巷煤倉施工煤體部分采用手鎬或氣鎬掘進，上倉口施工采用人工裝煤（巖），人工運巖。其工藝流程為：巷道加固雜物清理煤體部分手鎬或氣鎬掘進灑水降塵通風灑水敲幫問頂臨時支護裝煤（巖）安裝倉口箅子驗收工程。四、施工安全技術措施（一）施工前準備工作1、作業人員要將煤倉上口雜物清理干凈，以確保施工安全及退路暢通。2、施工隊要準備3.5m踩板20塊、耙釘50個，3.5m長坑木10根，以備作業急用。3、煤倉施工前，現場負責人要對施工作業地點5m范圍內支護情況進行認真檢查，發現問題及時處理后，方可作業。（二）碴倉上部施工安全措施1、為保證施工安全，施工期間施工隊每班要安排1名專職監護人員，對上部巷道及煤倉巷道變化情況實施監控，發現問題及時提醒煤倉內作業人員進行撤離，并對隱患進行及時處理，以確保施工安全。2、為保證倉內人員作業安全，倉口上方嚴禁堆放支護材料，確保作業安全。3、煤倉上部施工，嚴格按地質測量科標定的中腰線施工。4、煤倉作業采取由上向下掘進，煤體部分采用手鎬施工，巖石部分采用放炮施工。5、煤體部分要采取短掘短支，密集木撐支護后要貼緊巷壁，撐與撐接口不牢部位要用耙釘耙牢，嚴防松動。6、巖體部分打眼時，現場負責人要親自進行“觀山”監護，發現問題及時處理，以確保作業安全。7、放炮前，作業人員要對放炮地點20m范圍內開關、電纜、設備、風管等采用踩板配合舊皮帶進行防護。8、放炮前，瓦檢工必須檢查放炮地點及其附近20m范圍內的瓦斯濃度，當瓦斯濃度達到0.5時，嚴禁裝藥放炮。9、放炮后，首先由開拓五隊現場負責人、放炮員、瓦檢工、分別對放炮地點支護情況、圍巖情況、爆破情況、瓦斯情況進行認真檢查，發現問題及時處理，無問題后，作業人員方可進入作業場。10、作業人員入倉前，要先將上口5m內碴塊及雜物清理至作業安全地點，其次由現場負責人首先進入倉內對上部支護進行加固處理，最后對活矸危巖進行放除，所有隱患處理后，作業人員方可入倉作業。11、煤倉施工1.5m采用人工攉矸，然后向下施工采用滑輪配合吊桶提升矸。12、為保證提升安全，提升裝置要安裝在煤倉一端，作業人員要將提升天輪固定在錨索梁上，天輪固定要牢固可靠，提升繩采用3分鋼絲繩，提升繩一端與吊桶要使用3道鎖扣進行緊固，提升裝置使用前必須經機電運輸科驗收合格后，方可使用。13、提升煤（巖）時，上部提升人員要認真檢查滑輪、提升繩及吊桶連接情況，無問題后，方可下放提升桶，下口倉內只準留1名裝煤（巖）人員，其它人員要升至作業點上方安全地點，煤（巖）裝載量不得漫出桶沿，提升前上、下人員要搞好聯系，待倉內人員躲至安全地點后，方可提升，嚴禁冒險作業。 14、煤（巖）提升至上口后，作業人員要及時卸載至礦車上運走，嚴禁在倉口堆積。15、向倉內投放支護材料時，煤倉內嚴禁有人。16、巖石部分進行刷大斷面時，采用錨網噴進行臨時支護，循環進度1.2m。17、錨桿孔打好后，要隨打隨錨，本循環支護完成后，方可進行下循環作業。18、為保證倉內人員作業安全，巷道施工3m后作業人員要在巷道北幫敷設爬梯1部，溜繩一根，爬梯及溜繩一端要固定在U鋼連鎖棚上，以保證人員上、下安全。19、煤倉施工至3m時，停止掘進，然后由42皮帶下山煤倉下口處自下而上施工，直至巷道貫通。（三）煤倉下部替棚施工前準備工作1、先把替棚地點的雜物清理干凈，水管、風管、電纜、信號線、監測線等用舊皮帶包嚴，各類管線落地并使用防護槽防護好。2、對替棚地點前后10m巷道進行檢查，并重新對支架卡纜螺絲進行緊固。3、必須備有防冒頂材料，木釬椽100根、鐵釬椽20根、竹笆100塊、2m長圓木10根，并分類整齊碼放在距施工地點20m范圍內。（四）煤倉下部替棚施工安全技術措施1、替棚作業時，施工隊必須搭設牢固的操作臺，人員站在操作臺上作業，嚴禁站在皮帶上作業。2、替棚必須架一棚拆一棚，嚴禁同時拆多棚。3、加強頂板管理，嚴格執行敲幫問頂制度，堅持短掘短支，頂板較活時，必須采用撞楔法施工，幫空頂空時必須采用裝碴編織袋填嚴背實。4如有人員通過替棚地點時，必須與施工人員聯系，經同意后方可通過，不經施工人員允許，嚴禁強行通過。5、新棚架好后方可拆除老棚，拆老棚時必須使用導鏈配合鋼釬、手鎬等長把工具進行。6、人員要站在完好支架下面施工，在一架未完工之前，不得終止工作，不連續施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。7、必須將替換掉的舊支架運到替棚點以外20m的寬敞地點，并碼放整齊，所以U型鋼必須用鐵絲捆綁在巷道支架上，防止碰倒造成意外。8、施工作業結束后，施工隊要及時將道心內碴塊清理干凈，以確保運輸線暢通。（五）煤倉下部施工安全措施1、由于該作業場巷道采高較高，施工前作業人員要在施工地點搭設牢固的操作臺，操作臺要固定牢靠。2、施工前，作業人員要采用4道工鋼（頂部2道、兩幫各1道對煤倉下口南、北10mU鋼支架進行連鎖加固。3、施工前，作業人員要對皮帶、電纜、信號線、監測線、風水管路等進行可靠防護。4、煤倉下部施工，嚴格按地質測量科標定的中腰線施工。5、施工期間，高空作業人員要佩帶保險帶作業，嚴禁冒險作業。6、42皮帶下山車輛運行期間，嚴禁作業，施工地點以上30m要設置攔車網裝置。7、打眼期間，現場負責人要親自“觀山”監護，發現問題及時處理，嚴禁冒險作業。8、放炮前，作業人員要對放炮地點20米范圍內管、線等重新檢查，防護不合格嚴禁放炮。9、放炮時，作業人員要嚴格執行“一炮三檢”及“三人連鎖”放炮制度，彎巷撤人距離75米，直巷撤人距離100米。10、放炮15分鐘后，首先由開拓五隊現場負責人、放炮員、瓦監工分別對放炮地點支護情況、圍巖情況、爆破情況、煤倉上部瓦斯情況等進行認真檢查，發現問題及時處理，無問題后，作業人員方可進入作業場。11、放炮后，作業人員要及時將作業地點運輸線碴塊裝皮帶運走，確保運輸線暢通。12、作業人員入倉前，現場負責人首先進入倉內對支護情況進行加固處理，其次對活矸危巖進行放除，所有隱患處理后，作業人員方可入倉作業。五、貫通及施工安全措施1、貫通剩余2m時，作業人員可先用長鉆桿探透，以確保準確貫通。2、巷道貫通后，作業人員要采用舊皮帶配合煤袋對貫通口實施封閉，嚴防漏風。3、煤倉澆灌作業前，由機電運輸科安排相關區隊對下部給煤機框架進行安裝，確保澆灌工作順利進行。4、煤倉澆灌采取由下向上作業。5、為保證澆灌質量，澆灌作業必須采用震動棒進行混凝土搗實。6、澆灌作業結束后，作業人員要將澆灌地點內剩余支護材料、雜物清理干凈，以防凝結堵塞倉口。