300米運動場工程施工方案山東泰山體育工程有限公司主要施工方案一、塑膠跑道基礎基礎結構：素土夯實150厚3:7灰土200厚水穩(wěn)40厚中粒石瀝青混凝土30厚細粒石瀝青混凝土施工方法1、原土碾壓土方挖至設計標高后對基礎進行碾壓，作業(yè)時按設計斷面分層由中央逐漸向路邊壓實。 碾壓時，采用自行式壓路機，碾壓工作自操場邊緣向中央進行，碾輪每次重疊15-20厘米，碾壓5-8遍至表面無明顯輪跡且達到密實度為止。場地邊緣用蛙式打夯機夯實，夯與夯之間重疊三分之一，每層至少夯打三遍。碾壓時，特別注意均勻一致，并保持土壤處于最佳含水量狀態(tài),不得干壓。 嚴格控制含水量在最佳含水量的2%以內。2、3：7灰土：用適量好土與經消解的石灰按照一定比例，并撒水拌和均勻后進行攤鋪，在接近最佳含水量（手握成團落地既散）情況下壓實成為灰土基層。灰土基層所選用材料及其施工工序應符合下列規(guī)格與要求：2.1土石灰土做選用土以就地取材為宜，一般稍有黏性的土壤均可利用，其中以重黏土、粉質重亞黏土、輕亞黏土等為好。含有雜質的腐植土等，一般不得采用，如使用時應進行試驗后，再行確定使用。2.2石灰石灰土所用石灰宜用1-3級新石灰，對儲存較久或經過雨季的粉灰應先經過實驗，根據活性氧化物的含量再決定用石灰的配合比，灰土用石灰多用塊灰或原窯灰，用前必須消解，其活性氧化物含量不能低于60%。2.3水采用一般飲用水或不含油脂、雜質的干凈水。2.4配合比：本場地為三七灰土，磨細的生石灰可直接使用，用塊石灰石，需在用灰前2-3天進行消解，在有自來水或壓力水頭處盡量采用射水花管，花管均勻的插入灰堆內部每處約停放2-3分鐘再換一位置照樣插入，間距視具體情況而定，插遍整個灰堆。有足夠的水量使灰充分的消解透，未消解的石灰粒徑不得大于1厘米，如消解不充分，應再補充消解，灰渣可留在灰內，在現(xiàn)場消解石灰，現(xiàn)場操作的工人應穿戴必要的安全防護設備。2.5拌和先將石灰與土及摻加料按比例折成厚度，整平厚度均勻一致，然后用拖拉機帶動多鏵犁來回翻拌十次，如需灑水，應在翻拌兩邊后進行，翻拌完畢后，用圓盤耙耙有一到兩遍，或平地機刮一到兩遍，翻拌程度以顏色均勻一致為準，使用拌和機拌和灰土，翻拌3-5遍。2.6碾壓灰土攤鋪長度約30-50米即可碾壓，碾壓應在灰土接近最佳含水量時進行，攤鋪好的灰土應當天碾壓成活。碾壓以先輕后重為原則，先用輕碾穩(wěn)定，然后用12噸以上重碾碾壓成活。在輕碾之后重碾之前，應經試驗再次確定，碾壓頂的厚度，正確取定虛厚與攤鋪系數。2.7成活灰土找平工作應在碾壓1-2遍之后進行細致檢查表面平整度和標高，應邊檢查邊鏟補，嚴禁貼補薄層，如必須找補時，應將表面翻松至少10厘米，并用配比相同的灰土找補再碾壓。碾壓表面堅實平整，無起皮、波浪等現(xiàn)象，且密實度達到質量標準要求時即告成活。2.8養(yǎng)護灰土基礎成活后避免曝曬，應及時進入下一工序施工，否則灑水養(yǎng)護，繼續(xù)保持表面濕潤三天以上。2.9試驗灰土壓的越密實其強度越大。但要壓到需要的密度，混合料中就要有適當的含水量，過濕或過干均不能達到要求的最大干密度。此外，壓實的功能不同，其最佳壓實含水量值和能達到的最大干密度值也不同。用以施工運動場地的灰土混合料的最佳含水量和相應的最大干密度，應用重型擊實試驗法測定。試驗步驟：2.9.1根據混合料中集料的最大粒徑選取適宜規(guī)格的擊實儀。試驗時將擊實儀底版安放在堅實的地面上，將試筒固定好。2.9.2取制備好的試樣進行擊實，擊實時錘應自由垂直落下，錘跡應均勻分布于試樣表面。擊完后將表面拉毛，安裝好套環(huán)，重復上述步驟，進行第二層、第三層的擊實。最后一層擊實后，超過試筒的余料高度不得大于6mm；2.9.3用修料刀沿套環(huán)內壁削挖后，扭動并取下套環(huán)，齊筒頂細心削平試樣，拆除底版；如試樣底面超出筒外亦應削平。擦凈桶外壁稱重，2.9.4用脫膜機推出筒內擊實試樣，從試樣中心處取兩個有代表性試樣，測定其含水量，計算至0.1%，其平行誤差不得超過1%，然后計算試樣的干密度；2.9.5按上述步驟對其他含水量的試樣進行試驗，至峰值兩側各有不少于兩個測點時為止。注意每次裝筒的混合料質量要大致相等，過多或過少都會影響試驗結果；2.9.6試驗時已用過的試樣不得重復使用。3水泥穩(wěn)定層200厚水泥穩(wěn)定層材料應符合運動場地用材要求，無雜物，水泥含量5.5%-6%,攪拌均勻，水泥采用穩(wěn)定性好，終凝時間較長的硅酸鹽水泥，石屑采用質地堅硬，強度滿足運動場地要求的水濂石場篩余料。集中攪拌，人工配合機械攤鋪，壓路機壓實。水泥穩(wěn)定層必須在6小時之內碾壓完成，因此，拌合運輸車輛及施工現(xiàn)場必須密切配合，超過6小時的料做廢料處理。攤鋪前應事先確定松鋪系數或壓料系數，這是控制基層高程的關鍵，為了確保工程質量，當攤鋪為雙幅時，單幅攤鋪長度不應過長。碾壓完成后，應及時養(yǎng)護，首先蓋上草袋子，后用水車灑水養(yǎng)護，7天內必須保證含水量，才能使其達到規(guī)范規(guī)定的要求。水泥穩(wěn)定基層應選用初凝時間3h以上的終凝時間6h以上普遍硅酸鹽水泥，礦渣硅鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥勻適用于穩(wěn)定層，但不得使用硬水泥。早強水泥以及受潮變質的水泥。工程用水采用潔凈水。攤鋪在安裝有可調的活動熨平板或整流器平組件、攤鋪振動夯板或可調整振動熨平板的組合裝置。夯板與振動熨平板頻率，應能各自單獨的調整4、瀝青混凝土面層瀝青混凝土基礎面層一般為雙層式，底層為5厘米厚中粒石瀝青混凝土，面層為4厘米厚細粒石瀝青混凝土。其所用材料必須符合國家有關規(guī)定，進入現(xiàn)場的瀝青混凝土必須每車驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格材料及時退回，并通知供方進行調整，以達到工程質量要求。瀝青混凝土具體施工工序如下：4.1測量放線瀝青混凝土鋪設前，應先放線，做好高程控制網，嚴格控制高程及坡度，防止積水。4.2攤鋪瀝青混凝土采用機械攤鋪，攤鋪前應將基層清理干凈，并保持干燥，噴灑結合油瀝青混合料攤鋪溫度應控制在100-120度之間，嚴格控制瀝青混凝土料的攤鋪溫度。機械攤鋪應注意以下幾點： 攤鋪前應放好中心線或平行于緣石的導向線，攤鋪基石機沿導向線行駛，料斗兩側的導向桿應與導向線疊合。 攤鋪前應根據路寬及拋高系數正確調整攤鋪機刮平板的寬度和厚度，刮平板的底部應涂油和加熱。 攤鋪混合料應從進料方向起始 送運瀝青混合料的數量和速度應根據攤鋪機的性能與日施工工程量確定。應盡可能的使攤鋪機連續(xù)鋪筑，以確保攤鋪平順，接縫良好， 應計算好工作段長度以當天鋪滿其全路幅。 每條攤鋪帶縱向施工縫必須搭疊10厘米，以便接縫緊密。 自卸車送料時其倒車方向應正確，在稍離攤鋪機處停下，徐徐靠近料斗卸料，隨即開動攤鋪機，攤鋪機的工作速度一般為每分鐘2-7米為宜。 刮平板的操作人員應根據測厚的結果，及時調整刮平板的高度，切記調整高度應緩慢進行，以免突然改變厚度出現(xiàn)波浪。 攤鋪機攤鋪后必須用人做適當整平，整平內容包括：補齊漏鋪低洼處，但應注意人工攤鋪的拋高系數比機械攤鋪略大，用三米直尺檢查坡度，平整度發(fā)現(xiàn)不妥之處及時調整。 當日或當班結束時，應全部攤鋪完的混合料，縱橫施工縫拉齊。 當攤鋪工作中斷，已攤好的瀝青混合料降到大氣溫度時，如連續(xù)攤鋪應采取“斜茬熱接”方法，認真細致的處理。4.3碾壓瀝青混合料攤鋪整平后，根據混合料的溫度組織碾壓，外部感覺一般用手摸感到不燙痛和粘手時即可碾壓，低溫季節(jié)宜早碾壓（開始碾壓溫度90-120攝氏度終止碾壓溫度不低于60攝氏度）。碾壓開始前和碾壓過程中，碾輪上應涂刷或噴灑油水混合液，以免粘輪，但應避免混合液滴漏在面層上，在碾壓過程中，如發(fā)生裂縫，裂紋或碾壓很久仍有移動現(xiàn)象時，應即停止碾壓，待油溫降后再碾壓。碾壓應自路邊碾壓向路中，三輪壓路機按后輪寬三分之一錯輪，兩論壓路機按重疊30厘米錯輪，碾壓要緊跟摟平后面，隨摟平隨碾壓，以每分鐘25米-35米的速度逐漸移向路心，路邊要加強碾壓，防止密實度不夠，碾壓在改變方向行使時，應放慢速度和不停止，不要在原地重復倒軸；在亭邊和人字處碾輪不要拐死彎，避免將瀝青混合物擁起，當瀝青混合物碾壓一遍后，應檢查路面有無局部粗糙“睜眼”等現(xiàn)象，并及時用細料找細，找細工作應一次找好，與下層緊密粘接，避免掉渣現(xiàn)象。碾壓瀝青混凝土面層時，應先用熱柱貼或小型壓路機將緣石檢查井框等處碾壓不到處夯實密實。二、草坪區(qū)施工方法基礎施工方案基礎結構：原土壓實150mm3：7灰土150mmC20混凝土施工方法及措施： 1、對所有地下管線、地下構筑物、電纜、等進行調查，確定操場清除的機械設備，制定安全措施，以確保地下原有管線安全。 2、場地基礎處理 基礎處理應按現(xiàn)場情況進行，施工中遇有松軟地基及地質不勻等情況時，應先對松軟地基進行換填處理或用9灰土處理。3、挖運現(xiàn)況地面上的渣土 根據設計及施工規(guī)范的要求，路基施工時需要將原有結構清理干凈,然后才能進行路基的填挖。 4、操場基礎基礎作業(yè)時按設計斷面分層由中央逐漸向路邊填注壓實。分層厚度必須與壓實機功能相適應，不得大于45厘米。 碾壓時，采用自行式壓路機，碾壓工作自操場邊緣向中央進行，碾輪每次重疊15-20厘米，碾壓5-8遍至表面無明顯輪跡且達到密實度為止。操場邊緣用蛙式打夯機夯實，夯與夯之間重疊三分之一，每層至少夯打三遍。碾壓時，特別注意均勻一致，并保持土壤處于最佳含水量狀態(tài),不得干壓。 嚴格控制含水量在最佳含水量的2%以內。5、石灰土150mm：施工程序：運土運灰拌和灑水碾壓初期養(yǎng)護操作工藝：（1）將消解好的生石灰（提前一個星期消解）過厘米的篩，（袋石灰可直接用），均勻攤到基槽內。（2）人工配合機械拌和石灰土2-3遍，但必須拌和均勻，顏色一致，土過干時隨拌隨灑水。（3）人工按虛鋪厚度，壓實系數1.6-1.8攤鋪在路槽內，并按設計要求的縱、橫斷面進行粗平，然后用平地機刮平，找平工作要設專人負責。（4）用輕型壓路機穩(wěn)壓兩遍后，負責找平人員對作業(yè)段進行全面檢查標高、攤鋪寬度和厚度都符合要求后，開始細找平，邊檢查邊鏟補。含水量是否適中，全部都達到設計標準后改用12噸或12噸以上重型壓路機，碾壓4-6遍，達到密實度質量標準。（5）縱向接茬處留50厘米，不與壓實，以便與新灰銜接，接茬處土壤要濕潤，接茬要平順，碾壓達密實度標準。（6）在常溫施工的石灰土要有不少于7天以上的養(yǎng)護期，保持濕潤。如直接進行上層施工可不要求養(yǎng)生期，嚴禁車輛行走。6混凝土施工6.1材料及主要機具水泥：采用325號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：飲用水或天然潔凈水。主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、鐵鍬，計算器具磅秤等。6.2攪拌作業(yè)流程：作業(yè)準備 混凝土攪拌運輸 混凝土澆筑養(yǎng)護混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 砂水泥水 。 投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調整用水量。 6.3運輸混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應過長，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.53木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。6.3澆搗施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。澆搗用平板式振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點： 振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以免造成離析； 模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實； 混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動； 模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。6.4抹面塑膠基礎部分：吸水完成后立即用粗抹抹平，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查平整度，符合要求后拉出毛面。地面部分：將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查平整度，符合要求后干灑1：3水泥黃沙用鐵抹子人工抹光。6.5養(yǎng)護抹面完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞表面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關系。6.6切縫及灌縫橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，整個混凝土應切成5x4m的板塊縫，深6cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。橫向施工縫、縮縫用聚氯乙烯膠泥填塞。6.7施工資料施工中應具備以下質量記錄： 材料（水泥、砂、石，外加劑等）的出廠質量證明書、試驗報告。 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。 隱檢記錄。 設計變更及洽商記錄。 分項工程質量檢驗評定。 其它技術文件。處碾壓不到處夯實密實。三、排水溝施工排水明溝工程做法：內環(huán)排水溝是田徑場設施的重要組成部分之一，對整個田徑場的尺寸和高程起著控制作用，在施工過程中應對排水溝進行精確測設，保證其平面位置和高程的準確性；1、 挖槽：排水溝可采用人工和機械相結合的方法開挖溝槽，溝槽形式采用混合槽形式施工。人工修理槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖應用礫石或塊石夯實，不得用土回填。排水明溝挖土驗收合格后，溝底用電夯進行打夯，密實度達到90%以上，并檢查溝底高程、坡向、尺寸；2、 溝底墊層及支模：溝底素土整平夯實后鋪設100砼墊層并夯實。嚴格檢測溝底高程及排水坡向。模板采用膠竹板、木支撐3、 溝壁施工方法：溝壁用M5.0水泥砂漿砌筑紅磚。4、 排水溝蓋板：按圖紙要求綁扎鋼筋，制作模具，預制用場地必須平整光滑。工程開工同時首先安排專業(yè)人員進行施工制作，增加其養(yǎng)護時間確保工期。預制成品外型尺寸精確，表面平整，必須符合設計要求，現(xiàn)場做好試塊。安裝時平整牢固，位置準確，做到直線平直，曲線圓滑。5、 沉沙井：整個排水溝設置8個沉砂井，內部凈寬1米x1米，做在環(huán)溝內側。四、面層工程1人工草皮面層施工方案1.1檢查驗收基礎工程。清除基礎中的雜物，若有不平處，應及時修復、整平。施工鋪設場所須確實清潔,以確保環(huán)境之清潔及施工品質。1.2工程測量及放樣:按照FIFA的標準要求進行測量，畫出線條粘接位置。注意事項為：1.2.1正確使用經緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯(lián)標準測量確定各線條的位置，反復測量，校核確認無誤以達要求的精確度。1.2.2劃線后需經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺(包括尺長校正、溫度校正，進行復核)，確認符合標準后，方可粘接線條。線條粘接后要求平直、美觀。1.2.3依設計圖之規(guī)劃，執(zhí)行測量及放樣。1.2.4使用經緯儀或其他精密測量儀器,測量周邊設施是否符合運動場之尺寸,如有不合適處應即時修改,容許誤差5mm。1.3鋪面鋪裝:1.3.1按圖紙的線條長寬規(guī)格裁釘球場線條，配合經緯儀等工具粘好線條，粘好后的線條必須平直。1.3.2將草皮依原廠規(guī)格平鋪，草皮之間需搭接12cm。1.3.3將搭接的草皮用切割平齊。接縫應不大于3mm。1.3.4切割區(qū)下鋪放搭接布，并在接合面上刷上接合膠，指觸干燥后接合并敲擊牢固。1.4草皮粘接施工工藝說明1.4.1粘接前的準備：1.4.1.1須將需粘接的草皮底面、針刺布、接口布等清潔干凈，且表面干燥無水分。1.4.1.2環(huán)境溫度應選在5以上施工為宜，再者不宜在下雨和霉雨天氣下施工，否則會導致粘接時間過長甚至引起不粘現(xiàn)象。1.4.2具體施工過程：1.4.2.1涂膠：要求在其表面涂刷厚薄均勻，不可反復涂膠，否則會出現(xiàn)起泡現(xiàn)象，甚至跌落。底布嚴格控制膠水的厚度，注意涂膠速度要適當，涂膠時應分別涂于的被粘接的兩粘接面上。1.4.2.2粘合：根據當時的溫度、濕度、氣壓等條件的實際影響，合理控制晾置時間。一般以涂膠后1030分鐘內，膠漿達到八九成干以手觸不粘為宜。粘接時要求一次性對準粘牢，切不可在粘合后來回移動被粘接的物體。1.4.2.3加壓：在草皮粘合好后，清除其表面雜物，用專用的橡皮錘從粘接處向兩邊用力錘實，使其表面充分接觸密實，粘接更牢固。1.4.2.4固化：其固化時間一般為三天，檢測最終強度一般為十天。因此，在固化期間需密切注意對其維護，避免過于暴曬、水浸和移動，以達到粘接的最佳狀態(tài)。1.4.2.5粘接后在未撒石英砂和橡膠顆粒前，須對場地的草皮裁切的碎片進行清潔處理。1.5施工注意事項： 施工時，不可將粘接膠暴露時間過長，因溶劑揮發(fā)會造成粘度過大而無法施工。 如溫度過低時，可用熱水加溫到1520后，即可恢復原來狀態(tài)，且性能不變。1.6矽砂、橡膠顆粒（短草不必填充）的填充:1.6.1矽砂要求圓度80%以上，圓徑 NO.2-6，顆粒要求直徑不大于2毫米。1.6.2人工草皮場材確實安裝完成后,方可鋪設矽砂及橡膠顆粒。1.6.3矽砂之鋪設,以積分法觀念將施作面積分割成一平方公尺以下的小面積,然后將規(guī)范量25%的矽砂填入。1.6.4矽砂之鋪設需檢查是否平整及充足,不足處需酌量添補。1.6.5鋪裝中發(fā)現(xiàn)任何雜質需立即去除,以確保品質。1.6.6矽砂鋪裝完成后需使用帶有硬質毛刷或輕負荷拖曳型重毛刷來回鋪刷使矽砂下落充分密實。再于砂上填入橡膠顆粒,其施作依矽砂同樣方式。2 塑膠施工方案2.1準備工作2.1.1資料的準備施工負責人在施工前應向有關人員索取場地的施工圖，基礎驗收單，施工自檢表以及施工過程所需的施工記錄表。施工方案擬定：在施工前必須根據施工圖，計劃進度表編制施工方案。2.1.2設備的準備施工前應備齊所需的設備，做好使用前的檢查，主要部件，易損件必須準備備件。2.1.3主要設備攪拌機，配電箱，電纜，吹塵機及設備的配套附件等。2.1.4工具的準備2.1.4.1施工前可根據施工順序的需要將所須的工具備齊，并對工具進行檢查，以確保施工中的正常使用 2.1.4.2主要工具推車，電鉆，攪拌桶，磅秤，滾筒，鋁合金直尺，鐵鏟，泥板，鐵錘，開桶扳手，抽油管，切割機，砂紙片，防護工具，勞保用品，打磨機，鐵皮字樣，50米卷尺，工具包等。2.1.4.3材料的準備2.1.4.4施工前應根據塑膠跑道施工要求，將需要的保護材料，使用材料準備充分，確保正常施工的需要及現(xiàn)場保護措施的需要。2.1.4.5主要材料塑料簿膜，不銹鋼絲網，膠帶，鈦白粉，美工刀，油漆筆，消防帶（頭），蘭水帶等。2.2現(xiàn)場的準備工作2.2.1施工隊伍進入現(xiàn)場后，首現(xiàn)應盡早落實施工人員的住食問題，確保工人員在施工期間休息。2.2.2制定及落實現(xiàn)場的隔離措施，保護措施。2.2.3材料 設備的堆放2.2.3.1合理選定及落實材料和設備的堆放位置，以及攪拌站的位置。2.2.3.2材料進場后，應根據材料發(fā)貨單進行清點核對，發(fā)現(xiàn)材料遺失或受損受潮，應及時與有關人員交涉，在確認情況后方可簽單驗收。2.2.3.3再根據制定的堆放位置并在滿足施工要求的前題下，分類，分批號有規(guī)則地整齊材料，并做好材料的防水受潮保護措施。2.2.3.4針對施工中所需的溶劑，應做好隔熱處理，并單獨堆放。2.2.3.5設備進場后，應及時檢查設備的完好情況，以免設備在運輸途中受損影響正常施工，并對設備進行工前的保養(yǎng)。2.3施工步驟塑膠跑道采用雙組分聚胺脂（PU）塑膠材料現(xiàn)場攪拌澆注，基層，面層兩步施工工藝.該工藝優(yōu)點;跑道平整度好,表面聚氨酯（PU）顆粒粘接牢固,使用壽命長。2.3.1塑膠底層施工：2.3.1.1質量要求-底層質量的優(yōu)劣關系著整體質量，它直接影響到整個跑道的使用功能，使用壽命等問題。因此質量要求必須滿足：A瀝青面與底層粘接牢固；B鋪設厚度，平整度達到規(guī)定要求2.3.1.2施工工藝2.3.1.2.1底層攤鋪準備： 2.3.1.2.1.1基礎測量： 根據施工要求編制及繪制攤鋪施工線，以確保攤鋪路線符合平整度。2.3.1.2.1.2 清理現(xiàn)場：清洗地面雜物浮士；重點檢查地面 的油污及疏松處，如發(fā)現(xiàn)情況立即鏟除干凈，并用塑膠拌膠粒進行修補。2.3.1.2.1.3檢測平整度：地面平整度是保證塑膠平整度的關鍵。檢測方法可采用水測法及3M直尺檢測。全場澆水，同時標明低洼積水處，用3M直尺確定凸起區(qū)域。2.3.1.2.1.4處理地基：用打磨機磨平凸區(qū)域。較深處，可用塑膠拌顆粒進行修補，較淺處，用純膠自流平修補。瀝青密度不夠時，應先用純膠加膠粉進行封底處理。2.3.1.2.2 攤鋪底膠 2.3.1.2.2.1修邊：攤鋪同時，2名施工人員用帶鋸齒小刮板，修齊邊緣2.3.1.2.2.2拼縫處理：入、拼縫方向應為橫向，與跑道方向垂直。一般情況下，拼縫應位于曲直分界線位置。拼縫處鋪膠前可膠帶紙，塑膠初固后，撕去膠帶紙，保證拼縫整齊。2.3.1.2.2.3水溝蓋板膠面鋪設：水溝蓋板留有排水孔，鋪設時需先用泡沫板堵塞，鋪完面膠后，拔出泡沫板，并用刀修齊邊緣。2.3.1.2.2.4膠面平整度檢測：為保證場