南昌西站高架層吊頂施工方案 中鐵建工集團南昌西站項目部站房高架層天窗吊頂專項施工方案一、工程概況南昌西客站站房高架層天窗數量共計14個，面積約為9000。采用2.5mm厚的鋁單板，內部龍骨為605和504mm角鋼。吊頂標高為35.4m。二、編制依據建筑結構荷載規范GBJ50009-2002；建筑設計防雷規范GBJ50057-95；鋁合金建筑型材GB/T5237-93；民用建筑工程室內環境污染控制規范GB 50325-2001；建筑裝飾工程質量驗收規程GB50210-2001；建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005。內裝修圖紙（高架層天花吊頂）三、施工組織機構組長；沈智濤副組長：徐華鋒副組長：沈海如安全組長：趙超燕組員：易林組員：梁振偉四、施工布署1）施工前的準備工作施工前準備工作的好壞對后續工程的施工將產生很大的影響。工程項目部組織對工程的技術資料、材料、設備、工具、人員、臨時設施做好充分的準備，同時對工程概況進行了解，熟悉業主、監理、設計院及其他相關單位的有關情況，掌握施工用水、用電、道路、工業場地、吊裝運輸等情況。2）技術資料準備首先圖紙準備，對圖紙要充分熟悉，對不清楚或有疑難的地方要與設計人員溝通并問明弄懂設計意圖，還需要準備有關圖集，質量驗收標準，安全指標各種需用的表格和有關工程竣工驗收需用的資料等。召開立項會議，及時安排充足的技術人員細化、完善各項工程內容的二次設計、施工圖紙、配件加工圖紙的繪制，組織相關人員進行技術交底，安排好各有關方面的協調工作。預早制定各種所需材料制品的加工工藝，做好生產準備。根據本工程的總體施工進度計劃編制吊頂施工工序及計劃，對重點難點提出切實可行的施工安裝措施方案報審。3）設備、器具準備對所需的設備工具、器具、儀表提出供應計劃，具體到型號，數量供應時間等，同時將計劃送交主管領導審批后交供應、財務部共同做好準備。4）主要原材料的檢驗要求 1、原材料必須滿足原設計圖紙、招標文件及此前的“材料封樣”的要求；2、原材料進場時必須符合相應的材料規范與標準；3、原材料出廠時必須具備相應生產廠家的產品合格證及質量保證書；4、關鍵性的材料，如：角鋼，方管、鋁板、型材等必須按設計及規范要求進行抽樣送檢。5、型材及標準件：工程上所需的各種鋁及鋼型材，必須符合工程設計部指定的規格，型號及表面處理的要求，并在交貨時提交產品的質量保證書及有關測試報告；6、五金件及其它配件：標準五金件、填充料及其它工程上所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告。 5）人員準備項目經理對自己管轄工程中的人員安排列出詳細計劃，包括工種、人數、進場時間，做到落實到崗到位，明確責任。6）施工組織計劃準備對施工進度、質量、安全進行有效的控制，做好詳細的施工組織設計，施工組織計劃準備得越細，落實得越充分，工程的進度質量就能控制得越好。五、施工進度計劃序號工程部位開始時間完成時間備注11#天窗包邊鋁單板2013.5.302013.6.10包括龍骨面板22#天窗包邊鋁單板2013.5.302013.6.10包括龍骨面板33#天窗包邊鋁單板2013.5.302013.6.10包括龍骨面板44#天窗包邊鋁單板2013.6.122013.6.20包括龍骨面板55#天窗包邊鋁單板2013.6.122013.6.20包括龍骨面板66#天窗包邊鋁單板2013.6.122013.6.20包括龍骨面板77#天窗包邊鋁單板2013.6.202013.6.30包括龍骨面板88#天窗包邊鋁單板2013.6.202013.6.30包括龍骨面板99#天窗包邊鋁單板2013.6.202013.6.30包括龍骨面板1010#天窗包邊鋁單板2013.7.12013.7.10包括龍骨面板1111#天窗包邊鋁單板2013.7.12013.7.10包括龍骨面板1212#天窗包邊鋁單板2013.7.12013.7.10包括龍骨面板1313#天窗包邊鋁單板2013.7.112013.7.17包括龍骨面板1414#天窗包邊鋁單板2013.7.112013.7.17包括龍骨面板六、施工流程：1、施工工人從馬道（安全通道）走到天窗骨架上掛好安全帶，確保自身安全，2、使用鋼索固定好滑輪，施工人員從天窗上放下12mm的尼龍繩，3、地面施工人員在鋁板折邊（30mm寬）處鉆兩個6.5mm圓孔，用6mm安全卡鉤鉤住鋁板，上方施工人員將鋁板提至安裝部位，用M5*25自攻螺釘進行固定，螺釘間距約為600mm。4、鋁板固定后，取下6mm安全卡鉤，放下繩索進行下一塊鋁板安裝，詳細如下圖。注：1.滑輪固定在原鋼結構上， 2.尼龍繩一端頭與掛鉤連接，另一頭固定在鋼結構檁條上面。 3.人站在鋪好木板的架子上面用手拉尼龍繩。上面在安裝鋁板部位，下面要把警戒線圍起來。七、質量保障措施1、材料管理對進廠各種原材料和附件進行質量檢查，是否與封樣對應，有無出廠合格證和產地證書，是否符合有關技術標準，對不符合有關標準的各種材料和附件實行退貨或不投入下一道工序。2、面板涂層鋁合金板（1）檢查鋁板的出廠合格證，化學成分和力性能檢測報告及熱處理狀態報告。（2）檢查表面涂層的質量是否符合金屬吊頂施工合同技術要求。（3）檢查鋁合金板表面的平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家標準和合同要求。3、鋼材 （1）所有鋼材必須符合國家規范和設計要求的規定。（2）校對鋼材的型號、規格是否符合要求，數量是否齊備，出廠合格證是否齊全，鋼材化學成分和力學性能測試報告是否齊全。（3）原材料必須滿足原設計圖紙、招標文件及此前的“材料封樣”的要求；（4）原材料進場時必須符合相應的材料規范與標準；（5）原材料出廠時必須具備相應生產廠家的產品合格證及質量保證書；（6）五金件及其它配件：標準五金件、填充料及其它工程上所使用的材料必須出具相應的質保書與有關的測試報告。 4、外加工物料，經自檢合格后，報監理工程師，驗收合格，方可進場施工。5、加強成品包裝質量管理材料運到施工工地之前，材料表面必須進行保護包裝，以免運輸過程中劃傷表面及安裝后表面沾染具有腐蝕作用的水泥與泥土；成型板等易變形材料固定在專用轉運架上吊裝、運輸；貨車抵達現場后，采用人工將疊包逐件卸下，置于現場規定場地。卸貨時應確認貨物的數量、規格以及是否有運輸時造成的破損。若有破損應及時與工廠或供應商聯系；材料的搬運要按工程進度表，事先同現場監管人員商定，制定好有關搬運量、搬運日期、運貨地點等計劃；制品的保管：包裝運至現場前，提前提供該批貨物的存放位置示意圖給總承建商；保管原則上是采取集中堆放，應選擇離施工安裝現場近，較為安全，不易受雨淋，通風良好，且不影響其他工程的保管場地。6、安裝質量管理對下列關鍵項目的施工安裝，實行專項簽準制度：1）焊接吊板支座和支撐構件的安裝位置及其垂直度、水平標高、進出位置、相鄰的距離偏差、水平標高偏差均需由專檢人員復查。2）連接件固定完畢，由專檢人員復查合格簽字認可，再由專檢人員填報中間驗收單，經質監部門、甲方和監理驗收合格后可進行防腐處理。3）板塊安裝完畢，應由專檢人員復查其水平度，同層板塊的水平標高偏差情況以及整個立面與立面控制線的偏差情況，如有超差應及時調整至符合設計要求。全部安裝完畢且復查合格、專檢人員簽字認可，由專檢人員填報中間驗收單，并經質監部門復查后方可進行下一工序的安裝。4）對面層材料的安裝以及其它輔材，均需要填寫金屬頂中間驗收單，報請甲方、監理驗收。5）本工程所用各種材料、配件、構件均由材料保管人員按規定要求查驗證件，資料齊全方可入庫登記和發放使用。7、加強質量檢驗1）在工廠加工制作中，嚴格執行自檢、互檢和報驗的三級檢驗制度；2）編制質量管理辦法，施工中實行施工人員的自檢和專業質檢人員相結合；3）施工前由技術經理向現場施工員作技術交底，使全體施工人員明確本工程施工和安裝的技術質量要求。按照施工作業劃分的內容在施工中自檢實施，并由施工隊長進行互檢復查。八、安全保證措施1安全生產教育：1）所有進入現場的施工人員必須經過安全生產三級安全知識教育培訓，建立項目部安全教育卡存檔。2）營業線施工作業人員，上崗前必須經營業線施工的嚴格培訓、考試和考核，考試合格后方能上崗。作業時必須穿（戴）防護服（帶），并佩戴工作牌（證）新工人進入工地，上崗前必須認真學習本工種安全技術操作規程。嚴禁單獨和無安全常識的勞務工上崗作業，凡經抽考不合格的，責令退場，并考核架子隊施工負責人。項目經理部設立特種作業人員名冊，并保留證件復印件，作為安全檢查資料附件。3）吊頂工程為高空作業，所有作業人員必須佩帶安全帶、安全帽、施工區域雨棚吊頂。4）臨有線施工區域施工范圍必須按照臨有線施工要求進行施工。嚴禁超范圍、超計劃、無計劃施工。沒有施工負責人的施工命令禁止進入臨有線區域。2、安全檢查及例會：項目部每星期要組織一次由項目部管理管理人員和勞務工骨干參加的安全生產分析會，架子隊三至五天要組織召開一次安全、生產碰頭會，并有記錄。施工點、工班每天要組織召開一次安全技術交底會和安全講話，并有記錄。項目安全管理將實行逐級安全檢查制度，凡在檢查中發現的安全隱患由檢查組織者簽發安全隱患整改通知單，落實責任實施整改并復查，重大隱患要在規定限期時間內完成整改項目，必要時安全檢查人員有權責令立即停工，待整改驗收后方可再恢復施工。3、安全驗收：1）安全技術方案實施情況的驗收項目的安全技術方案的落實情況由項目總工程師牽頭組織驗收；分項分部工程安全技術措施由工長組織驗收；一次驗收不合格的項目要限期重驗。2） 施工設備、機具檢查驗收：對所有施工機械、設備進入工地時要進行檢驗并合格，實行“安全操作規程”掛牌制度，嚴格遵守安全技術操作規程，防止設備事故或機械傷害。機械設備堅持定人、定機、定崗位的專人責任制。在設備使用期間應及時填寫“機械設備運轉記錄”，做好設備每班例行的保養，做好例行的安全檢測，如：接地測試等。機械在使用中發生故障，設備維護員應及時排除或組織修復，嚴禁帶病運轉，修復后的設備應有人驗收。4、施工用電的安全管理：1)施工現場臨時配電線路按施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ462005）架設整齊，架空線路采用絕緣導線。室內外線路與建筑施工機具、建筑物、車輛、行人，應采取安全保護隔離措施。2)接地方式按施工現場臨時用電安全技術規程（JGJ462005）執行，接地體采用角鋼或鍍鋅鋼管埋設。3) 配電系統采取分段配電，各類配電箱、盤外均應統一編號。停止使用的箱、盤應立即切斷電源，箱門上鎖。4) 各種電器設備和電力施工機具的金屬外殼和金屬支架均應采用接零保護。5) 照明、動力分支電源應裝設漏電保護裝置，室內照明線路按規范布線和裝設燈具，特殊場所應按規范使用安全照明電源。實行“一機一閘”制，一箱一鎖。7) 施焊地10m以內，不準堆放易燃、易爆物品。當施焊地與氣焊地在同一場地時，電焊機應與氧氣瓶、乙炔瓶相距10m以上。8) 使用電動工具和設備時應在空載情況下啟動，操作人員應戴上絕緣手套穿上絕緣膠鞋，在金屬臺上作業時，工作臺上應鋪絕緣墊板。電動工具和設備發生故障時，應及時進行修理。9) 所有設備必須設有開關箱，開關箱應嚴密、完整、無損，開關箱上應有明顯的保護接地線，開關規模應與所控制的設備相匹配。10) 一般場地應選用II類手持式電動工具，并裝設額定動作電流不超過15mA，額定漏電時間不大于0.1秒的漏電保護器。在露天、潮濕場所或金屬構架上操作必須選用II類手持式電動工具，嚴禁使用I類手持式電動工具。11) 手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線插頭、開關等必須完好無損，使用前應作空載檢查，運轉正常方可使用。漏電保護器必須做定期檢查，以保證靈敏可靠。12) 室外照明燈具不應低于2.5m，室內燈頭距地面不低于2m。在電纜廊道、排風道施工使用的照明燈具或移動式手提電燈的電壓不得超過36V，在潮濕場所工作電壓不得超過24V。13) 必須嚴格注意照明燈具的安全使用。白熾燈、碘鎢燈與可燃物距離不應少于50cm，禁止用紙、布等可燃物作燈罩，禁止用照明燈具作生活取暖器和烘烤物品，鎮流器安裝應注意通風散熱，不準將鎮流器直接固定在可燃物上，經常檢查開關有否由于局部過熱導致變色、變形和發熱的現象。定期檢查開關絕緣性能以杜絕因用電引起的火災。5、施工現場安全防火管理措施：1）施工現場設立臨時消防管理機構，項目經理為工程防火責任人，班組長為所在班組的防火責任人。項目經理部設有安全防火監督員，負責防火安全管理工作。2） 公司巡檢隊，項目經理部綜合治理組將經常組織各級防火責任人巡場，不定期進行防火安全檢查，及時發現隱患，堵塞漏洞。3） 施工班組動火作業時，須攜帶滅火器跟進作業。4） 根據施工現場的班組工具房、材料倉和危險品倉堆放的物資性質和數量，配備數量足夠的、不同類型的滅火器材（如泡沫滅火器、干粉滅火器、沙等）。5）根據施工總平面布置，在適當位置設置消火栓以應急需。施工現場有消防器材分布平面圖，掛在現場明顯地方。6）各施工班組的工具房、倉庫、危險品倉、施工動火點均應列為重點防火區域。7）搭設危險品倉庫，施工所需的油漆、氬氣、乙炔氣等放置在危險品倉庫內用，其中氬氣、乙炔氣的存放量不能超過三天的使用量，門口須設置滅火器，并經常檢查。易燃、易爆場所必須有禁火標志。8） 凡搭設臨時設施需按規定向有關部門辦理報建審批手續。9）在工地適當的地方設置吸煙區，嚴禁施工人員在施工現場隨意吸煙和亂丟煙頭，以免留下火種隱患。乙炔和氬氣使用時，兩瓶間距必須大于5米以上,乙炔瓶嚴禁倒地使用。10） 施工中需要動火、焊接時，必須按照動火審批制度申報辦理動 火證，經有關部門批準后方可動火，動火過程中要嚴格執行動火安全技術措施，配備滅火器材和設專人看火監護，動火完畢需認真檢查，消除隱患。動火作業必須做到“八不”、“四要”、“一清理”。11）工地現場嚴禁使用電爐和沒有安全保護外罩的碘鎢燈，大容量照明燈具要距離易燃品1.5米以上，且需裝置牢固。工地設置市內電話或配備移動電話，一旦現場出現火災，除組織人員積極撲滅外，還應及時撥“119”報警。6、施工期間的安全技術措施：施工中應遵守國家和企業的安全操作規程，任何情況下不得違章指揮或違章作業。1）進入施工現場應按作業規定正確使用安全帽、安全帶、安全網，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和帶釘、易滑鞋或赤腳進入現場。2）“四口五臨邊”要設置圍欄、蓋板及安全標志；各種防護措施、警告標志未經質安技術部門同意，不得移動或拆除。3）腳手架的搭設及其它安全設施必須符合安全操作規程的規定，須經施工現場質量安全組責任人和專職安全人員檢查確認符合使用條件后，方可投入使用。4）易燃、易爆、有毒等危險物品，應設專庫、專人保管，建立嚴格的保管、領用制度，并配備一定數量的滅火器。5）電焊、氣焊作業時，注意落實防火、滅火措施。施工現場的電焊線、氣焊管要經常檢查，防止磨損拉斷和漏氣、漏電及打火現象。施焊前應清除或隔離易燃物品，作業中經常檢查電氣、焊余火，作業完畢必須檢查現場，熄滅余火，切斷電源，清理現場方能離開。施焊作業現場必須配備足夠的干粉滅火器。6）工作洞口、臨邊部位應做好防護欄桿，防止人員滑倒墜落。7）應定期檢查吊籃的穩定性，檢查鋼絲繩固定部位是否松動，檢查安全鋼絲繩等，做到萬無